基础施工组织设计.docx
- 文档编号:28128179
- 上传时间:2023-07-08
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:36.15KB
基础施工组织设计.docx
《基础施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基础施工组织设计.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基础施工组织设计
凯迪一号楼改建项目
施
工
组
织
设
计
长青建设集团有限公司
2012年11月9日
目录
一、基础施工组织设计编制说明2
二、基础阶段施工部署3
三、施工准备4
四、施工方案4
五、保证质量的技术措施13
六、施工安全管理措施..............................15
七、冬季施工措施18
八、文明施工技术组织措施..........................19
九、消防方案......................................21
十、主要施工机具和劳动力投入计划..................22
附:
施工现场平面布置图
施工进度计划
一、编制说明
(一)编制依据
1.北京构易建筑设计有限公司提供的施工图纸
3.我国现行的施工验质量收规范和操作规程
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
4.我国现行的有关机具设备和材料规范和标准
5.我国现行的有关文明施工及安全生产的规定和要求
(二)工程概况
本工程位于武汉市东湖高新技术开发区江夏大道特1号,工程性质为扩建项目。
加建总建筑面积11253.35M2,其中地下室面积202.95M2。
结构安全等级为二级,设计使用年限为3类50年,建筑物抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,地基与基础设计等级为乙级,地下室防水等级为1级。
本工程地基与基础采用筏板基础,选用第④层粉质粘土为基础持力层,承载力特征值为390KPa。
钢筋选用热轧钢筋,其型号分别为HPB300、HRB335、HRB400;混凝土强度等级分别为:
基础垫层C15,梁板柱基础为C30,抗渗等级为P6。
(三)工程特点
1、工程紧,根据合同,工程总工期为45天,工程实际开工以甲方前期准备工程完毕,下达开工通知起计。
2、本工程质量标准要全面达到国家和行业标准规定的优良等级,分项工程合格率100%,分项工程优良率98%以上,单位工程优良率100%。
工程现场有业主代表、专业工程师、监理工程师,对工程进行严格监理和验收,该工程作为我公司的重点工程,必须要在质量上严格要求,树立起良好的信誉,在施工中的每道工序的技术方案、施工方法、操作质量、机具设备、材料的选用、人员组织都必须严格要求,树立良好的质量意识。
3.设计方面,本工程施工图纸由北京构易建筑设计有限公司设计,施工与设计单位联系不便,必将对今后的工程施工产生不利影响。
因此要求有关技术人员必须认真学习图纸,领会设计意图,找出难点、重点,提出切实可行的技术措施,确保工程顺利进行。
(四)、基础施工阶段注意点
从工程概况、工程特点中可以看出,本工程工期较紧,质量要求高,我们的预定目标能否达到,基础工程能否按期和提前完成,是工程计划中的关键环节,在本工程施工组织设计中以下两点须重点控制。
1、土方工程
1).土方工程量在9000M3左右,必须做好周密的计划,编制土方施工方案,确保根据进度要求随时安排进行土方施工。
2).基础施工阶段,尤其是底板施工期间,工序搭接多,工作量大,要仔细安排作业计划,合理安排各工序作业面,使施工有条不紊地进行,基础底板钢筋电焊量大,钢筋班组在施工时配备足够焊工作业。
2、排水措施:
(1)基坑开挖前,应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。
(2)为防止基坑积水,基坑内沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑。
二、基础阶段施工部署
1、施工前期,需移除81颗树木,28盏路灯,12盏草坪灯,并新建临时施工道路,具体见施工现场平面布置图。
2、施工流程:
工程定位放线——土方机械开挖——基坑支护(排水)——基坑放线与清理——垫层浇筑——基础钢筋安装绑扎、模板安装、螺栓预埋(钢筋隐蔽工程验收)——浇捣基础混凝土——钢柱包脚、柱内砼浇筑——回填土、夯实
3、基础施工要充分遵循流水作业的原则,土方与支护施工、土方施工与垫层、基坑回填土与主体施工等作业工序多的环节,按照各工种搭接施工的要求,合理安排,灵活调度,防止出现扯皮、推诿现象。
4、材料供应直接影响工程进度,材料人员必须做好详细的材料进场计划,并对供应商要摸底调查,确保材料供应,要配合资料员、取样员做好质保资料的收集登记、见证取样工作,确保材料质量。
5、施工期间必须确保足够的劳动力,保证土方开挖、钢筋绑扎等进行有机的衔接,同时作好测量放线,工序质量检验等工作,加快施工进度,确保工期。
6、进度计划于2012年12月底全部完成,具体见施工进度计划安排表。
三、施工准备
本工程施工临时用电从1#楼现有配电室接入,位于现有1#楼地下室。
