立井工作面探水注浆设计.docx

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立井工作面探水注浆设计

山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程

主井井筒工作面探水、注浆设计

编制：

生产经理：

安全经理：

技术经理：

项目经理：

编制日期:

2011年10月10日

山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程主井井筒

探放水设计及安全技术措施贯彻记录

措施宣贯人：

宣贯措施参加人员名单：

组

组

组

山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程

主井井筒探放水设计与安全技术措施

第一节矿井水文安全条件分析

一、工程概况：

山西兴盛鸿发煤业有限公司主井井筒设计总工程量为385.3m,井口永久锁口标高为+985.000m，设计净直径为5m，采用普通凿井法施工，单层砼井壁结构。

临时锁口为0～6m，采用素混凝土浇筑和红砖砌筑进行施工（0～-2m采用红砖砌筑，-2～-6m采用混凝土支护）；井筒表土段采用浇筑双层钢筋砼支护；井筒风化基岩段采用浇筑单层钢筋砼支护；基岩段采用素砼支护。

二、水文地质

1、地表水系

井田位于官沟河上游，井田内无常年流水的河流通过，只在井田的中部有季节性沟谷，平时水量不大，唯雨季山洪较大。

区内各主要含水层之补给来源主要为大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响很大，在雨季，当大气降水渗入地下而成地下径流后，往往顺岩层倾斜方向流动，在被切割深处多以泉的形式出露，其余即潜向地层深部。

2、主要含水层

（1）奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层

本组为煤系地层之基底，岩性为海相厚层状石灰岩，主要成分为碳酸钙，因其易被水所侵蚀溶解成溶洞，在深部溶洞裂隙是相当发育的，甚至使上部岩层塌陷而成柱状陷落。

从区域特征来看，本层灰岩是富水性强的岩层。

另据1996年10月-1997年5月由山西煤田地质二二九队在平遥普洞施工的3个供水井资料，推测本区奥灰水水位为920m标高，山西组的4号煤层和太原组5、7、9、11号煤绝大部分为带压开采煤层，因此在以后的开采过程中应注意奥灰水的突水事故。

（2）石炭系上统太原组的灰岩岩溶裂隙含水层

本组地层在井田内没有出露，是本井田主要含煤地层之一，该组地层在井田内厚度约112.53m，除砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层外，有一层发育良好，易被水溶解的海相石灰岩，即K21（四节石灰岩），平均厚度2.93m，为本组主要含水层。

根据温家沟ZK10号孔抽水资料，单位涌水量为0.044L/s.m，水质类型为HCO3－Na型，矿化度0.43g/L。

属弱富水含水层。

（3）二叠系下统山西组裂隙含水层

含水层为中、粗粒砂岩，是4号煤的充水含水层，单位涌水量为0.001L/s·m，渗透系数（K）为0.003m/d。

属弱富水含水层。

（4）二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层

该段地层以泥岩、砂岩互层为主，但由于多接近地表，风化裂隙发育，为大气降水的入渗补给创造了条件，大部分泉水都出露于该地层中，单泉流量0.046－0.8L/s，据温家沟ZK10孔抽水资料，单位涌水量0.019L/s·m，属弱富水含水层。

（5）第四系松散层类孔隙含水层

中上更新统地层广泛出露于井田内的梁峁上，含水层主要为黄土底部的砾石层，连续性较差，补给条件不好，多为透水不含水岩层，局部地段含水，但含水微弱。

3、隔水层

（1）山西组隔水层

太原组5号煤层下有一稳定连续的泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩互层地层，由于山西组含水层富水性弱，所以可作为山西组煤层与太原组灰岩含水层间较好的隔水层。

（2）本溪组隔水层

本溪组地层为一套泥岩、粘土岩、铁铝岩为主的地层，夹薄层灰岩和砂岩，砂岩一般为泥质胶结，隔水性很好，该组地层厚11.51～30.35m，平均25.18m。

是含煤地层和奥陶系地层之间主要的隔水层。

该矿水文地质类型为中等—复杂，矿井涌水量为300～360m3/d。

第二节主井探放水设计及安全技术措施

一、探访水原则

1）必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先探后采”的十六字方针，还必须做到“有疑必停”的探访水原则

