遵义市智诚城市花园一期二组团施工组织设计.docx
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遵义市智诚城市花园一期二组团施工组织设计
施工组织设计
一、工程概况:
遵义市智诚城市花园(一期)二组团1栋、2栋住宅工程,建在海风井(原丝织厂内)。
1栋建筑面积为9551㎡、2栋建筑面积为4726㎡,本工程建筑层数为6.5层,建筑总高为22.20m,建筑结构形式为砖混结构,设计正常使用年限为50年,防火及耐火等级均为二级。
室内±0.000相当于绝对标高819.900。
屋面防水等级为二级,采用倒置式防水保温屋面,保温材料为挤塑泡沫保温隔热板,屋面雨水管选用UPVC管。
外墙面饰面采用50×100饰面砖,做法详《西南J516-59-5407》,内墙面为混合砂浆抹面,做法详《西南J515-4-NO4》,卫生间为混合砂浆毛面,地面为水泥砂浆地面,不清光,楼面为水泥砂浆楼面,不清光。
楼梯、平台、护窗栏杆选用白色酸磁漆,做法详《西南J312-41-3284》,
二、各分部分项工程的施工方法
(一)土方工程
1、土方工程
1.1根据本工程实际情况,采用人工开挖土石方。
1.2基坑基槽开挖时,应尽量避免出现超挖现象发生,基坑基槽开挖时,应按施工规范规定的放坡系数进行放坡,放坡部分用粘土回填并夯实。
2、土方回填
2.1土方回填的填料应符合设计要求;
2.2填之前应测定填料的最优含水量,并确定填料含水量的控制范围,本工程采用粘土进行回填,施工含水量与最优含水量之差可控制在-4--+2%范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施;如含水量偏低,可采用预先洒水湿润、增加压实遍数等措施。
2.3填土之前应清理干净基坑底部的垃圾。
2.4土方回填应在基坑的四周同时开始,由下至上分层夯实,每层铺土厚度控制在200mm以内,采用人工打夯,每层压实遍数为4遍;夯实时,夯迹应相互搭接,以防漏夯;每层都应达到设计要求后,才能填筑上层。
2.5土方回填之前,应先掌握近期的天气情况,避免在回填过程中出现下雨天气,增大施工难度,影响回填质量。
(二)基础工程
人工挖孔桩及地梁基础:
当土石方挖到设计深度后,提前请监理、业主、设计、地质等单位组织验孔、验槽,合格后才进行下道工序施工,孔桩填心砼为C20,低地梁砼为C30,待地梁砼浇注完达凝期,拆模后及时回填土方。
(三)砌筑工程:
1、砌体材料:
进场前,应有产品合格证,产品性能检测报告。
2、砌体的施工顺序:
基底标高不同时,应从低处砌起,并应向高处向低处搭砌,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑时,应按规定留直槎或斜槎。
3、在砌体门窗洞的两侧200mm和转用处450mm范围内留置脚手眼,补眼灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
4、砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在作业班内,使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用,铺浆长度不得超过500mm。
5、砖砌筑时,砖应提前1-2d浇水湿润,其含水率为10-15%。
6、砖砌体应逐层铺砌,灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆,水平灰缝宜用铺浆法铺砌,砌体水平灰缝的厚度控制8-12mm,埋设Ф6@500柱连接钢筋,伸入墙体1/5,且不应小于1000mm。
7、门窗框安装采用先立框,后砌墙的方法,砌砖与门窗框的间隙应保持在10-15mm,并同砂浆填实,主框的可用铁钉与木砖连接,每侧三处,铝合金窗,用冲击钻打孔上膨胀螺栓连接。
(四)钢筋砼工程:
1、钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
1.1钢筋连接方法
大于或等于Ф16柱竖向钢筋均采用气压焊焊接,小于Ф16的梁柱竖向钢筋采用绑扎。
大于或等于Ф16的梁受力钢筋均采用气压焊焊接,小于Ф16的梁水平钢筋采用绑扎。
1.2钢筋接头位置
1.2.1梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。
1.2.2楼面施工缝处钢筋处理:
一般楼面不留施工缝,施工中遇特殊情况需留施工缝时,断面处应增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。
板插铁采用Φ12钢筋,放置于板中部,梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
1.3气压焊接头检验
气压焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行。
1.3.1气压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:
▲四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于1.5钢筋直径
▲接头处的弯折角不得大于3º。
▲接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
1.3.2气压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时,应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,则该接头不合格。
1.4钢筋制安注意事项
1.4.1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核实的要及时与设计院、监理建设单位联系核定,做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
1.4.2钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。
1.4.3梁、柱接头的钢筋均较密核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个∏型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。
1.4.4受力钢筋保护层厚度按下执行:
构件名称
板
梁
地梁
柱
