山西安泰2#锅炉施工方案.docx
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山西安泰2#锅炉施工方案
1工程概述
1.1工程概况
本工程为山西安泰集团股份有限公司1×4.5MW+1×7MW烧结余热和转炉蒸汽发电工程2#锅炉基座。
基座基础承台为现浇混凝土结构,混凝土强度等级为C35.基座上部为两层现浇钢筋混凝土框架结构,层高分别为3.30m、6.30m,混凝土强度等级为C30;框架柱截面为800×800mm。
填充墙采用MU10普通粘土砖。
±0.00m标高相当于绝对标高746.800m。
1.2主要工程量
主要工程量见下表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C10
m3
5.6
用于垫层工程
2
混凝土
C35
m3
46.7
用于基础工程
3
混凝土
C30
m3
10
用于±0.000米以下梁柱
4
混凝土
C30
m3
46
用于主体工程
5
钢筋
¢8
¢12
14
18
25
t
2.568
7
2
4.5
17
用于基础及主体工程
6
预埋件
-150*150-100*100
个
框架梁板柱
2编制依据
2.1编制依据
2.1.1本工程结构施工图采用03G101-1;
2.1.2钢梯选自国标图集02J401,平台栏杆选自国标图集06J403-1;
2.1.3墙体抗震构造措施见04G329-3-6;
2.1.4工程做法05J909;
2.1.5木门窗04J601-1;
2.1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.1.7钢筋混凝土过梁03G322-1
2.1.8平屋面建筑构造03J201-1
(二)
2.1.9钢筋混凝土雨篷03J501-2、03G372
2.1.10楼梯栏杆、拉板
(一)06J403-1
2.1.11钢梯02J401、02(03)J401
2.2作业前具备条件和准备
2.2.1图纸会审完毕,问题得到明确。
2.2.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸,掌握结构形式。
2.2.3各工种作业人员已到位,并已经安全教育及技术培训、交底。
2.2.4现场各加工场、砼搅拌楼和机械已布置调试完。
2.2.5施工前各种材料已计划到位,并检验合格。
2.2.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
2.2.7编写指导现场施工的作业指导书,并对施工人员进行质量、安全、技术交底。
3参加作业人员的资格和要求
3.1资格
3.1.1作业人员具备本专业基本知识和操作能力,熟悉相关专业规程、规范,特殊作业人员持证上岗。
3.1.2安全学习、教育已完,并测试合格。
3.1.3熟悉本工种的操作常识和规程。
3.1.4体检合格。
3.2要求
3.2.1遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。
3.2.2服从公司管理人员的指挥和安排。
3.2.3具备一定的安全常识,并做好“三不伤害”。
4所需工机具和仪器仪表的规格和精度
所需工机具和仪器仪表的规格和精度见下表
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THO/010
台
1
2″级
2
水平仪
WILD/NA2
台
1
S3
3
钢筋切断机
φ40
台
1
4
钢筋弯曲机
φ40
台
1
5
钢筋调直机
φ14
台
1
7
木工圆锯机
MJ-106
台
2
9
电焊机
台
4
10
插入式振捣器
台
4
5施工方案的具体实施程序
5.1根据本工程的特点,选择如下施工方法:
5.1.1砼采取商品混凝土,泵送和罐送相相结合的方式。
5.1.2采用φ48×3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统;模板采用木模。
5.1.3钢筋在现场制作场地统一加工,现场随用随拉的方法。
5.1.4梁、板、柱、预埋件在铆焊加工成型现场统一安装。
5.1.5根据2#锅炉上部结构特点梁、板、柱同时浇筑。
5.22#锅炉施工步骤如下:
定位放线基槽开挖基础垫层放线基础钢筋
基础回填土基础混凝土基础模板
一、二层主体框架砌砖封闭装饰、装修
5.3具体实施程序
5.3.1钢筋工程
本工程所用钢筋为:
HPB235、HRB400。
5.3.1.1钢筋加工
1)钢筋进厂时,应附有出厂合格证书及试验报告单,运至工地后按规格、品种分别堆放,并进行钢筋验收和机械性能检验。
加工好的成品钢筋,应该贴上标签,挂牌堆放至钢筋成品堆放区,以便施工用。
2)标牌检查,钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠,并不得有超出螺纹高度的凸块,钢筋的外形尺寸应符合有关规定,钢筋外观检查每捆(盘)均应进行。
3)力学性能试验,从每批钢筋中任选两根,每根取两个试样进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)和冷弯试验,如有一项试验结果不符合要求,则从同批另取双倍数量的试件重做,各项试验中仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,应重新分级。