施工临时用水从科技园临水水表接入。
由于现有道路距离基坑太近,不能作为材料运输通道,在北侧现有绿化带上需重新修筑一条临时施工道路,现场排水设施沿道路两侧布置,在出口处设沉淀池后排水下水道,门口设清洗平台,对出场车辆认真清洗以防污染道路。
为有利于现场文明施工、安全生产,加建工程施工区域与办公区域完全隔离,施工现场全部采用钢围挡进行封闭式管理。
四、施工方案
(一)、测量方案
1、测量控制:
以业主提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规程要求,进行控制线放样工作。
2、建立施工平面控制网
在土方开挖前,根据甲方提供的控制点建立主要轴线控制网。
为防止控制点破坏,又能有很好的通视条件,控制点上设钢筋笼罩,并设明显的标志。
3、轴线的定位及放样
放样时,将控制轴线直接投放到地面上,然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各轴线。
(二)、基坑排水方案
根据地质资料,基坑周边土质属于淤泥质粘土,透水性较差,基坑内积水大多为地表渗透水,因此决定采用基坑周边设明沟排水和基坑用水泵排水相结合的方法,在基坑周边设置排水明沟,将雨水及生活用水排出场地。
基坑内积水由工程项目部安排2人负责排水工作,基坑内每隔50米左右设置一较大积水坑,并固定设置排水量较大的水泵,用小型潜水泵将每一承台坑内积水排向较大积水坑集中排出。
雨天应根据需要增加排水人员和设备。
(三)、基坑支护和土方开挖方案
(1)制定开挖方案,确定开挖方式、施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械。
(2)将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
(3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖线,必须经过检验合格,办理完验线手续。
(4)若设计基础底面低于地下水位,要提前采取降水措施,把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。
然后再开挖。
(5)夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
(6)挖土注意事项
1).挖机挖土是不得碰到工程桩,以免桩倾斜,移位或断裂。
2).挖土每完成一块,应随即跟垫层封底施工,以免支护结构在最不利状态下受荷过久发生意外。
3).支护结构施工和支护阶段,挖土必须密切配合,协调作业。
4).边坡堆载,该基坑边缘三米内计算荷载为1.5T/M2,若有超荷载必须在施工前报告,加强观测并采取必要的应急措施,汽车或挖机若需轮压在支护结构时,则必须用专用中厚板垫平后才可通过。
5).车辆装土外运出门上路前应洗净车轮,作到不带泥,车辆不得装载过满,要保证土不会撒落道路上及车内,整洁以满足城市文明卫生规定。
6).弃土消纳地点,应与业主协商决定,不得乱倒。
(四)边坡锚喷支护方案
1、主要施工方法
1.1修整边坡
基坑土方开挖作业用大型挖掘机械,对挖掘后的边坡需用人工进行修整,以确保边坡的立面角和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时或土层分界处,要在坡面上适当距离插放一个泻水孔,疏导滞水以免其影响坡面的稳定。
1.2编扎钢筋网
⑴面网钢筋在制网前均应拉伸调直,严格按设计尺寸布网,网点分别用绑丝扎牢或焊接,筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。
⑵钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。
网格允许偏差为±10mm。
⑶最底层钢筋网应插入坑底20cm。
⑷地层上部以杂填及素填土为主,开挖后若杂填土有掉块现象,先喷射一薄层碎石混凝土;当土钉施工中遇到易坍塌的砂土层时,应缩小开挖步距,并先喷射一薄层混凝土,防止局部掉块或坍塌形成空鼓现象。
而后按正常顺序编网,拉力筋钢筋接头宜用焊接。
1.3土钉成孔
土钉采用人工洛阳铲成孔,成孔直径110mm。
⑴钻孔前应根据施工设计图确定孔位,误差不大于100mm,遇有其它特殊情况时,孔位调整应由项目工程师审定。
⑵采用人工洛阳铲成孔,钻孔允许偏差:
成孔间距±100mm;成孔深度+200mm、-50mm;成孔直径+20mm、-5mm;钻孔倾角误差不大于3。
。
⑶对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土,应立即清除。
1.4土钉制作与安装
⑴土钉由水泥浆和土钉主筋组成,其结构见土钉墙支护立面图,土钉筋体长度=土钉孔深+0.2m。
⑵每隔2~3m焊接对中支架,形成锥形滑撬,保证钢筋处于钻孔中心部位,支架高度不小于2cm,距离端部不大于1.5米。
⑶水泥浆水灰比≤0.5。
⑷采用两次注浆工艺,分注浆和补浆两个阶段。
注浆时应采用底部注浆方式,注浆导管底端应先插入孔底,在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出,导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下,保证孔中气体能全部逸出。