柱拉筋
保护层厚度(mm)
15
25
40
30
10
1.4.5柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。
1.4.6楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见右图所示),间距纵横1.0m,负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保
证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。
1.4.7当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋。
2、砼工程
2.1材料选用
水泥:
选用PO32.5及PO42.5普通硅酸盐水泥,进场时必须有质量证明书及复验报告。
砂:
砂的质量及产地符合配合比通知单的要求。
石子:
粒径0.5—4cm,砼低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%,石子质量必须符合配合比的要求。
混合材料:
水泥、砂、石等符合配合比通知单的要求。
水:
饮用水。
2.2工艺流程:
作业准备→砼制备→砼运输→柱、梁板楼梯砼浇筑与振捣→养护。
2.3砼制备
2.3.1基本工艺流程
石子计量
砂计量
水泥计量
混合计量
外加剂计量
水计量
上料斗
搅拌筒搅拌
上料斗
拌合物和易性检查
出料
坍落度检查
质量检查
运输
制作试块
2.3.2每台班开始前,对搅拌及上料设备进行检查并试运转,对所用计量器具进行检查并定磅,校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后,方可开盘拌制砼。
2.3.3计量
a、砂、石计量:
在开盘前均进行开盘见定,用手推车按量上料,砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
b、水泥计量:
搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的比例重新确定每盘砼的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量,水泥计量的允许偏差应≤±2%。
c、外加剂及混合料计量:
对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
d、水计量:
水必须盘盘计量,其允许偏差≤±2%。
2.3.4上料:
现场拌制砼,一般计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下:
a、掺混合料时,其顺序为石子、砂、水泥、混合剂。
当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、砂、外加剂、水泥或顺序为石子、砂、水泥、外加剂。
b、第一盘砼拌制的操作
每次上班拌制第一盘砼时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充水温润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
c、搅拌时间控制:
砼搅拌的最短时间不少于2分钟(砼搅拌的最短时时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间)。
当掺外加外剂时,搅拌时间应适当延长。
冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
d、出料:
出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。
每盘砼拌合物出尽。
e、砼拌制的质量检查。
检查拌制砼所用原材料品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。
检查砼的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。
砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时,应查找原因,及时调整。
在每一工作班内,当砼配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。
砼的搅拌时间应随时检查。
2.4施工缝的留置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝应符合下列规定:
2.4.1柱子留置在基础的顶面;
2.4.2和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20—30mm处。
2.4.3有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨底的三分之一范围内。
2.4.4楼梯施工缝留置在楼梯的上三步或下三步处。
2.5砼浇筑
2.5.1浇筑前的准备工作:
▲浇筑前作好浇筑砼管理层和作业人员岗位安排;
▲各种相关技术资料、质保资料、隐蔽资料齐备。
▲降低砼的入模温度,根据浇筑时气温情况,采用低温水或冰水拌制砼。
▲砼浇筑所用的各种机具,养护遮盖材料,施工用水、用电和道路畅通。
2.5.2砼浇筑过程中的注意事项:
▲严格控制砼配合比。
原材料允许偏差:
水泥、外掺材料±2%,粗、细骨料±3%,水、外加剂±2%。
▲在浇筑柱竖向结构前,应将浮浆打扫干净,浇水湿润,在底部先垫50mm厚同强度的水泥砂浆,以保证交接密实。
▲浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土终凝前修整完好。
▲对于钢筋密集处更应细致捣固,可采用小石子浇注和小直径振捣器振捣。
▲砼收面由专人负责,并架设水平仪进行监测,确保表面平整和标高准确。
▲提前作好养护表面覆盖材料准备。
▲严格交接班制度。
2.5.3施工缝的处理:
在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N∕mm2。
同时,对施工缝必须按规范进行处理。
▲在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
▲做好施工缝位置附近回弯钢筋保护,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈的杂物也应清除。
