精品贵州习水经济开发区公共租赁房建设项目施工组织设计.docx
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精品贵州习水经济开发区公共租赁房建设项目施工组织设计
一、施工方案与技术措施
1、工程概况
(1)工程简述:
工程名称:
贵州习水经济开发区公共租赁房建设项目.
工程建设地点:
贵州习水经济开发区。
本工程主要结构类型:
底部框架上部砌体结构;总建筑面积:
4415.16平方米/栋;建筑层数:
地上1+5层,建筑高度为:
19。
2m,属多层;本地区地震烈度为六度地区,本工程按六度考虑抗震设防;建筑等级为二级,建筑类别为3类,设计使用年限为50年,建筑耐火等级为二级;屋面防水等级为Ⅰ级,使用年限为25年。
(2)设计依据
a经业主和有关部门审定通过的方案设计图纸;
b国家现行的有关法规规范.
(3)墙体工程
a墙体做法:
除特别注明者外,所有内外墙均为240mm厚普通混凝土砖,地下室为钢筋混凝土墙。
b墙身防潮层:
位于室外标高—0.05m处设置一道水平防潮层,室内外有高差时应在高差挡土一侧增设一道垂直防潮层,做法为改性沥青卷材防潮层,外加120厚砖体保护.
c砌砖时同步预留配电箱,消防栓箱等洞口,所有的结构构件需应根据设备图纸提前预留孔洞,不准在结构构件主体完工后凿打洞口.
d为防止或减轻顶层墙体受温度变化而裂缝,在砌筑顶层墙体时,凡在外墙转角处和内外墙交接处,每500高设2φ6拉接筋,拉接筋在纵横墙上每边长度沿墙高为1000mm,并设弯钩。
(4)屋面构造
a本工程设计屋面防水等级为Ⅰ级,为刚柔两道防水层,合理使用年限为25年.
b屋面为刚性防水屋面,构造做法如下:
(从上到下)
40厚细石混凝土加4%防水剂,内配φ4双向钢筋中距200;
70厚中空玻化微珠无机保温浆料;
4mm厚SBS改性沥青防水卷材,胶粘剂二道,刷底胶剂一道;
20厚1:
2.5水泥砂浆找平层;
陶粒混凝土找坡层,最薄处30厚;
现浇钢筋混凝土屋面板配筋。
(5)楼梯栏杆扶手
门、窗尺寸为洞口净尺寸。
栏杆竖杆净距<110mm,扶手净高900mm.
入户花园栏杆净高1100mm。
(6)门窗
a木门、窗制作安装按西南11J611有关构造要求,门窗材料以节能设计为准,铝合金卷闸门根据结构尺寸现场确定,门窗须对中直度及偏扭度校正后安装.
b门窗玻璃安装严格执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定.
c外窗气密性及保温性均以节能设计选用材料为准;窗台低于900mm的设置护窗拦杆;需要设置空调外机的位置设置塑钢百叶
d屋面出入口出的防火门为钢质,其余楼层的防火门均为木质。
2、设计宗旨与目标
设计贯穿“以人为本”、“尊重自然"的设计理念,创造全功能的、美化的具有文化品位的理想生态环境,同时体现“静、精、净、镜”四字的内涵,即创造一个安静舒适的生活环境,保证房屋的整洁,规划设计精致入微。
3、各分部分项工程施工技术方案
1)工程定位、测量
本工程在我们进场前,测量定位时应对前期的工程桩定位及标高进行复核,并建立土建永久施工定位桩及标高。
如与前期发生矛盾,应经业主、监理认可,商量解决办法。
(1)标高的引测及测点布置:
本工程的标高由国家水准点引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上,并定期复核,作为施工中控制现场标高的重要依据.
(2)工程总体平面轴线定位
根据业主提供的现场廉租房红线座标、设计提供的桩位示意图及总平面图中建筑物的角点座标,并复核建筑物外轴线与廉租房规划道路,建筑红线相关的间距尺寸,符合要求后,即进行总体轴线定位控制。
(3)±0.000以下平面主轴线控制
由于楼型复杂且各单体每个单元相互关系不一,各单体形成独立的主轴线控制网较为困难,故利用总体控制每个单体的主轴线,然后通过全站仪测量,连接每个单体的主要轴线,并通过计算完成施工座标.然后使用全站仪进行实地测量,形成轴线控制网.同时根据现场实际情况须设置加密控制点,以提高基坑施工放线的精度。
该轴线控制网还将作为基坑施工中定期复核平面主轴线的依据。
(4)±0.000以上主楼垂直控制基准点的布置和转换
在±0.000标高的楼层平面上设置垂直控制基准点,每个号房至少布置3个垂直控制基准点。
基准点位的误差严格控制在±1
毫米以内,并以所布置的垂直控制基准点作为进行各楼层平面轴线投放的依据。
建筑轴线采用内控法,建筑在每层的楼板基准点位置开设200×200mm的方孔,供垂直控制轴线传递之用。
垂直控制轴线基准点的转换:
原则上每隔四层高度时,在楼层平面上转换布设一次垂直控制轴线的基准点.