⑸土钉端头应避免敲击碰撞,三天内不得悬挂重物。
1.5土钉主筋端部焊接
土钉主筋端部与加强筋、钢筋网相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是:
钢筋网、加强筋、土钉端头弯勾锁定筋,弯钩采用φ18热轧带肋钢筋,单面搭接焊,焊接长度不小于10d(d为拉力筋直径)。
1.6喷砼
⑴喷砼的强度标号为C20,粗骨料最大粒径不宜大于12mm,配比为——水泥:
砂:
碎石:
水=1:
2:
2:
0.5。
采用现场强制搅拌机搅拌,并根据作业环境条件加入适量外加剂。
⑵射距宜在0.8-1.5m的范围内,粘性土层可先挂网后喷砼,并从底部逐渐向上部喷射,先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方;对于易坍落土层,土钉安制好后随修坡随喷砼,修坡高度控制在50cm左右。
⑶为使施工搭接方便,每层下部0.2m暂时不喷射,并作成45°的斜面形状,并用风或水清洗喷层接触部位。
⑷喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。
喷射时应控制好水灰比,保持1.9
2、质量保证措施
⑴ 修坡时专人进行测量,确保不吃槽。
喷射混凝土时,由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。
⑵成孔前,根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于150mm,成孔的倾角偏差不大于±3°,孔径允许偏差+20mm、-5mm,孔深允许偏差+200mm、-50mm。
成孔时遇障碍物需调整孔位时,不得损害支护原定的安全程度,由现场技术负责人决定。
⑶钢筋、水泥进场要有材质单,并做复验。
⑷水泥浆体水灰比不宜超过0.5,并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。
注浆时要严格按配比搅浆。
必要时要进行二次、三次补浆直到注满。
⑸为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。
当继续进行下部喷射混凝土作业时,应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
⑹每500m2喷射混凝土面层取试块一组,每组试块不应少于3个
(五)、钢筋工程施工方案
钢筋批量进货,每批材质保书齐全,钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。
钢筋进场后必须堆放在钢筋车间,且要堆放整齐。
进场后进行复检,复检合格方能用于加工。
钢筋在施工现场车间内制作,运至基坑内绑扎,所有的钢筋进场应及时报验,并按规定作力学性能试验、焊接试验。
1.钢筋绑扎前必须划好位置线,按图纸标明钢筋间距,根数划线,墙板筋在模板上划线,基础钢筋在承台侧壁划点或在垫层上划线,墙板筋在模板上划线,柱的箍筋在二根对角线主筋上划点,梁的箍筋在底模上划线。
2.基础底板钢筋从基梁上筋第一皮下穿过,所有钢筋交叉点必须全部扎牢,上下层钢筋之间按照设计要求设置拉钩。
底板钢筋如有绑扎接头时其搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢,由于基础底板梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.根据已弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度符合设计要求,外围剪力墙钢筋一次到顶板,柱筋接头按规范要求分二档错开,伸出基础的柱插筋经校正后,用电焊分别把上口的箍筋与柱筋点焊,将箍筋与梁主筋点焊,以确保柱筋不偏而立,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。
墙筋绑扎,先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及1.5米处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
所有剪力墙钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及错位应符合设计图纸及施工规范要求,双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋或拉筋,以固定钢筋间距。
4.梁筋为双层钢筋时,两层钢筋之间用Φ25短钢筋头垫上,保证钢筋的排距。
钢筋的接头应按设计要求及规范要求设置。
5.各连接点的抗震构造筋及锚固长度均应符合设计要求。
6.钢筋的保护层:
承台内钢筋保护层为100mm,室内正常环境中,钢筋的保护层厚度板、墙为15mm,梁和柱为25mm,露天或室内高湿度环境,板、墙为25mm,梁柱为35mm。
7.配合其他工种安装预埋管件,预留洞口等,其位置标高均应符合设计要求。
并按要求组织专业验收。
(六)、模板施工方法
本工程模板体系采用木制定型模板。
优点在于装拆方便,表面光洁,重量轻,接缝易处理。
