顶板模板支架加工交底.docx
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顶板模板支架加工交底
广深港客运专线狮子洋隧道工程
明挖段主体结构顶板模板
安装加固体系技术交底书
编号:
GMW-SJ-
交底:
复核:
审批:
日期:
报:
生产经理
发:
测量组、领工员、生产班组、质检工程师、值班工程师
存档:
工程部
技术交底记录
工程名称
广深港客运专线狮子洋隧道SD-Ⅲ标段
分部工程部位
出口明挖段主体结构
分项工程名称
明挖段主体结构顶板模板安装加固技术交底书
交底内容:
一、工程概况与施工方案
根据明挖段主体结构施工分段及施工计划,明挖暗埋段(DIK43+24~+620)主体结构顶板均采用碗扣脚手架+可调顶托+纵向水平方木+横向水平方木支撑。
采用2440×1220×18mm木模板作为底模,(底模预拱度按净跨度的2/1000考虑),次楞采用10×10cm方木,间距为300mm,主楞采用15×15cm方木,间距为600mm,φ48、δ=3.5mm碗扣脚手架支撑,纵距为600mm,横距为900mm,步距为600mm,模板缝用宽胶带进行封闭;侧墙、中隔墙顶部腋角与水平胶合面板缝采用石膏填抹平整、压光,见1-1、2顶板满堂脚手架及模板安装体系图。
二、注意事项
1、明挖段顶板、底板沿大里程方向坡度为2%,一节顶板(30m长)两端板面高差为600㎜,故碗口式脚手架分三段(各段长10米)分开搭设。
2、模板安装后要注意检测模板垂直度、平整度、板间的拼缝、错台,在固定前以便及时调整;同时在顶板腋角施工缝出贴一道50㎜×10㎜的吸水海棉,模板侧面贴一道双面胶黏贴,确保模板安装后腋角施工缝出处、拼缝处不会出现缝隙。
3、隔行、列架设斜杆,以加强满堂脚手架的整体刚度、稳定性,避免脚手架失稳。
4、测量组严格按照设计抄出顶部脚手架的标高,同时搭设时测量组注意碗口式脚手架搭设标高的控制;模板组根据测量组抄出标高牵线调解顶托(立杆可调座)高度及固定。
5、所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理;同时吊装时要有吊装指挥和安全人员在场,确保作业安全;坚决禁止在大风、大雾、大雪天气进行碗口脚手架搭设作业。
签收:
主体顶板模板安装加固技术交底书
一、施工顺序及工艺流程
1、施工顺序
DIK43+24~DIK43+620段主体结构顶板施工根据侧墙及中隔墙施工先后顺序依次施工。
2、施工工艺流程
主体结构顶板模板安装加固工艺流程见图1-1。
3、结构形式及净空
(1)、明挖段各节段结构形式
明挖段各节段结构形式如下图1-2主体结构段面图。
(2)、明挖段各节段结构形式净空
明挖段DIK43+023~+620(即CK02~CK13)为地下单箱双孔、单箱三孔和单箱单孔加柱钢筋混凝土框架结构,各节段结构形式净空尺寸如下:
①DIK43+023~DIK43+088里程(CK02)结构净空为8.74米;
②DIK43+088~DIK43+400里程(CK03~CK09)结构净空为8.47米;
③DIK43+400~DIK43+450里程(CK10)结构净空为8.47~8.82米;
④DIK43+450~DIK43+500里程(CK11)结构净空为8.82~9.17米;
⑤DIK43+500~DIK43+620里程(CK12~CK13)结构净空为9.17米;
因此,满堂碗口脚手架搭设考虑主体净空及主次方木楞及竹胶板的厚度,同时考虑沿线2%的坡度和碗口脚手架搭设高度。
二、施工方法
(一)、施工准备
1、材料准备
(1)对钢管碗扣件、顶、底托及脚手板等材料进行检查验收,不合格产品不得使用。
(2)经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳,且堆放场地内不得有积水。
(3)应清除搭设场地内杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
(4)当底板砼强度达到2.5Mpa时,方可开始搭设脚手架。
2、测量定位
底板面清理干净后,测量组根据控制点和水准点及净空放出碗口式脚手架搭设、位置及高度(除去两层方木和面板的高度),同时抄出顶板面板面的标高和上腋角标高。
待模板安装完成后测量组要复测标高、模板夹线及墙线复查。
明挖段顶板、底板沿大里程方向坡度为2%,一节顶板(30m长)两端板面高差为600㎜,故碗口式脚手架分三段(各15m长)分开搭设,各段横、纵向隔行、各列拉3米、6米长斜杆,同时采用可调顶托、底托,确保碗扣式脚手搭设的整体性、水平性。
(二)、上部侧墙及中隔墙腋角模板安装
1、侧墙、中隔墙上部施工缝的处理
对侧墙上部施工缝清理干净,待防水层和钢筋绑扎完成后,清理干净施工缝,保证施工缝在一条直线上;并在施工缝贴一道50㎜×10㎜的吸水海棉。
