水泥生产工艺质量应知应会考试题汇总.docx

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水泥生产工艺质量应知应会考试题汇总

水泥生产工艺、质量应知应会考试资料

一、填空题

1、设备润滑工作的“五定”指的是（定人）、（定点）、（定期）、（定量）和（定质）。

2、空气输送斜槽主要由（槽体）、（透气层）和（多孔板）组成，其中槽体可由数节（标准段）和（非标准段）构成。

3、斗式提升机是水泥厂最常用的（垂直）输送设备，通常用来提升（块状）、（粒状）及（粉状）物料，按牵引构件的形式分为（环链）式、（板链）式和（胶带）式。

其卸料方式可分为（离心式）、（离心—重力式）和（重力式）。

4、胶带输送机由（传动滚筒）、（改向滚筒）、（输送带）、（上下托辊）、（拉紧装置）、（给料装置）、（传动装置）、（卸料装置）和（清扫装置）。

5、陕西北元化工集团水泥有限公司的机构设置为“八科四分厂”指的是（综合管理科）、（生产技术科）、（质量管理科）、（安全环保科）、（设备管理科）（财务管理科）、（物资管理科）、（发运管理科）（原料分厂）、（烧成分厂）、（制成分厂）和（动力检修分厂）。

6、胶带输送机经常出现的不正常现象有（胶带跑偏）、（胶带打滑）、（胶带断裂）、（接头开裂）、（胶带撕裂）。

7、连接胶带输送机接头的方式有（硫化胶接）、（冷粘胶接）和（机械连接）。

8、锤式破碎机的主要零部件有（锤头）、（转子）、（篦条筛）、（内壁衬板）、（机架）等。

9、合格的生料包括（合理而稳定的化学成分）和（合理的细度）。

10、细度的表示方法有（筛析法）、（比表面积法）和（粒径分布法）。

11、生料的主要控制项目有（氧化钙）、（细度）、（三氧化二铁）、（入磨物料粒度）和（水分）。

12、出磨水泥的控制项目包括（物料的配合比）、（细度）、（三氧化硫）、（凝结时间）、（安定性）、（强度）、（烧失量）和（氧化镁）等。

13、普通硅酸盐水泥的强度等级分为（42.5）、（42.5R）、（52.5）、（52,5R）。

14、物料配料的主要形式有（磨头配料）和（库底配料），我厂采用的是（库底配料）。

15、球磨机衬板的安装方式有（螺栓固定法）和（镶砌法）。

16、管磨机基本由（进料装置）、（支承装置）、（回转部分）、（卸料装置）和（传动装置）组成。

17、对于干法生料磨，水分一般不超过（1.5%），最大入磨物料粒度不超过（25）mm。

18、水泥磨入磨物料温度一般控制在（100）℃以下，最好不超过（80）℃，出磨水泥温度不超过（120）℃。

19、罗茨风机振动大的原因是（转子不平衡）、（静压过大）和（管路中出口阀未打开）。

20、回转窑由（筒体）、（轮带）、（托轮）、（挡轮）、（传动装置）、（窑头和窑尾密封装置）组成。

21、水泥按用途及性能分为（通用硅酸盐水泥）、（专用水泥）和（特性水泥）。

22、现有水泥企业生料制备工段电耗不得超过（22kw.h/t）；熟料烧成工段电耗不得超过（33kw.h/t），水泥制成工段电耗不得超过（38kw.h/t），熟料烧成工段标准煤耗不得超过（115kgce/t）。

23、水泥企业分步能耗先进值为：

生料制备工段电耗不得超过（16kw.h/t）；熟料烧成工段电耗不得超过（32kw.h/t），水泥制成工段电耗不得超过（34kw.h/t），熟料烧成工段标准煤耗不得超过（105kgce/t）。

24、通用水泥实物质量等级规定：

优等品普通硅酸盐水泥的3天抗压强度（≥24.0MPa），28天抗压强度（≥48.0MPa），终凝时间（≤300分钟）；优等品粉煤灰硅酸盐水泥的3天抗压强度（≥22.0MPa），28天抗压强度（≥48.0MPa），终凝时间（≤330分钟）；一等品普通硅酸盐水泥的3天抗压强度（≥20.0MPa），28天抗压强度（≥46.0MPa），终凝时间（≤360分钟）；一等品粉煤灰硅酸盐水泥的3天抗压强度（≥17.0MPa），28天抗压强度（≥46.0MPa），终凝时间（≤420分钟）。