2）依据《5号煤层底板等高线及资源/储量估算图》资料提供，预测主井井筒在井深224～255m左右，井筒揭露H=60m、走向NE、倾向NW、∠70º高角度断层（预测主井井筒落底距断层距离约46.3m；副井井筒落底距断层距离约132.5m；），井筒施工地层在构造应力作用下，岩石破碎，高角度裂隙发育，基岩风化带厚度达到数百米以上。

构造裂隙连通各个含水层，形成良好导氺通路，造成井筒水文地质条件复杂化。

在井筒施工中涌水量达到Q=80m3/h，并且涌水沿高角度裂隙随井筒的施工而跟进，给井筒施工造成诸多不利因素。

为此，为保证井筒安全、优质、快速、打干井施工目标，给井筒施工创造一个较为理想的地质、水文地质条件，依据《补1号钻孔钻探、测井曲线柱状图》，结合主井井筒工作面构造地质、水文地质条件，以及工作面涌水概况，决定对井筒进行工作面超前探水、预注浆。

二、地质、水文地质概况

地质：

主、副井井筒施工二叠系上统（P2）上石盒子组（P2S）、二叠统下统下石盒子组（P1x）、山西组（（P1s））太原组（C3t）煤系地层。

上述所述地层岩性主要由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细、中、粗粒砂岩、K4石灰岩、1#～5#下煤层组成。

岩层产状：

N33°WNE∠4°30`±。

构造地质：

在主、副井井筒北侧有一倾向NE，落差H=60m高角度F6断层伴生，在构造应力作用下，基岩风氧化带加深，岩芯破碎，松软，裂隙发育。

水文地质：

依据井检孔柱状提供，井筒施工由松散层和基岩风化带孔隙水含水层组、砂岩、石灰岩裂隙承压水含水层组等组成。

因高角度断层伴生，岩体裂隙发育，形成较为复杂的水文地质条件

二）井筒工作面超前探水、预注浆治水方案

依据《5号煤层底板等高线及资源/储量估算图》、《补1号钻孔钻探、测井曲线柱状图》资料，结合井筒排水设备排水能力，依据《规程》“有疑必探，先探后掘”，《煤矿建设安全规定》（试行）1997版本83页“第277条在斜、立井井筒施工过程中，永久排水设施未形成之前，对穿过的主要含水层（段），必须采取探、堵水的施工措施。

”、“第278条对新建矿井基岩段施工，应实现安全、快速、打干井的施工目标，并应根据井筒涌水量预计资料中的涌水量数据，选择不同的施工方法和治理方案：

一、单层涌水量小于10ｍ3/ｈ的含水层段，可采取强行通过的施工方案;二、单层涌水量超过10ｍ3/ｈ含水层段，应采取预注浆堵水的措施；三、若立井井筒整个基岩段，预计的单层涌水量大于10ｍ3/ｈ，且含水层数多，层段又较集中，应采取地面预注浆的施工方案；四、若立井井筒整个基岩段，预计的单层涌水量虽然超过10ｍ3/ｈ，但含水层数少，且层段又较分散，应采取工作面预注浆或短探、短注、短掘的施工方案；五、对于采取何种探水注浆堵水的施工方案，还应结合特殊施工的深度（冻结、钻井深度）及其他因素综合考虑。

”。

依据井检孔资料，井筒施工地质、水文地质、构造地质概况，防治水方案选择如下:

1、探水方案

1）主井井筒：

因主井井筒预测在井深224.0～255.0m左右，井筒揭露F6断层，F6断层产状：

走向NWW、倾向NEE、H=60m、倾角∠71º47′±高角度断层（预测主井井筒落底距断层距离约46.3m；）预测井筒在构造应力作用下，岩体均处于岩石破碎，裂隙发育状态。

为保证井筒施工安全，做好井筒施工防治水工作，依据《5号煤层底板等高线及资源/储量估算图》、《补1号钻孔钻探、测井曲线柱状图》，井筒施工防治水采用，对预测构造段先探、后掘防治水方案。

探水方法采用长段钻机探水方法。

探水段长均设计为60.0m，探水超前距均为5.0m。

其探水分段如下：

孔深146.58～206.58m（井深151.57～211.57m）、201.58～261.58m（井深206.57～266.57m）、256.58～316.58m（井深261.57～321.57m），以及对下部309.9～375.25m（井深316.57～380.24m）段厚层砂岩含水层，均采取井筒工作面预留岩帽长段钻探方法进行探水（见《平遥兴盛鸿发矿主井井筒地质预想剖面图、工作面砂岩、石灰岩含水层超前探水、预注浆分段、布孔方案设计图》）。

