冬季施方案1.docx
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冬季施方案1.docx
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冬季施方案1
1、编制依据
序号
名称
编号
1
中科院国际科技交流与研发大楼工程施工图纸
2
中科院国际科技交流与研发大楼工程施工合同
3
中科院国际科技交流与研发大楼工程施工组织设计
4
《砌体工程施工及验收规范》
GB50203-2002
5
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
8
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
9
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
10
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
12
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
13
《混凝土外加剂应用技术规程》
DBJ01-61-2002
14
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
15
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
16
《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》
DBJ01-95-2005
17
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
18
《建筑工程强制性条文》(房屋建筑部分)
2002版
2、工程概况
2.1.规范规定:
根据当地多年气象资料统计,当室外平均气温连续5天稳定低于5oC既进入冬期施工;当室外平均气温连续连续5天高于5oC时解除冬期施工。
根据北京地区历年气温记录,冬期施工期限为11月中旬至次年3月中旬,历时4个月。
目前本工程施工部位为基础垫层、防水导墙、局部基础底板结构。
进入冬期施工阶段,主要分项工程有钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、防水导墙工程、基槽回填土等。
按施工总进度计划,以工程量及工程进度来看,冬期施工任务相当艰巨,工程量大且质量要求高,因此必须高度重视施工准备工作和组织管理工作。
2.2.设计概况:
项目
内容
面积
总建筑面积
39366m2
地下部分面积
12541m2
地上部分面积
26825m2
层数
地下
3层(局部2层)
地上
13层(局部2层)
高度
檐高
59.4m
±0.00
绝对标高
52m
室内外高差
600mm
基底标高
-14.3m
最大基坑深度
15.4m
基本轴线距离
105200mm、49800mm
地下防水
地下防水等级一级,地下水位标高为48.8m,防水混凝土(抗渗等级1.0MPa),贴必定双面自站防水卷材4㎜厚。
2.3结构设计简介
项目
内容
土质情况
持力层为粉质粘土、粘质粉土第5层。
承载力特征值为200Kpa。
地下水情况
地下水性质
及水位
上层滞水(基槽深度范围内)
标高为48.8m
地下水质
对混凝土结构无腐蚀性,但在干湿交替的环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。
地基承载力
200KPa
地基类别
天然地基。
抗震等级
剪力墙抗震等级为一级、框架抗震等级为二级。
抗震设防烈度
八度
人防等级
1)六级
混凝土
强度等级
垫层
C15
基础底板、基础梁
C40
地下外墙
C40
混凝土
抗渗等级
基础底板、地下一~三层外墙
S8
水箱、水池
S8
钢筋类型
Ⅰ级钢(HPB235)
φ6-φ12
Ⅱ级钢(HRB335)
Φ10-Φ28
Ⅲ级钢(HRB400)
Φ8-Φ25
钢筋连接
直螺纹连接
d≥16mm
搭接
d<16
底板厚度
800mm
墙体厚度
外墙
450mm、400mm、350㎜、300㎜、250㎜、200㎜。