主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。
模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括柱模、梁板模板。
模板支设方法如下:
柱模板
采用单块组拼的方法,支柱前先用48*3.5钢管搭设独立支撑空间管架,搭设成长方体将柱保卫其中,架子要稳定,设大小横杆及剪刀撑,然后根据模板拼装图开始支模。
柱箍选用4跟48*3.5钢管,柱箍立向间距600,柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管架体连接牢固。
梁板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架,此种脚手架的特点是:
搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。
快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
梁板模板支拆方法如下图所示:
支模状态
拆模状态
模板的接缝应严密不得漏浆,因此在所有模板接缝位置处采用胶带纸粘贴或用建筑腻子嵌填,模板构造应简单,装拆方便,便于钢管绑扎与安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
拆下模板及时修膳,刷好脱模剂,按分类堆放整齐。
(七)、混凝土工程
1)砼的试配与选料
严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。
砼配合比由我公司和供应方同时试配,按照可能遇到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计,配合比一经确定,即通知商品混凝土供应厂家,按要求备料,做好施工前的准备。
2)混凝土的运输
采用混凝土搅拌车运输,混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口,并满足重车行驶的要求,在车辆出入口处,设置交通安全指挥人员,夜间施工时,在交通入口的运输道路上,要有良好的照明,危险区域,设警戒标志。
在现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑地点,零星砼采用塔吊吊运至浇筑地点。
3)砼的浇筑和振捣
砼待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写砼浇灌申请表,请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、点供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。
1、底板砼的浇注和振捣
基础砼的浇筑根据加强带划分为两或三个施工段,用砼泵从两头到中间推进,推进速度均衡。
振捣采用插入式振动棒进行振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”,列式插点次序移动,防止漏振。
间隔20~30分钟以后,对砼进行二次复振。
且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
浇注时要控制好砼表面标高,用木刮尺刮平,浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍,用一次性抹光机收光,使砼表面密实,砼硬化前1~2小时,用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。
浇捣前应检查工作:
检查底板的标高位置及各构件截面尺寸是否与设计相符,模板支架是否稳定,要害部位的支架列柱是否设置剪刀撑和加设保险扎头,模缝是否达到不漏浆,钢管、预埋件、预留孔洞大小、数量位置是否正确,构件连接是否与设计要求相符,模内的杂物和钢筋油污应清理干净。
振捣方法:
采用垂直振捣,即振动棒与砼表面垂直,做到快插慢拔,分层浇捣时振动棒穿过上层,在下层砼初凝前插入下层5cm左右,以消除两层间的接缝。
振动棒插点要均匀,振动棒插捣位置的水平距离不得超过60cm,振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍,尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
浇捣砼注意事项:
砼自高处倾落的自由高度不应超过两米,当超过两米时应设溜槽或串筒,在浇筑竖向结构砼前,应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,一发现有变形移位,即停浇整修,浇筑与柱、墙连成整体的梁和板,应在柱、墙浇完停歇1~1.5小时,再继续浇筑,浇筑时如需留设施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
砼养护
对已浇筑完毕的砼应加以覆盖和浇水,并应符合以下规定:
应在浇筑完毕后的12小时以内对砼覆盖、浇水,砼浇水养护时间不得小于14天,浇水次数应能保持砼处于湿润状态,混凝土的养护用水与砼拌制用水相同,地下室承台底板砼浇捣后,应根据气候情况加强保温措施,减少承台砼内部与表面的温差,有效控制裂缝的产生和发展。