25、GB/T176-2008《水泥化学分析方法》规定二氧化硅、三氧化硫、不溶物、三氧化二铁的重复性限为（≤0.15%），再现性限为（≤0.20%）；氧化钙的重复性限为（≤0.25%），再现性限为（≤0.40%）；三氧化二铝的重复性限为（≤0.20%），再现性限为（≤0.30%）；氧化镁的重复性限为（≤0.15%），再现性限为（≤0.25%）；游离氧化钙在≤2.0%时的重复性限为（≤0.10%），再现性限为（≤0.20%）；在≥2.0%时的重复性限为（≤0.20%），再现性限为（≤0.30%）；烧失量的重复性限为（≤0.15%），再现性限为（≤0.25%）。

26、x射线荧光分析方法规定二氧化硅的重复性限为（≤0.20%），再现性限为（≤0.25%）；

三氧化硫、三氧化二铁的重复性限为（≤0.15%），再现性限为（≤0.20%）；氧化钙的重复性限为（≤0.25%），再现性限为（≤0.40%）；三氧化二铝的重复性限为（≤0.20%），再现性限为（≤0.30%）；氧化镁的重复性限为（≤0.15%），再现性限为（≤0.25%）；游离氧化钙在≤2.0%时的重复性限为（≤0.10%），再现性限为（≤0.20%）；在≥2.0%时的重复性限为（≤0.20%），再现性限为（≤0.30%）；烧失量的重复性限为（≤0.15%），再现性限为（≤0.25%）。

27、水泥密度在同一试验室的绝对允许误差是（±0.02g/cm3）,不同试验室的绝对允许误差是（±0.02g/cm3）；水泥比表面积在同一试验室的相对允许误差是（±3.0%）,不同试验室的相对允许误差是（±5.0%）；0.080mm筛余在≤20.0%时的同一试验室绝对允许误差是（±0.5%）,不同试验室的绝对允许误差是（±1.0%）；标准稠度用水量在同一试验室的相对允许误差是（±3.0%）,不同试验室的相对允许误差是（±5.0%）；初凝时间在同一试验室的绝对允许误差是（±15min），不同试验室的绝对允许误差是（±20min）；终凝时间在同一试验室的绝对允许误差是（±30min）,不同试验室的绝对允许误差是（±45min）；抗折强度在同一试验室的相对允许误差是（±7.0%）,不同试验室的相对允许误差是（±9.0%）；；抗压强度在同一试验室的相对允许误差是（±5.0%）,不同试验室的相对允许误差是（±7.0%）；生料细度在用0.080mm筛余时在同一试验室的绝对允许误差是（±1.0%）。

28、质量管理的八项原则是（以顾客为关注焦点）、（领导作用）、（全员参与）、（过程方法）、（管理的系统方法）、（持续改进）、（基于事实的决策方法）和（与供方互利的关系）。

29、我公司现在从事质量管理体系认证的依据是（GB/T19001-2008idt ISO9001:

2008  质量管理体系   要求）。

30、ISO9000族标准的核心标准为（GB/T19000-2008idt ISO9001:

2005 质量管理体系  基础和术语）、（GB/T19001-2008idt ISO9001:

2008   质量管理体系  要求）、（GB/T19004-2011idt ISO9004:

2009  追求组织的持续成功  质量管理方法 ）、（GB/T19011-2003 idt  ISO19011:

2002   质量和（或）环境管理体系审核指南）。

31、煤的工业分析标准中，水分在小于5%时的允许误差是（±0.20%），在5～10%时的允许误差是（±0.30%），在10%以上时的允许误差是（±0.40%）。

灰分在小于15%时的重复性允许误差是（±0.20%），再现性允许误差是（±0.30%）；在15～30%时的重复性允许误差是（±0.30%），再现性允许误差是（±0.50%）；在30%以上时的重复性允许误差是（±0.30%），再现性允许误差是（±0.70%）。

挥发分在小于20%时的重复性允许误差是（±0.20%），再现性允许误差是（±0.50%）；在20～40%时的重复性允许误差是（±0.50%），再现性允许误差是（±1.00%）；在40%以上时的重复性允许误差是（±0.80%），再现性允许误差是（±1.50%）。