确保上部侧墙模板安装后施工缝处不会出现缝隙。
2、上部侧墙及中隔墙腋角模板拼装及加固
木模板拼装前时清理干净,对变形的模板要校正检测,清理完后涂抹脱模剂(色拉油)。
侧墙第一次施工时上部预埋不穿墙φ25@600圆钢拉杆,待本次模板安装前将预埋φ25@600圆钢拉杆调直,保证侧墙、中隔墙预埋φ25@600圆钢拉杆在一条直线上,以便上部侧墙模板及顶板模板加固。
拼装时在腋角处弹模板位置、标高控制线(距模板500mm),同时模内杂物清理干净。
然后拼装1220㎜×2440㎜胶合板,同时拼板间外侧帮钉100㎜宽木胶条,内侧贴宽胶带对模板错缝、错台加以调整。
墙体线检查无误后,模板背侧加50㎜×100㎜方木次楞(间距300㎜),后水平向再背一道100㎜×100㎜方木主楞(间距600㎜),后垫水平可调托撑固定在碗口满堂脚手架上。
模板加固完后,自检牢固无误误,进行报检和进行测量抄标高。
(三)、顶板模板拼装及加固
1、碗口式脚手架搭设
(1)可调底托的安装
每根立杆的根部都必须安装一根立杆可调底托(底座),防止下沉及失稳,同时将上部的荷载分散传递给底板。
可调底托由150㎜×150㎜×8㎜钢板和中心焊接螺杆并配手柄螺母制成,见1-3可调顶托、底托、水平托撑详图。
由于明挖段顶板、底板沿大里程方向坡度为2%,同时节顶板(30m长)两端板面高差为600㎜,故选择0.6米长KTZ-60可调底托调整第一层横杆的平整度。
可调底托的安装必须保证与地面接触密实,同时与立杆连接牢固,待高度调整后拧紧手柄并固定。
(2)立杆架设
碗口式立杆是碗扣件的主要受力杆件,根据本工程脚手架施工方案和结构尺寸,本主体结构所选择立杆为LG-240、LG-180、LG-120,其材料为φ48×3.5、Q235钢管每隔0.6米设有一个碗口卡。
碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。
在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销,将上碗扣套入立杆内。
在横杆和斜杆上焊接插头。
组装时,将横杆和斜杆插入下碗扣内,压紧和旋转上碗扣,利用限位销固定上碗扣。
立杆的搭设应符合下列要求:
①碗扣式钢管脚手架立柱横距为0.9m,纵距根据脚手架荷载可为0.6m;步距为0.6m;
②搭设时立杆的接长缝应错开,第一层立杆应用长1.8m和2.4m的立杆错开布置,往上均用2.4m长杆,至顶层再用1.2m、1.8m和2.4m三种长度找平。
高30m以下脚手架垂直度偏差应控制在1/200以内,总高垂直度偏差应不大于100mm。
③每根立杆底部均应设置底座或垫板;
④靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,立杆应竖直设置;2m高度的垂直允许偏差为15mm。
⑤开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
(3)横杆搭设
①当使用木脚手板或冲压钢脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
②满堂脚手架中,横向水平杆宜满布;
③当使用木脚手板或冲压钢脚手板时,横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;
④每搭完一步脚手架后,应按下表校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度;
⑤当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm;
⑥横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
⑦为了保证脚手架横向的整体性、稳定性,靠中隔墙、边墙处顶撑可调平托撑,顶撑间距竖向、纵向均为1800m。
(4)可调顶托搭设
模板组根据测量组抄出两端标高后,施工班组牵线调解顶托(立杆可调座)标高及时固定。
由于明挖段沿线路方向坡度为2%,在立杆顶部搭设可调顶托(顶杆)来调整模板及主次楞。
顶托槽内面与碗口脚手架接触密实,并保证架设方木楞面标高与线路2%坡度平行并符合要求。
(5)、栏杆、挡脚板及安全网设置
栏杆和脚手板的设置符合下列要求:
①栏杆和挡脚板均应搭设在外层立杆的内侧;
②中栏杆应居中设置;距底板顶面4m处设置防坠安全网,安全网满足强度要求;
③作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;脚手板一般应设置在三根横向水平杆上;
④当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻;