轴线复核:
各个基准点投测完毕,在该层的楼板面上将经纬仪架在投测点上,经复核校正各投测点之间的精度误差后,才能在楼层平面上投测轴线的正确位置,并交付施工使用。
在施工中,每层楼面上都必须认真开测轴线,且每隔四层楼层,需会同技术负责人,监理方、业主对楼层所开测的轴线位置进行复核、检查、签证。
2)测量时应注意事项:
(1)为便于施工,标靶可采用磨砂玻璃制作,便于视觉分辨能力,提高测量精度。
(2)由于混凝土的收缩徐变使基准控制点之间产生相对位移,相互间的距离会变化,因此基准点位应定期校核纠正.
(3)选择有利天气进行观测:
选择晴朗天气的早晨,但应避开太阳光强烈直射时间或雨天,将自然气候的影响减少到最低限度.
4、上部结构施工
模板施工工艺
1)支撑排架及模板的选用:
(1)本工程主体结构顶板采用九夹板木模,48钢管排架支撑。
(2)矩形柱模采用九夹板拼装,2×4″方木作竖向楞木,钢管做柱箍,并用对拉螺栓固定截面尺寸。
(3)墙模板采用九夹板拼装,2×4″方木作竖向楞木,48钢管做外围檩,对拉螺栓固定。
2)模板施工方法:
(1)矩形柱模:
矩形截面柱柱箍为48钢管,间距—≤400mm一道,第一道48钢箍离地200mm。
矩形截面柱模采用组合模板拼装。
柱梁板节点的阴角用4×4”木方作竖直或水平内楞,柱的阳角用阴角模竖直内楞包夹,防止漏浆,中间竖直内楞采用2×4"木方,竖直内楞间距-≤3O0mm,每道柱箍由单根48钢管组成,柱箍间距-≤400mm。
为保证柱模的稳定和不变形,柱模与柱模之间每边两端分上中下加三道钢管水平支撑及一道剪刀撑,支撑应与顶板支撑排架相连,使整个柱群模板连成整体并保持稳定。
(2)直线形梁模:
梁底模用2”板拼装,施工按常规支撑工艺,即顶撑、牵杆和搁栅.顶撑、牵杆用48钢管,当b≤300mm时,每道顶撑由二根间距800mm
钢管组成;当300mm
(3)楼板模:
楼板底模采用九夹板,施工按常规支撑工艺,即顶撑、牵杆、搁栅,顶撑、牵杆用48钢管,顶撑双向水平间距—≤800mm,牵杆水平间距—≤800mm,搁栅用2×4”木方,垂直牵杆布设水平间距-≤300mm,板底支撑排架,离地300mm和2100mm处一侧各设纵向钢管水平连系支撑一道-800mm,另一侧在相同高度各设横向钢管水平连系支撑一道-2400mm,并沿纵、横向每隔4m设剪刀撑一道,使梁、板支撑排架连成整体,以确保主体结构柱、梁、板支撑体系的稳定性。
(4)楼梯模:
楼梯板底模采用九夹板,施工按常规支撑工艺,即顶撑、牵杆、搁栅,顶撑、牵杆用48钢管,顶撑双向水平间距—800mm,牵杆水平间距-≤800mm,搁栅用2×4”木方,垂直牵杆布设水平间距-≤300,板底支撑排架,离地300mm和2100mm处一侧各设纵向钢管水平连系支撑一道-800mm,另一侧在相同高度各设横向钢管水平连系支撑一道-2400mm,并沿纵、横向每隔4m设剪刀撑一道,使梁、板支撑排架连成整体,以确保主体结构柱、梁、板支撑体系及楼梯支撑模板连成整体稳定性。
踏步板采用50mm厚木板,宽1200mm以下梯若两端悬空,应在中间设一道倒三角木,否则应至少设两道倒三角木,扶梯倒三角木上下应与扶梯平台侧模板固定。
支撑楼梯前先要放好大样,算准水平距离、高度及步数。
先支平台楼梯梁,后支斜底模及踏步三角,支撑要稳定牢固。
对起步之三角,应计算不同粉头尺寸,以免踏步不匀。
3)模板支撑技术措施:
(1)支撑顺序先柱后梁(先大梁后小梁〉再平台,最后加水平搭头,纵横支撑加以固定。
(2)安装模板一般应自下而上的顺序进行,每块模板要求位置正确,表面平整,连接件上紧,模板拼缝应严密,必要时应嵌严缝隙。
(3)模板安装前,应检查标高轴线,在底板上弹出模板内侧位置,如有凹凸不平,应用1:
3水泥砂浆找平、补平。
(4)柱模安装基本完成时应挂直柱头板,斜搭头固定,每隔二、三根柱校直一根柱头,用水平撑、斜撑固定,中间拉纵线望直。
(5)柱根部要留出一块门子板位,以清理孔.