32、水泥行业要求持证上岗的工作岗位有（水泥生产制造工）、（水泥生产巡检工）、（水泥中央控制室操作员）、（化学分析工）、（物理检验工）和（生产控制工）。

33、水泥生产巡检工的职业等级共分（初级）、（中级）、（高级）和（技师），分别对应于国家职业资格（五级）、（四级）、（三级）和（二级）。

34、水泥生产制造工的职业等级分为（初级）、（中级）、（高级）、（技师）和（高级技师）五个等级，分别对应国家职业资格（五级）、（四级）、（三级）、（二级）和（一级）。

35、水泥中央控制室操作员的职业等级分为（中级）、（高级）、（技师）和（高级技师）四个等级，分别对应国家职业资格（四级）、（三级）、（二级）和（一级）。

36、水泥生产巡检工的职业环境包括（室外）、（部分高温）、（噪声）和（粉尘）。

37、2012年全国共有新型干法水泥生产线（1720条），水泥总产量为（22亿吨），水泥生产能力为（30亿吨），熟料生产能力（19亿吨），呈现出产能过剩、利用率较低的局面。

38、我公司现在执行的产品标准是（GB175-2007  通用硅酸盐水泥）和（GB/T21372-2008  硅酸盐水泥熟料）。

39、GB175-2007标准规定普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的初凝时间不应小于（45min），终凝时间不应大于（10小时）。

碱含量应不大于（0.60%）或供需双方商定。

氯离子含量不大于（0.06%）。

三氧化硫含量不得超过（3.5%）。

40、GB175-2007标准规定：

42.5普通硅酸盐水泥的3天抗压强度不得低于（16.0）MPa，28天抗压强度不得低于（42.5）MPa；3天抗折强度不得低于（3.5）MPa，28天抗折强度不得低于（6.5）MPa。

41、水泥组分的测定由生产者选择最适宜的方法或按（GB/T12960）标准执行，在正常生产情况下应至少（每月）对水泥组分进行校核，（年平均值）应符合通用硅酸盐水泥标准，单一结果最大误差为（±2.0%）。

42、为了保证组分测定结果的准确性，生产者应采取适当的（生产程序）和适宜的（验证方法）对所选试验方法的可靠性进行（验证），并将验证的方法形成（企业标准）。

43、掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其（用水量）按0.50水灰比和胶砂流动度不小于（180mm）来确定。

当胶砂流动度小于180mm时，须以（0.01）的整倍数（递增）的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。

44、GB175-2007标准规定：

水泥出厂前应按（同品种）、（同强度等级）进行编号和取样，袋装水泥和散装水泥应（分别）进行编号和取样。

（每一）编号为一取样单位。

45、水泥包装标志中（水泥名称）、（强度等级）、（生产者名称）和（出厂编号）不全时，判为包装不合格。

46、袋装水泥每袋净含量为（50Kg）。

水泥包装袋应符合（GB9774）的规定。

47、水泥包装袋上应清楚标明（生产者名称）、（生产许可证编号）、（水泥名称）、（代号）、（强度等级）、（出厂编号）、（执行标准号）、（包装日期）。

48、水泥有限公司的所有工艺过程控制参数划分为（一级）、（二级）和（三级），其中一级参数由（生产技术科）进行抽查，检查频次为（每天至少一次），每周（通报）一次，（月底）汇总考核。