▲在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土强度相同。
▲从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
2.6混凝土养护
2.6.1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
2.6.2混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得小于14d。
2.6.3浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
2.6.4混凝土的养护用水应与拌制水相同。
2.6.5当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
3、模板工程
支模程序:
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装模板→全面检查校正→柱模群体固定→清除模内杂物→封闭清扫口。
支模方法:
3.1柱模板安装:
采用柱模拼装,四角采用角模,柱箍用50×100木方连接,安装现浇柱上层模板及其支架时,下层楼层应具有承受二层荷载的能力,或加设支架,上、下层支架的柱应对准,不得位移。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞、数量、位置正确,安装固定牢固。
3.2梁、板模
3.2.1支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模→支梁、柱节点模板→检查校正→安装口卡→相邻梁模固定。
板支模程序:
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
3.2.2支模方法
梁模:
矩形截面梁模采用组合钢模。
板模:
采用18mm防水膜涂层胶合板,下支垫100×100木枋,间距400mm(中对中),胶合板缝封口胶盖缝。
3.3楼梯模
楼梯模采用18胶合板,梯踏、踢步模采用木模。
3.4模板支设的质量要求
3.4.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
3.4.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重及加固支撑扣件是否拧紧。
3.4.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m>
6
全高>5m
8
相邻板高低差
2
表面平整
5
3.5模板支设的质量控制措施
3.5.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
3.5.2模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
3.5.3墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成烂根。
3.5.4当梁、板跨度≥4m时,其模板应按跨度的2‰起拱。
3.5.5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
3.5.6安装模板时需有保护措施:
模板由吊装就位时,用钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
3.5.7在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
3.5.8在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
3.5.9浇捣混凝土时震动器不能直接碰到板在上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
3.6模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序,根据施工现场的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,柱子强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土柱脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间:
侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
2,8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
4、预应力空心板
预应力空心板,在进入施工现场前,生产商应提出砼预制构件产品合格证,并对构件进行荷载试验,未经检验合格的预制构件,禁止使用。
预制构件安装,预制构件吊装到各层后,人工抬向铺装位置安装就位,各层安装完毕后用C25的细石砼分二次灌缝,灌缝要密实。
(五)脚手架工程:
1、脚手架的搭设要求
1.1脚手架的搭设必须编制单独施工方案。
1.2脚手架材料,Ф100竹竿搭设。
1.3外墙均采用双排立杆,中心距离800,立杆的间距取900mm,大横杆步距1750mm,小横杆长1200mm,中心距按主杆排列。
1.4剪力斜撑与水平夹角为45°-60°,每隔12米设置一道,脚手架两端和转角处必须设置剪力撑,剪力撑沿脚手架高连续布置。
1.5在施工前施工员,应进行安全、技术交底,搭设完毕,应组织验收。
1.6每根脚手架立杆必须设垫块或底座,并设扫地杆。
1.7脚手架拆除时,作业区及进口必须设置警戒标志,派专人监护,严禁非作业人员进入。
1.8搭、拆除人员必须按高处作业规定配戴安全防护用品,杜绝违章作业,高处作业严禁高处抛掷,拆除的杆件应自上而的传递补或用绳运送,不得从架子上向地面随便抛落。
1.9脚手架拆至地面,应及时清除脚手架的地下物件,运送到堆场,分类堆放。
1.10拆除的顺序按搭设的反程序进行:
安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→主杆
拆除时做到一步一清,一杆一清,不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。
2、脚手架使用规定
2.1脚手架作业层施工荷载不得超过0.1KN/M2。
2.2架子工必须通过培训,取得上岗证人员,方能搭设脚手架。