(6)梁模跨度在4m以上时,梁底板中部应有0.3%的起拱。
(7)模板制作尺寸要准确(包括兜方或角度正确),表面平整无缝隙,边口整齐,支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合图纸要求。
(8)九夹板所有接口拼缝处均应用木刨刨光,4×4″和2×4”木方安装前受力面用木刨预先刨光,保证头角垂直,各接口处不漏浆.
(9)墙、柱侧模安装前,应先根据弹线位置用14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上〈注意不伤主筋>,作为限位基准.侧模安装后,应先加临时支撑,再安装对侧模板,两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离,并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。
(10)外柱、墙外侧模板每层最上一块模板连同最上一道对拉螺栓,在拆模时应予以保留,以便使其与上面一层模板组合成新的整体,有利于上面一层模板的支承和下口固定.
(11)支模前,应在九夹板上均匀涂刷脱模剂,严禁不涂或漏涂。
(12)封模前,各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预埋件位置应准确,预留孔及管道孔均应先做木框,用铁钉固定在模板上。
(13)使用后留有螺栓孔的模板,若原孔不能再利用,须用小木填塞、刨光后才能再投入使用。
5、外脚手架施工方法
本工程采用双排48钢管落地满搭脚手架,绿网全封闭。
外墙脚手架采用48钢管随结构施工跟紧搭设,应超过施工面1.5m高度以上。
1)双排48钢管落地脚手架搭设要求:
(1)立杆纵向间距1.2,横向间距1.2m,里排立杆离墙0.3m相邻立杆接头要错开,对接用一字扣连接,立杆的垂直偏差不得大于架高的l/200。
(2)大横杆间距1.2m,接头要错开,用采取搭接连接的方式连接,大横杆和立杆用十字扣连接,每一面脚手纵向水平高低不应相差一皮普通砖厚.
(3)小横杆间距0.9m端头离墙10cm,小横杆和大横杆用十字扣连接。
(4)沿脚手架外侧面设十字型剪刀撑,从脚手架的转角端头沿纵横双向每5步内(9。
Om×9.Om)设一道,从底到顶连续布置,最小一对落地,钢管与面成45°~60°,接长用夹角回转扣连接。
(5)脚手架和主体结构连接用48钢管拉撑合一,即每层沿柱架边梁每隔三根主柱脚手架预埋钢板,待搭设脚手架时,电焊短钢管与脚手架的内立杆扣件连接。
(6)搭设前对钢管进行严格筛选.有严重锈蚀壁薄弯曲裂变的杆件不得使用,所有扣件的紧固力矩应达到45—55N—m。
(7)落地脚手架地基土必须分层夯实,铺设100厚道渣,再浇捣100
厚C20砼,上铺统长8#槽钢,脚手架必须有扫地杆连接保护。
(8)外墙脚手架与墙面大于250间距的应加铺竹笆防护。
(9)脚手架每步格栅上应满铺脚手笆.脚手笆四角应用18号铅丝与牵杠扎牢。
施工操作面上靠墙面部位应铺脚手板,脚手板离墙面不得大于20cm.脚手板铺设时,其端头应伸出搁置点横楞10-20cm,并应重叠搁置或用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。
6、屋面工程施工方法
1)施工准备
1.在屋面工程开工前,组织有关方人员进行施工交底,特别对施工的关键节点部位,做到交底清楚,按图施工。
2.屋面工程材料运输至工地现场后,应根据不同的材料特性,按规定进库,或露天堆放、保管,并做到材料由专人保管。
3.进入施工现场的工人必须持证上岗。
施工前,管理人员对工人进行安全、消防教育,并进行施工操作的工序交底,操作工必须按工序进行操作.
