钢结构防锈施工方案.docx
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钢结构防锈施工方案
钢结构防锈施工方案
施工方案
一、编制依据:
1、施工合同及甲方技术要求;
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;
5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;
6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
二、施工准备:
1、材料准备:
1.1从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.2各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
1.3各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。
1.4如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
2、人员准备:
2.1委派我公司施工管理经验丰富的经理担任项目经理,负责工程的全面工作;
2.2委派工程师一名,负责工程的技术工作;
2.3委派安全员和质量检查员各一名,分别负责工程的安全和质量检查工作;
2.4委派熟练除锈、防腐工共10名参加施工。
3、施工器具准备:
工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。
拟投入本工程的施工器具有:
搅拌器、角磨机、风泵、喷枪等。
三、施工工艺流程:
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
四、分部分项工程的主要施工方法:
1、表面处理:
1.1金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表示面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。
St3:
指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
St2:
指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
1.2动力工具及人工除锈:
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
1.4金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。
2、涂料的配制:
2.1涂料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其它杂物必须清除后,方可使用。
涂料开桶后,必须密封保存。
2.2配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。
2.3涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。
调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。
涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。
3、涂料涂装方法:
涂装方法采用机械喷涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用机械喷涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
4、涂料涂装:
涂装
4.1涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
4.2机械喷涂:
4.2.1喷涂时,要采用风压喷涂、刷涂相结合的方法进行施工,对于喷枪不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。
以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。
4.2.2喷涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。
4.3涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。
每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。
4.4为保证涂层涂膜厚度,能够控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。
4.5完工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面没有灰尘及流挂等缺陷,如果有,需进行修补。
4.6施工时,每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.7为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
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