2、注浆方案

1）注浆方案一

①主井井筒：

对上述探水分段即：

孔深146.58～206.58m（井深151.57～211.57m）、201.58～261.58m（井深206.57～266.57m）、256.58～316.58m（井深261.57～321.57m），以及对下部309.9～375.25m（井深316.57～380.24m）段构造带、厚层砂岩含水层，均采取井筒工作面预留岩帽长段钻探方法进行探水，经超前工作面探水，若孔内涌水量换算到井筒涌水量﹤10ｍ3/ｈ时，采用水泵强排，强行通过，壁后集中导水，壁后注浆治水方案。

2）注浆方案二

①主井井筒：

对上述探水分段即：

孔深146.58～206.58m（井深151.57～211.57m）、201.58～261.58m（井深206.57～266.57m）、256.58～316.58m（井深261.57～321.57m），以及对下部309.9～375.25m（井深316.57～380.24m）段构造带、厚层砂岩含水层，均采取井筒工作面预留岩帽长段钻探方法进行探水，经超前工作面探水，若孔内涌水量换算到井筒内涌水量﹥10ｍ3/ｈ时，采取井筒工作面预留岩帽及止浆垫超前工作面预注浆，辅以吊泵强排的注浆方案。

三、注浆施工方案的选择

依据目前安全形势，井筒工程技术特征、水文地质、施工设备能力、注浆质量等因素，经综合分析，工作面预注浆施工方案如下：

根据井筒工程及含水层埋深，含水层层数及含水层层间位置关系，含水层厚度，水压，现有钻探、注浆设备能力，含水层封水质量，孔内事故处理难易程度等因素，原则上选择由不同水平工作面预留岩帽、止浆垫打钻注浆。

四、布孔、注浆段高的划分

注浆段高的划分是依据需注含水层的埋深，含水层层数及含水层层间位置关系，含水层厚度，静止水位高度，含水层裂隙发育程度，富水性，补给性，井筒工程概况（直径、井深），减少重复钻孔工程量，孔斜控制，孔内事故处理等因素，经综合分析，保证注浆质量，降低材料消耗，加快施工速度，保证工程质量为原则确定注浆段高。

为此，依据砂岩、石灰岩裂隙承压含水层地质构造条件，水文条件，井筒工程条件，施钻效率，工期，封水质量，注浆段高划分方案如下：

基岩风化带、构造带、砂岩探水、注浆段高划分一览表

名称

段高划分

主井井筒

井深（m）

孔深（m）

孔数（个）

终压（mpa）

段高

划分

Ⅰ段

40.0～100.0

60.0

2

Ⅱ段

100.0～160.6

60.0

15

2.8～4.2

Ⅲ段

151.6～211.6

60.0

2

Ⅳ段

206.6～266.6

60.0

2

Ⅴ段

261.6～321.6

60.0

2

Ⅵ段

316.6～382.6

60.0

2

（注：

1）孔深组成：

探水段高；岩帽预留5m；进入含水层底板3m

注浆孔的布孔方式：

由于工作面预注浆孔布置圈径比井筒净径小，为了在井筒荒径轮廓线之外能够形成一定厚度的注浆壁技术要求，结合井筒施工岩体受构造应力作用，基岩风化带及砂岩、石灰岩高角度裂隙发育特点等因素：

（1）采取径向斜孔的同时，采取具有一定切向角布孔；

（2）依据所用的钻探设备能力，采取小孔径密集式深孔布置方式（见后附图）。

五、注浆参数的确定

1、注浆压力

注浆压力是给予注浆浆液扩散、充塞、压实的能量，但注浆压力因地质、水文地质条件的变化（如岩石的完整性、整体性、岩体构造发育状态），而在注浆过程中是不断变化的，所以确定注浆压力的原则，依据含水层埋藏的深度及静水压力来确定，一般选用静水压力的2—4倍为工作面注浆最终压力。

依据岩体裂隙发育程度，裂隙宽度，主井Ⅱ段注浆终压选取静水压力的2～2.5倍，即本段裂隙承压含水层注浆终压选取2.8～3.5mpa;Ⅱ段～Ⅵ段砂岩、石灰岩裂隙承压含水层如需注浆时，依据含水层的埋深计算注浆终压。

