年产5万吨非织造布生产线建设项目可行性研究报告.docx
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年产5万吨非织造布生产线建设项目可行性研究报告
年产5万吨非织造布生产线建设项目
可行性研究报告
第一章项目总论
1.1项目提要
1.1.1项目名称:
年产5万吨非织造布生产线建设项目
1.1.2项目建设单位:
某防水技术股份有限公司(以下简称“某”或者“公司”)
1.1.3法人代表;
1.1.4注册资本:
17,176万元人民币
1.1.5项目建设地点:
某县
1.1.6建设用地性质:
工业用地
1.1.7行业类别:
非织造布制造(代码:
C1757)
1.1.8达产年限:
6年(含建设期)
1.1.9经营范围:
各类非织造布的研发、生产、深加工、销售、贸易及服务非织造布相关原材料(胶乳等)的研发、生产、销售、贸易及服务
1.1.10项目总用地:
某非织造布项目总用地约500亩
1.1.11建设内容与规模
投资约7.9579亿元,建设年产约5万吨非织造布生产线。
1.1.12项目投资及经济效益
某非织造布生产基地建设总规模为年产非织造布约5万吨,项目总投资7.9579亿元,计划实现年产值12.5128亿元。
其中固定资产投资6.9579亿元,铺底流动资金1亿元。
投资回收期7.84年(含建设期3.5年),项目达产后年实现净利润1.1645亿元,经济效益和社会效益均较好,项目可行。
1.2编制依据和研究范围
(1)国家相关纺织品行业产业政策
(2)某董事会投资项目相关决议与资料
(3)《投资项目可行性研究指南》(中国电力出版社出版)(2002版)
(4)《建设项目经济评价方法与参数》(中国计划出版社出版)(第三版)
(5)设备供应商报价资料
1.2.1研究范围
通过对该非织造布生产项目在技术上的可靠性和经济上的合理性以及产品市场的全
面分析,论述该项目的可行性。
主要内容包括:
(1)市场预测
(2)建设规模和产品方案
(3)工艺流程和设备选择
(4)工程技术方案
(5)投资估算和财务评价
对产品市场需求预测、销售方案、项目选址和建设条件、生产工艺流程、设备选型、建设工程方案及配套公用工程、环保、节能、消防、安全、生产组织和劳动定员等进行分
析,并进行投资估算和财务评价分析。
1.2.2指导思想
贯彻国家现行的有关政策,采用国际先进的生产工艺和技术装备,力求产品高质量、高附加值,具有市场竞争力,尽量利用资产,节约投资,以取得最大的经济效益和社会效益。
1.3项目提出背景
1.3.1公司概况
某防水技术股份有限公司(以下简称:
某股票代码:
002271)始建于1998年,从创立伊始,公司就致力于系统解决防水问题的探索和研究,现已成为一家集建筑防水材料研发、生产、销售及施工服务于一体的防水行业龙头企业。
公司为亚洲品牌500强企业、国家高新技术企业、国家认定企业技术中心、中国驰名商标企业、我国防水行业首家上市公司,市值超过50亿元。
公司控股上海某、湖南岳阳某、广东某、四川某,惠州某、锦州某和昆明防水材料有限公司。
公司在北京顺义、上海金山、湖南岳阳、
广东惠州(在建)、辽宁锦州(在建)及云南昆明建有六大生产基地,建成后总占地面积将超过50多万平米,拥有世界一流的多功能进口改性沥青防水卷材生产线、冷自粘沥青防水卷材生产线和环保防水涂料生产线。
至2011年末,某将形成年产各类改性沥青卷材6500亿平方米、高分子防水卷材500万平方米、各类防水涂料10万吨的供应能力。
作为系统防水解决方案的提供者,某开发了包括房屋建筑、高速公路、城市道桥、地铁及城市轨道、高速铁路、机场、水利设施等多个领域的数种防水系统,先后成功
的应用在人民大会堂、国家粮、棉库以及鸟巢、水立方等85%以上的奥运场馆等国家标志性建筑和大量高铁、地铁等国家重大基础设施建设项目中,发挥了某先进的防水系统优势。