4)钢筋加工应根据施工图,填写配料单,核对钢筋的外形尺寸、规格、根数和图纸一致后方可下料,进厂钢筋必须一致,无任何弯折现象,钢筋加工时,应将同规格钢筋长短搭配,统筹排料,尽量节省材料,钢筋切断时,不得有劈裂、弯头或马蹄口现象,钢筋下料要准确,允许偏差为±10㎜。
5.3.1.2钢筋接头连接型式
梁中HRB400钢筋接头采用搭接焊接,板中钢筋采用绑扎搭接。
框架柱采用电渣压力焊。
根据梁长度确定钢筋分段长度,每段长度超过钢筋标准长度,则在加工厂采用搭接焊对其进行连接。
按工程的特殊性以及钢筋的受力性能,接头位置应放置在受力较小的部位,且位置应按规范要求错开,梁钢筋接头:
上部钢筋接头应放置在跨中1/3区域内,下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内,且接头百分率不应大于50%,同一构件35d区域内不得有两个接头。
焊工焊接时要持证上岗,焊接前要依据焊接种类,按批做试焊件,合格后方进行施焊,每批钢筋焊接完毕,要依据接头数量,每300个接头为一批,做一组抽样试件进行力学性能检验。
5.3.1.3钢筋绑扎
用大理石或和混凝土中相同成份的水泥砂浆作成垫块,靠模板内侧绑在钢筋上,以保证保护层的准确。
钢筋绑扎前,要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否和设计相符,用22#镀锌铁丝进行绑扎,梁钢筋绑扎时,受力筋位置正确,箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁的上部钢筋上,箍筋和主筋的交叉点均应绑扎牢固,箍筋间距符合要求。
5.3.2模板工程
采用木模板,缝间用胶带粘住,采用对拉螺栓、脚手管加固,承受大荷载处,砼底部模板支撑加密。
5.3.2.1为保证砼表面质量,减少砼表面接缝,力求清水砼外观质量美观。
5.3.2.2模板加工时,选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板,木方采用50×100mm,将和模板接合面用压刨刨平,且木方厚度一致,用铁钉将木方、大模板连成整体,大模板拼缝处贴海绵条。
单片模板的加工示意图如下:
5.3.2.3支设模板时,要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。
模板的平整度采用水平尺进行检验。
模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验,然后用经纬仪进行校核。
5.3.2.4模板拆除
拆除顺序一般是后支先拆,先支的后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,拆模时不要用力过猛、过急,要注意不要使模板在拆除过程中受伤,拆下来的模板、脚手管要及时运走,并及时清理修复以备再用,要做到文明安全施工的目标。
混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模,梁底模待梁混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。
施工人员接到技术人员的通知后,方可拆除所通知拆除部位的模板,模板在拆除过程中,严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系,严禁猛撬,当模板有松动现象时,应有人抬扶,然后逐块拆除,并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点,拆除过程中要保护模板的完好性,杜绝模板自由散落。
5.3.3砼工程
本工程所用商品混凝土均为:
垫层C10、基础C35、主体C30。
5.3.3.1混凝土搅拌运输
混凝土运输,采用混凝土搅拌运输车,车辆数量配备必须保证混凝土连续供应,且运输时间不超过初凝时间,根据现有施工条件及运输距离,每台泵车应配备2辆运输车,在运输过程中,混凝土坍落度将有一定的损失,所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度,保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。
5.3.3.2混凝土浇筑
在浇筑混凝土前,应根据振捣棒直径和钢筋间距,适当调整局部钢筋间距,以使振捣顺利下棒,保证混凝土振捣质量。
在浇筑混凝土前,需对钢筋、预埋件、预埋钢管、预留孔洞进行检查验收。
上述项目验收合格后,由工程质量部、监理在混凝土浇筑单上共同签字后,商品混凝土搅拌站出具混凝土配合比,才能浇筑混凝土。
各层楼板及平台梁混凝土浇筑随主体框架同时进行。
平台梁板混凝土浇筑由一侧向另一侧进行,浇至梁时按500mm一层进行,边浇筑边振捣。
浇筑混凝土时,应经常观察模板、钢筋、模板支撑体系、预埋件是否变形或移位,当发现有此现象时,应立即停止浇筑混凝土,及时组织施工人员修整至原形,接着再浇筑混凝土。
5.3.3.3混凝土振捣