2、探水、注浆孔数

注浆孔数的选择与裂隙的发育程度，裂隙角度，裂隙率，裂隙连通性，富水性，补给性，浆液的有效扩散半径，井筒的断面大小，注浆效果等因素来确定本次注浆孔孔数。

依据基岩风化带裂隙、砂岩裂隙承压含水层的埋藏深度，裂隙发育特征，富水状态，注浆孔尽量多的切穿砂岩裂隙，满足浆液有效扩散半径的要求，保证形成足够厚度的安全注浆帷幕。

为此本次设计探水孔布置在井筒净直径内0.5m的圈经上，在岩层上、下帮各布置一个探水孔；注浆孔布置在井筒净直径内0.5m的圈经上，孔间距为1.0m，布孔孔数：

主井井筒15个；（注浆孔孔数可依据孔内地质、构造地质、水文地质概况，在施工中进行调整）。

3、径向角、切向角的确定

依据公式：

α=tg-1s+a/h计算

式中：

α——斜孔在径向与竖直轴线的夹角（度）；

s——终孔位置在径向上超出净径的距离（m）；

h——注浆段高（m）；

a——注浆孔与井壁距离（m）；

参择参数：

s=2.9m；a=0.5m；

探水孔探水角度均为铅垂孔；经计算主井井筒Ⅱ段注浆段注浆孔径向角设计3º30′；切向角设计160º；

（注：

对主井井筒上表所列的探水段，依据孔内探水涌水量确定是否进行工作面超前预注浆。

若孔内涌水量换算到井筒涌水量大于>10m3/h，需进行工作面超前预注浆时，依据此段探水段高另行补充进行注浆孔参数的计算。

）

4、浆液扩散半径

注浆过程中浆液的扩散半径随着岩层完整性程度（构造条件），岩层渗透系数、裂隙宽窄发育程度、注浆压力、注浆时间的增大而增大，随着浆液浓度增加而减少。

依据有关资料浆液有效扩散半径定为2.5～3.0m。

5、浆液性质及浆液浓度

浆液浓度的选择依据孔内水文地质条件而定，若在钻进中孔内有较大的涌水量时，即反应孔内岩体裂隙发育，富水性强，反之孔内岩体裂隙不甚发育。

根据这一原则，依据孔内实际情况来选择浆液的浓度。

浆液性质的选择依据不同的注浆堵水的要求来选择，因本次注浆为工作面预注浆，选择单液水泥浆液施工。

浆液水灰比浓度选择范围：

当孔内涌水量﹥10ｍ3/ｈ时，选用水灰比1：

1的水泥浆液；当孔内涌水量﹤10ｍ3/ｈ～﹥5ｍ3/ｈ时，可选用水灰比1：

5～2：

1的水泥浆液；当孔内涌水量﹤5ｍ3/ｈ时，可选用水灰比2：

1～4：

1的水泥浆液。

6、浆液注入量及主要材料预计

浆液注入量由岩石裂隙发育程度、浆液浓度、注浆压力等因素决定，采用下式进行计算：

公式：

Q=λ×л×η×β×H×R2/M×N

式中：

Q—总的进浆量（m3）λ—浆液损失系数（可取1.5）

R—浆液扩散半径（m）H—注浆段高（m）

M—结石率（%）η—岩层裂隙率（0.5%～3.0%）β—浆液在裂隙内的有效充填系数（0.8～0.9）

N—注浆孔数目

叁数：

λ=1.5；R=2.0m；M=0.85；η=1.5%；主井井筒N=15（个）；

主井井筒Ⅱ段工作面超前预注浆量预计：

Q=1.5×3.14×0.85×1.5%×2.52×58/0.85×15=384.2m3

依据上式计算，若按平均水灰比1.5：

1计算，配制1m3浆液需要水泥550.0㎏，本次注浆预计用水泥211吨；若选用附加剂水玻璃时，其用量为水泥重量的2%（部分选用），预计用量为20.0吨。

（注：

因井筒受构造应力作用，岩体风化、破碎段长，裂隙发育（裂隙宽度可达到30mm左右），浆液注入量较大。

其他段依据探水概况，若需注浆时，对注浆量另行计算。

）

六、止浆岩帽与止浆垫

工作面预注浆时，采用预留岩帽与止浆垫相结合的方法。