2)建筑找坡施工要点
1.为了保证屋面排水通畅,屋面必须做足坡度。
施工时应正确设置标尺并弹线。
天沟应使用水泥砂浆(1:
2)找平。
天沟的纵向坡度为0。
5-15%.内落水的水落斗周围应使用细石砼做成半径为0。
5米,坡度大于5%杯形坡。
2.找平层起砂脱皮等缺陷会影响卷材防水层的黏结力,克服的方法有:
材料质量应符合要求;施工时基层应清理干净,表面湿润;严格控制水泥砂浆的水灰比;水泥砂浆必须粉平压实;找平层应按规范要求进行养护。
3)防水隔气层施工工艺
1.防水隔气层的涂刷顺序:
基层面修整→各节点处理→穿墙管道周围、施工缝、变形缝的等各种接口部位增加铺贴增强材料或延伸材料→垂直涂刷第一道涂膜→清理涂膜层上的杂质修补涂膜层上的空鼓、气孔、伤痕或固化不良等缺陷→铺贴一层增强布→水平涂刷第二道涂膜→清理修补至所需厚度→保温层
2.施工工艺:
(1)清理基层:
用铲刀和条帚等将基层表面突出物铲除,将尘土杂物彻底清扫干净后再用吹尘器将浮尘处理干净,如有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净,对阴阳角、管道根部等部位应认真处理。
施工前应对基层的平整、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标进行验收,做好记录,认可后方可施工。
基层验收后,应清除板面砂浆残留物,吹清浮尘。
(2)涂刷:
做防水隔气层的目的,是预防保温层由于温差而产生的露点,从而造成内部渗漏现象。
施工时,先涂刷天沟、泛水、出屋面管子周边、阴阳角等特殊部位,然后再作大面积涂刷,并自上而下进行,在对所刷涂膜的空鼓、气孔以及卷进涂层的砂、灰尘和可能造成的伤痕、不良固化处进行修补后,再按上述顺序进行第二次涂刷,操作时将拌匀的涂料倒在屋面上,用刷子或橡皮刮板将料刮匀。
涂刷时必须均匀满涂,不可过厚或过薄,不能漏刷露底。
施工时第一度应保持在0.6mm左右,待第一度到固化成熟能上人后,再检查有否空鼓、气孔、不良固化处,待修补好后才可涂刷第二度,增强布可与涂刷同时进行,方向应与第一度垂直.其总厚度应控制在1.5mm左右,涂刷间隙应以能上人为标准;在目前气温下,一般底层涂料涂刷后经12小时以上干燥、固化,方可进行下一道工序。
施工时,一次配料数量应根据工程用量及所安排的劳力而定,配好材料应在20分钟内用完。
(3)涂膜隔气层的修整:
对于局部渗漏修补十分方便,由于隔气层涂膜本身比较薄,作完隔气层后应认真进行检查,如发现气孔、气臌、破损、剥离时,按以下方法处理:
在涂抹中如有气孔,应及时挑破,重新进行涂刷。
若因基层潮湿发生气臌,可在气臌部位以稍大宽度切开,充分排除潮气使之干燥后,加10%二甲苯再重新涂刷防水层,注意也应间隔24小时分两次涂刷。
施工中碰到局部受损坏的防水层,可按增强涂抹的方法修补,增强涂抹可先粘贴增强布然后在增强布上涂刷涂膜材料,也可用隔离薄膜将基层和涂膜防水层之间人为地分离,可增加此部位涂膜层的延伸性,从而承受较大的变形.
涂膜防水层的端部如发生剥离应重新处理基层,再涂抹基层涂料,按涂刷防水涂膜的正常方法进行操作.
(4)质量标准:
a气泡、气孔、起鼓、破损等缺陷必须修正完好;
b涂膜厚度符合设计要求。
4)聚苯板保温层施工:
1.施工顺序:
隔气层质量检查符合要求→分仓缝弹线→找坡标高设定→块材铺贴→面层修正。
2.施工工艺:
(1)分仓缝的确定:
确实检查隔气层无施工缺陷时再进行分仓缝弹线,分仓缝按9m2设施。
(2)块材铺贴:
采用专用聚苯板板材的配套专用胶水铺贴,按设定的标高坡度进行施工,正确预留排气槽,坡度面如有缺损部分可采用碎材掺少量水泥进行补缺.排气槽边应整齐,间隔槽正确.