⑤脚手板探头应用3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上;
⑥在拐角处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动;
⑦脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130~150mm,两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm;
⑧作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
2、顶板模板拼装及加固
(1)、测量定位
待满堂碗口式脚手架搭设完后,测量组根据施工节段的顶板高度及里程,抄出顶部脚手架的标高,同时搭设时测量组注意碗口式脚手架搭设标高的控制;模板组根据测量组抄出标高牵线调解顶托(立杆可调座)高度及固定。
(2)、模板拼装及加固
①木模板要及时清理干净,对变形的模板要校正检测。
清理完后涂抹脱模剂及时覆盖放整齐,以便下次使用。
②根据墙体模板设计图对模板下料及试拼装检测,同时模板经过质检工程师验收合格后,进行模板正式拼装。
③模板面板采用2440×1220×18mm木模板作为底模,(底模预拱度按净跨度的2/1000考虑),次楞采用10×10cm方木,间距为300mm,主楞采用15×15cm方木,间距为600mm,板缝用宽胶带进行密封,侧墙、中隔墙顶部腋角与水平胶合面板缝采用石膏填抹平整、压光。
④模板加固完后,自检牢固无误误,进行测量抄标高,标高误差较大则采取调整个别或局部可调节顶托确保模板面标高在允许误差内。
⑤配模时,优先选用通用规格、大规格的模板,并做到模板块数少,镶拼量小。
支承件布置简单、受力合理。
⑥避免在模板上钻孔,当需要在模板上钻孔时,综合考虑钻孔位置,使钻孔的模板能多次周转使用。
⑦阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,并且阴角模比大模板高出少许,上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除且拆除时阴角模不易被撬变形。
(四)、碗口件及模板安装允许偏差和检验方法
1、碗口件安装允许偏差和检验方法
表1-1碗口式脚手架允许偏差与检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
步距
±20
钢板尺量
2
纵距
±50
钢板尺量
3
横距
±20
钢板尺量
4
立杆垂直度
±15(2m高度内)
钢板尺量
2、模板安装允许偏差和检验方法
确保安装完成的模板平整度、拼缝、错台、满足可专及质检要求,模板安装质量控制标准如表1-2。
表1-2模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏(mm)
检验方法
轴线位置
梁、柱、板、墙、拱
5
钢尺检查,尺量每边不少于2处
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
梁、板、墙截内侧宽度尺寸
﹢10,-5
钢尺检查
模板的侧向弯曲
梁、板、墙
L/1500
拉线尺量(L为梁、板跨度)
相邻模板
表面高低差
2
钢尺检查
拼缝
2
钢尺检查
(五)、浇筑过程中模板检查
浇筑砼时,派专人负责模板加固检查,及时处理跑模和松动等现象。
(六)、模板及脚手架拆除
1、模板及脚手架拆除时间
顶板砼浇筑完成后,及时覆盖土工布养护。
混凝土成型后强度达到4Mpa以上,填写拆模申请书,经批准后方准拆除。
具体拆除时间根据实验室同条件试块3天、5天、7天及14天试验强度结果确定。
模板拆除后要及时清理干净,对变形的模板要校正检测。
清理完后及时覆盖放整齐,以便下次使用。
2、模板及脚手架拆除
(1)脚手架拆除的准备
拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求:
①应全面检查脚手架的碗扣连接、支撑体系等是否符合构造要求。
应根据检查结果补充完善原定的拆除顺序。
②拆除前进行安全技术交底。
③应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(2)脚手架拆除的操作
拆除脚手架时,应符合下列要求:
①拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。
②抛撑必须随脚手架逐层拆除,严禁先将抛撑全部拆除后再拆脚手架。
③当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设横向斜撑加固。
④各构配件严禁抛掷至地面。