49、二、三级工艺过程控制参数由（分厂）监督抽查，要求检查频次为（每周至少检查一次），（每周）通报一次，并在每周一前上传到（OA系统）。

50、每发现一项一级参数不合格，对原料分厂、制成分厂罚款（20）元，烧成分厂罚款（10）元。

二、选择题

1、锤式破碎机在不漏油的情况下，每月加油1—2次，并定期更换新油。

（×）

2、篦条内表面与锤头顶端的间隙应大于30mmm。

（×）

3、保持转子平衡的做法是：

转子直径两端相向对称的锤头质量相等。

（√）

4、胶带输送机的拉紧装置形式只有螺旋式一种。

（×）

5、普通硅酸盐水泥的终凝时间不得迟于12小时。

（×）

6、复合硅酸盐水泥的三氧化硫含量不得超过4.5%。

（×）

7、复合硅酸盐水泥的强度等级分为（32.5）（32.5R）（42.5）、（42.5R）、（52.5）、（52,5R）。

（√）

8、球类研磨体的最小规格为20mm。

（×）

9、我厂的生料粉磨系统采用的是中卸提升循环烘干兼粉磨系统。

（√）

10、我厂水泥生产的过程可大致分为原料开采、生料制备、熟料烧成、水泥制成和水泥装运。

（×）

11、组合式选粉机是将粗粉分离器和旋风式选粉机合二为一的高效风选设备。

（√）

12、闭路水泥磨在通风正常时的磨尾风速一般为1.2—2.0m/S。

（×）

13、水泥工业用辊压机的工作压力一般为300—500MPa。

（×）

14、球磨机中空轴轴颈温度在超过85℃时，必须紧急停车。

（×）

15、窑外分解窑工艺管理规程规定，熟料中f—CaO的含量应控制在2.5%以下。

（×）

16、熟料的烧成温度为1300—1450℃。

（√）

17、从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养的人员是水泥生产制造工。

（×）

18、在中央控制室对水泥生产全过程进行监控、操作、指挥的人员就是水泥中央控制室操作员。

（√）

19、硅酸盐水泥熟料中硅酸钙矿物应不少于（65%），氧化钙和二氧化硅的质量比不少于（2.5）。

（×）

20、适量的石膏延缓水泥的凝结时间，使建筑施工中搅拌、运输、振捣、砌筑得以顺利进行，也可以提高水泥强度。

（√）

21、水泥粉磨时允许加入助磨剂应不超过水泥质量的0.8%。

（×）

22、用做水泥混合材的石灰石中的三氧化二铝含量应不超过3.5%。

（×）

23、普通硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。

（×）

24、粉煤灰硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。

（×）

25、普通硅酸盐水泥中熟料和石膏的总和应不低于85%、不高于95%。

（×）

26、粉煤灰硅酸盐水泥中熟料和石膏的总和应不低于65%、不高于80%。

（×）

27、粉煤灰硅酸盐水泥中窑灰的掺加量应不高于8%。

（×）

28、水泥出厂编号按水泥厂总生产能力规定。

（×）

29、全公司生产能力在120万吨以上，以不超过2000吨为一编号。

（×）

30、只有物理要求中任何一项不符合标准要求时，才判为不合格。

（×）

31、袋装水泥每袋净含量应不少于标志重量的99%。

（×）

32、随机抽取20袋总质量（不含包装袋）应不少于1000Kg。

（×）

33、包装袋两侧应印有出厂日期和出厂编号。

（×）

34、普通硅酸盐水泥两侧印刷用蓝色，粉煤灰硅酸盐水泥两侧印刷用绿色。

（×）

35、公司规定滑履轴承温度不得超过75℃。

（×）

36、一、二线生料磨出口压力应控制在-1500～-500Pa。

（×）

37、生料磨运行电流应控制在85～135A。

（√）

38、回转窑筒体温度不得超过450℃。

（√）

39、篦板温度不得超过100℃。

（×）

40、出篦冷机熟料温度不得超过环境温度+65℃。

（√）

41、二线C1预热器出口温度应控制在480～600℃。

（×）

42、煤粉仓锥部温度应不超过65℃。

（√）

43、水泥磨运行电流应控制在200～240A。

（√）

44、出磨水泥温度应不超过125℃。

（×）

45、水泥磨出口负压应控制在-2300～-1000℃。

（√）

46、各储气罐供气压力应控制在0.40～0.80MPa。

（√）

47、循环水水泵的供水压力0.40～0.50MPa。

（√）

48、空压机运行电流应控制在200～500A。

（√）

49、辊压机辊压应控制在7.0～15.0MPa。

（×）

50、窑尾电收尘进口温度应不超过380℃。

（×）

三、简答题

1、简述空气输送斜槽的工作原理。

答：

由风机产生的压缩空气由下槽体供入，气沿着槽体长度方向均匀的透过透气层和多孔板，进入上槽体粉状物料中，和物料充分混合，使物料成流态化，具有较好的流动特性，并沿着槽体倾斜向下流动，排除斜槽外，空气则被除尘设备抽走，净化。