(3)排气槽的覆盖:
施工完聚苯板后,即应覆盖排气槽。
排气槽可采用一层油毡覆盖,排气槽内应填充大粒径的碎石,使之空气流通,又使覆盖物有一定的刚度。
5)屋面卷材防水层施工
1.施工准备:
(1)在该工程开工前,组织有关方人员进行屋面工程的施工交底,特别对屋面工程施工的关键节点部位,做到交底清楚,按图施工。
(2)屋面工程材料及胶粘材料运输至工地现场,根据不同的材料特性,按规定进库,同时作好材料复试检验工作,或露天堆放、保管,并做到材料由专人保管。
(3)进入施工现场的工人必须持证上岗,开始施工前,管理人员对施工工人进行安全、消防教育,并进行施工操作的工序交底,操作工必须按工序进行操作。
2.防水卷材施工:
(1)清扫基层,清除基层上浮灰,铲除浮砂及残留砂浆。
要求平整不起砂、不开裂,基层必须干燥,含水率≤8%时,才可施工防水层.
(2)基层清理干净后,满涂一度冷底子油,要求不堆积、不露底.
(3)管道口处卷材的铺设方法是:
裁一条250㎜宽的卷材,长度比排水口径大出100㎜搭接宽度,卷成圆筒并粘结好,顺排水管周边胶贴粘结牢固.露出管口的卷材用剪刀裁口,翻开,平铺在水落口四周的平面上,粘牢.再裁剪一块方型卷材,比水落口大出120㎜,以水落口中心点裁成“米”字形,向下插入水落口孔径内,粘结牢固,封口处用密封膏嵌严。
铺设完防水卷材后,水落口周围应比屋面平面至少低20㎜,以便于排水。
(4)对节点、附加层处理完后,准备大面积铺设高分子防水卷材前,会同有关方对前道节点、附加层施工进行隐蔽工程验收,在验收合格后,方可进行大面积铺贴.铺贴一律采用指定的粘结剂涂刷于卷材背面,边铺边压紧。
(5)在大面积铺贴时,先沿平行屋脊方向弹出铺贴线,然后从屋面的落水处开始,自低向高处按弹线进行铺贴。
(6)铺贴时,在卷材幅宽范围内必须加热一致,当卷材表面加热至发亮、黑色时,立即滚铺。
滚铺时,排除卷材下空气,压粘牢固。
(7)卷材与卷材的搭接部位熔融时,以压粘后溢出沥青热熔胶,随即刮平封口,使接缝粘接严密,卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确,卷材与卷材搭接长边≥80㎜,短边≥100㎜。
(8)卷材铺贴完超过24小时后,才能进行防水层以上部分的工程施工,并注意防止尖锐物体破坏防水层。
(9)混凝土女儿墙泛水施工时,卷材的收头采用1mm厚镀锌铁皮压条,并用密封材料封固。
(10)伸出屋面管道根部附加卷材一层,卷材立面铺贴高度不小于300㎜,附加层水平面的宽度不小于200㎜。
卷材立面上口用密封膏嵌严,管道根部附加层铺贴时,先裁一块方型卷材,比管径大出200㎜,在中心点画“米”字形,“米”字大小与管子直径相同,热熔后套在管子根部,贴牢,“米”字部分贴于管子垂直面上,然后取一长条卷材,长度比管围大出100㎜宽度不小于250㎜,粘贴于管子根部,切口部分铺贴于管子根部的水平面上,卷材切口的接缝处应与第一块方形卷材的接缝处错开。
3.卷材防水的施工验收:
(1)提供屋面工程的有关技术资料,所用的材料必须符合质量标准和设计要求。
(2)每完成卷材防水层后,必须进行隐蔽工程验收,在验收合格的基础上,才能进行下道工序施工.