内墙
350mm、300mm、250㎜、200㎜。
梁断面尺寸(mm)
1000×2200、800×2200、800×2000、600×1400、600×1200、500×900、500×850、500×700、450×700、400×1300、
柱断面尺寸
700×1000、700×900、700×800、700×700、700×600、700×300、
柱网尺寸
8100mm、12000mm
最大跨度
12000mm
3、施工安排
3.1.质量目标:
“结构长城杯”
3.2.冬施工作程序及内容:
确定冬施生产计划—召开冬施准备工作会议—编制冬施方案—对所使用的商砼站进行冬施考察—对商砼站使用的冬施外加剂进行评审、选型、复试—提出冬施配合比和签订冬施技术协议—冬施测温培训、交底—提出冬施所用材料计划、组织进场—施工现场冬施准备—项目部检查落实
3.3.项目部冬施领导小组:
组长:
李社敏
副组长:
焦合顺
组员:
渠英会、霍彦龙、李志宇、
项目部冬施领导小组应在2006年12月30日前开始做冬期施工的各项准备工作:
组织有关冬施专业人员、管理人员熟悉冬施有关规定,检查冬施措施的落实情况,解决施工中的问题,指导冬施项目的工艺操作、保温、测温、试验、看火及消防等人员的工作。
在冬施前,项目部冬施领导小组组织对现场各种取暖设备、保温材料、电器设备和线路、电气焊操作、消防水源、灭火器才等进行一次普遍检查,确保安全使用。
冬施准备工作应于2007年01月10日前进行完毕由项目经理组织检查并做好记录,将存在的不足整改完毕。
3.4.冬施测温领导小组:
组长:
焦合顺
副组长:
渠英会
组员:
赵学峰、霍彦龙、李志宇、
3.5.冬施保温领导小组:
组长:
渠英会
副组长:
霍彦龙、
组员:
赵学峰、李志宗、高永生、
3.6.施工区段的划分:
本工程按后浇带划分为三个区,施工区域及流水段划分如图:
4、施工准备
由于本年度冬施期间的天气预报尚未获得,故本方案按常年冬施气温编制,如发现今年冬施气象预报与常年有较大差异时,需对本方案及时调整,并做好有关准备工作。
4.1.技术准备:
4.1.1.首先应确定冬施混凝土的施工养护方法:
本工程冬期混凝土施工采用综合蓄热法。
4.1.2.提前与商品混凝土搅拌站联系,对搅拌站进行考察,确定搅拌站热源情况。
温度控制的措施和适合本工程特点及施工环境的混凝土早强剂及防冻剂,以防止混凝土防冻剂对工程产生不良效果。
4.1.3砂浆搅拌站应按冬施要求搭设,应有保温措施及加热措施。
4.1.4.在冬施前要对各测温、保温及焊接操作人员进行专门的培训和技术交底。
交底后,各相关人员应能达到如下要求:
4.1.4.1.测温人员:
要求测温人员在技术培训交底后能熟练掌握测温操作步骤、正确使用温度计、正确填写测温表格,且应熟悉测温孔布置情况。
4.1.4.2.保温人员:
经交底后了解保温的意义,明白各种构件的保温重点部位,能辨别各种不同的保温材料,并知道其性能及施工要点,能处理施工现场在保温工作中出现的异常情况。
4.1.4.3.焊工:
正确了解冬期施工焊接的各种参数,能在不同气候和不同工作条件下作业。
4.1.5.施工现场设一间具备标养条件的养护室,以保证砂浆或混凝土试块在送试验室前不受冻;现场配备压力机压试同条件试块。
4.1.6.测温人员从01月1日开始对大气平均温度开始测量记录,并绘制温度变化曲线。
与气象部门保持联系,及时了解天气情况,严防早期寒流袭击。
4.1.7.在冬施前,应组织项目部有关人员认真学习、掌握与冬施有关的技术规范、规程及规定,由项目总工负责培训并留有培训试卷。
4.1.8.浇筑混凝土前,施工负责人应与技术员联系,按测孔布置图在底板上预留测温孔。
4.2.生产准备:
4.2.1.保温材料:
冬施需用的阻燃草帘、阻燃聚苯、塑料布、彩条布、苫布等保温材料,根据本方案提出计划,报项目部审核批准,根据施工现场情况组织进场。
保温材料必须保持干燥,特别要加强堆放管理,注意不要与冰雪混杂在一起堆放。
阻燃草帘、阻燃聚苯等保温材料应符合北京市有关要求,根据上级要求,不得使用岩棉被。
4.2.2.混凝土输送泵:
在进入冬施前必须做好保温棚并进行封闭保温,泵管采用聚苯管或岩棉管加塑料布覆盖包裹好。
4.2.3砂浆搅拌站应按冬施要求搭设保温棚进行封闭保温,搅拌用水有加热措施。
