家具 半成品抽检标准.docx
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家具 半成品抽检标准.docx
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家具半成品抽检标准
半成品抽检标准
1、目的:
确保产品部件组装材料纹理(颜色)相似、结构平正方直;油漆颜色、光泽符合样板、漆膜平整、光滑、洁净;沙发外形饱满对称、手感坐感舒适富有弹性;木工组装胶合、油漆和沙发工(序)艺执行半成品工序作业指导书的工艺规程和工序半成品抽检标准。
2、范围:
实木、(中密度、刨花板、弯曲木)贴木皮、三聚氰胺板、中密度板、多层板等产品部件组装胶合沙发内框,组装胶合开孔和封闭色漆产品的半成品白茬;历经开孔、封闭油漆和软体沙发等工(序)艺塑造的半成品所涵盖的工序半成品抽检标准。
3、半成品工序:
3.1.实木、(中密度、刨花板、弯曲木)贴木皮等产品部件组装胶合半成品白茬;开孔漆白茬打磨、修补,清理、涂底擦色、底修色;PU开孔底漆、砂磨、修补,PU面修色、砂磨修补,PU开孔清面漆;
3.2实木、三合(板)弯曲面板、三聚氰胺板、中密度板等产品部件组装胶合半成品白茬;封闭漆白茬打磨、刮腻子、打磨;PE底漆、砂磨、修补;PU色底漆、砂磨、修补;PU色面漆(部分色面砂磨)、清面;
3.2.实木、多层板等产品部件组装胶合沙发内框白茬;钉蛇簧、钉弹力带、钉海绵,裁剪、粘贴海绵;裁剪(面料、皮革);缝纫(内套、锁边、外套);包制(整包、灌羽绒内胆、活套)。
4、家具制造、检验标准
4.1.国家、行业(轻工)标准
4.1.1.GB/T3324-1995《木家具通用技术条件》制造标准;
4.1.2.QB/T1951.1-1994《木家具质量检验及质量评定》检验标准;
4.1.3.QB/T1952.1-2003《软体家具沙发》制造标准兼有检验标准;
4.1.4.GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》制造标准;
4.1.5.QB/T1951.2-1994《金属家具质量检验及质量评定》检验标准;
4.1.6.GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》;
4.1.7.GB18581-2001《室内装饰装修材料溶剂形木器涂料中有害物质限量》;
4.1.8.GB18582-2001《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》;
4.1.9.GB18584-2001《室内装饰装修材料木制家具中有害物质限量》;
4.1.10.HJ/T303-2006《中国环境标志产品有害物质限量》十环产品认证标准;
4.2.远建家具制造、检验应用标准(等同、高于国家标准)
4.2.1.实木弯曲木带子锯划线下料编号样板;
4.2.2.木皮弯曲木胶合压制编号模具;
4.2.3.实木弯曲木立刨切削编号卡具;
4.2.4.异形角度木榫编号样板;
4.2.5.木工组装部件连接组合孔位编号样板;
4.2.6.海绵(异形)裁剪编号样板;
4.2.7.面料(异形)裁剪编号样板;
4.2.8.皮革(异形)裁剪编号样板;
4.2.9.油漆色板:
开孔黑檀、灰咖等,烤漆卡布、白色、黑色、冈比亚红、紫金等油漆颜色编号样板;
4.2.10.面料品种、材质、颜色、格、条、花等图案编号样板;
4.2.11.皮革品种(黄牛)、材质(真皮、半清皮)、厚度(1.2mm)、颜色、纹理(压纹)等图案编号样板;
4.2.12.木材品种、材质、纹理、颜色等编号样板;
4.2.13.板材品种、材质、纹理、颜色等编号样板;
4.2.14.五金、辅料品种、品牌、规格型号等编号样板;
4.2.15.油漆层间附着力、油膜厚度、硬度、光泽,颜色、色精等编号样板。
5、工序半成品抽检标准
5.21.产品部件检验质量标准(产品部件库检验质量标准)
5,21.1.实木、板(贴木皮)木产品部件挑料分里外、选料配对分左右,打号另行规定
5.21.1.1.划线弯曲型平面、沟槽、曲面、棱线轮廓等,挑料分里外面,选料分对称面、花纹纹理、颜色配对,打号分左右;
5.21.1.2.铣削直线平面、沟槽、圆弧、棱线轮廓等:
挑料分里外面,选料分对称面、花纹纹理、颜色配对,打号分左右;
5.21.1.3.实木开榫、铣(打)眼挑料分里外面,选料分对称面,花纹纹理、颜色配对,打号分左右;
5.21.1.4.推台锯截锯中密度(厚9或18mm)贴木皮
5.21.1.4.1.包厢(厚9mm)挑正反面;
5.21.1.4.2.板木(厚18mm)柜门、抽屉、台面、侧山选料分对称面、花纹纹理、颜色配对,打号分左右;
5.21.1.4.3.灰咖色产品板木(厚18mm)柜门、抽屉、台面、侧山选料分对称面,重点挑木皮同种颜色(消除色差)、花纹纹理配对,打号分左右;
5.21.1.5.精裁实木割角:
挑料分里外面、对称面,花纹纹理配对,打号分左右前后;
5.21.2.产品部件加工尺寸(基本属性)
5.21.2.1.产品部件规格尺寸(图纸确定)、尺寸公差≤+0.2mm;
5.21.2.2.产品部件工艺(封边、封闭漆)尺寸公差≥-1mm;
5.21.2.3.产品部件工艺【顺锯(压刨)、带子锯(立刨)等】余量、公差
工艺加工余量:
顺锯、带子锯厚度5-6mm,公差≤+2mm;
截锯、带子锯长度15-30mm,公差≤+2mm;
5.21.3.产品部件板料(实木)方正(邻边垂直度)
5.21.3.1.板件对角线长度>1200mm,(窜角)公差≤1.0mm;
5.21.3.2.板件对角线长度≤1200mm,(窜角)公差≤0.5mm;
5.21.4.榫眼配合
5.21.4.1.榫眼配合位置公差:
≤±0.1mm,同方向;
5.21.4.2.榫、眼配合公差
5.21.4.2.1.榫舌长≤榫眼深2.0mm;
5.21.4.2.2.榫舌宽≥榫眼长0.3-1.0mm(双榫0.3、硬料0.5、软料1,过盈配合);
5.21.4.2.3.榫舌厚≤榫眼宽0.1-0.2mm,双榫榫舌厚≤榫眼宽0.3-0.4mm;
5.21.5.产品部件平整
5.21.5.1.刨削波纹长度≤3mm(平、压、立刨)(沙发内部料除外);
5.21.5.2.包厢平整度≤0.2mm,无透胶,胶迹等;
5.21.5.3.产品部件刨光表面平整、光滑,无啃头、缺材、欠茬、崩茬、刨痕嘟噜、皮楞、钉眼、毛刺、胶迹等;
5.21.6.产品部件棱角线平直
5.21.6.1.产品部件棱角线、倒(棱)角平直、光滑,无缺材、亏材、波浪、磕碰凹坑、戗茬、毛刺等;