2.3严禁在脚手架开玩笑、落物、休息等。
(六)楼地面工程:
1、水泥砂浆地面:
楼地面施工前对基层要清理干净,刷素水泥浆结合层一遍,将搅拌均匀的1:
2水泥砂浆,按厚度不小于25mm施工,施工时应随铺随拍实,需要抹平时,抹平工作应在水泥初凝前完成,分两次压光,并注意养护。
(七)装修工程:
1、室内抹灰:
在抹灰前对基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水润湿。
1.1在墙表面冲筋、打巴,先做样板,再大面积抹灰,对砼表面要凿毛,防止抹灰面与基层粘结不牢固,出现空鼓、开裂、脱落等缺陷。
1.2抹灰的材料,砂浆的配合比必须按设计施工。
抹灰面垂直度、表面平整度等必须符合GB50210-2001,表4、2、11之规定。
2、门窗工程
2.1木门:
按图规格、型号委托加工定做,产品进场时施工人员、材料员要严格把关,对产品质量进行以验收、验收合格后,交付安装。
木门框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及安装方法要正确;木门扇安装牢固,开关灵活,关闭严密,无倒翘。
门安装时,用仪器定出垂直线、水平位置,控制门的几何尺寸和对角线。
2.2铝合金窗安装:
铝合金的品种、类型、规格、尺寸、材质应符合设计要求,安装牢固,位置正确,开启灵活,横平竖直,高低一致,嵌缝饱满密实,五金配件齐全。
3、外墙面饰面砖:
在对墙面基层刮糙前,先洒水润湿,抽筋刮糙,分格弹线,把面砖提前放入水中浸泡,深度1/3为宜,粘贴用水泥砂浆。
粘贴应注意横平、竖直,沙浆饱满,缝隙均匀,颜色一致,贴完24h内沟缝,擦干、清洁。
(八)屋面工程及防水工程
1、屋面找平层,先湿润板面,刷素水泥浆一遍,根据屋面排水的方向及坡度水泥砂浆找平层压实并清光。
2、铺卷材防水层。
3、铺保温后,再铺水泥砂浆结合层。
4、屋面柔性防水层铺贴,在基层干燥后,选择晴天铺贴,铺贴的方向,根据屋面坡度确定,坡度小于2%时平行屋脊铺贴,坡度在3—15%之间时,可平行或垂直于屋脊铺贴。
4、屋面防水层铺贴的方法,按先细部,再由低向上施工,铺贴天沟,檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接,上下层及相邻两幅卷材的搭接错缝必须错开。
(九)给排水安装工程
1、给水管安装
1.1材料要求
塑料管、管材及管件的规格类型符合设计要求,管内外壁均匀,无锈蚀,无毛刺,管件无偏扣、乱扣,角度不准等现象,管材及管件均有出厂合格证。
各种阀门的规格型号符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
1.2工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。
1.3操作工艺
1.3.1安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和房建施工图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列是否合理,为安装工作创造条件。
1.3.2预制加工:
按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门的位置。
在实际实装的结构位置上做好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上零件、调直、校对并按管段分组编号)。
1.3.3塑料管安装:
安装时从总管入口处开始操作,把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开,安装前清扫管膛,按编号依次上紧,安装完后找直找正,复核甩口的位置,方向及变径无误,所有管口要加好临时丝堵。
1.3.4立管安装:
立管明装,各层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号,分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度,方向是否正确,立管甩口装完后,用线坠吊找正,配合土建堵好楼板洞。
1.3.5支管安装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
1.3.6管道试压:
铺设、暗装的给水管在隐蔽前做好单项的水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压进行检查,如各接口和阀件均无渗漏,持续到规定时间,观察压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续,然后把水放净,再行隐蔽工作。
1.3.7管道冲洗:
管道在试压完成后,即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,冲洗洁净后办理验收手续。
2、卫生洁具安装
2.1材料要求
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑,色调一致。
卫生洁具零件规格标准,质量可靠,外表光滑,电镀均匀螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。
其它材料:
镀锌管件、截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2.2工艺流程
2.2.1安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
2.2.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生洁具应配套。
部分卫生洁具应先进行预制再安装。
2.2.3便器安装
首先,将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实,用成品喉箍坚固,或用14#铜丝分别绑二道,但不允许压结在一条线上,铜丝拧紧要错位90度左右。
将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线,并画在墙上。
用水平尺(或线坠)找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排
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