威海建设洪福庄园二期工程模板方案.docx
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威海建设洪福庄园二期工程模板方案
洪福庄园二期工程模板方案
(WJJS-UJ-2011-洪福庄园二期-04)
施工单位:
威海建设集团第五分公司
工程名称:
洪福庄园二期
负责人:
李超
编制人:
王鹏程
日期:
2011年07月
一、编制依据…………………………………………2
二、工程概况…………………………………………2
三、模板施工要点及工艺流程………………………4
四、模板结构验算……………………………………12
五、质量要求及标准………………………………13
六、安全保护措施和要求……………………………15
附计算书
墙模板计算书………………………………………18
550╳550柱模板设计计算书………………………25
250×500梁木模板与支撑计算书…………………29
梁模板扣件钢管高支撑架计算书…………………33
250厚楼板扣件钢管楼板模板支架计算书…………41
一、编制依据
类别
文件名
来源
1
洪福庄园二期工程施工图及设计选用图集
建设单位发
2
《建筑施工模板安全技术规范》
分公司发
3
《混凝土工程质量验收规范》
分公司发
4
《建筑施工手册》第四版
分公司发
5
《简明施工计算手册》(第二版)
分公司发
6
《质量计划/施工组织设计、施工方案管理实施标准》
分公司发
7
《质量手册》QWJ/Z01-2007
分公司发
8
《程序文件》QWJ/Ⅱ-2007
分公司发
9
结构安全系列计算软件PKPM
分公司发
二、工程概况
1、建设概况:
洪福庄园二期工程位于昆明路以南古寨西路以东。
总建筑面积57372.17m2,7栋单体:
A1、A2、A3、A4、A5、A6、G3号楼,及一个地下车库。
A1、A2、A3号楼为地下一层,地上十一层附加阁楼。
A4、A5、A6号楼为地下一层,地上六层附加阁楼。
G3号会馆为地上三层。
结构类型:
框架剪力墙结构,结构设计使用年限50年,安全等级二级;抗震设防烈度为七度,三级抗震。
A1、A2、A3(建筑高度为33.5米)、为筏板基础;A4、A5、A6(建筑高度为17.8米)、G3(建筑高度为12.7米)号楼及地下车库(层高为3.5米)为独立基础。
本工程由威海凯得建筑设计院有限公司设计;工程施工总承包单位为威海建设集团股份有限公司。
工程建设单位为威海市城市建设综合开发公司。
2、建筑概况和结构概况:
本工程6栋住宅楼,1个会馆,1个地下车库。
工程具体概况如下:
楼号
面积(㎡)
长×宽
(m)
层高(m)
总高
m
层数
地下
首层
标准层
顶层
阁楼层
地下
地上
地上
地下
A1
9534.06
830.21
60.6×13.7
4.45
3.9
2.9
2.9
3.96
33.5
1
11
A2
6526.33
573.76
43.8×13.1
4.45
3.9
2.9
2.9
3.96
33.5
1
11
A3
12155.61
1040.14
80.8×13.0
4.7
3.9
2.9
2.9
3.96
33.5
1
11
A4
5003.15
758.10
60.5×13.7
2.8
2.8
2.8
2.8
3.8
17.8
1
6
A5
3608.02
670.30
43.9×11.4
2.8
2.8
2.8
2.8
3.8
17.8
1
6
A6
5999.7
901.50
71.9×13.7
2.8
2.8
2.8
2.8
3.8
17.8
1
6
G3
2353.33
61.4×13.75
3.6
3.6
3.6
12.7
3
基础主体结构形式,砼强度等级,抗震等级等见下表:
单体工程
A1
A2
A3
A4
A5
基础
钢筋防水砼筏板
钢筋防水砼筏板
钢筋防水砼筏板
柱下独立基础/条形基础
柱下独立基础/条形基础
结构形式
剪力墙结构
剪力墙结构
剪力墙结构
框架结构
框架结构
底板厚度
700
700
700
抗震等级
三级
三级
三级
三级
三级
砼等级
基础为C30地下室外墙及主体一层、二层、三层为C35,三层以上为C30,二次结构为C20
基础为C30地下室外墙及主体一层、二层、三层为C35,三层以上为C30,二次结构为C20
基础为C30地下室外墙及主体一层、二层、三层为C35,三层以上为C30,二次结构为C20
独立基础及地梁为C30地下室框架柱为C30,一层以上为C25二次结构为C20
独立基础及地梁为C30地下室框架柱为C30,一层以上为C25二次结构为C20
单体工程
A6
G3
地下车库
基础
柱下独立基础/条形基础
柱下独立基础/条形基础
柱下独立基础/条形基础
结构形式
框架结构
框架结构
框架剪力墙结构
底板厚度
900
抗震等级
三级
三级
三级
砼等级
独立基础及地梁为C30地下室框架柱为C30,一层以上为C25二次结构为C20
基础及主体为C30,二次结构为C20
基础及主体为C30,二次结构为C20
三、模板施工要点及工艺流程
(一)选用模板及支撑架系统
根据本工程的结构特点,工程模板采用木胶合板60×80木方作楞,支撑系统采用φ48×3.25钢管扣件式脚手架(GB/T13793)。
1、筏板基础:
采用240厚红砖M5水泥砂浆砌筑作为模板。
2、剪力墙采用竹胶板(胶合板)(13.5mm厚),木方、钢管和防水螺栓配合使用。
3、框架柱、梁板采用竹胶板(胶合板)(13.5mm厚)模板,钢管配合快拆头做支撑体系。
各部位主要尺寸如下:
附表二
主要构件
截面尺寸
剪力墙
200mm、250mm、300mm
框架柱
550×550,400×500、400×400
框架梁
200×400、250×450、250×500
现浇板
250mm、150mm、120mm、100mm
(二)主要位置模板施工方法:
结合本工程结构形式、特点和我们已经施工同类工程经验,按不同部位,设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系,满足工程质量进度要求。
1、筏板基础模板施工
考虑本工程地下室采用地下室外包防水,故为保证外包卷材防水的封闭整体性,地下室底板侧模拟采用砖模。
