XXX市工业园区集中供热管道安装工程施工方案.docx

XXX市工业园区集中供热管道安装工程施工方案.docx

《XXX市工业园区集中供热管道安装工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX市工业园区集中供热管道安装工程施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XXX市工业园区集中供热管道安装工程施工方案

一、工程概况：

1.工程名称：

XX市工业园区集中供热工程。

2.建设单位：

XX经济开发区热电总公司。

3.设计单位：

同济大学建筑设计研究院。

4.工程地点：

XX经济技术开发区。

5.工程内容：

工程内容包括XX市工业园区内的供热管道及管道附件、阀门及钢制支架安装。

管道总长度约12公里。

其中低架管道约7.5公里，直埋管道约4.4公里，阀门总数27只，管道最大直径为DN450。

本开发区为一个新建开发区，采用集中管网供热，热源由热电厂供应。

设计热介质参数为过热蒸气压力1.0Mpa，温度250-300℃，管径选择根据建设方提供各单位用汽负荷意向书确定，用热参数要求：

P＞0.6Mpa，t＞160℃，管道走向是根据XX市开发区管委会提供的地形图确定的。

本工程管道敷设根据不同路段分别采用不同的敷设形式，低架架空管及直埋管两种形式。

低架架空管敷设在绿化带，景观大道为直埋管。

为了道路美观，管道在横穿道路时均采用直埋管。

架空管道保温材料采用微孔硅酸钙，保护层用镀锌钢板，直埋管采用钢套钢直埋式预制保温管。

6.工期承诺：

6个月。

7.质量承诺：

优良等级。

8.主要实物工程量：

序号

名称

规格及型号

数量

1

直埋保温钢管

D478×10/Φ820×9

205米

D377×9/Φ720×8

40米

D325×8/Φ630×8

530米

D273×7/Φ630×8

1675米

D219×6/Φ478×7

1415米

D159×4.5/Φ426×6

225米

D133×4/Φ377×7

145米

D108×4/Φ325×7

20米

D89×4/Φ273×6

35米

D57×3.5/Φ219×6

125米

2

低架无缝钢管

D478×10

400米

D377×9

825米

D273×7

160米

D219×6

4500米

D159×4.5

270米

D133×4

585米

D108×4

60米

D89×4

535米

D76×3.5

50米

D57×3.5

135米

3

疏水器

S19HC-16

46只

4

外压轴向型补偿器

DN80-450

177只

5

大拉杆补偿器

DN200-450

3只

6

直埋保温管道配件

DN50-450

82只

7

无缝钢管配件

DN50-450

91只

8

微孔硅酸钙保温瓦

1509米3

9

闸阀

DN50-250Z41H-16C

27只

10

导向支架

325处

11

镀锌钢板

0.5mm

13665米2

二、编制依据：

1.XX市工业园区集中供热工程招（议）标文件。

2.同济大学设计院为本工程设计的施工图。

3.本公司的质量手册、质量体系文件及相关的企业管理制度和技术管理标准。

4.国家颁发的有关规范、规程及标准：

序号

代号

规范、标准名称

备注

1

GB50235-97

工业金属管道工程施工及验收规范

2

CJJ28-89

城市供热管网工程施工及验收规范

3

GB50236–98

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

4

GB50264-97

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

5

GB50252–94

工业安装工程质量检验评定统一标准

三、劳动力投入计划

工种

人数

目前在何工地工作

计划进场时间

计划退场时间

管工

16

公司XX基地待命

根据监理及业主开工令

根据现场安装实际进度

起重工

6

公司XX基地待命

"

"

电工

3

公司XX基地待命

"

"

探伤工

2

公司XX基地待命

"

"

保温工

16

公司XX基地待命

"

"

电焊工

12

公司XX基地待命

"

"

氩弧焊工

8

公司XX基地待命

"

"

油漆工

3

公司XX基地待命

"

"

司机

3

公司XX基地待命

"

"

辅助工

24

视实际需要而定

气割工

4

公司XX基地待命

根据监理及业主开工令

根据现场安装实际进度

合计

97

四、施工机具计划

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

进场与退场

时间

1

汽车吊

KATO-20t

1辆

根据需要进场

2

汽车

5t加长

1辆

"