5.21.6.2.立(刨)铣刨削直线型或弯曲型弧面、轮廓棱线等,弧面圆润、清晰、对称,棱线、边角齐全、平直、光滑,无弧面、轮廓棱线缺材,波浪、崩茬、欠茬、刮痕、毛刺等;
5.22.(5.17.)产品部件加工满足图纸要求,提高产品整体质量和生产效率
5.17.1.孔位例如:
抽屉孔、合页孔(个别除外)在排钻、台钻、卧铣上完成;
5.17.2.直线封边、曲面封边在封边机(个别除外)完成;
5.17.3.木皮板面砂光在砂光机(个别除外)完成。
5.22.木工组装胶合(半成品库白茬检验标准)
5.22.1.木工组装胶合整体标准
5.22.1.1.木工组装胶合半成品、整体结构标准:
平正方直、弧线顺畅、对称交圈,光滑洁净、纹理(颜色)相近、规格尺寸符合图纸要求;
5.22.1.2.实木、板(贴木皮)木半成品组装按号(上工序)、打号(本工序)配套组装,传递下工序;
5.22.1.3.实木、板(贴木皮)木半成品分里外面、对称面,木纹纹理、颜色相似相近;
5.22.1.4.打号位置另行规定;
5.22.2.组装胶合方正,邻边垂直度
对角线长度≤1000mm,(窜角)公差≤1mm;
对角线长度>1000mm,(窜角)公差≤2mm;
5.22.3.平稳性
产品地脚着地平稳性,(皮楞)公差≤2mm;
5.22.4.实木、(中密度、刨花板、弯曲木)贴木皮板、三聚氰胺板、中密度板半成品结构严密、光滑、洁净,无缺材、缝隙、针孔、裂痕、胶迹等;
5.22.5.实木、(中密度、刨花板、弯曲木)贴木皮板、三聚氰胺板、中密度板半成品结构平整、光滑、洁净,无缺材、渗台、缝隙、针孔、欠茬、磕碰凹坑、胶迹等;
5.22.6.实木、(中密度、刨花板、弯曲木)贴木皮板、三聚氰胺板、中密度板半成品结构面裂缝、蚊钉眼平整、光滑、洁净,无沉陷、沉孔、扒盘、胶迹等;
5.22.7.实木、(中密度、刨花板、弯曲木)贴木皮板、板面整体平整、光滑、洁净,无缺材、裂缝、针(钉)孔、刨痕、欠茬、鼓包、透胶、磕碰咯痕、划伤(尤其横向划伤)、胶迹等;
5.22.8.三聚氰胺板、中密度板、板面整体平整、光滑、洁净,无缺材、波浪面、鼓包(层间离骨)、磕碰咯痕、严重划伤、胶迹等;
5.22.9.实木、(中密度、刨花板、弯曲木)贴木皮板、三聚氰胺板、中密度板半成品结构,棱角线面平直、光滑、洁净,无缺材、张嘴、露胶、亏材、漏底、波浪、胶迹等;
5.22.10.实木(中密度、弯曲木)等造型、圆角圆润、对称、光滑,无缺材、过渡棱线、波浪、磕碰凹坑、胶迹等;
5.22.11.棱角线面的半成品根(阴)角清晰,无胶迹、污渍等;
5.23.开孔漆白茬打磨、修补、清理,清理、底擦色、底修色
5.23.1.白茬打磨、修补(木工组装砂纸印路不列入标准)
5.23.1.1.白茬打磨
5.23.1.1.1.实木、贴木皮板面白茬打磨整体平整、光滑、整洁,无缺材、裂缝、针(钉)孔、刨痕、欠茬、鼓包、透胶、磕碰咯痕、划伤(横向划伤)、砂纸印路、胶迹等;
5.23.1.1.2.实木、贴木皮板面结构打磨严密、平整、光滑、洁净,无缺材、渗台、缝隙、针孔、裂痕、欠茬、磕碰凹坑、胶迹等;
5.23.1.1.3.实木、贴木皮板面棱角线面打磨平直、光滑、洁净,无缺材、张嘴、露胶、亏材、漏底、波浪、黑棱、胶迹等;
5.23.1.1.4.实木(中密度、弯曲木)等造型、圆角打磨圆润、对称、光滑、洁净,无缺材、过渡棱线、波浪、咯坑、胶迹等;
5.23.1.1.5.棱角线面根(阴)角清晰,无污渍等
5.23.1.2.白茬修补