(3)屋面工程结束后,先进行班组的自检,在自检通过的基础上进行由总包、监理与主承包共同参与的竣工验收,验收的质量要求按国际GB50207-94执行。
7、内装饰工程
1)内装饰施工准备
1.电气箱、电线盒及给排水管道等全部安装完毕,箱、盒周边用水泥砂浆加801胶水填嵌密实。
2.对砼墙面、梁、板底面进行全面检查,清除表面夹板皮,粘纸等附着物,对蜂窝、露筋或夹渣等缺陷按规范要求进行处理。
3.对局部凸出不平处,应先斩凿平整,平顶模板接槎处如高低不平,应采用角向砂轮打磨。
4.对表面凹陷部位用水泥砂浆(底批界面剂)作嵌、刮平。
5.墙面每距离1。
5-1.8m出塌饼、冲筋找准,以保证砂浆粉刷面层的垂直度与平整度。
6.门窗樘子周边采用高标号水泥砂浆填实嵌平。
2)内墙一般粉刷施工
1.操作工艺流程:
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板(或墙裙)→抹面层灰→清理。
2.操作方法:
(1)清理基层,浇水湿润:
清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口位置尺寸,打凿补平墙面,浇水湿润基层。
(2)找规矩、做灰饼:
一般粉刷先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果即可确定灰饼的厚度。
高级粉刷则先用一面墙作基线,用方尺规方,如房间面积较大,应在地面上先弹出十字中心线,并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)中层抹灰面的准线(规方),接着在距墙角约100mm处,用线锤吊直,弹出垂直线。
以此垂直线为准,再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引,弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线,以次确定标准灰饼厚度.
做灰饼方法为:
在墙面距地1.5m左右的高度,距墙面两边阴角100—200mm处,用1:
3水泥砂浆或1:
3:
9水泥混合砂浆,各做一个50mm×50mm的灰饼,然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直,在墙面的上下各补做两个灰饼,灰饼距顶棚及地面高度150—200mm左右.再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用小线栓在钉子上拉横线,沿线每隔1.2-1。
5m补做灰饼。
(3)抹标筋(冲筋):
灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋,宽度与厚度均与灰饼同。
标筋的另一种做法:
采用横向水平抹标筋。
此法的灰饼做法与垂直标筋相同。
横向水平标筋上下应垂直在同一个平面内,通过阴角时,采用3m长阳角尺合在阳角上搓动,使阳角处标筋带厚薄一致,相互垂直。
水平横向标筋的好处是阴、阳两角已成一条垂线,大面粉刷时不会出现阴、阳角扭曲不直的弊病.同时,水平标筋通过门窗框,框面与墙面有标筋控制,两者无接合不平之虞。
(4)做护角:
在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。
护角应用塑料护角线,砂浆收水稍干后用阴角铁板油成小圆角.高度一般不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
(5)抹底层灰:
待标筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰,砼墙面应先抹界面剂,并用木蟹压实搓毛.底层灰要略低于标筋。
(6)抹中层灰:
待底层灰干至6—7成后,即可抹中层灰,抹灰厚度以垫平标筋为准,并使其稍高于标筋。
抹上砂浆后,用木蟹按标筋刮平,不平处补抹砂浆,然后再刮,直至平直为止。
紧接着用木蟹搓压,使表面平整密实。
墙的阴角处,先用方尺上下核对方正,然后用阴角器上下抽动搓平,使室内四角方正.
(7)抹窗台板、踢脚板(或墙裙):
窗台板应用1:
3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。
隔1d后,用1:
2水泥砂浆抹面层,面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3-5mm,上口切齐,压实抹平.
(8)抹面层灰:
待中层有6—7成干时,抹纸筋石灰,厚度应控制在2mm内。
操作应从阴角处开始,最好两人同时操作,一人抹上面灰,另一人紧跟在后找平整,并用铁板压实赶光,阴阳角处用阴阳角定型铁板油光,并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。
(9)清理:
抹灰工作完毕后,应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除,打扫干净.施工过程质量控制:
a墙面垂直度、平整度:
施工前应根据内粉刷质量要求,确定内粉控制基准线,另据粉刷层的厚度要求,通过对墙体垂直、平整度的测量,确定抹灰厚度。
b砂浆的粘结质量:
施工前应设定合理的配合比,并符合设计要求.基层处理清净湿润,砼墙、柱面一律用界面剂处理。
底层、中间、面层三次粉刷应与相邻基层之间粘结牢固是内粉刷施工质量的关键,否则易产生脱皮、空鼓、爆灰等缺陷。
c护角:
室内的墙面,柱面的阳角,门、窗洞的阳角,设计时应用塑料护角线,施工时该护角外边应做成斜坡,以便与内墙面粉刷交接平整,不显接搓。
3)内墙涂料施工工艺
1.材料准备:
(1)涂料:
聚醋酸乙烯乳胶漆。
(2)调腻子用
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