某在民用建筑领域,同诸多关注建筑品质的大中型地产商、建筑企业、家装公司建立了长期战略合作关系,构筑了遍布全国的工程和零售渠道网络,积极的兑现着“为
人类为社会创造持久安全的环境”的企业使命。
随着国际化战略的实施,公司生产的优质防水产品已远销六十多个国家和地区。
1.3.2项目建设背景
造布(胎基布)就是某主导材料沥青卷材的主要原材料。
非织造布项目是目前市场潜力巨大、经济效益好。
本项目计划生产的非织造布一部分供公司自己使用,并满足国内大多数卷材厂商的原材料需求,解决他们对劣质原材料或进高价原材料的依赖。
在建设生产高档次聚酯胎基布的同时,本非织造布项目将主要投资建设工业用非织造布和高附加值的特征民用非织造布。
各种用途的非织造布显现了它的发展前景和优势。
汽车工业的飞速发展,将为非织造布产品带来新的渠道和商机;家用擦拭布和化妆美容产品大量使用,将拓展非织造布的发展领域;高铁建设、高等级公路的铺设和水坝、堤坝的加固等,少不了非织造布;节能减排、环境保护有非织造布的身影。
妇女卫生巾、婴儿尿布和成人失禁产品的普及,将为非织造布工业带来巨大的市场;
总之,今后非织造布的用途会越来越广。
抗击冰雪灾害、抗震救灾、土木工程建筑、体育场馆建设等,都提升了非织造布产业及产品的地位,使它被越来越多的人所认识。
充分的市场需求是本次非织造布项目建设提供有利的保证。
1.4 建设规模及目标
根据该项目建设规划,预计项目总投资7.9579亿元(其中:
固定资产投资6.9579亿元,流动资金1亿元),该项目拟建设在山东某。
项目用地500亩,总建筑面积11.8万平方米。
该项目建设分为两期,其中第一期建设时间为2011年6月至2012年12月,计划投资1.5亿元,主要用于购买工业用地、厂区土建及配套,建成1条聚酯短丝油毡胎基布生产线和1条聚酯长丝油毡胎基布生产线;项目二期建设时间为2013年1月至2014年12月,二期计划投资5.4579亿元,陆续完成所有规划建设规模,通过努力,力争完成年产5万吨非织造布建设任务,并投入试运行,工程建设内容包括土建工程、公用工程、设备安装调试、生产组织等。
设定的设计产能达产年限为6年时间。
根据现有已确定的产品系列,工程建设后陆续投入批量生产,按现行销售价格测算,
项目年产销售收入为12.5128亿元,实现税后利润1.1645亿元,新增员工总人数353人。
第二章非织造布市场预测分析
2.1非织造布市场现状分析
2.1.1世界非织造布行业发展现状
非织造布1870年在英国开始工业化生产,20世纪50年代开始大量发展,20世纪90年代开始得到了迅猛发展,到2006年已达到563万吨,2002-2006年平均以7.6%的速度增长,2007年以来受各种因素影响增速变缓,但世界非织造布需求的增长率始终高于全球经济的增长,2008年世界产量达到了700万吨。
非织造布产业被认为是21世纪的朝阳产业,由于新型纤维和差别化纤维材料不断推出及高新技术的渗透,使其在建筑、医疗、环保、服装、汽车、航空航天等行业得到广泛应用,近几来在卫生吸收材料、医用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增加,是重要的产业用纺织品,与相同用途的产品相比具有高附加值和高效益的竞争优势,产业发展势头迅猛。
世界非织造布的生产主要集中在北美、西欧和东亚地区,主要生产国为美国、中国、日本、韩国、中国台湾省、印度尼西亚、马来西亚、泰国和菲律宾等,约占全球非织造布总产量的66%以上。
其中高档非织造布生产技术集中在美国、日本、意大利等发大国家。
从全球来看,发展中国家的非织造布消费量正快速增长,发达国家则有日渐下滑的趋势。
据预测,受人口增长因素及化纤、水利、交通、农业、建筑业等的快速发展的影响,亚洲将成为最大的非织造布消费市场。
2008年中国非织造布产量为200.22万吨,占世界总产量的28.23%,居第一位。