5.23.1.2.1.实木、贴木皮板面白茬打磨查出:
针孔、鼓包、咯痕、横向划伤、胶迹等适时修复并打磨平整;(鼓包刀片划透木皮灌502胶压实磨平)
5.23.1.2.2.实木、贴木皮板面结构白茬打磨查出:
针孔、欠茬、胶迹等适时修复并打磨平整;(针孔灌502胶磨平)
5.23.1.2.3.实木、贴木皮板面棱角线面白茬打磨查出:
张嘴、亏材、胶迹等适时修复并打磨平整;(张嘴灌502胶磨平)
5.23.1.2.4.实木(中密度、弯曲木)等造型、圆角白茬打磨查出:
亏材、咯坑、胶迹等适时修复并打磨平整;(咯坑灌502胶磨平)
5.23.1.2.5.白茬根(阴)角清理查出:
污渍、胶迹等适时修复并打磨平整;
5.23.2.清理、底擦色、底修色(光滑取消)
5.23.2.1.清理:
实木、贴木皮板面棕眼睁眼清晰(用铜刷挑刷棕眼、用冷气吹清理棕眼)、洁净,无磨屑、粉尘、透胶等;
5.23.2.2.底擦色:
实木、贴木皮板面底擦色(刷涂横擦竖顺)均匀一致、洁净,无浮色、色差、色花、胶迹等;
5.23.2.3.修色:
实木、贴木皮板面色差、色花修色,色深、刮(刀)除底擦色重涂,色浅、清除污(胶)迹重涂,无色差、色花、胶迹等;
5.23.2.4.清理:
实木等造型、棱角线面、根(阴)角清晰,无底色粉料堆积、污渍、胶迹等;
5.24.油漆开孔底漆、砂磨、修补、砂磨,面修色、修补、砂磨,清面漆
5.24.1.底漆喷涂、砂磨、修补
5.24.1.1.底漆喷涂(不存在光滑、结构喷涂暂不考虑)
5.24.1.1.1.实木、板面底漆喷涂:
薄喷涂60-80g/㎡,实木、板面油膜均匀、平整、洁净,无漏底、气泡、色差、色花、胶迹等;
5.24.1.1.2.实木、板面、棱角线面底漆(起枪收枪多喷两枪)棱角油膜适度饱满,油膜均匀、平整、洁净,无漏底、气泡、色差、色花、胶迹等;
5.24.1.1.3.实木(中密度、弯曲木)等造型、圆角底漆油膜均匀、圆润、洁净,无漏底、气泡、色差、色花、胶迹等;
5.24.1.1.4.棱角线面根(阴)角底漆油膜均匀、平整、洁净,无漏底、气泡、色差、色花、胶迹、污渍等;
5.24.1.2.底漆砂磨
5.24.1.2.1.实木、板面底漆干燥,砂磨木毛、颗粒、砂纸印路、胶迹等,
5.24.1.2.2.实木、板面、棱角线面底漆干燥,砂磨用800﹟砂纸或砂纸背面轻轻捋顺棱角线面平直、洁净,无白棱、胶迹等;
5.24.1.2.3.实木(中密度、弯曲木)等造型、圆角底漆干燥,砂磨木毛、颗粒、砂纸印路、胶迹等,
5.24.1.2.4.棱角线面根(阴)角底漆干燥,砂磨(刮刀)清除污渍、胶迹等;
5.24.1.3.底漆修补、砂磨
5.24.1.3.1.实木、板面底漆砂磨检查出:
油膜针(钉)孔、颗粒凹坑,木皮鼓包、胶迹等适时修复并砂磨平整;(鼓包刀片划透木皮灌502胶压实磨平)
5.24.1.3.2.实木、板面结构底漆砂磨检查出:
轻微缺材、渗台、缝隙、针孔、胶迹等适时修复并砂磨平整;(针孔灌502胶填平磨平)
5.24.1.3.3.实木、板面棱角线面底漆砂磨检查出:
轻微张嘴、亏材、漏底、白棱、胶迹等适时修复并砂磨平直,白棱用毛笔蘸色精、描白棱再擦掉勿深;
5.24.1.3.4.实木(中密度、弯曲木)等造型、圆角砂磨检查出:
油膜针孔、颗粒、流挂、胶迹等适时修复并砂磨圆润;
5.24.1.3.5.棱角线面根(阴)角清理底漆砂磨检查出:
漏底、堆油、污渍、胶迹等适时修复并砂磨根角清晰;(漏底补底漆,堆油、污渍刮除、磨平)
5.24.2.面修色、砂磨、修补重点颜色(胶迹清除,色差喷涂、色花砂磨造成)
5.24.2.1.实木、板面面修色喷涂:
(先找色浅的补喷颜色)整体修色喷涂150-200g/㎡,面修色颜色均匀与色样板对比,不能有肉眼分辨出的明显色差、色花;砂磨无色花、砂纸印路等;
5.24.2.2.实木、板面面修色棕眼清晰,油膜平整、光滑、洁净,无气泡、针孔、颗粒、色差、色花等;砂磨无色花、砂纸印路等;
5.24.2.3.实木、板面棱角线面油膜平顺(直)、光滑、洁净,无气(漆)泡、白棱等;砂磨无白棱、砂纸印路等;
5.24.2.4.实木(中密度、弯曲木)等造型、圆角油膜饱满、圆润、对称、光滑、洁净,无气泡、针孔、流挂、色差、色花等;砂磨无色花、砂纸印路等;
5.24.2.5.棱角线面根(阴)角清晰、油膜均匀、光滑、洁净,无堆油、污渍等;
5.24.2.6修补:
实木、板面色花、喷面修色漆修补;
5.24.2.7修补:
棱角线面的白棱补色、毛笔蘸色精描色修补,勿色深;
5.24.3.清面漆重点油膜
5.24.3.1.涂饰清面漆的半成品漆膜外观符合企业油漆样板:
板面纹理、颜色、光泽(10°公差+5°)的标准,无明显色差、色花、返白等;
5.24.3.2.清面漆膜平整、光滑(手感好)、洁净,无颗粒脏、漆雾、气泡、针孔、流挂、涨边、桔皮、划伤、砂纸印路、色差等;
5.24.3.3.实木、贴木皮板面漆膜棕眼(睁眼)清晰、半棕眼开孔效果,无明显片状(棕眼)闭眼、白眼、色花等;
5.24.5.4.棱角线面漆膜平顺(直)、光滑、洁净,无气泡、漏底、白棱等;
5.24.5.5.造型、圆角饱满圆润、对称、光滑、洁净,无漆雾、颗粒、色花等;
5.24.5.6.棱角线面漆膜根(阴)角清晰,无涨边、堆油、色花等;。
5.24.5.7.非油饰部位保持干净整洁,无漆迹、污迹等;
5.25.封闭漆打磨、砂磨
5.25.1.白茬打磨、修补、打磨;
5.25.2.PE底漆砂磨、修补、砂磨;
5.25.3.PU(黑、白)底漆砂磨;
5.25.4.PU(黑、紫金、金色等)色面漆砂磨
5.25.1.白茬打磨、修补(找平)、打磨
5.25.1.1.白茬打磨
5.25.1.1.1.实木、(三聚氰胺、中密度)板面、整体砂磨去除不平制高点,拉毛处理、增强附着力;
5.25.1.1.2.实木、(三聚氰胺、中密度)板面结构连接、接口不平:
遵照PE打磨工序作业指导书5.3.4.白茬手工打磨规程、磨削去除接口不平;
5.25.1.2.白茬(打磨)修补
5.25.1.2.1.修补(三聚氰胺、中密度)板面不平:
采取磨高、补洼找平的方法,不平洼处采用刮原子灰找平,继续遵照PE打磨工序作业指导书5.3.4.白茬手工打磨、去除不平高点(面)、继续补洼找平;
5.25.1.2.2.修补实木、(三聚氰胺、中密度)板面结构连接、接口不严(结构缝隙≤0.2mm)、不平:
实木玄木皮、填补缝,(三聚氰胺、中密度)板面用502胶或502胶与中密度纤维搅合填补缝,填平接口、磨平;不平渗台、磨平,清除胶迹;
5.25.1.2.3.修补实木、(三聚氰胺、中密度)板面蚊钉眼:
用502胶填补蚊钉眼、磨平;
5.25.1.3.白茬(打磨修补)打磨
5.25.1.3.1.实木、(三聚氰胺、中密度)板面整体:
平整、光滑、洁净,无缺材、针(钉)孔、凹坑、刨痕、咯痕、划伤、砂纸印路,胶迹等;
5.25.1.3.2.实木、板面结构接口:
严密、平整、光滑、洁净,无缺材、缝隙、针孔,渗台、胶迹等;
5.25.1.3.3.实木、板面棱角线面平直、光滑、洁净,无缺材、亏材、张嘴、露胶、波浪、硬棱、咯痕、磕碰划伤、胶迹等;
5.25.1.3.4.实木(中密度、多层板)等造型、圆角:
圆润、对称、光滑、洁净,无缺材、亏材、咯痕、划伤、胶迹等;
5.25.1.3.5.裂缝、蚊钉眼:
平整、光滑、洁净,无沉陷、沉孔、扒盘、胶迹等;
5.25.1.3.6.棱角线面根(阴)角清晰,无污渍、胶迹等;
5.26.PE底漆、PU(黑、白)色底
5.26.1.PE底漆(无光滑、缺材)
5.26.2.PU(黑、白)色底
5.26.1.PE底漆
5.26.1.1.涂饰实木、板面PE底漆厚度550g/㎡(蓝、白水配比适当),涂饰漆膜饱满、平整、洁净,无气泡、沉陷、针孔、缩孔、桔皮、流挂、泛白(离骨)、涨边、颗粒脏、胶迹等;
5.26.1.2.涂饰实木、板面结构缝、蚊钉眼的PE底漆漆膜饱满、平整、洁净,无气泡、针孔、缩孔、颗粒脏、沉孔、渗台、沉陷、咬底、胶迹等;
5.26.1.3.涂饰实木、板面棱角线面的PE底漆膜饱满、平整、洁净,无气(漆)泡、咬底、涨边、流挂、桔皮、胶迹等;
5.26.1.4.涂饰实木(中密度、多层板)等造型、圆角的PE底漆膜饱满、对称、洁净,无气(漆)泡、针孔、颗粒、流挂、堆油、漏底、胶迹等;
5.26.1.5.涂饰棱角线面根(阴)角的PE底漆膜饱满、洁净,无漏底、堆油、污渍等;
5.25.2.PE(底漆)砂磨、修补、砂磨
5.25.2.1.PE(底漆)砂磨(要求光滑)
5.25.2.1.1.板面漆膜饱满平整、光滑、洁净;无针孔、颗粒、鼓包(油漆层间、板面层间离骨)、亮星星、沉陷、砂纸印路、胶迹等;
5.25.2.1.2.实木、板面结构接口漆膜饱满严密、平整、光滑、洁净,无亏材材、渗台、缝隙、针孔,沉陷、沉孔、胶迹等;
5.25.2.1.3.实木、板面蚊钉眼、针孔漆膜饱满平整、光滑、洁净,无沉孔、扒盘、胶迹等;
5.25.2.1.4.实木、板面棱角线面漆膜饱满平顺(直)、光滑、洁净,无亏材、波浪、张嘴(割角结构缝)、露胶、咯痕、胶迹等;
5.25.2.1.5.实木(中密度、多层板)等造型、圆角漆膜饱满圆润、对称、光滑、洁净,无亏材、波浪、咯痕、胶迹等;
5.25.2.1.6.棱角线面根(阴)角漆膜饱满清晰,无堆油、污渍等;
5.25.2.2.PE(底漆、砂磨)修补、砂磨
5.25.2.2.1.PE底砂磨平面修补:
遵照PE底漆打磨工序作业指导书5.3.4.4.手工板面砂磨、平推找平,无亮星星视为平整,整板面个别亮星星可点502胶填平、磨平,去除胶迹;
5.25.2.2.2.PE底漆膜脏颗粒≤0.2mm修补:
遵照PE底漆打磨工序作业指导书5.3.4.3.砂磨实木(中密度、多层板)等造型、圆角、棱角线面砂磨和5.3.4.4.手工板面砂磨、平推找平,会出现PE底漆表面颗粒被磨掉、残存颗粒孔不亮易忽略,针孔用502胶填平、磨平,去除胶迹;
5.25.2.2.3.PE底漆砂磨修补,白茬填孔、填缝腻子干燥和填补不实收缩补填或漏填处补填、直到完全修补腻平,每遍腻子干燥后用砂纸砂磨到表面平整;
5.26.2.PU(黑、白)色底漆(胶迹、污渍取消,流挂、橘皮)
