01地砖施工方案.docx
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01地砖施工方案
1、工程概况
1.1、建筑概况
1.2、编制依据
依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的:
国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《建设工程安全生产管理条例》
以所提供施工图纸、效果图、设计变更及相应的技术核定单作为依据。
1.3、施工范围
2、工程施工目标
我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理的各种优势,使工程在管理、质量、文明施工上均创出一流水平。
本工程目标:
本工程严格按照“鲁班奖”要求施工,达到工程合格率100%
3、施工进度计划
4、施工准备及资源配置
4.1、技术准备
4.1.1、项目技术负责人熟悉施工图纸、图纸会审记录、组织编制、报审施工方案,对现场施工管理人员进行技术交底。
4.1.2、做好室内控制线的放线工作,复核现场各处尺寸。
对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步做好施工节点大样图,进行深化设计,使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数,并根据图纸做法及时编制分部、分项工艺作业指导书和技术交底,落实工程使用的各种材料。
深化设计的重点是:
地砖和波打线的板块分布设计。
4.1.3、地砖大面积施工前应先选择有代表性的部位,按设计标准施工装修样板,待样板合格后再按照样板大面积展开施工。
4.1.4、合理安排施工工序,明确成品保护措施,明确成包的材料、部位、施工时间等等
4.1.5、查阅、学习与砖面层施工相关的图集、规范、规程、标准等;与设计图纸相结合编制施工方案。
并严格按照其要求进行施工。
4.2、劳动力准备
施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素,为保证业主所要求的工程质量,公司将选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员,分级签订劳务合同。
1、根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
2、组织施工班组人员按计划进场,第一批工人于开工前两天到达工地。
3、开工前第一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安规。
劳动力计划如下:
1>根据本工程特点,工序较多,作业面须交叉配合。
故在施工中人员安排出现用工高峰。
2>平均工日:
220.86;高峰期工日为:
260.00。
3>工种人员安排:
序号
工种名称
人数
备注
1、
瓦工
15—25
2、
电工
2—4
3、
杂工
10—20
4、
保安
2--3
5,
木工
2-5
合计:
31-57
4.3、施工主要机具设备
4.3.1、根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
4.3.2、常用机具设备有:
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
4.4、施工条件
4.2.1、材料检验已经完毕并符合要求。
4.2.2、对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
4.2.3、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。
4.2.4、竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管。
如有防水层,基层和构造层已做防水处理。
4.2.5、施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4.2.6、基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。
4.2.7、釉面砖在铺贴前一天,应浸透,晾干备用。
4.5、主要材料准备
4.5.1、水泥
采用P.S.A.32.5级矿渣硅酸盐水泥,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,不同品种的水泥不得混用,并定期进行分规格复试,合格后方可使用。
水泥出厂超过三个月时,应进行复查实验,检验合格之后,方可使用。
白水泥(擦缝用)。
4.5.2、砂
采用中砂,不得含有有害杂物,砂的含泥量不应超过3%,粒径不得大于2.5mm,使用前应用3mm孔径的筛子过筛。
4.5.3、砂浆用水
现场砂浆搅拌采用生活自来水。
应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
4.5.4砖面层
a、办公区及走道使用马可波罗型号为PF8203C,规格800*800地砖,电梯前室及一层大厅使用型号为LE8978AC,规格800*800地砖;
b、卫生间使用规格为300*300地砖,防水涂料采用聚氨酯防水涂料并进行防水层试水试验;
C、楼梯间采用白麻花岗岩。
d、进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查。
e、取样方法及数量:
以同品种、同规格、同色号、同等级的产品每50~500㎡为一批,不足50㎡按1批计。
材料检验报告、合格证齐全、并且在材料到场当天进行现场取样,及时报送实验室进行复验,检测合格后方可使用。
5、施工方法及工艺要求
5.1、工艺流程
办公室、走道、电梯前室地砖铺贴的工艺流程:
基层处理→定标高线→铺结合层→预排砖并弹线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
楼梯间石材铺贴工艺流程同上
卫生间地砖铺贴的工艺流程:
基层处理→定标高线→铺找平层→防水层→防水层保护层→结合层→预排砖并弹线→铺砖→勾缝、擦缝
5.2、操作工艺
5.2.1、办公室、走道、电梯前室地砖铺贴
a)、基层处理
将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。
b)、定标高线
根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
一层大厅由于铺贴地暖的原因,标高抬高50mm。
c)、铺结合层
洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍;
刷水泥浆:
在基层上均匀涂刷素水泥浆,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
铺结合层:
一般采用1:
3干硬性水泥砂浆,厚度50mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,应随拌随用,初凝前用完。
干硬程度以手捏成团,落地即散为宜。
铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平。