预留止浆（水）岩帽一般为隔水层，岩性为砂质泥岩或泥岩。

止浆垫为素混凝土，并采用强度高，封水效果好，便于施工的材料。

为减小止浆垫的厚度，加快混凝土的早强，快速进行探水及注浆施工，在混凝土中加入早强剂（其配比按水泥重量的5%加入），止浆垫混凝土设计标号C50。

其止浆垫的厚度、岩帽的厚度采用下式计算：

预留岩帽公式：

B1=P0×D/4×（J）

预留止浆垫公式：

B2=P0×R/（σ）+0.35×R

经计算主井井筒工作面Ⅰ段超前注浆段止浆垫厚度：

止浆垫厚度1.4m（注：

井筒其他探水段，依据探水水文概况，确定是否实施工作面超前探水预注浆，进而确定相应厚度的止浆垫）。

七、施工顺序与施工方式

工作面预注浆采用分段下行注浆法，分组依次钻注。

其分组顺序为：

1）主井井筒：

第一组：

1、5、9、13；第二组：

3、7、11、15；第三组：

2、6、10、14；第四组：

4、8、12；分组顺序即为施工顺序。

八、施工组织管理

施工组织及人员配备一览表

职别

人员分工

人员配备

工作安排

一个班

四个班

管理人员

地质工程师

值班技术员

机电技术员

1

1

1

1

4

4

负责探、注水全面工作

负责本班技术工作。

负责机电工作。

注浆人员

组长

和浆、搅拌、钻探、注浆

1

7

4

28

负责本班各项探注工作、安全工作；负责探水、注浆施工。

机电人员

钳工

电工

1

1

4

4

负责本班机械、电器维修。

辅助人员

井底信号工

吊盘信号工

水泵工

井上运输工

井上信号工

1

1

1

5

1

4

4

4

20

4

合计

16

82

九、钻探工期、注浆工期预计

主井Ⅱ段钻探、注浆工期预计：

依据注浆段含水层岩体裂隙性、富水性，被钻岩层的硬度，施工方法，选用设备效率，操作人员综合素质及不可预见系数等因素，用统计的方法进行经验预测，并按最大施工时间来考虑。

为此，注浆Ⅱ段工期预计为15天。

（注：

主井井筒上述探水各段，探水时间一般考虑1～2天，各段注浆时间依据孔内涌水量、注浆段高，以及是否注浆来预测。

）

十、注浆孔的钻进

1、钻探、注浆设备选型

设备选型一览表

名称

型号

台数

备注

潜孔钻机

KQJ－100B

3

钻孔用

注浆泵

2TGZ—60/210

3

注浆用

2、钻进作业及设施

（1）钻进作业钻机的固定，采用与井内凿岩下行模板配合使用，其固定方法是：

钻机、模板通过钻机连接支架连接，从而实施造孔。

（2）钻机的移动通过倒链配合井内大抓绳进行移位。

3、孔口控水装置

为防止钻孔孔内临近或进入含水层造成孔内突水淹井事故，依据《规程》防探水规定，钻进时必须在孔口管上安装高压阀门。

4、钻进作业技术要求

（1）采用KQJ－100B型潜孔钻机无芯钻进。

（2）开孔直径Ф130㎜，钻孔直径Ф80㎜。

十一、注浆工艺

1、注浆工艺流程

采用吊桶运送注浆材料到注浆工作面，在和灰桶内人工搅拌过滤后，直接由注浆泵压入到注浆孔内即可。

2、注浆的准备工作

（1）按设计要求井筒施工到预计的含水层位置停止掘进，要求预留止浆（水）岩帽和浇筑止浆垫。

停掘位置要依据井筒原始岩性写实与井筒柱状岩性对比分析后来控制含水层的位置，并预计井筒施工停掘位置。

（2）浇筑止浆垫前，井壁淋水﹥5ｍ3/ｈ时，必须首先进行壁后封水或用截水槽的方法截流等措施，与此同时将止浆垫混凝土标号提高一个级别方可浇筑止浆垫，保证浇筑止浆垫质量。