3

工具车

NHR54E-1.25t

1辆

"

4

重型手拉车

1吨

2台

"

5

型钢切断机

WQS－400

2台

根据实际进度

6

柴油发电机

75KW

4台

"

7

潜水泵

2″

8台

"

8

台钻

Z512-2（0.75）

2台

"

9

电动试压泵

DSZY-150

25/40（3）

2台

"

10

手动试压泵

SYL-12.5/4

2台

"

11

电焊条烘箱

SC101-4/300

（0.37）

2台

"

12

氩弧焊机

ZX7—400ST

8台

"

13

电焊机

BX3-300（30）

15台

"

14

手枪电钻

φ13-20，φ6-13-20

6台

"

15

手拉葫芦

1T-5T

16台

"

16

水准仪

S3

1台

"

17

经纬仪

J2

1台

"

18

手动转胎

3T

2台

"

19

漆膜测厚仪

0-10mm

1台

"

20

磨光机

φ100

30台

"

21

射线探伤仪

XXQ-2505

2台

"

五、施工方法和程序：

（一）施工准备：

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备，组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

　　1、熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；

2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要明确解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；

　　3、编制施工方案、施工图纸预算和用料计划；

4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；

　　5、按施工要求组织机具、材料进场；

6、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；

7、注重现场施工管理，对劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。

（二）、施工程序：

现场测绘

绘制加工草图

支吊架制作

管道预制

转动焊口拍片

支吊架油漆

管沟验收检查

管道安装

支吊架安装

阀门检验

固定焊口拍片

系统试压

接口防腐、保温

低架管道保温

系统试运行

系统吹扫

（三）、低架无缝钢管安装：

1、管道预制安装：

采用氧气乙炔切割加工坡口，并用磨光机将凹凸不平面磨光，清除掉表面的氧化铁。

管子组对前应首先检查坡口质量，坡口上下表面不得有裂纹、夹层等，坡口及两侧50mm范围内的油漆，铁屑应清除干净，管道组对其内壁错边厚度2.5~5mm不大于0.5mm；6~10mm不大于1.0mm，坡口清理完毕后要及时施焊。

2、母材与焊材：

蒸汽管道安装的钢管，采用20号无缝钢管，钢管与法兰必须具有质量保证书及合格证，手工电弧焊条为E4303，必须有使用说明书和质量保证书。

3、焊接检验：

表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，咬边深度不大于0.5mm，其长度不得大于焊缝全长的10%，且不大于100mm，对有怀疑的焊缝应当进行拍片检查。

4、阀门及法兰安装：

阀门及法兰连接前应检查其密封面，不得有缺陷，平焊法兰安装时，管子应伸入法兰1/2至2/3的法兰厚度，并在互为90度角的两侧进行垂直检查。

阀门安装前应检查制造厂家合格证，并按要求核对型号并作出标记，必须时进行试验。

5、支吊架安装：

严格按设计要求进行安装，并应做到及时、平整、牢固、与管道连接良好。

6、组装前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。

不符合焊接质量的焊缝应铲除重焊。

法兰、盲板及盲板环应平整光滑。

7、支管接头应装配在干管的上部或侧面。

只有疏水管接头才装在干管的下部。

8、法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2毫米。

9、管道应有足够的坡度，坡向排水装置。

坡度的数值应严格按照设计图纸确定。

10、管道应按照规范要求进行拍片检查，对于固定焊口，拍片比例为3%；对于转动口，拍片比例为1%，质量标准按GB3323规定Ⅲ级片为合格。

11、管道保温材料为微孔硅酸钙保温瓦，保护层为镀锌钢板，管道经过检验确保合格后，方可进行保温，保温时，要进行材料的认真检查，不合格的瓦块不得使用，保温要按照规范要求进行，力求外观良好，镀锌保护层要做到美观、平整。