4.2.4.测温器具:
测温百叶箱、测温套筒、最高最低温度计、玻璃酒精温度计(提前将温度计编号并检验)、文件夹、测温表格、复写纸、笔、手电筒、闹钟等。
4.2.5.管线保温:
地上的施工用水立管、消防栓必须有保温措施,可用泡沫保温瓦包严,裹草绳子外抹石棉灰。
4.2.6.电器设备和线路:
项目部对现场临时用电线路及设备进行一次全面检查,此项工作由安全部门负责,发现问题要及时解决。
5、主要施工方法及措施
5.1墙体砌筑及抹灰工程:
防水导墙砌筑及抹灰工程冬期施工,采用在砂浆中添加外加剂的方法施工。
使砂浆在负温下应保持强度增长。
5.1.1防水导墙砌筑工程冬期施工措施:
1)、页岩砖砌块在施工前,必须清理表面污物、冰雪,遭水浸遇冻的砌块不得使用;冬期施工时,页岩砖根据天气情况浇水。
2)、进场的中砂必须用保温被进行覆盖,施工前进行过筛处理,直径大于1cm的冻块、冰块严禁在工程中使用。
3)、冬期施工的砂浆稠度右控制在8-13cm,不得增大水灰比。
4)、延长砂浆的搅拌时间,比常温期增加0.5-1倍的时间。
5)、现场采用砂浆搅拌机搅拌,为了减少运输距离可将搅拌机随砌筑同层施工,砂浆搅拌完毕后,应在20min之内用完。
6)、对于手推车、搅拌机在每日下班后,应清理干净,以免冻结影响明天使用。
7)、对于冻结的砂浆严禁在工程中使用。
8)、在砌筑时采用“三、一”砌筑法,铺灰时间尽可能的缩短,以免长时间受冻。
9)、现场增加两组与砌体同条件养护试块,以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
10)、每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖塑料布及防火草帘在砌体上表面。
5.1.2防水导墙抹灰工程冬期施工措施:
2)、砂浆为便于保温、减少运输过程中的热量消耗。
砂浆运输采用吊车进行吊装,砂浆罐应进行保温。
砂浆随使用、随搅拌、随运输,搅拌时间不少于3min;搅拌完毕后,立即运至施工工作面使用,立防受冻。
3)、施工前,应对抹灰基层进行检查、清理,表面不得有冰霜、冻块。
如有冰霜、冻块时用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷,清理完毕后再进行抹灰。
4)、砂浆中添加的防冻剂,有专人配制和使用,根据搅拌机先计算用量,采用专有器具。
保证添加剂满足工程要求。
5)、砂浆中严禁含有冻块,被冻结的砂浆严禁有工程中使用。
6)、砂运至施工现场后,立即用保温被覆盖,使用时必须过筛。
7)、搅拌机及工具使用完毕后,必须清理干净,以免冻结影响下次使用。
5.2.钢筋工程
5.2.1.施工时加强检验在负温条件下使用的钢筋,钢筋在运输和加工过程中必须注意防止撞击刻痕。
5.2.2.钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
5.2.3.钢筋滚压直螺纹丝头加工时,采用水溶性切削润滑液。
当气温低于0℃时,掺入15%的亚硝酸钠;温度低于-20℃时,不宜进行钢筋直螺纹丝头加工。
5.2.4.钢筋堆放必须垫好木方,防止钢筋接触地面,粘上冰雪泥土等。
降雪前应对钢筋加以覆盖,以防钢筋潮湿生锈及表面结冰。
5.2.5.对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理。
5.3.模板工程
5.3.1.所有竖向模板进场后均应提前做好保温。
5.3.2.模板保温措施:
地梁、导墙模板:
采用背面贴5cm厚阻燃聚苯板保温。
5.3.3.保温工作完成后要进行预检。
5.3.4导墙模板安装校正后遇到下雪时,用塑料布覆盖好墙体钢筋,防止冰雪进入墙模内,模板安装前先将模板工作面上尤其是墙体线内侧的冰雪清理干净。
5.3.5模板内的少量冰雪可采用气泵清理,随后马上浇筑混凝土。
5.3.6浇筑前,应对模板内侧及表面进行检查,不得出现冰块及雪霜等。
5.3.7.导墙、地梁混凝土强度达1.2N/mm²后,即可拆模,拆模后立即保温。
5.4.混凝土工程
5.4.1.对商品混凝土及其搅拌站的要求:
本工程冬施所用混凝土均采用商品混凝土。
冬施前对商混站提出技术要求:
5.4.1.1.拌制混凝土所用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