砖模为M5水泥砂浆砌筑240砖墙,底部砌在基础垫层上,上端砌至底板顶标高,内侧和顶部抹1:
2水泥砂浆找平后进行防水施工。
然后砖模内外两侧均抹1:
2防水砂浆20厚。
在混凝土浇筑施工前,砖模外侧局部小空间回填土,作为砖模支撑体系,并随砼浇筑高度的上升进行适时回填。
现场基础梁高出封水板部分支设吊模,采用直径14的止水对拉螺栓加固,间距500,如图所示:
2、剪力墙模板施工
为确保地下室防水剪力墙模板具有可靠的强度和刚度,以及防水混凝土的有关规范要求,本工程剪力墙模板拟采用13.5mm厚竹胶板(胶合板)组拼成大模板,外用60×80双面刨光木方作竖向肋,间距250mm,用Φ48钢管作横向肋,间距从下往上200、500、500、600、600,采用Φ14对拉螺栓进行拉结,竖向与钢管间距相同,横向为500。
在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑,利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。
1
剪力墙模板立面示意图:
地下室剪力墙模板剖面大样示图如下,地上部分不需使用止水丝杆。
说明
a.竹胶板(胶合板)(13.5厚),木方为60×80。
b.相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结,以防漏浆。
c.墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。
②细部处理措施
电梯井砼墙的上下连续部位施工中,下层墙体模板顶部应设对拉螺栓,以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓孔与砼墙体拉接紧;如下图:
3、柱模施工
①支设工艺
柱尺寸550×550,柱模采用13.5厚竹胶板(胶合板)外钉60×80方木,柱楞竖向间距250mm,柱箍采用Φ48×3.25钢管加固,竖向间距450,计算见P26,使用对拉螺栓加固,竖向间距450。
柱模安装工艺流程:
弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。
柱模安装前,先在已经预埋好的Φ20钢筋头(柱四角,长200mm)上焊接Φ16的柱定位钢筋。
斜撑采用钢管配合快拆头,底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上,钢筋头规格为Φ20,长200mm,预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。
为保证柱混凝土浇筑高度,在梁底标高向下2cm处钉一木条,做为柱混凝土浇筑的标志高度及控制柱子钢筋的保护限位。
柱模安装前,在柱模底部贴上单面海绵胶条,以防漏浆。
柱模安装时,通排柱应先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
斜撑采用钢顶柱四面支撑,底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上,钢筋头规格为Φ25,长300mm,预埋钢筋头与柱距离为3/5柱高。
每根柱模支好后均应办理柱模预检手续后方可浇筑。
②细部处理措施
为严防柱底形成“烂根”,柱模安装前,必须将柱根部的焊渣、散落木屑用笤帚或气泵清扫干净,柱底周边用海绵封严,混凝土浇筑前,柱模用水充分润湿,混凝土浇筑施工时每根柱应先浇筑适当厚度的同混凝土标号的水泥砂浆(搅拌无石子),以防止柱底烂根。
对于框架柱外侧面,下层混凝土浇筑前在楼板顶面标高下10-20cm处预埋拉结螺栓,预埋件尾部绑扎在外框架梁箍筋上,并在配制模板时将该位置的模板下部增大30-40cm,支模时将模板下部固定于预埋螺栓上,保证楼层间砼不错台。
如下图:
主体施工时,钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角,在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、涨模、漏浆、边角不方正的质量通病,施工中采用如下模板配制措施,来解决此类质量问题,如下图示:
模板配置成企口形式,木模板裁割边应刷涂两度树酯保护层,防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。
梁柱交接处采取梁模顶柱头模板,次梁模顶主梁模的方法。
柱、墙模板的根部应预留清扫口,以排除和清理杂物,清理好后,合上清扫孔盖板密封。
清扫孔盖板示图
3、梁板模板施工
梁板模板采用13.5厚竹胶板(胶合板)模板,按清水砼施工要求制作与安装,支撑体系采用满堂承重脚手架。
①梁模板安装施工工艺流程:
弹梁轴线及水平线并复核→支立柱→安梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检。
当梁跨度大于4米时,梁底板中部应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁底楞采用60×80方木和Φ48钢管,木方间距200,钢管纵横向间距均为900,住宅楼梁均小于等于250×500,梁侧模内楞间距200mm木方,外楞间距900mm木方,不使用对拉螺栓,计算见P30。
(5)、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。
(6)、梁模板支架立杆采用单根立杆,立杆设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
(7)、在模板支撑体系四周设置剪刀撑,其余中间部分的剪刀撑每隔四排支架加设一道,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,剪刀撑由底至顶连续设置。
梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办理预检。
②楼板模板安装施工工艺流程:
支立柱→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。
楼板模板安装时,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,并依次逐排安装,支柱采用Φ48×3.25mm钢管,龙骨采用60×80mm方木,龙骨中到中的间距小于等于300mm,支柱间距为900×900mm。
调节支柱高度,找平龙骨,然后自一侧开始铺设模板,拼缝处可用窄尺寸的木板代替,并在拼缝模板上粘贴塑料胶带,确保拼缝严密,不漏浆。
平台板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平,最后,视支柱高度,加设水平拉杆,保证整个模板体系稳固。
梁板模板的内脚手架支撑体系构造要求如下:
(1)、每根立杆底部均应设置底座或垫板。
(2)、必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离通长铺设脚手板上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3)、本工程模板支撑体系脚手架底层步距最大值为1.8m。
(4)、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
a、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。
梁板模板后浇带后拆模板构造
本工程的梁板上按设计要求在车库8-9轴间设置后浇带,在梁板模板支设时考虑到后浇带的构造,拆除梁板模板时,后浇带两侧各2排立杆、纵横向拉杆及其上底模不得拆除,应按设计要求的时间,在后浇带砼浇注完且强度达到拆模强度要求时,方可拆除。
后浇带端头模板应封堵严密,流入后浇带的砼应及时清理。
后浇带梁板支模应按下图施工。
4、整体式楼梯模板构造
为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物,楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。
支斜模板时分两节支设,第一节模板与踏步施工缝一齐,第二节模板与第一节要留出8-10cm的缝隙便于清理杂物。
缝隙一端宽一端窄。
楼梯模板、钢筋施工完后,浇筑混凝土前,木工制作封口板,从侧面向里插紧封严即可。
5、构造柱模板构造
构造柱的支模采用对拉螺进行固定,间距500mm,并在顶部留设牛腿斜浇筑口(见下图),模板与砌体间缝隙采用双面胶封堵。
6、模板拆除
拆模应严格控制混凝土的强度,严禁过早拆模。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆板而受损坏时方可拆除;底模拆除时需按要求留置拆模试块,达到强度后方可拆模。
拆除时,若上层楼板混凝土未施工完,则其下两层满堂脚手架不可拆除.需悬挑工字钢的楼板,楼板模板必须待砼强度达到100%后方可拆模。
拆下的模板应及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件、卡具应及时集中收集管理,模板堆放整齐。
拆模时严禁模板直接自高处往下扔,以防模板变形和损坏,拆除模板后将所有墙边角处利用竹胶板(胶合板)条加设1.5m高边角保护条。
四、模板结构验算
(注:
本方案计算模型及有关系数取值依据中国建筑出版社出版的《建筑施工手册(第四版)》P514和结构计算软件PKPM)具体验算见后计算书:
五、质量要求及标准
本工程模板及支架配置三层周转使用。
1、模板工程要求:
1)砼浇筑前要认真检查模板位置,复核墙柱模板垂直度和平整度及梁板标高,检查预留孔洞预埋件位置是否准确,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
2)所有模板在使用前应涂刷脱模剂,拼缝处用胶带纸粘贴。
3)砼施工期间安排木工查看模板,出现问题及时处理。
4)砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净,并保持清洁。
5)模板拆除实行报告制度,未经项目工程师同意不可提前拆除。
6)模板拆除后应将粘贴纸撕掉。
2、优质工程模板工程质量控制标准
1)依据施工方案、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204),按照本标准控制模板工程质量。
2)设计模板,应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等条件。
模板、支架及节点构造应合理,并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性,且便于组装和支拆。
3)设计模板的选型、选材和制作量,应力求资金投入合理,兼顾后续工程适用性。
模板的规格尺寸宜多标准型、少异型,多通用,多周转次数。
4)模板制作,应保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁,面层平整,拼缝严密。
采用封闭型模板宜设置排气孔;采用清水饰面混凝土的模板,其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。
5)模板安装,应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。
起拱线要顺直,不得有折线。
6)模板安装应拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模,不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒,应埋设位置尺寸准确,固定牢靠。
7)结构工程施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求,并应安装牢固,确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口等模板,应确保尺寸准确,棱角顺直、拼缝平整。
