照明弱电工程施工方案.docx

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照明弱电工程施工方案

照明工程施工方案

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟→敷设电缆→浇注路混凝及灯基础→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

二、电力电缆施工

1、电力电缆施工流程如下图

2、施工方法

为防止电缆被盗，将照明干线电缆的敷设时间安排在变电所安装调试完毕，并已通电试验合格后进行；敷设位置从变电所向外辐射展开，如条件许可则当天敷设的电缆当天试验合格当天通电，若不能则可采取在电缆两头砼包封的办法，此法经路灯管理处等单位多次试验，有良好的防盗效果，可以防止盗窃者一次性把整段电缆抽起，当然此法要报监理和业主同意方可实施。

直埋电缆开挖电缆沟槽时，用卷尺控制好沟槽深度。

根据规范，直埋电缆应上下各铺100mm软土，并在其上面盖砖块保护。

本工程电缆埋深-0.5m，因此沟槽开挖-0.6m，因场地狭窄，开挖采用人工开挖，再用细筛筛去开挖土中的石块杂物作软土备用。

施工时土建人员与电工交叉作业，沟槽开挖时电工测量灯杆之间的间距，将电缆截成合适长度，并制作电缆头，一旦沟槽开挖完毕，下层的软土铺好，就立即放下电缆并连接好。

每放10段电缆，就拔下保险，用500V绝缘摇表测绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ，经监理工程师检验合格后方可铺上层软土、盖砖和回填土，进行下一段电缆的敷设。

在直线段每隔50～100m处、电缆连接头处、转弯处和进入建筑物等处设置明显的标桩。

穿管敷设电缆时，将电缆截成合适长度，穿过保护管后，连接，每10段测绝缘电阻，检验合格后进行下一段电缆的敷设。

3、电缆终端头的施工

（1）根据固定支架至电气连接点的长度，割去塑料护套。

（2）距剖塑口30mm处锯钢甲，并用塑料带将钢甲扎紧；距钢甲10mm处剖去内护套。

（3）用多股软铜线一分为三，分别焊在线芯的铜屏蔽根部合并后与钢甲焊牢。

另一端等到电缆头固定后与接地网连接。

（4）套进聚氯乙烯手套，用塑料带或热缩管将手套下口封住。

（5）在手套指口向上留20mm屏蔽层，并将半导体布带层松开。

（6）用自粘橡胶带在管口上离开半导电层5mm处包一应力锥，后将半导电布带包至应力锥最大直径处。

（7）用#14mm2软铅丝自铜屏蔽密绕至应力锥最大处，两端用焊锡焊牢。

（8）在应力锥上包两层自粘橡胶带或塑料带，同时将手指口封住。

（9）对相序，作好标记。

（10）根据线鼻子深度加5mm剥去线芯绝缘，套上线鼻子进行压接。

（11）将线鼻子100mm处，用相色带包好。

（12）按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。

三、路灯安装

1、定灯位：

按照施工图及现场情况，确定路灯安装位置。

2、浇注路灯基础浇注：

按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行行业标准有关规定。

3、路灯安装

灯杆基坑开挖前，按照合同有关规定，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。

灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5%，垂直线路，不超过50mm。

基坑开挖深度偏差不超过+100mm,-50mm，施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填和夯实。

灯杆底座采用现场砼浇筑，接地极角钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连，组成接地系统；焊接长度不小于100mm。

在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。

测量接地电阻值，不应大于10，若大于10，则增加接地极，直到符合设计要求为止。

得出结论后按此数量施工。

然后再复测，个别不满足的加打。

在浇筑灯杆基础前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。

基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，商品混凝土标号按设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。

在灯杆基础施工完毕后达到设计强度时，进行灯杆吊装。

灯杆吊装前，安装好拔梢灯臂并组装好灯具。

吊装灯杆时用汽车吊进行，设专人指挥，确保吊装及人员安全。

灯杆安装要求见下表。

灯杆组立实测项目允许偏差表

编号

检查项目

允许偏差或规定（mm）

检查方法和频率

1

顺线路方向位移

20

经纬仪、量尺逐根测

2

横线路方向位移

10

经纬仪、量尺逐根检查

3

基坑深度

+50mm,-30mm

水准仪逐根检查

4

对接错口偏心

2mm

尺量逐个接口检查

5

杆梢位移

不大于杆梢直径1/5

经纬仪逐根检查两个方向

同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于设计要求，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。

浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准、新乡市地方相关规定。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