2、简述斗式提升机的组成。

答：

答：

主要由上、下链轮，链条，料斗，机壳，进出料口，张紧装置及传动装置。

3、简述胶带输送机的操作要点。

答:

胶带输送机在开机前必须检查传动装置是否正常，轴承、滚筒、托辊架是否松动，胶带上有无工具、杂物，安全防护是否牢固，各润滑系统部是否润滑良好，开机后观察皮带是否跑偏，皮带托辊有无损坏，皮带张紧装置张紧力是否够用，清扫器是否好用，停机前必须把胶带上的物料卸净，并做好清扫工作。

4、FU链式输送机有哪些特点？

答：

1输送能力大，2，密封好，扬尘小，3.使用寿命长，维修费用低，4，单机长度长，可达50m，5，在垂直立面有小于15度的爬坡6.驱动功率比同输送量的螺旋输送机小45%--50%。

5、斗式提升机掉道、落架的原因有哪些？

答;1提升机下部装置在结构上存在缺陷，使得链条脱轨、掉道事故频繁发生，2，提升机两根链条长短不一样，3，提升机逆止器失灵，在突然停机时反料，导致尾部链轮掉道，4，提升较大块物料时，料斗在机尾底部掏出物料时容易卡死，引起断裂，断带，即落架事故，5，U型斗钩断裂6，个别环链接口虚焊或焊肉太浅，抗拉强度与运行要求不符，也会造成落架。

6、锤式破碎机启动初期振动较大的原因是什么？

答;1,转子不平衡，2，外壳连接螺栓松动，3，锤头夹住转子不平衡，出现以上情况可根据具体的情况重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等；检查连接螺栓，并重新拧紧；停机处理锤头。

7、简述水泥中掺加混合材料的意义。

答：

增加水泥产量，调节水泥标号，降低水泥成本，改善水泥的某些性能，变废为宝，减少环境污染。

8、简述隔仓板的作用。

答：

（1）主要是分隔研磨体，防止研磨体窜仓；

（2）防止大颗粒物料流向出料端；（3）控制磨内物料流速；（4）支撑磨机筒体，防止筒体径向变形。

9、简述润滑剂的作用。

答：

1，冷却的作用，降低回转件的温度，2，减少摩擦造成的动力消耗，3，减轻轴承的磨损程度，4，防止杂质进入，起防尘的作用，5，防止潮气进入，对轴承的腐蚀作用。

10、简述衬板的作用。

答：

衬板的作用：

1，保护筒体  避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦2，通过不同形式的衬板来调节各仓内研磨体的运动状态，提高粉磨能力和性能。

11、简述窑尾称重仓的作用。

答;稳定喂料量，保持一定的生料料位，喂料稳定，减少计量误差，进而稳定煅烧。

12、预分解窑对煤的质量有哪些要求？

答：

干燥基挥发分18%--30%，干燥基灰分小于25%，干燥基低热值大于23000KJ/Kg

13、挡轮的作用是什么？

答：

利用液压挡轮来控制窑体的轴向窜动，使拖轮及轮带均匀磨损（回转窑体与水平呈3%--5%的斜度，斜放置在拖轮上）支撑筒体。

14、篦式冷却机由哪几部分组成？

答;蓖床部分、传动部分、壳体部分，风冷系统，拉链机、破碎机六部分。

15、简述气箱脉冲袋式除尘器的构造。

答;由上、中、下箱体，排尘装置及喷吹清灰系统五部分组成。

上箱体包括可掀起的顶盖和出风口，中箱体内有多孔板、滤袋及框架、文氏管，下箱体有灰门，进风口及检修门，排灰装置有翻板阀、回转卸料阀及螺旋输送机等，喷吹清灰系统由脉冲控制仪，气缸提升阀、电磁脉冲阀、喷吹管及连接管路组成。

16、什么叫水泥？

答：

凡细磨成粉末状材料，加入适量水后，可成为塑状浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石、金属、纤维等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料统称为水泥。