试块制作:
搅拌站,根据拌制砼的台班数或拌制数量,按国家规范自做试块,现场由项目部试验员,搅拌站试验员和监理见证员一起随机抽样留置试块,留置试块数量符合规范要求。
砼质量要求:
对搅拌站提供的商品砼,应在浇筑地方按规定作坍落检查,认真做好试块的管理和养护工作,砼构件拆模后,检查其外表有无麻面,露筋裂缝,蜂窝空洞,预留孔道是否畅通无堵塞,如有“小毛病”应加修膳,“大病”则应通过甲、乙双方及设计院等有关单位协商处理。
五、保证质量的技术措施
1.推行全面质量管理,各工种设质量监督人员和检查人员,班组设置质检员,按既定施工程序进行质量管理。
2.严格执行工序质量“三检”制度,各工序施工完成后,经班组自检和项目部专职质检员验收合格后,报监理工程师复查。
3.严格按图施工,施工中遇到图纸修改或图纸错误,应及时与设计单位和监理工程师联系,征得同意后,办妥修改手续,作为施工依据和工程验收原始凭证。
4.按规定对材料、设备质量进行抽样检查,证明合格后方可使用。
5.测量定位所使用的经纬仪、水准仪及工艺控制质量检测设备须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
6.轴线定位桩要严格保护,避免毁坏。
在施工期间,要定期复核检查定位桩是否发生位移。
7.总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果的精度。
8.所有测量观察点的埋设,必须可靠坚固,以免影响测量结果。
9.轴线控制桩以及总标高控制点必须经过监理书面认可方可使用。
10.所有测量观察结果,应及时汇总,并向有关部门提供。
11.基础土方采用机械开挖时,要尽量避免损坏工程桩,在距设计桩顶标高以上20cm时,采用人工修土方法挖至设计标高。
12.基坑需有良好排水系统和足够的集水井,以保证基础施工顺利进行。
13.挖土后应及时铺排片石及浇捣垫层,便于砌砖工作的插入。
14.为防止地下底板混凝土因水化热引起底板裂缝,应选择最佳的混凝土级配,可掺磨细粉煤灰和减水剂,减少水泥用量,降低水化热,浇混凝土后应采取隔热保温措施。
15.应认真处理好基础墙板与基础底板之间的施工缝。
基础墙板对拉螺丝进行必要的防锈,中间加一道止水板,在墙板外侧加设一块橡胶止水环。
拆模后用防水砂浆抹平。
16.为保证混凝土垫层浇捣后不变形、不隆起,不但要测量观察,而且纵横方向要求做盲沟,使中间的水可以流向集水井。
17.钢筋进场进要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须建立挂牌制度,按规格、钢种分别堆放。
18.钢筋绑扎前,必须弹线,绑扎接头按同一搭接长度区间内接头数量不超过25%,必须按翻样排好的钢筋的位置后再绑扎。
19.所有操作工人必须听从现场施工人员、技术人员、监理工程师的指导和督促。
20.为保证混凝土表面质量及拆模方便,木模及钢模均需用脱模剂,拆模后,余留在模板面的砂浆必须清除干净。
21.混凝土浇捣前2d必须将混凝土配合比单提供给监理工程师认可。
22.底板混凝土必须按踏步式浇捣,浇捣前必须进行技术交底。
23.所有预留孔、预埋件,需有现场技术人员和安装单位技术人员进行严格的复核验收,并填写隐蔽工程验收记录。
24.柱模根部要预留门子板,以便浇捣前清理垃圾杂物。
25.现浇柱底脚用短钢筋做限位,控制模板位置。
26.梁柱节点内和主次梁交接处,浇混凝土时困难较大,施工时要认真振捣这些部位,可配备不同直径的振动棒。
27.浇捣商品混凝土时,要严格控制混凝土的塌落度,任何人不得擅自向预拌砼内加水。
28.所有模板制作尺寸要准确,拼缝严密,刚度要好,支撑要牢靠。
29.水泥进场必须具有质量证明文件,使用前应复核其品种、标号、出厂日期。
30.黄沙、碎石进场,必须具有质量检验资料。
六、施工安全管理措施
1、安全目标
本工程安全目标为:
杜绝死亡及重伤事故,月安全事故频率控制在0.8‰以内。
2、安全生产体系
安全生产体系由安全生产责任制,安全生产制度及安全技术措施组成。
安全生产责任制
本工程制定以项目经理为主,安全负责人为辅,各级工长及班组为主要执行者,保卫、安全员为主要监督者的安全生产责任制。
各自职责如下:
项目经理:
全面负责施工现场的安全措施,分项安全方案,督促安全措施的落实,解决施工过程中不安全的技术问题。
安全负责人:
督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工安全因素,安排项目内安全活动及安全教育的开展,督促劳防用品的发放和使用。
施工工长:
负责上级安排的安全工作的实施,进行施工前安全技术交底,监督并参与班组安全学习。
其它部门及保卫部门:
保证消防设施的齐全和正常维护、使用,消灭火灾隐患。
3、安全生产制度
安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。
1)安全教育制度
新工人入场时,除公司已进行第一次安全教育外,进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。
然后,进入各自班组,再进行本工种的安全技术教育。
尤
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基础 施工组织设计