待止浆垫凝固期间可进行壁后封水。

（3）浇筑止浆垫前必须用风镐将井帮、井底按设计尺寸修正，将滤水桶按设计位置摆放固定好，将水泵抽水笼头放入到滤水桶内维持排水。

然后从井上用罐将碎石下放到工作面铺平，碎石厚度达到设计厚度后，且保证维持排水的同时，工作面涌水水面始终在滤水层面以下。

此时，为防止浇筑止浆垫混凝土浆液流入到碎石滤水层层内影响排水，可在滤水层上面铺设一层塑料薄膜。

上述工作完成后，方可按设计与此段井筒一同浇筑止浆垫体。

浇筑时在井筒水泵下方偏井筒中部预留一个0.5m×0.5m×0.5m的水泵吸水笼头坑。

（4）浇筑止浆垫时止浆垫的上面应高出永久井壁支护0.2m。

止浆垫上面平整，给安设钻机、注浆泵创造条件。

（5）待止浆垫凝固达到设计强度后，将滤水桶压盖上到预埋滤水桶上，并将压盖上紧不漏水，经检查后方可用水泥、水玻璃双液浆液将滤水桶进行充填注浆，注浆压力达到1.2～1.5mpa后，方可停止注浆。

（6）待滤水桶充填注浆完成后，实施止浆垫下部碎石滤水层注浆充填，从而保证施工孔口管时，滤水层内无水涌出。

滤水层充填注浆压力达到1.2～1.5mpa后，方可停止注浆。

（7）孔口管的埋设：

待止浆垫预埋滤水桶、滤水层充填注浆完成后，在凿井模板上按已设计安装钻机的位置安装钻机，按钻孔设计参数，依次完成孔口管孔的钻进及孔口管的埋设工作。

（8）孔口管的埋设方法：

开孔Ф130㎜，开孔钻孔深度2.5m；埋设孔口管长度2.0m；埋设方法：

水泥—水玻璃双液浆埋设。

埋设孔口管前用压风将孔内岩粉冲刷干净，用长道钉将孔口管固定在孔口中央，并用支柱顶住孔口管，谨防埋设孔口管时浆液将孔口管顶出。

（9）埋设孔口管时应打一埋一。

水泥浆水灰比1：

1，水泥浆—水玻璃浆体积比1：

1。

埋设孔口管孔口周围返浆一定要充填饱满、密实。

浆液现调现用。

（10）待孔口管充填水泥浆全部凝固并具备一定强度后，钻进前扫孔进行孔口管、止浆垫耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1.0mpa方可进行注浆孔钻进。

耐压试验发现孔口管有松动、漏水现象，必须重新注浆补强，经过重新处理后，再进行孔口管耐压试验，使孔口管、止浆垫耐压达到设计终压。

所有预埋孔口管均进行耐压试验。

（11）开孔前将模板的高度调整到合适的位置进行固定，其组成因素：

孔口管出露长度、闸阀高度、防水装置高度、冲击器长度。

3、注浆作业、钻进作业

（1）钻进中应不断观测孔内钻具情况、水文情况，详细记录孔内及机械设备运转的各种异常情况。

钻进中按规定对钻探、注浆设备进行正常的维护。

（2）钻进中孔内涌水量﹤5ｍ3/ｈ可连续钻进，﹥5ｍ3/ｈ停止钻进进行注浆。

（3）注浆时一定将孔内岩粉冲刷干净，以免影响注浆质量。

（4）注浆前对孔内涌水量、水压进行测量，测定时尽可能测得开始涌水量、稳定涌水量。

（5）注浆前依据孔内涌水量调整浆液的水灰比，当注入压力不变连续注入30分钟后，可调浓一级的浆液。

若孔内涌水量较小时（小于2ｍ3/ｈ），注浆前首先进行压水试验，依据压水试验确定浆液的水灰比，并且可用高压水反复压注后方可进行注浆。

（6）浆液级配的原则为：

稀浆—浓浆—稀浆。

（7）注浆过程中通过浆液浓度的调配原则，表现压力缓缓上升，吸浆量逐渐减少为正常运转状态，并一直达到终压，按结束注浆标准结束。

4、结束注浆

注浆结束后或中途停止注浆，中途处理孔内或机械故障时，都需将注浆泵出浆管内、泵内冲洗干净，预防浆液沉淀凝固。

将剩余浆液用水桶倒入罐内提升到井口外进行处理。

每次注浆后对设备、管路都要进行检修、清洗和试运转，为下一次注浆做好准备工作。

5、注浆结束标准与注浆效果检查

1）维持注浆终压和最小吸浆量的时间为15—20分钟即可。

2）由于是静止水位以下注浆，注浆效果的检查采用放水法，即通过最后