与块内应涂3至5毫米厚的石棉灰胶泥，每块瓦最少应有两道铁丝绑扎，绑扎间距不大于200毫米。

相邻瓦块之间的纵向接缝应互相错开。

阀门保温层应不妨碍填料的更换。

12、保护层施工时，安排压口时，要注意安排正确的压口次序，确保管道上雨水不会顺着保护层流进保温层。

13、出于延长管道服役寿命的考虑，建议低架管道也采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺。

14、在工厂易燃易爆和危险品库区域施工之前，必须与厂方有关部门取得联系，在采取必要的防护安全措施后方可施工。

15、图中非90°弯头的弯曲度数供参考，凡遇这种情况，应待两侧的直管段放线完毕后，再根据实际情况决定弯曲度数，并应焊接制作。

16、凡按97R403.001、007制作的管托，其底部均应垫复合厚度为1.5mm的聚四氟乙烯板。

17、低架管道经企业单位大门位置均采用直埋管，因规划图中未标明沿路企业单位的详细大门位置，施工时根据现场情况解决。

18、低架管与直埋管连接处的直管上应加防雨帽。

19、补偿器的安装，必须按照制造厂提供的说明书安装。

（四）、直埋钢管安装：

1、管沟应平整、应能达到地耐力8吨标准。

沟底无积水，沟底宽1.0m。

2、管底铺砂厚100mm。

管道安装完毕，回填时先填砂至管顶100mm，捣实，然后回填净土，分层夯实，回填砂，土中不得有砖、瓦、铁器等。

3、管道吊运应使用吊带或钢丝绳套。

吊位应是两端裸管段，不得破坏防腐层，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。

4、工作管焊接，应先用氩弧打底，然后电弧焊盖面，焊肉饱满。

5、工作管道对接焊口应进行强度检验，按设计压力1.5倍进行水压试验。

地上组对的转动焊口，按焊口数的5%实施X光拍片检验。

地沟内组对的固定口要进行100%X光拍片。

6、过路管道安装：

过路管道首先按要求预制完毕，待道路开挖并具备条件后用吊车放入，为了减少对交通的影响，要求尽量把过马路的管道安装安排在晚间施工并确保一处过马路管道应在一个晚间完成。

7、外套钢管接口采用对接焊，应按GB50236-98标准施工。

套管上的注料孔和排气孔必须回补，缝口满焊，可只进行焊缝目检。

8、管道贮存、运输、安装过程中应防雨、严禁浸水。

9、两相邻环向焊缝之间最小距离不小于规范要求。

10、除上述要求外，尚应遵守有关施工验收规范要求。

（五）、钢管焊接：

1.管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。

施焊时按规定的焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。

2.施焊时，应有防风、雨、雪措施。

在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。

环境温度低于0度时，要对管口进行预热。

　　3.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

　　4.调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

5.必须确保焊接材料的干燥，如果环境潮湿，则焊条应放到焊条烘箱中进行适度烘干，焊接时还应确保管口干燥。

6.管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距支管缘应不小于70mm且不小于支管外径。

7.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

8.管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。

9、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

（六）管道系统试验：

1.管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。

2.管道强度试验压力为1.5Mpa。

3.试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、切断阀门及试压泵位置。

4.试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。

5.试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上，管道末端必须装压力表，压力表总数应为两块。

6.试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。

排放高压水时，要采取措施防止高压水流伤人。

7.试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。

（七）管道系统吹扫：

　　1.管道系统强度试验合格后，对管线进行吹扫。

2.管道系统用蒸汽进行吹扫。

吹扫压力为0.8Mpa。

3.吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。

5.吹扫前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对次扫管道进行检查，支吊架加固。

选择适当的排放口。

6.吹洗前，应缓慢升压暖管，恒温1小时后再进行吹扫，吹洗时，用刨光的木板置于排气口的前方，当板上无铁锈、脏物即为干净。

吹洗次数根据吹洗进度确定，一般为2至3次，每次间隔时间为2至4小时。

7.管道吹扫合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。

拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。

并不得再进行影响管内清洁的其他作业。

六、施工进度及劳动力计划：

（一）施工进度计划：

详见网络图。

（二）劳动力计划：

详见劳动力投入计划表。

（三）保证工程进度的措施：

1.建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥、保证作用，把确保工程进度的各项措施落到实处。

2.推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到专业工种和班组，实行部位承包，同工资分配挂钩，调动职工积极性。