⑤运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时堆码存放。
三、资源配置
本工程顶板模板劳动力、机械、材料配置如下表1-3。
1-3侧墙大模板安装及加固施工资源配置
名称
规格
单位
数量
备注
一、材料配置
顶板木模板
胶合板
1220㎜×2440㎜
块
250
1套所需
需4套,计划1套
方木
100㎜×100㎜
根
630
需4套,计划1套
方木
150㎜×150㎜
根
320
40
需4套,计划1套
脱模剂
色拉油
㎡
11160
未确定
碗口式脚手架
可调顶托
DG-75
个
725
1套所需
需4套,计划1套
立杆
φ48、δ=3.5mm、2.4m长
根
2000
需4套,计划1套
立杆
φ48、δ=3.5mm、1.8m长
根
900
需4套,计划1套
立杆
φ48、δ=3.5mm、1.2m长
根
200
需4套,计划1套
横杆
φ48、δ=3.5mm、0.9m长
根
6000
需4套,计划1套
横杆
φ48、δ=3.5mm、0.6m长
根
5000
需4套,计划1套
可调底托
KTZ-60
个
725
需4套,计划1套
二、机械配置
吊车
50T汽车吊
台
1
电钻
把
4
电焊机
交流
台
4
三、人力配置
现场负责人
人
4
施工队2人
技术负责人
人
1
施工班组
二个班组
人
28
班长索保德
四、主要控制措施
(一)、技术措施
1、模板吊装必须采用小钩轻吊、匀速起吊,以保证模板不与其他碰撞损坏或变形。
2、配模时,优先选用通用规格、大钢模板,并做到模板块数少,镶拼量小。
对于CK-02、CK-03墙面曲线变形较大处,采用小模板确保成型后墙体不侵线,平稳过渡。
支承件布置简单、受力合理。
3、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
每搭完一步脚手架后,应按校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、先将模板加工成模块现场拼装,以保证模板系统的整体稳定;模板位置准确,接缝严密、平整。
支点和拉杆后的支承面平整垫实,并有足够的承压面。
5、为减少施工缝对混凝土外观影响,每段主体结构模板在顶板达到设计强度的100%后采取一次性拆除,拆模时严禁破坏已浇注结构棱角。
(二)、安全措施
1、根据施组和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则,并制定切实可行的措施分发至工班,组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”(即:
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;
3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规定进行检查验收,合格后方可使用;
4、不得将泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上,并严禁悬挂起重设备;
5、当有六级及六级以上的风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施;
6、在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
7、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;
8、脚手架用电线路应有进行接地,并有避雷措施;
9、搭设和拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
10、搭设前清理干净底板,严格检查碗口式立杆底座,确保立杆底座面板焊接牢固,面板平整,同时确保与底板面接触密实。
(三)、文明施工及环境保护措施
1、结合脚手架施工情况,对管理和各班组负责人进行明确分工,落实文明施工现场责任区。
2、施工现场的用电线路、设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电,施工现场设置保证施工安全要求的电压和工地照明。
3、吊车等施工机械进场需经过安全检查,检查合格方能使用,操作人员建立机组责任制,禁止无证人员操作。
4、脚手架钢管、脚手板等大宗材料要堆放整齐,做到横成排、竖成行,扣件、铁丝等散体材料要砌池堆放。
5、施工人员必须佩戴工作卡,管理人员和作业人员以颜色区分,进入施工现场的人员一律要戴安全帽。
6、对文明施工现场进行定期、不定期检查,对不符合文明施工要求的场所,责令其改正,使文明施工现场管理真正抓出成绩。
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