其次为北美和欧洲,2008年这两个地区的非织造布产量分别为146.4万吨和142.8万吨,分别占全球总产量的20.64%和20.19%。
就全球非织造布制造企业来说,全球40强的非织造布企业2008年的总产值达到138.56亿美元,约占全球非织造布总产值的8.5%。
德国的Freudenberg自开始对全球的非织造布制造商排名以来,始终名列第一,2008年的销售额已经超过14亿美元,紧随其后的是美国Dupont、美国Kimberly-Clark、芬兰Ahlstrom以及美国PGI。
从企业的工厂全球化布局来看,排名前42位的企业共有约206个加工厂遍布全球,其中欧美发达国家149个,新兴经济发展地区33个,中国15个。
排名前10名的非织造布企业中有6家均在我国设厂。
从工艺上看,纺粘、熔喷、针刺、水刺、热粘合是较为普遍的工艺,大多数企业同时拥有两种以上的工艺生产线,仅有七八家企业分别依靠熔喷、气流成网、水刺或针刺单种
工艺发展。
SMS复合、缝编、静电纳米、湿法成网、化学粘合、涂层复合、层压、双组份复合、裂膜、闪蒸等先进的非织造布加工工艺也都是这些企业发展创新的基础,其中闪蒸工艺是Dupont公司自主研发之后垄断全球市场的独特工艺。
从产品应用市场上看,环保过滤和分离、医疗卫生、土工、车用、农用、擦拭布、装修和建筑、鞋材、包装材料、衬布等是较为集中的领域。
随着全球对环保问题的重视和环
保措施力度的加大,滤料已经逐步成为产品开发的重中之重。
家庭用和工业用高级擦拭布也是近年来随着生活水平提高和工业发展需求而发展起来的潜力较大的市场,应用在墙体内、同时具有隔音保暖性能防裂缝的非织造材料也一直需求量较大。
世界非织造布技术的发展日益显著和完善,即使在世界经济不景气的时候,非织造布仍然能够以7%-10%的速度发展,说明该行业具有很强的生命力。
虽然非织造布产能扩充快,将导致全球性的非织造布产能过剩,但是只要注重调整产品结构和提升技术装备水平,进一步拓宽非织造布的应用领域,就能有可观的利润空间。
2.1.2国内非织造布行业发展现状
中国现代化非织造布的研究始于20世纪50年代末60年代初,工业起步较晚,在20世纪80年代初期,开始大力发展,但产量还不到1万吨。
在20世纪90年代中后期,发展十分迅速,除采用国产生产线外,广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线,到2009年产量达到了240.9万吨。
2000-2009年中国非织造布产量增长趋势图:
2009年,我国纺粘非织造布产量所占比例最大,为43.6%,针刺非织造布24.2%,化学粘合9.8%,水刺8.2%,热粘合8.2%,气流成网3.4%,熔喷1.6%,湿法1.0%。
在生产能力和产量方面,中国非织造业近两年来增长最快的是水刺法、纺粘法和浆粕气流成网法等工艺,其次是针刺和热粘合法。
中国纺粘和熔喷法非织造布行业近年保持高速发展的态势。
2009年纺粘法非织造布实际总产量达到105.1万吨,比上年增长23.8%%,稳居世界纺粘大国地位。
熔喷法非织造布总产量为3.9万吨,比去年增长69.6%。
目前行业内产量超万吨级的企业已有21家之多,全国非织造布产量主要分布在浙江、山东、江苏、福建、广东、河南、上海等省市。
2010年,规模以上企业非织造布产量176万吨,在2009年快速增长29.2%的基础上,同比又增长了24.4%。
2010年1-11月非织造布行业实现主营业务收入546亿元,同比增长30.2%,增速较2009年的12.5%提高了近18个百分点;实现利润总额28亿元,同比增长56.6%,销售利润率达到5.1%,比上年同期提高了0.2个百分点,比纺织行业平均水平高出0.4个百分点。
2.1.3发展趋势
中国非织造布行业拥有巨大的增长潜力,主要表现在以下方面:
2.1.3.1国内化纤工业的迅速发展为非织造布快速发展提供了相当的原料支持。
近年来,国内化纤业发展迅速,2010年我国化纤总产量2980万吨,连续十三年世界第一,其中涤纶、丙纶发展最快。
而且微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯纤维等不断推出及贸易不断增长,为我国非织造布快速发展提供了相当的原料支持。
.1.3.2内需拉动,国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费,随着人们生活水平的提高,一次性医疗卫生用纺织品的使用空间在不断加大。
一次性尿布、卫生巾等普及率进一步提高,医院一次性床单、手术洞巾等手术用品也在扩大应用,非织造布类的干湿揩布的使用面也在增加。
2.1.3.3铁路、公路、水利等基础设施建设给非织造布产业带来了发展机遇。
非织造布由于具有高强度、耐高温、性能稳定等特点,被广泛使用于建筑、路基、水利等工程项目中。
用于反滤,保土好、透水快;用于隔离,保持土体各自的完整性;用于加强,在土体中充当拉力元件,与土体界面摩擦大,限制土体分散位移。
2010年中国铁路建设投资7091亿元,2011年计划投资总规模为8500亿元;中国高速公路业正处在产业的扩张期,总的目标是,到2010年使高速公路网达到6.5万公里,到2020年达到8.5万公里;“十二五”时期是中国大幅度增加水利投入,未来五年全国水利建设总投资规模约2万亿元,其中中央投资1万亿元左右。
业内人士分析,这些基础设施的投入,将推动制造、建筑、电力等多个产业的发展。
从而给非织造布产业带来了发展机遇。
2.1.3.4限塑令给非织造布的发展带来了新的机遇。
2008年初,国务院办公厅发布了《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》。
纺粘非织造布购物袋以其轻便美观,结实耐用的优点受到人们的喜爱,成为取代聚乙烯购物袋的最佳选择。
特别是产品包装袋、商场或者企业宣传袋的用量越来越广。
2.1.3.5非织造布过滤材料受国家环保政策影响,市场销售情况越来越好。
现在国家对钢铁、冶金、化工、水泥、煤炭等领域的环保要求越来越高,对于过滤袋、除尘袋的使用有明确的要求和标准,使过滤材料的应用越来越规范化,市场越来越大。
2.1.3.6国外的投资以及产品交易的增加将促进我国非织造布业在技术升级和结构调整上的发展。
国内的非织造布工业已逐步走向高档化,不少企业和产品在国际上具有较强的竞争力。
2.1.3.7由聚合物制成各种新型非织造布,取代纺织品及其他用品,在成本和性能上都占有竞争优势。
2.1.3.8美国是世界上非织造布产品消费量大的国家,每人每年5公斤左右。
中国非织造布消费量每人每年不到2公斤,可见,中国的市场潜力很大,在未来的几年,中国的非织造布产业仍将保持高速的发展。
2.1.4技术发展趋势
2.1.4.1向双组份或多组份新技术方向发展
如意大利Freudenberg非织造布公司开发的Evolon非织造布。
该产品是一种由聚酯和聚酰胺构成的双组分织物,其中这两种纤维的直径都非常细小,其系列产品具有独一无二的特性。
如美国杜邦非织造材料公司研制的品牌为Supreld的产品,该产品是用聚酯和聚丙烯双组分配方制成的医用非织造布产品,比其他医用材料的表面摩擦力小,从而使服用者有更大的肢体动作自由度,而且还能将热量从穿着者的身体上转移,从而增加了医疗手术环境的舒适性。
它能对医护人员提供很好的保护作用,并具有丝绸般柔软性,穿着舒适。
再如美国Hills公司等研制的聚酯和聚乙烯双组份非织造布具有良好的抗张强力、透气性、强度和可折褶性。
2.1.4.2纤维向微细方向发展
细旦非织造布的主要优点是手感柔软、强力高、成网均匀、比表面积大、具有良好的透气性和防液体渗透性,是良好的过滤材料。