3.及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作；定期出席现场调度会，落实调度会的决定。

4.提高机械化、预制化程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。

5.及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业工种的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快调整施工计划，保护施工的连续性。

6.同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，尤其搞好与土方施工的配合预埋工作，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准时到达。

7.掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清前进道路上的障碍，加快工程进度。

8.配足施工所需的劳动力，必要时组织多套人马进行突击，以解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾。

七、材料管理：

（一）、材料采购的管理：

1、除业主供应的安装设备材料清单以外，其余材料均由承包方自行采购。

对于自购部分的材料需提供质保书、合格证书或试验报告，否则不得使用。

对于业主或监理工程师认为主要材料的采购，其生产厂家的材料质量、价格等事先经业主或监理方工程师认可，否则不得使用。

2、甲供设备或材料除生产厂家直接安装外，业主必须向安装单位提供全套随机技术文件。

3、施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，安装单位所供应的材料要随时按业主或监理工程师要求在制造、加工地点或施工现场，或合同规定的其它地方进行检验，安装单位必须为此提供一切方便并积极配合。

对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主或工程师批准后方准使用。

（二）、材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护：

1、安装单位自行采购的材料和器材，由安装单位负责验收、运输、保管、包装和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格并验收后，则由承包方负责贮存和保管。

材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏和污染。

2、材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、标识、保管与发放的仓库管理规定执行。

要求做到产品入库手续齐全、账物相符、台账清楚、标识准确、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。

产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。

材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：

手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。

3、物资管理部门对产品的装箱和标志过程进行必要的控制，确保符合规定要求。

要确保产品入库、贮存、发放全过程的完好无损，以保证产品质量。

4、材料和设备的搬运、贮存、安装全过程中必须加强对产品的防护工作，要采取必要的防护手段，明确相关各方对产品防护的责任。

材料和设备从采购开始到安装工程验收为止的整个流转过程中，要根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损伤的不同防护措施，保证产品完好无损。

八、工程质量保证措施：

1、质量管理目标：

分项工程合格率100％，其中优良品率90％以上，整个安装工程确保优良。

2、做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。

3、对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。

4、结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。

5、对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。

6、做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。

7、明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。

8、熟悉土建和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中，有效的进行交叉施工配合。

9、工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、防腐保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。

10、在施工过程中，对管道的敞开处应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成堵塞和损坏事故。

11、认真消灭质量通病，坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。

12、虚心接受甲方（监理单位）的质量检查和国家质量监督部门的工程监检。

九、施工安全保证措施：

1.各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。

2.进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

3.现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其它人员严禁乱拉电线。

用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

4.施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，电线如须拖在地面上，必须使用绝缘良好的橡皮电缆，罩壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并用良好接地装置。

5.现场搭设作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手栏杆，并装设上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，经检查符合要求后方能使用。

6.使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60度。

　　7.管道吊装用机械、吊具、索具，使用前必须详细检查，确保安全使用。

　　8.油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材和灭火机、黄砂箱等。

9.下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

10.冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防冻防滑措施。

十、本工程采用的施工记录表

序号

表格名称

1

管道安装记录

2

压力试验记录

3

隐藏工程检查记录（系统封闭）

4

焊接施工检查记录

5

阀门清洗试验记录

6

管道清（吹）洗记录

7

设备管道、防腐、保温、保冷涂漆施工记录

8

无损探伤委托单

9

无损探伤报告单

10

（）记录

XX市工业园区集中供热工程

管道安装施工方案

目录

一、工程概况1

二、编制依据3

三、劳动力投入计划4

四、施工机具计划5

五、施工方法和程序6

（一）施工准备6

（二）、施工程序7

（三）、低架无缝钢管安装8

（四）、直埋钢管安装10

（五）、钢管焊接11

（六）、管道系统试验12

（七）管道系统吹扫12

六、施工进度及劳动力计划13

（一）、施工进度计划13

（二）、劳动力计划13

（三）、保证工程进度的措施13

七、材料管理14

（一）、材料采购的管理14

（二）、材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护15

八、工程质量保证措施15

九、施工安全保证措施16

十、本工程采用的施工记录表18