四、相关设备安装

1、设备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。

固定电器的支架应刷漆。

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

2、有隐蔽工程，应提前通知业主、监理，经业主、监理检查验收合格后方可进行下一道工序。

用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。

调试时应有详细记录。

施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。

电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

3、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。

电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。

穿线前应有防止外物落入措施。

线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。

导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。

有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。

安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。

各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

五、电气设备测试及送电试运行

1、电气测试方法及步骤

低压部分的试验在接收部门的参与下进行。

先拔除保险进行相间、相对地绝缘电阻测试，绝缘电阻不低于0.5MΩ，否则需查排故障。

然后进行二次控制回路调试，断开主回路检查灯具控制电路接线，模拟操作。

达到控制要求为止。

2、送电试运行

在低压送电之前，先进行模拟操作试验，保证各个回路动作正确。

然后亮灯24小时无故障，能按照设计要求控制亮灭，三相负荷平衡。

整个系统运行正常，达到交工验收要求。

弱电工程施工方案

一、测量放样

1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。

开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。

测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复

2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。

让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3、管道中心线不得大于±10㎜，直通型人（手）孔的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的人孔中心位置不得大于20㎜。

4、通讯管道沟底宽度应符合下列要求：

管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm（即每侧各加150mm）。

管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm（即每侧各加300mm）。

二、沟槽开挖

1、通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。

2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。

3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。

4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:

1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；

5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。

6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于0.8m,堆土高度不超过1.5m。

7、挖掘不需要支护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。

8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。

9、挖掘通讯管道沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。

10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。

11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；

四、基础垫层施工

1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。

2、通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：

高程误差不应大于±10mm。

3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm（即每侧各宽50mm）。

管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。

基础包封宽度和厚度不应有负偏差。

4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。

基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。

如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。

基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。

5、通讯管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。

三、管道敷设

1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，管道分层用塑料支架隔开，应保证管道间距在2㎝左右，管中用穿铁丝导线；导线要搭接牢固，严禁漏穿或不露出导线；

2、管线接口采用密封胶圈固定连接；管道间采用干细沙填实，包封处采用M10水泥砂浆填满填实。

3、管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm，管道底部距人孔底板的净距不得小于400mm。

引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200～400mm范围内，并与管道进入位置错开。

4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。

5、管道进入人（手）孔时，管头不应凸出人（手）孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵，管头做成喇叭口。

管道基础进入人（手）孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm。

6、塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。

7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。

弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

四、管道包封

通信电缆排管在人行道下最小覆土厚度为0.7米，车行道下最小覆土厚度为0.8米；当覆土不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙用M10水泥砂浆填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。

五、人（手）孔井砌筑

1、本工程人（手）孔井均参照图集YD5178-2009《通信管道人孔和手孔井图集》（小号井）的设计要求施工；

2、井体采用M10水泥砂浆砌筑，抹面座浆采用1:

2.5水泥砂浆厚内15外20㎜；

3、基础底板采用C15混凝土，厚度根据图纸设计施工；

4、砖砌体砂浆饱满程度应不低于80％，砖缝宽度应为8～12mm，同一砖缝的宽度应一致。

砌体横缝应为15～20mm，竖缝应为l0～15mm，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象。

5、设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜。

6、穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直，上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不应大于5mm，间距偏差应小于10mm；相邻两组穿钉问距应符合设计规定，偏差应小于20mm；穿钉露出墙面应适度，应为50～70mm；露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。

7、拉力环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与对面管道底保持200mm以上的间距；露出墙面部分应为80～l00mm。

8、上覆盖板制作采用C20混凝土，盖板厚度及钢筋制作根据图纸设计要求制作施工；

9、盖板待墙体的强度达到100%后方可安装，然后回填土；积水罐、井圈、井盖均采用成品件。

10、上覆盖板混凝土必须达到设计规定的强度以后，方可承受荷载或吊装、运输。

11、上覆盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷，与墙体搭接的内、外侧，应用1：

2.5的水泥砂浆抹八字角。

但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹角。

八字抹角应严密，贴实、不空鼓、表面光滑、元欠茬、无飞刺、无断裂等。

12、人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不应大于20mm。

稳固口圈的混凝土（或沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。

13、人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔（俗称井脖子）；人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，N腔内、外应抹面。

口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。

六、沟槽回填

1、通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。

2、回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。

沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

3、进行沟槽回填，回填时采用冲击夯分层夯实，填筑至路基标高，每层厚度不超过20cm。

4、电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。

5、在管道两侧和顶部300mm范围内，采用细砂或过筛细土回填。

6、人（手）孔坑的回填土，靠近人（手）孔壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高出人（手）孔口圈的高程。

泵房和厕所施工方案

一、模板工程

1、根据本工程特点，池壁采用复合木板模板，池底与池壁模板同时安装到位,做好定位基堆工作，按施工需要对模板及配模的质量，规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，按照安装程序进行堆放。

基础钢管支撑于土壁，必须将支撑处清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定。

基础台阶处用铁马凳支撑模板，马凳采用3根Φ18钢筋，两端焊100*150*８厚钢板制作，中间加焊100*100*4厚止水钢板，止水钢板与钢筋焊接处要求严密，铁撑纵横向间矩800mm。