如美国Ason公司生产的PP超细纺粘布,单丝可达到0.22dtex以下,德国莱芬豪舍公司生产的PET纺粘布可达到1.0dtex。
2.1.4.3向功能化方向发展 通过功能添加剂或功能性整理使产品获得阻燃、抗静电、抗紫外线、抗菌、抗老化、亲水、除湿、耐洗涤、耐光等功能。
如:
日本东洋纺织公司开发的非织造布“Drymon”。
此种产品是将能够调节湿气的丙烯酸盐微粒"Toughtic"夹在两片聚酯纺粘非织造布中间制成的复合超薄面料,除湿剂掺入量高达80%以上,实现了卓越的除湿功效。
该产品具有吸湿性能高、不闷热潮湿、除臭、吸附甲醛等特点,面料表面触感凉爽,具有良好的热传导性,可以与其它非织造布、织物、薄膜、纸等进行复合,目前这种产品主要用于制作坐垫、沙发、褥子、汽车座套、建筑材料、鞋垫等。
意大利ItalplasticIndustialeSPA公司开发的人造纤维非织造布。
该产品是由70%Lyocell纤维素纤维组成的非织造布,通过常规的粉点树脂涂层工艺给这种布施加上一层聚酰胺树脂,该树脂熔点为123℃,在80℃左右的温度中有良好的耐洗涤性。
美国PFG精密织物公司生产的一种由非织造布经涂层而制成的洗衣片,涂层后的非织造布中含有洗涤剂、织物柔软剂及抗静电剂,可以直接用于洗涤成衣。
2.1.4.4向多层次复合技术发展
向多层次复合技术发展也是非织造布的发展趋势,如纺粘-熔喷复合、纺粘-梳理纤网复合、纺粘-浆粕气流纤维网复合等,复合产品兼顾两者优点,性能更加优越,用途更加广泛,如日本中洲(Honshu)公司以及德国Fleissner公司等研制的纺粘-浆粕纤维气流成网复合布,手感柔软、强度高、耐摩擦,很受市场欢迎。
2.1.4.5其它非织造布新技术
①德国萨克森开姆尼斯纺织研究所开发的可回收利用的三维结构的非织造布。
该产品可取代PU泡末复合材料。
与一般复合材料相比较,其性能和技术参数都具有明显优势,有良好的回收利用性、透气性及环保特性,使汽车座椅更加舒适,具有良好的市场应用前景。
②英国里兹大学(Leeds)、国际羊毛局(Woolmark)和BFF非织造公司协作研制的射流缠结(水刺)羊毛非织造布。
该产品质量好、强度高、穿着舒适、还能传递湿蒸汽,并且拒水,能调节热量,可作为高档服装用料,尤其适合做运动服装用料。
③美国的PFG精密织物公司研制的DiamondDry非织造布。
该产品能够解决生肉堆积时所产生的渗水,从而使整个产品无论从外观还是手感上都非常干爽,因而避免了现有产品因为液体的浸泡而粘连、破裂,最终使整体产品产生分层而导致液体渗漏到外面的现象。
此外,iamondDry还能够保持更多的液体,即使在外界压力的作用下,其液体保有率也不会改变,在处于湿状态时,更不会轻易被撕裂或产生分层。
④美国罗得岛Cooley集团的CooleyDigitalProducts公司开发的非织造布材料CoolGrip。
该产品利用取得专利的“夹紧与锁固”工艺,能牢固并极迅速地安装且可免除固定架上的广告牌衬底。
该产品是压敏薄膜、纸及其他乙烯树脂材料的一个优质替代物。
它具有高质量的印刷图像、较低的安装费用、可在数分钟内简单且迅速地安装以及不受天气条件制约等。
⑤日本钟纺合纤公司与吴羽合纤公司共同开发了由聚乳酸生成的生物降解纤维"Lactron"制成的三维立体非织造布结构体。
该非织造布结构体使用了芯部为高熔点的聚乳酸聚合物,鞘部为低熔点的聚乳酸聚合物构成的纱线。
该纱线经过卷曲加工和裁剪之后,通过加热,使纤维熔融粘着在一起,形成立体结构。
与普通的非织造布相比,通气性能更为卓越、拉伸和弯曲的强度更高,并具有良好的尺寸稳定性。
该产品主要应用于排水处理用过滤装置(具有抗菌性能,因此可以抑制藻类的繁殖,可以长期使用)、包装、缓冲材料(重量物品的缓冲垫材料)、农林、土木资材等领域。
⑥日本Sumitomo电气工业公司开发的铁纤维非织造布。
这是一种基于细微铁质纤维的非织造布。