17、水泥生产巡检工各等级工的基本技能条件

答：

1.初级工：

掌握本岗位的常规操作技能，并能够独立完成本岗位的常规生产运行操作；

   2.中级工：

熟练运用基本技能，独立完成岗位的常规生产运行操作，在特定情况下，能够用专门技能完成较为复杂的操作；

   3.高级工：

熟练运用基本技能和专门技能完成较为复杂的操作，独立处理生产运行中出现的问题，并掌握相关工种岗位的有关技能，具备基本的设备、生产管理技能；

4.技师：

熟练运用基本技能和特殊技能完成较为复杂的、非常规性的操作，具有一定的技术改造、技术革新、组织设备的计划检修、质量管理、技术管理；对高级工以下技术工人进行理论培训和技术指导能力。

5.高级技师：

熟练运用基本技能，在本职业的各个领域完成复杂的、非常规性的操作，具备本职业关键技术、技能和高级技术的应用能力，组织开展技术改造和技术创新能力、系统的专业技能培训能力和技术管理能力。

18、岗位制与巡检制的区别是什么？

答：

岗位制是按照主机为中心，连同相应的辅机在内，设置若干岗位，配备专职岗位工，负责设备开、停、运转，完成生产指标任务，发现并处理工艺、设备隐患、润滑、卫生的工作。

巡检制是在生产线设置中央控制室后，执行新的劳动组织管理制度。

巡检（在现场）与中央控制操作（在控制室）以同一生产线为目标，通过巡检人员巡检能及时发现设备隐患，并及时消除隐患，实现生产线安全运转，共同完成生产操作任务。

18、巡检工种与岗位工种有什么不同

答：

1.巡检工与岗位工是两个不同的工种，巡检工不负责所辖设备的开停车，而岗位工必须负责开停车；

2.巡检工不负责设备操作及工艺参数的调整和完成该设备的产质量指标，而岗位工有操作要求以及完成考核指标的任务；

3.巡检工要负责发现所巡检设备的隐患，除通知中控操作员外，在现场要进行简单处理及时排除，因而巡检人员技术素质要远远高于岗位工，而岗位工也有发现、处理设备隐患的任务，但能力要求相对低些；

4.劳动人员配置制度不同。

一般由中控操作的设备，配备巡检工；中控室不控制的设备、工序由岗位工负责操作和维护，如矿山、破碎、运输、均化、储库以及水泥装、卸等工序。

19、建材行业的职业守则是什么？

答：

（1）遵守法律法规和有关规章制度。

（2）爱岗敬业、诚实守信，具有高度的责任心和职业良心。

（3）严格执行技术程序和工作规范，安全文明生产。

（4）服从组织，团结协作，努力工作，奉献社会。

（5）刻苦钻研，精通业务，终身学习，不断创新。

（6）勤俭节约，艰苦奋斗，提高质量，降低成本。

（7）爱护设备和工具，保持工作环境整洁有序。

（8）着装整洁，符合规定，注重修养，文明礼貌。

20、初级水泥生产巡检工在作业前应该做到的准备工作有哪些？

答：

（一）劳动保护与作业准备

1.能按要求准备个人劳动保护用品及工具、器具；

2.能对斗式提升机、螺旋输送机、空气输送斜槽、皮带输送机、袋式除尘器、一般离心风机、链式输送机等设备进行安全检查。

（二）技术准备

1.能填写巡检工作记录表；

2.能识别斗式提升机、螺旋输送机、空气输送斜槽、皮带输送机、袋式除尘器、一般离心风机、链式输送机等设备的工艺布置。

21、初级水泥生产巡检工在作业前应该具备的基本知识有哪些？

答：

熟悉斗式提升机、螺旋输送机、空气输送斜槽、皮带输送机、袋式除尘器、一般离心风机、链式输送机等设备的岗位操作规程。

熟悉斗式提升机、螺旋输送机、空气输送斜槽、皮带输送机、袋式除尘器、一般离心风机、链式输送机等设备所处的工艺流程环节和作用。

22、皮带输送机的巡检内容和需掌握的相关知识是什么？

答：

1.能检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；

2.能检查托辊转动是否灵活；

3.能检查皮带接口是否漏料；

4.能检查电动机、减速机有无异常振动、发热现象；

5.能检查各轴承有无温升异常现象。

相关知识：

皮带输送机正常运转知识。

23、螺旋输送机的巡检内容和需要掌握的相关知识是什么？

答：

1.能检查各连接螺栓有无松动、断裂；

2.能检查铰刀运行是否平稳，有无擦壳现象