模板组合成模后，断面尺寸及标高应正确，拼缝严密，纵横连杆支撑牢固，不松动，不遗漏。

基础柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体，以增强稳定性。

Ｕ型卡不要一次上满，要等校正后方可上满。

2、池盖板模板

池盖板模板采用多层木模板配置，铺好底模后，绑扎钢筋，钢筋检查验收合格后，再支设两侧模板。

池盖板底采用满堂脚手架作支撑体系，钢管间距600mm。

3、支模操作要求

支模前应认真复查轴线标高是否符合设计要求，模板支设应保证其强度，钢度和稳定性，梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结，每隔一道设置双向剪刀撑。

模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次，清理一次，并刷一次隔离剂。

竖向支撑，斜支撑底部要设通长木跳板，不宜直接支撑在土壁或砼上面。

模板在封模前，除对钢筋校正外，应对钢筋进行隐蔽验收，支模时应保证其垂直度，纵横位通线检查。

二、钢筋工程

1、所有钢筋进场必须附有质保书原件，型号标牌，不同种类的钢筋不得混放，钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用，如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行及有关化学成份分析。

钢筋由专人下料后，由技术人员审核后加工制作，经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按材料单和图纸进行验料，按图纸和规定要求进绑扎。

基础底板钢筋垫块成梅花型布置，间距1000mm×1000mm，底板双层钢筋之间采用Φ18钢筋马凳支撑上层钢筋，侧壁双层钢筋之间采用∽型Φ8钢筋支撑，以保证钢筋之间相对位置。

2、钢筋绑扎

钢筋绑扎时，其搭接长度，锚固长度均按设计要求进行，梁，柱保护层30mm，现浇板20mm，底板钢筋保护层为40mm，水池顶板、壁板保护层为30mm，为了保证保护层厚度正确，采用与砼同标号的定制砂浆垫块，固定在钢筋外侧，钢筋采用绑扎。

钢筋绑扎时，搭接长度应符合设计要求，板筋的绑扎应符合施工及验收规定。

3、钢筋工程中应注意几个问题：

现场钢筋需代换时，须征得设计部门的同意或甲方主管代表的认可。

钢筋绑扎前，必须清理表面锈迹和油污。

所有钢筋焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家规定。

钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表进行稳蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。

在砼浇筑过程中，必须派人看守钢筋，防止钢筋错位，垫块漏垫现象。

三、混凝土工程

1、浇筑前的准备

选择合格的商品砼供应厂商，对商品砼要求如下：

水泥采用普通硅酸盐水泥，国家定点生产厂家，并在试验合格后使用。

基础采用5－40mm级配碎石，池壁采用16－31.5mm级配碎石，含泥量控制在1％以内，砂选用中砂，含泥量控制在2％以内，试验合格后方可使用。

砼配合比由试验室出具砼配合比单，施工时严格按配合比单中的数量进行配料，特别要控制好砼坍落度。

搅拌要均匀，其搅拌时间不得低于3分钟。

2、现场准备

　　为保证砼浇筑连续性，现场施工道路应畅道、无阻碍，全面检查钢筋模板，做好隐蔽工程验收，下达浇筑命令，方能进行砼浇筑。

3、砼浇筑

砼浇筑方式：

采用ZX－50入式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为止，不得漏振，应不得过振；分层浇筑，振捣上层时，应插入下层砼5cm。

4、砼养护

在砼浇筑完2－3h，即用草袋等进行覆盖，待１２小时后浇水养护，以保证砼是有足够湿润状态，同时，养护时间不得少于14天。

5、水池底板施工要点：

钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动，如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的碎石层，并加以夯实，然后浇筑砼垫层。

底板应一次连续浇完，不留施工缝。

施工间隙时间不得超过砼的初凝时间。

底板砼厚度较厚，应采用插入式振动器进行振捣，然后用平板振动器振捣。

底板与池壁砼同时浇筑，不留施工缝。

砼浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。

6、水池池壁施工要点：

固定模板用的螺栓穿过池壁时，应采取螺栓上加焊止水环的止水措施，止水环应满焊，环数根据池壁厚度确定。

在池壁砼浇筑前，应注意观察底板砼强度情况，防止池壁砼塌至底板上，影响池壁砼施工。

浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。

池壁上有预埋大管径的套管时，应在其底部开设砼浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

7、水池试水

试水工作在水池全部施工完后方可进行。

试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，拟分四次进水，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水到储水设计标高，同时要做好沉降观察。

灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

四、脚手架工程

本工程脚手架工程采用扣件钢管脚手架，内搭设满堂脚手架，外墙搭设双排钢管脚手架。

脚手架在使用过程中，操作层上严禁超载，最大荷载为270kg／m2，并严禁攀爬架子上下。

脚手板经验收合格后，不得任意改动，并不得将模板支撑着一些非脚手系统的杆件固定在架子上，脚手架的连墙杆应经常检查，发现异常及时处理。

为防止脚手架内倾，设置顶墙杆，顶墙杆均匀布置，宜选用花排，顶墙杆必须设置在梁和柱砼处。

施工中必须做到工完、料尽、场清。