采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。
振捣棒要快插慢拔,振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉,振捣棒周围无气泡出现为原则,每棒振捣时间为20~40秒,杜绝只振混凝土模板外侧,而不振混凝土中部的现象,振捣间距为300mm。
在振捣混凝土上一层时,振捣棒应插入下层混凝土50~100mm,以消除混凝土的夹层现象,使接槎良好。
5.3.3.4混凝土试块留设
在混凝土浇筑前,应通质量部门取样工作,试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土,试块留设不少于一组,每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。
5.3.3.5混凝土养护
本工程采用自然养护,混凝土浇筑完12小时以内梁及板表面覆盖塑料薄膜,浇水养护,养护时间不小于14昼夜,浇水次数应能使混凝土保持湿润状态,且养护用水应和拌制水相同。
6施工人员及作业计划
6.1施工明确岗位负责人
施工负责人:
张振江
技术负责人:
郝利冬
安全负责人:
周树生
质量负责人:
张亚军
6.2据工程量及工期要求人员配备如下:
序号
工种
人数
1
钢筋工
15
2
木工
15
3
砼工
10
4
管理人员
7
5
其他工种
15
6.3施工工期
土建部分2011年8月20日-2011年10月31日。
7质量保证
7.1质量标准
7.1.1《火电建设施工质量检验及评定标准》(土建篇)的有关内容。
7.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》(2002版)
7.1.3《钢筋焊接及验收规范》(2002版)
7.2质量保证措施
7.2.1加强对全体作业人员的质量意识教育。
7.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。
7.2.3建立严格的自检制度,贯彻四级验收制度,将四级验收制度落实到位。
7.2.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏,应事先绑在钢筋骨架上。
7.2.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理,交质量、工程部统一保管。
7.2.6不得擅自越级验收,要逐级检查验收,验收通过后在相关资料上签字,不得事后补签。
7.3质量控制点及要求
7.3.1梁板的标高控制。
要求专人监督,水准仪、经纬仪全程检测,不符合要求处铲掉重来。
7.3.2钢筋下料时,短于300mm的钢筋不可再次下料,钢筋焊接及接头位置留设,依据措施及规范要求全程监督。
7.4应注意的质量问题
在施工过程中,应严格注意以下质量关键点,杜绝质量问题的出现,为业主提供优质产品。
7.4.1轴线错位:
定位轴线,主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格,才可进入下道工序。
7.4.2钢筋的品种、数量、规格和设计相符,并认真领会设计意图,严格按照设计施工,加强监督检查。
7.4.3模板拼装制作工艺差:
认真绘制配板图,组织加工,拼装时细节问题要处理好。
对拉螺栓孔的设置间距应一致。
7.4.4砼施工工艺差:
应由专业人员振捣,振捣时间充分,由专人及时压实赶光。
7.4.5成品及半成品的防护
在施工过程中,应及时做好成品、半成品的保护工作。
7.4.6轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
7.4.7绑扎成型的钢筋,严禁施工人员任意践踏。
7.4.8严禁随意拆除模板支承杆件。
7.4.9拆模时,不野蛮施工,保护砼成品的楞角不受损伤。
8作业安全要求、安全保证措施和危险点控制
8.1作业安全要求
8.1.1建立安全保证体系,实行奖惩制度。
8.1.2施工人员要持证上岗,体检合格后才能上岗。
8.1.3施工人员要进行安全教育,安全合格后,方能施工。
8.1.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
8.2安全保证措施
8.2.1大风、大雪过后要检查脚手架及马道的稳固性。
8.2.2严禁酒后进入施工现场,更不得作业。
8.2.3在夜间高处作业,在作业范围须保证有四套探照灯及10套碘钨灯,保证现场的明亮。
8.2.4遇有六级或六级以上大风停止高处作业。
8.2.5参加高处作业的人员必须系安全带,安全带挂在上层可靠之处,如在平台板上可不挂安全带,但四周必须有安全护拦及护网。
8.2.6施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息、在架子上打闹。
8.2.7作业时要注意作业范围内的电线,防止脚手管或扣件将电线皮砸坏,不得将照明零线直接接在脚手杆上。
8.2.8脚手架上严禁集中堆放材料,应分散堆放。
8.2.9严禁在传递脚手管、扣件下方逗留,不得同时上下作业。
8.2.10拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。