5.4.1.2.本工程采用综合蓄热法,应选用早强剂或早强型复合防冻剂,并应具有减水、引气作用,且不得含有氯盐。
选用外加剂应满足本工程的特点的要求,对选用的外加剂要严格进行复试。
5.4.1.3.混凝土到达现场出罐车浇筑时的温度应不低于15℃,入模成型温度不低于10℃。
商砼站应根据混凝土到达现场出罐车的温度要求以及罐车运输过程中的温度损失等条件计算确定混凝土的出机温度及原材料加热温度,确保混凝土到达现场出罐车浇筑时的温度。
5.4.1.4.严格控制混凝土的坍落度,混凝土的坍落度为16~14;
5.4.1.5.混凝土碱总量应符合《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》(DBJ01-95-2005)的规定,不大于3kg/m3。
5.4.1.6.混凝土拌合物中氯化物总量(以氯离子计)应符合《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)的规定,不得超过水泥用量的0.1%。
5.4.1.7.商砼站必须做到:
混凝土按时到达现场,配比准确,和易性好,坍落度及出罐车浇筑时温度等均满足要求。
5.4.2.对混凝土施工的要求:
5.4.2.1.混凝土浇筑施工前,现场必须做好充分准备。
进行施工技术交底,明确施工工人的分工,施工道路、接收散落混凝土用的钢板、振捣机具等都应事先准备好,以使混凝土运到工地后,可立即进行浇筑,尽量缩短混凝土入模时间,减少温度损失。
浇筑混凝土前最好先用60℃-80℃热水对泵管进行预热,以保证混凝土入模温度。
5.4.2.2.混凝土到达现场出罐车浇筑时的温度应不低于15℃,入模成型温度不低于10℃,施工过程中要随时检测。
5.4.2.3.混凝土要充分搅拌后再卸车,不准任意加水。
5.4.2.4.在混凝土要充分搅拌浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,对于脚手架作业平台上的冻块及时清除,以防工人滑倒坠落。
5.4.2.5.浇筑竖向结构混凝土前先检查墙模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除直接在模板外贴阻燃聚苯保温外,还应利用外脚手架安全网加棚布挡风,防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
5.4.2.6.混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。
5.4.2.7.当分层浇筑大体积结构时,已浇筑层的混凝土温度,在被上一层混凝土覆盖前,不得低于2℃。
5.4.2.8.混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布及阻燃草帘等防水材料覆盖并进行保温。
覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。
对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2-3倍。
5.4.2.9.混凝土养护:
拆模后立即用塑料布覆盖,外裹阻燃草帘被保温养护;垫层、底板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加阻燃草帘被覆盖保温养护。
混凝土在养护期间应防风防失水。
5.4.2.10.混凝土达到受冻临界强度后方可拆除保温。
综合蓄热法混凝土受冻临界强度为4.0N/mm2。
通过成熟度法计算混凝土早期强度,以同条件试块试压结果为混凝土是否达到临界强度的依据,同时还应注意混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全,如温差超过20℃时,加强保温措施,既加强塑料薄膜和阻燃草帘被的覆盖厚度,提高表面和外部的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过20℃时,既可拆除保温。
5.4.2.11.保温材料撤除前,应由工长提出书面申请,报项目总工批准后方可撤除。
任何人无权未经批准擅自拆除。