它是用直径在30微米以下的纤维制成的,这种织物不会生锈,弯折时不至于损坏,而且还能长久地保持其硬焊性能,是用于次级电流电池、催化剂载体、气体或聚合物等各种过滤器中的。
这些织物还能用于燃油气化中及汽车排气元件。
使用细微纤维的目的在于减小非织造布的孔隙,从而增大其表面活性。
2.2市场需求分析
2.2.1国际市场非织造布市场需求分析
美国Cleveland,Freedonia集团公司产业研究所关于全球非织造生产发展趋势的调研报告指出,2012年前,全球非织造织物的需求将以年均6.9%的速度增长,2012年达到800
亚太地区、东欧、非洲/中东和拉丁美洲市场的需求发展速度超过美国、西欧和日本。
由于工业化的进展和人民生活水平的提高,其销售额的增长高于经济增长的平均速度,期间中国约占总需求增长的38%,为世界上最大的非织造织物市场。
那些市场容量不太大的国家,如印度、土耳其、俄罗斯和巴西,预料都能健康地发展。
发达国家销售亦将增长,经济形势改善和人均收入提高,促使非织造用品需求上扬;不过美国和日本的房产业将低于其高峰时期,绝大多数发达国家中汽车生产也有相似的情况,影响着非织造产品的需求。
2.2.2国内非织造布总体需求分析
2005-2009年间,我国非织造布行业销售收入年均复合增长率为29.8%。
2009年我国非织造布行业销售收入估计为443亿元,全年同比增长率为7.5%,2010年1-8月份非织造布行业销售收入达到389.5亿元,保守预计到2015年中国非织造布行业将达到920亿元左右的产业销售规模。
2.2.3各领域非织造布需求分析
汽车领域非织造布应用
汽车工业的快速发展带动了汽车用纺织品的应用,其中非织造布占据了越来越大的比重。
汽车纺织品是提高舒适性和新技术快速采用的关键因素。
用户要的是他们的钱花得物
有所值,而生产商们就要在不断降低成本的同时提高产品质量上下工夫。
因此非织造布在汽车中的应用就显得尤为重要。
发展初期,汽车用纺织品都是采用各类传统纺织品,包括机织和针织类产品,随着非织造布的出现和发展,因其优越的使用性能和成本优势,已越来越多地取代了传统纺织品。
非织造布既不是针织也不是机织产品,但却具有着传统纺织品不可比拟的技术和装饰性能,因此广泛被用于轿车内饰和其他交通工具的内饰材料。
非织造布相对传统纺织品来说具有很多优点.使其在汽车行业中保持领先优势。
总结起来包括:
由于较低的劳动成本而有长期的投资收益;产品克重和纤维旦数具有可调性;具有比较简单的生产工艺技术;产品质量的易控制性;产品具有较好的均匀性;具有易染性和可热定型性等。
汽车业是纺织产品最大的用户之一,至1995年开始,汽车纺织产品的需求量持续上升。
中国是汽车座椅纺织物料应用增长最快的地区之一,其年复合增长率超过8%。
2008年,中国的汽车座椅需求为1228万张,到2014年,中国的汽车座椅需求将达到2000万张以上,而全球需求为10000万张。
近年来,中国的汽车纺织品销量每年增长15%-20%。
中国制造的汽车纺织品数量远低于汽车业日益增长的需求,故每年需自海外进口价值约40亿美元的产品。
可见,国产汽车纺织品市场潜力较大。
非织造布用在汽车领域主要有:
座套、遮阳板、车门软衬垫、车顶和行李仓的衬垫和覆盖材料、绝热和隔音材料、汽化器、空气过滤器、簇绒地毯的底布、沙发软垫材料。
非织造布材料由于具有良好的成型性、透气性、耐热性、阻燃性、拒水性、绝热性、隔音性及轻量化等特性,使得它在汽车内饰件中得到了越来越广泛应用。
特别高新技术的新型纤维材料、非织造复合加工技术以及非织造与涂层、层压复合技术的组合应用进一步的推动了汽车用非织造布越来越广泛应用。
从驾驶舱过滤器和座椅套到后备箱衬里、隔音毡以及地毯布,非织造布在汽车市场扮
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