8.2.11混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套,浇筑时不得硬拉电线。
8.2.12混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。
8.2.13振捣器开关应装漏电保护器。
8.2.14非电工不得装、拆电器设备或接线。
8.2.15抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调,上下呼应。
8.2.16机械设备应定期维修和保养,非定岗人员不得乱动机械,防止机械伤人。
8.2.17钢筋弯曲时,应注意钢筋的弯曲方向,防止钢筋或机械伤人。
8.2.18绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋,防止人员突然摔倒。
8.2.19在施工工作区域内应向正前方行走,不要倒退行走。
8.2.20在使用电锯过程中,人员身体应侧向一旁,不可正对电锯片,或正前方有人。
8.2.21在使用平刨过程中,要注意木栉,防止木条弹起伤人,更不得用手刨厚度小于20mm的板条,如刨应制作专门工具
8.2.22物品使用绳子或其它工具吊运,不得抛掷。
8.2.23施工操作层的脚手板两端使用铅丝绑扎牢固。
8.2.24在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。
8.2.25不使用无防护装置的机械。
8.2.26吊物不得在空中长时间停留,在空中短时停留时,吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。
8.2.27现场必须有两名指挥人员,传递信号,对讲机和哨子、指挥旗相互配合使用,发出信号要明确、清晰,司机必须听从指挥的信号。
8.2.28焊机焊线严禁有铝芯裸露处,防止将钢丝绳打伤。
8.2.29虚心接受指挥部安监人员,工地安监人员现场监督。
8.2.30施工现场垃圾、废料及时清除,做到“工完、料尽、场地清”。
8.3危险点控制
8.3.1触电
8.3.1.1设漏电保护器、断路器。
8.3.1.2电线破皮处用胶布包裹。
8.3.1.3实行一机一闸一保护,严禁一闸多用。
8.3.1.4实行接零、接地保护。
8.3.2高处坠落
8.3.2.1在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。
8.3.2.2系安全带。
8.3.2.3传递物品时,一定要站牢、站稳。
8.3.3机械伤害
8.3.3.1实行定机、定员、定岗。
8.3.3.2机械要接地。
8.3.3.3不使用无防护装置的机械。
8.3.3.4定期检查、维修。
8.3.3.5上班前或在操作前要检查机械的完好性。
8.3.4物体打击
8.3.4.1设警示牌。
8.3.4.2小物品应装袋使用,不可散放或随身携带。
8.3.4.3杜绝上、下同时作业。
8.3.5火灾
8.3.5.1杜绝施工人员现场吸烟。
8.3.5.2每班设两看护人员。
8.3.5.3杜绝夜班人员点明火取暖。
8.3.5.5保温材料用完后,尽快堆放到指定地点。
8.3.6交通事故
砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护,确保车况完好。
车辆在雨天、下坡、弯路时要慢速行驶,尽量避开人流高峰。
8.3.7防二次线和钢丝绳相触
吊装所用索具、钢丝绳决不能和电焊机二次线裸线相触,固此电焊机二次线包括焊把线裸线使用绝缘胶布裹好,以防和二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断,造成事故。
8.3.8防吊钩断裂
在起吊时对重物吊钩先进行试验,当重物距地面约100mm时,应稳钩间歇15~30分,观察吊钩是否有变形,固处是否有位移,若无便可起吊。
吊钩在拴钩时应进行外观检查,怀疑有问题应做上述试验。
捆绑钢构件的钢丝绳内衬木方,防止滑落。
8.3.9其它
8.3.9.1氧气、乙炔瓶装减压阀,减压阀不泄漏,和明火保持大于10m的距离。
8.3.9.2现场行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。
9环境保护措施
9.1施工现场地面要进行洒水除尘,木工操作面要及时清理木屑、锯末,并要求木工棚和作业面保持清洁;钢筋棚内钢筋废料要放在指定地点。
9.2施工建筑物外围采用密目安全网封闭或半封闭,阻挡灰尘影响建筑物周围的环境。
9.3防止施工现场火灾事故发生;对现场施工管理人员和操作人员进行消防教育,增强防火意识。
对电锯房、木工棚、仓库等火灾高发区域一律配备灭火器,严格落实各项消防规章及防火管理制度。
9.4施工现场建筑垃圾设置专门的垃圾堆放区,并将垃圾堆放区设置在避风处,以免产生扬尘,同时根据垃圾数量随时清运出施工现场,运垃圾的车必须注意避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
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