5.4.3.混凝土测温
5.4.3.1.测温孔的布置:
1).技术员提前绘制测温孔平面布置图,并对测温孔进行编号。
2).现浇混凝土梁、底板、垫层的测孔,应垂直留置,每跨至少设1个,孔深1/3-1/2梁高。
板每柱网设置1个,测孔深1/2板厚。
3).导墙沿轴线设置,将测温点设于墙端、纵横墙交接处及墙长中部,每一点设上、中、下三个测温孔,上、下测孔距上下板面300mm,孔深100mm。
4).测温套筒用26#镀锌铁皮制作,底部封口,上端开口,上大下小,内径为10~15mm,长度由测温深浅确定。
5.4.3.2.测温方法及要求:
1).玻璃液体温度计的测温方法:
a.测温人员工作前,应检查所需用具是否齐全。
夜间测温还应带好手电筒。
b.浇筑混凝土时,应埋设好测温套筒,并做好标记。
c.测测温时将温度计放入测孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5min。
读数时将温度计迅速从孔中取出,平视酒精柱上端记录温度。
同时应将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
2).最高最低温度计的测温方法:
测量大气温度时,应使用最高最低温度计。
使用方法是:
U形水银柱左右两侧所指的温度读数不同,左侧兰色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后到此次测温期间温度变化的最高点,既最高温度。
记录好大气温度和最高最低温度后,用磁铁将兰色浮动砝码的下端吸至水银柱两侧的顶点。
3).混凝土冬期施工测温项目与次数见下表:
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次,此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班次不少于4次
混凝土养护测温
混凝土在强度未达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测一次
4).测温人员应熟悉测孔布置情况。
5).冬施测温应按测温孔编号顺序进行,并认真详细的填写好记录。
6).当发现施工部位温度变化异常时,应及时向技术员反映情况,以便采取措施。
7).当测温累积温度(累积度)×测温累积时间,达到成熟度标准要求时即可停止测温;大体积砼养护测温应不少于15天。
室外最高最低气温测量起、止日期为冬期施工起始至终了时止
5.4.4.热工计算:
因混凝土温度高于模板和钢筋的温度,混凝土在浇筑成型过程中,模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低,考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型,完成时的温度可按下式计算:
T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms)
式中:
T3—考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度(℃);
T2—混凝土拌合物经运输至浇筑时温度:
取T2=15℃
Cc—砼的比热容,取Cc=0.92KJ/Kg.K
Cf—竹模板的比热容,取Cf=1.1KJ/Kg.K
Cs—钢筋的比热容,取Cs=0.84KJ/Kg.K
mc—每立方米砼的重量,取mc=2290Kg
mf—与每立方米砼相接触的模板的重量
以外墙为例,mf=1/0.3×0.012×950=38kg
ms—与每立方米砼相接触的钢筋的重量
以外墙为例,ms=(1.58+1.21)×16.7=46.6kg
Tf—模板温度,取Tf=(-15)℃
Ts—钢筋温度,取Ts=(-15)℃
计算:
T3=[0.92×2290×15+1.1×38×(-15)+0.84×46.6×(-15)]/(0.92×2290+1.1×38+0.84×46.6)
=(31602-627-587.1)/(2106.8+41.8+39.14)
=30387.9/2188
=13.9℃>10℃
所以砼入模温度符合冬施要求。
5.5.外墙防水工程
由于本工程采用自粘型防水卷材材料,对冬期施工有特殊要求,因此其具体施工方法详见《防水工程冬期施工方案》。