d)、预排砖并弹线
①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
其接缝间隙宽度不大于2mm。
②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
排砖确定后,用方尺规方,每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注:
排砖原则:
开间方向要对称(垂直门口方向分中);
破活尽量排在远离门口及隐蔽处;
为了排整砖,可以用分色砖调整;
与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔;
根据排砖原则画出排砖图,有地漏的房间应注意坡度、坡向。
e)、铺砖
(1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用。
(2)砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到结合层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,在砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
(3)压平、拨缝:
每铺完一个房间或一个区段,用喷壶略洒水,用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍,不得漏拍。
边压实边用水平尺找平。
压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后,再用木锤,拍板拍平。
破损面砖应更换。
随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。
从铺水泥砂浆到压平、拨缝,应连续作业,并须在水泥终凝前完成。
无论采用何种铺贴顺序,均应先铺贴几行砖作为标准,以保证铺贴质量。
f)、勾缝、擦缝
地面砖铺完2d后,将缝口清理干净,刷水湿润,用水泥浆或填缝剂嵌缝。
嵌缝做到密实、平整、光滑,水泥浆凝结前,彻底清理砖面灰浆,并用棉纱将地面擦试干净。
无墙砖,严禁扫将灌缝,以免污染饰面。
g)、养护
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
h)踢脚板安装
一至四层踢脚板采用木质基层,不锈钢踢脚线,木质基层采用钢排钉与墙面固定,高度80mm,不锈钢踢脚线与木质基层的固定采用结构胶和玻璃胶黏贴。
-1层餐厅踢脚板基层采用15mm厚木质基层,踢脚板采用不锈钢踢脚板。
木质基层与墙面采用钢排钉固定,高度80mm,不锈钢踢脚线与木质基层的粘接采用结构胶和玻璃胶。
5.2.1、楼梯间石材铺贴
工艺流程同上
注:
①石材地面铺设前,应对材料进行试拼,指对色、花、编号,以便对号入座,试拼后,要保证地面石材前后左右花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
②弹水平线:
在原结构上,找出楼梯第一级踏步起步位置,及最后一级踏步(休息平台)的踢面位置,弹出两点连线。
按踏步步数均分。
从各分点做垂线,即为楼梯踢面装饰面层线。
休息平台处,上、下楼梯第一级踏步,踢面应处在同一直线位置。
若结构所留尺寸不满足应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。
③楼梯石材加工原则:
实测各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸,按每个楼梯段统一,确定踏面和踢面石材铺贴后的尺寸和加工尺寸。
④楼梯间采用花岗岩踢脚线,高度80mm。
5.2.1、卫生间地砖铺贴
工艺流程同上
注:
①卫生间的定标高线,找平之后涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料,做防水层试水试验,经检测合格之后,刷水泥砂浆保护层。
②卫生间铺贴时,要有一定的坡度向地漏方向倾斜,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。
补贴墙角面砖,出于墙面贴转施工便利性的考虑,工人师傅在铺贴墙砖留下了最下层的瓷砖尚未铺贴,所以在地面铺贴完成后,先要对墙角进行“补贴”。
5.3、质量管理及控制措施
项目工长认真学习施工图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。
由项目工长向劳务工长技术交底,劳务工长向班组长,班组长对班组作业人员的交底。
严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度,对操作人员,实行定部位定人,层层把关。
5.3.1、质量要求
就该工程而言,地面砖检验批的划分:
以每一楼层为一个检验批。
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010。
Ⅰ主控项目
面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
检验方法:
用小锤轻击检查。
注:
凡单块砖边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。
Ⅱ一般项目
①砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致,接缝平整,深浅一致,
周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法:
观察检查。
②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
检验方法:
观察和用钢尺检查。
③踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法:
观察和用小锤轻击及钢尺检查。
④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层楼段相邻踏
步高度差不应大于10mm;防滑条顺直。
检验方法:
观察和用钢尺检查。
⑤面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道
结合处应严密牢固,无渗漏。
检验方法:
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
⑥砖面层的允许偏差应符合以下规范表规定。
项目
允许偏差〔mm〕
检验方法
表面平整度
2
用2m尺和楔形塞尺检验
缝格平直度
3
拉5m长线,不足5m拉量尺检验
接缝高低度
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直度
3
拉5m长线,不足5m拉一和量尺检验
板块间隙宽度
2
用钢尺检查
地面大理石和花岗石面层整个楼梯间为一个检验批。
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010。
Ⅰ主控项目
同上
Ⅱ一般项目
①-⑤同上
⑥大理石和花岗石面层的允许偏差应符合以下规范表规定。