8)混凝土接茬处在施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
9)现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法,应符合规范和下表的规定。
模板安装允许偏差及检验方法
项
次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
优质标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相临两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+50
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+100
六、安全保护措施和要求
1、模板支撑和拆卸时的悬空作业,须遵守下列规定:
1)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
2)支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可使用马凳操作。
3)支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞口封堵。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。
4)混凝土浇筑离地2m以上框架柱、过梁时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
5)模板拆除严禁直接从高空抛下,模板拆除区域及地面坠落范围内要有警示标志和专人看护。
6)“五邻边、四口”处必须搭设防护栏杆,电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。
7)模板吊运时,必须设专人现场指挥,统一安排。
2、脚手架工程
1)根据脚手架的立杆间距要求进行定位﹑放线.架底通长铺设宽度≥200mm,厚5cm的木垫板,上设150×150×8mm钢板底座,垫板必须铺设平稳,不能有悬空。
钢管规格、间距、扣件应符合要求。
2)搭设纵横向扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.
3)立杆搭设:
立杆接长采用对接扣件连接.立杆上的对接扣件应交错布置,两根相临立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3.此外、根据威海市质监站《建筑工程质量控制要求》,上层模板支撑立杆与下层模板支撑立杆应对准。
4)纵向水平杆长度不宜小于3跨。
5)纵向水平杆接长:
采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm.
6)横向水平杆搭设:
主结点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主结点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
7)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
8)剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
9)钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
10)脚手板的铺设:
操作层按现场实际操作需要搭设脚手板操作面,脚手板采用搭接铺设,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度大于200mm,其伸出水平杆的长度不小于100mm,且至少铺设一跨,铺满,接头采用封绳封牢。
11)安全平网设置:
在满堂脚手架接近梁底第一步横杆处满挂安全平网。
12)扣件开口方向:
使用直角扣件时,开口不得朝下,以保证使用安全,支架立杆竖向2m高度垂直允许偏差15mm;单根立杆偏心距应小于55mm。
13)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
14)满堂脚手架必须按设计要求的尺寸进行搭设,脚手架搭设完毕后由施工员组织技术负责人、项目安全员、班组长共同进行验收,验收合格后方可使用,模板支设完毕后由上述人员进行验收合格后与砼工及安装班组做好工序交接。
15)校正立杆垂直和横杆水平,脚手架搭设完,经验收符合要求后方可投入使用。
16)脚手架的拆除须经项目工程师同意,由专人指挥,高空拆除人员必须系好安全带,严禁将钢管直接抛下,拆除脚手架必须及时清理,迅速外运,运输整理时严禁拆除作业。
17)建立安全生产责任制,落实到班组及个人,由安全员跟踪检查,发现隐患及时纠正。
3、安全保护具体措施
1)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
2)模板拆除前要向施工负责人做书面申请报告,待技术部门测定回弹强度达到标准要求并批准同意后,方可拆除。
3)梁模板只允许在达到一定强度后,拆除梁侧模,严禁拆除梁底模及梁底支撑。
梁底模待达到设计要求的强度后再另行拆除。
拆除悬臂物体模板时,应搭设脚手架或操作平台。
4)模板拆除应按顺序进行,严禁猛撬硬砸和大面积的撬落或拉倒,拆除的模板应及时清理、集中堆放,防止钉子扎脚,按层堆放材料距边沿不小于1m,楼层边沿模板拆除要设置防坠物措施,撬下的材料不得抛扔,严防各种材料高处坠落。
模板拆除严禁直接从高空抛下。
模板吊运时,必须设专人现场指挥,施行统一安排,局部服从整体,不允许出现私自抢用塔吊的现象。
5)跨度>8M的梁、板底模板梁底模板暂不拆除,直至砼强度达到设计强度100%以上,由项目工
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