5.26.2.1.涂饰实木、板面的PU(黑、白)色底漆120-160g/㎡、颜色均匀,漆膜饱满平整、光滑、洁净,无气泡、针孔、颗粒脏、沉陷、砂纸印路、色差等;
5.26.2.2.涂饰实木、板面结构缝、蚊钉眼的PU色底漆颜色均匀,漆膜饱满平整、光滑、洁净,无气泡、针孔、缩孔、颗粒、沉陷、砂纸印路、色花等,
5.26.2.3.实木、板面棱角线面的PU色底漆颜色均匀,漆膜饱满平顺(直)、光滑、洁净,无气(漆)泡、针孔、颗粒、漏底、涨边、砂纸印路、白(黑)棱等;
5.26.2.4.实木等造型、圆角的PU色底漆颜色均匀,漆膜饱满圆润、对称、光滑、洁净,无气(漆)泡、针孔、颗粒、流挂、砂纸印路、白(黑)棱等;
5.26.2.5.棱角线面根(阴)角的PU色底漆颜色均匀,漆膜均匀、清晰,无涨边、堆油、色花等;
5.25.3.PU(黑、白)色底漆打磨
5.25.3.1.实木、板面漆膜颜色均匀,漆膜饱满平整、光滑、洁净,无气泡、针孔、颗粒、砂纸印路、色花等;
5.25.3.2.实木、板面结构接口颜色均匀,漆膜饱满平整、光滑、洁净,无气泡、针孔、沉孔、接口(缝)痕、沉陷、砂纸印路、色花等;
5.25.3.3.实木、板面蚊钉眼颜色均匀,漆膜饱满平整、光滑、洁净,无气泡、针孔、沉孔、砂纸印路、色花等;
5.25.3.4.实木、板面棱角线面颜色均匀,漆膜饱满平顺(直)、光滑、洁净,无气泡、针孔、颗粒、涨边、色花、白(黑)棱等;
5.25.3.5.实木(中密度造型、多层板)等造型、圆角颜色均匀、漆膜饱满圆润、对称、光滑、洁净,无气泡、颗粒、砂纸印路、色花、白(黑)棱等;
5.25.3.6.棱角线面根(阴)角颜色均匀、漆膜饱满均匀、清晰,无漏底、堆油、色花等;
5.27.PU(七种)色面漆、清(透明)面
5.27.1.PU色面
5.27.1.PU清(透明)面
5.27.1.PU(七种)色面
5.27.1.1.涂饰PU(七种)色面漆的半成品漆膜外观符合企业油漆样板:
板面颜色、光泽(100°公差±5°)的标准,分色处色线整齐、平整,漆膜饱满平整、光滑(手感好)、洁净,无桔皮、流挂、发粘、色差、色花、颗粒、漏漆、光泽失真、丰满度差等,无分色处色线波浪、渗台等;
5.27.1.2.涂饰实木、板面PU(七种)色面漆400-500g/㎡、颜色均匀,光泽95-105度,漆膜饱满平整、光滑、洁净,无气泡、针孔、颗粒、缩孔、沉陷、流挂、桔皮、油窝、涨边、色差、光泽不良、丰满度差等;
5.27.1.3.涂饰实木、板面结构接口、蚊钉眼PU色面漆颜色均匀,接口漆膜饱满、严密、平整、光滑、洁净,无气泡、针孔、接口痕、缩孔、沉陷、沉孔、涨边、色花等;
5.27.1.4.实木、板面棱角线面PU色面漆颜色均匀,分色处色线整齐、平整,漆膜饱满平顺(直)、光滑、洁净,无分色处色线波浪、渗台等,无气(漆)泡、针孔、颗粒、、沉孔、涨边、色花等;
5.27.1.5.实木等造型、圆角PU色面漆颜色均匀,漆膜饱满圆润、对称、光滑、洁净,无气(漆)泡、针孔、颗粒、桔皮、流挂、沉陷、色花等;
5.27.1.6.棱角线面根(阴)角PU色面漆颜色均匀,漆膜均匀、清晰,无涨边、堆油、色花等;
5.25.4.PU(黑、紫金、金色、蓝色)等色面漆砂磨漆不干、砂纸印路、
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