5.6.基槽回填土
5.6.1.基槽回填土施工随防水保护墙的施工进度进行,每砌完一步防水保护墙既进行一步回填土。
5.6.2.对于回填土,首先应进行检查,符合要求后方可使用。
5.6.3.基槽回填土中冻土块的体积不得超过填土总体积的10%,冻土粒径应小于5cm。
5.6.4.填土前,应清除基底上的冰雪和保湿材料。
回填工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻,回填若间断,应在土层上加防火草帘覆盖。
5.6.5.基槽回填土分层铺摊,冬季每层虚铺厚度应比常温减少20%~25%,一般不超过150mm。
5.6.6.回填土用蛙式打夯机夯实,每层至少夯打三遍,夯打时要求一夯压半夯,夯夯相连,纵横交错,严禁用水浇使土下沉的水夯法,对于打夯机夯不到的边角部位,应采用人工木夯,要求不得漏夯。
5.6.7.回填土的留槎应留成阶梯型,上下错缝距离不小于1m。
5.6.8.回填土每层夯实后,每10~20m取一点做土工击实试验,符合要求后方可进行下一层的夯填,填土完毕后应进行拉线找平,低洼处应及时进行夯填。
5.6.9.灰土施工必须随闷、随筛,随夯、随盖。
施工时应严格控制配合比,搅拌均匀一致,并按要求严格控制其含水率,分段施工时接茬不应留在墙角处,上下两层灰土的接茬距离不应小于1m。
5.6.10.灰土应尽量错开严,冬季节施工,灰土不得受冻,如必须在严冬期打灰土时,要做到随拌、随打、随盖。
一般当气温低于-10℃时,灰土不得施工。
5.6.11.雨雪天施工时,应有良好的防雨雪措施。
刚回填完的土层如遇雨雪天气,应将松软土层及雨雪除去,重新补土回填夯实。
5.6.12.回填土施工时,必须倍加小心,保证质量。
6、冬期施工质量保证措施
6.1.冬施前组织施工技术人员学习冬期施工验收规范和冬施方案,明确冬施工程内容和生产任务。
6.2.工长、质检员、技术员应认真做好冬施交底和检查工作,按规范要求填写冬施记录,并做好资料的整理工作。
6.3.组织试验员、测温员进行培训,并要求持证上岗,每天天气、气温情况要挂牌公布。
6.4.技术资料如测温记录、试压记录、混凝土配合通知单、拆模通知单、强度计算符合北京市建委有关技术资料要求,做到完整、及时、准确。
6.5.试验工作:
施工前施工负责人应按照有关规定与建设监理单位共同制定有见证取样和送检计划。
6.6.施工过程中,见证人应按照取样和送检计划对施工现场的取样和送检进行见证,并在试样或其包装上作出标识。
6.7.分层、分段浇注混凝土前,工长应根据浇筑部位填写混凝土浇灌申请书,混凝土到场后,有工长、试验员、质检员对混凝土塌落度及和易性进行鉴定。
6.8.检查外加剂质量及掺量。
商品混凝土厂家在商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,合格后方准使用。
6.9.商品混凝土厂家应按规定检查水、骨料、外加剂溶液的温度。
6.10.检查每车混凝土到现场后出罐及浇筑时温度。
6.11.检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
严格控制混凝土拆除保温层和拆模时间,拆模强度不小于临界强度,模板及混凝土的保温覆盖应及时有效。
6.12.检查混凝土表面是否受冻、拆模是否粘连、有无受冻收缩裂缝,拆模时混凝土边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。
6.13.检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
6.14.采用成熟度法确定混凝土强度时,检查测温记录与计算公式要求是否相符,有无差错。
7、成品保护措施
7.1.大模板背面用作保温的聚苯板要固定牢靠,保持完好,可加设覆盖保护层以防脱落。
7.2.在已浇的垫层上测温、覆盖时,要在铺好的脚手板上操作,避免踩踏脚印。
7.3.在测温、覆盖时,要注意保护好测温点。
8、冬期施工管理
8.1.技术管理:
8.1.1.项目部技术人员应熟悉图纸,对不适宜冬期施工的分项工程,应提早与设计单位和建设单位联
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