项目
允许偏差(mm)
检测方法
表面平整度
1
2m长水平垂直测量仪,楔形塞尺
缝格平直度
2
5m线,直尺
接缝高低差
0.5
直尺,楔形塞尺
板块间隙宽度
1
直尺
表面洁净,图案清晰,色泽一直,周边顺直,板块无裂纹,掉角和缺陷
观察检查
石材的品种,质量符合设计要求,面层与基层粘结牢固,无空鼓
小锤轻击和观察检查
5.3.2、质量保证措施
a)、根据质量保证体系,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工,落实施工质量控制责任。
b)、严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量。
c)、施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。
d)、实行样板引路的思想,以样板为标准指导施工。
5.3.3质量通病的预防与控制
(1)板块空鼓:
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
(2)踢脚板空鼓原因,因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。
(3)踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
(4)板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
(5)有地漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
(6)地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
(7)地面标高错误:
多出现在卫生间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
(8)卫生间泛水过小或局部倒坡:
地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
5.3.4成品保护
(1)地砖面层完成后,应覆盖一层地砖包装箱纸片保护已完地面。
房间完成后,应尽量封闭,避免人员出入。
(2)在铺砌地砖操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护。
(3)铺设地砖过程中,操作人员要做到随铺随用干布擦净面层上的水泥浆痕迹;切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
(4)严禁油漆、砂浆存放在板块上。
(5)做好工序交接,下到工序施工进场前需与上道工序施工人员做好书面交接,明确完成项目及成品保护要求。
5.4、安全与文明施工
5.4.1、安全施工
a)、施工人员必须戴好安全帽,必须系好安全带,穿防滑胶底鞋。
b)、手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时,必须断电后方可进行。
c)、作业面施工时,必须注意现场临电的设置、使用,不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效。
d)、加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除。
e)、水泥、砂、砖面层、石材堆放场地必须坚实,码放整齐。
5.4.2、文明施工
a)、各种材料进入现场要严格按照施工总平面图进行布置堆码,堆码要整齐、美观,布局合理。
b)、现场实行责任区包干制度,施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,并落实到专人。
项目每周进行检查评比,奖罚优劣。
c)、施工现场要安排专人进行清理工作,作到干净、整洁、无污水、杂物污染现场。
d)、要求各作业面施工人员文明施工,施工材料及建筑垃圾运到指定垃圾堆场,不得随意乱扔。
加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作。
e)、合理安排施工作业时间,避免噪音扰民。
5.6、绿色施工
5.6.1、现场要求绿色施工,各工种及各工序都要按照做到节能、节水、节地、节电、环保。
5.6.2、节地:
根据现场平面布置图与实际情况合理布置场地,充分利用每块场地,力争其发挥最大的作用,做到水泥、砂子等材料各在其区域内,不乱放,各种材料堆放要整齐。
5.6.3、节水:
合理布置现场的供水管,尽量选择安全、简洁的路线。
合理计算用水量,安装节水水龙头。
杜绝常流水。
尽量采取水资源的再次利用,砖面层的湿润,养护等均用降水排出的并经过处理的地下水浇湿。
5.6.4、节电:
在施工中如需用电,在保证正常施工及安全的前提下,尽量减少夜间不必要的照明。
禁止不合格临时设施用电,以免造成损失。
5.6.5、节能:
节约材料就是节约能源的体现,因此施工材料要根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存,减少材料损失。
5.6.6、环保:
对于散装的材料要选择严密合适的运输工具,装卸时要考虑到遗洒的材料能收起来,尤其是沙子和散装水泥,防止遗洒和损坏。
现场材料做到分类本型号堆放,堆放要名牌标示,对易变质或腐蚀的要特殊储存,环境要适宜,保存措施得当;严格执行保管保管制度,责任落实到人。
砂子、水泥等用多少拿多少,减少水泥砂子的洒落。
6、技术资料编制计划
6.1、砖面层
取样方法及数量:
以同品种、同规格、同色号、同等级的产品每50~500㎡为一批,不足50㎡按1批计
6.2、袋装水泥
取样方法及数量:
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,每批总量≤200t,不足200t时按一验收批计算。
随机地从不少于20袋中各采用等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取≥12kg水泥作为检验试样。
必试项目及有关标准:
(1)水泥胶砂强度,试验标准《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671-1999)
(2)水泥安定性,试验标准《水泥压蒸安定性试验方法》(GB/T750-1992)
(3)水泥凝结时间,试验标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2011)
6.3、中砂
取样方法及数量:
以同一产地、同一规格、同一进场时间≤400m3或600t为一验收批。
取样方法为在砂堆上从8个不同部位抽取等量试样(每份11kg,然后用四分法缩至22kg,取样前先将取样部位表面铲除),取样时一组22kg。
必试项目:
(1)筛分析试验
(2)含泥量试验
(3)泥块含量试验
6.4、防水涂料
取样方法及数量:
同一类型、同一规格15t为一批,不足15t亦作为一批。
检测标准依据《聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003》
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