喷粉工艺要求之欧阳化创编.docx
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喷粉工艺要求之欧阳化创编
文件名
时间:
2021.02.12
创作人:
欧阳化
喷粉工艺要求
目的:
概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接,用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工设备是保证质量,提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户,运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成,构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同,工艺水平差异很大。
静电粉末涂漆工艺
1 适用范围
适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。
2 设备
喷塑装置、烘箱、气泵等。
3 术语解释
3.1. 零部件粉末涂装质量
零部件粉末涂装质量是指为实现装饰,防护(防腐蚀)密封等要求,而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。
(1)外观质量包括:
露底、遮盖不良、脱落、杂物(混粉)、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积(粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。
(2)内在质量包括:
深模硬度、厚度、附着力,耐腐蚀性等技术工艺参数。
1.3.2 喷涂外观缺陷种类
(1)露底:
涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象(清晰可见)。
(2)遮盖不良:
深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象(有粉末的原因)。
(3)脱落:
涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
(4)杂色:
涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点,色块或阴影。
(5)橘皮:
涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
(6)针孔:
涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
(7)颗粒:
涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
(8)麻点:
涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平,形成泡状疤痕。
(9)堆积:
涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
(10)锈痕:
涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
(11)碰划痕:
涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
1)严重划痕:
穿透涂层并对金属层造成划痕的现象(可清晰看到)。
2)划痕:
穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象(可清晰看到)。
3)磨损:
经仔细观察才可发现的,轻度轻微的划痕现象。
4)碰伤:
涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。
3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类
3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求
(1)环境整洁,不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
(2)检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。
如2只长度约为120cm的40W的标准日光灯,安装在观察点正上方的位置。
(3)在一臂距离内(5000mm),光线良好的条件下,以不超过15秒的时间观察(检查)零部件的独立的表面。
6.3.3.2. 对缺陷本身严重度的划分
(1)严重:
一般情况下,任何可立即看到的缺陷,或在一臂长的距离可看到的缺陷。
(2)轻微:
在一般情况下,充足的光线下,近距离(小于一臂距离)的观察(检查)才可看到的缺陷。
4. 不合格定义
在一般情况下按规定的要求进行观察,任何人可立即看到的缺陷,或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。
5. 涂装表面检验区域的划分
根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为:
A级、B级、C级,即将零部件的各表面划分为A、B、C三个检验区域。
每一个检验区域的缺陷数量允许标准
(1)A级:
涂层表面没有不合格项。
(2)B级:
在每个B级图层面上的轻微缺陷不超过2个。
(3)C级:
在每个C级涂层表面的最多5个轻微缺陷。
6.6. 内在质量、质量检查
所有仪器及量具应符合计量要求,并在有效检定周期内,检查示例见表5。
表5 涂层表面检查示例
序
号
测试项目
检验方法
标准规定
测量仪器
检验时机
1
涂层厚度
按GB1764的规定,用磁性测厚仪器5点以上,取其平均值
40~60μm
涂层磁性测厚仪
每天
2
涂层硬度
按GB/T6739的规定检测
≥6H
铅笔划痕
每天
3
涂层附着力
按GB9286/ISO2409的规定进行检验
≥1级
涂层冲击器
划格器
每天
4
涂层耐腐蚀性
按GB/T1771的规定进行检验
≥1000h
盐雾试验机
必要时
7 检验结果评定
(1)每批零部件及箱体涂漆加工时,根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验,
外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”,退回重新加工。
(2)例行检验时,发现内在质量尤其是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不
合格时,应退回重新加工。
8 工艺过程及要求
8.1. 涂装工艺生产流程(图2)
脱脂水洗酸洗水洗表调纯水磷化
有锈工件水洗
入库脱水烘干
分类包装 下线检验固化喷粉吹尘上 线
图2 涂装工艺生产流程示意图
8.2. 前处理工序
(1)脱脂。
温度40~60℃,时间:
约5分钟(必要时开搅拌泵),游离酸度:
3~6点。
(2)水洗。
温度:
常温时间:
1~2分钟,Ph=8~9.
(3)酸洗。
温度40~50℃,浓度:
18%,时间:
对应工件表面的锈蚀程度而定。
(4)水洗。
温度:
常温,时间2~3分钟,pH=8~9。
(5)表调。
温度:
常温,时间0.5~1分钟,pH=8~9。
(6)磷化。
(锌):
温度:
40~55℃,时间:
2~3分钟,,FA=0.6~1.3点,TA=18~25
点,促进值:
1.5~3.5点。
(7)水洗。
温度:
常温或加热60~70℃,时间1~2分钟。
(8)纯水洗。
温度:
常温,时间:
待工件全部被洗到,并没有酸液及残留物为止。
8.3. 脱水烘干
(1)方式:
烘干炉烘烤。
(2)温度:
120~150℃.
(3)时间:
相对应工件定时间(必需实干)。
一般:
5~10分钟。
8.4. 上件工序
(1)认真检查挂具结构是否良好,不可超负荷挂载。
检查与工件接触部位的导电性是否良好,及时更换损坏挂具,清理接触不良挂具。
(2)挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重,影响喷涂质量。
(3)禁止用手直接接触前处理后的工件(可戴干净的手套)。
(4)各吊点悬挂的工件间距不大于250mm(横向)。
8.5. 喷粉工序
(1)操作方式:
人工(手动)喷粉。
(2)技术工艺参数:
静电电压:
70~80kV;压缩空气压力:
6~7kg/cm2。
(3)操作程序如下:
1)喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪,并清理干净喷粉室及供粉桶。
2)检查接地线是否正常。
合上电源开关,打开静电电源,开通喷粉风机,接通压缩空气。
3)打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常。
把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂。
工作过程中,根据工件的不同调整喷枪的供粉量(喷枪头与工件的距离小于200mm,以保证涂膜的质量。
4)喷粉操作人员必须赤手握枪(必要时戴手套,必须在手掌心处剪一洞),以保证皮肤与金属的直接接触。
5)作业结束后,检查设备,关闭电源及气源,将喷枪好,并清理粉房的卫生。
8.6. 固化工序
(1)方式:
热空气置换固化过程(电阻加热或空气自然对流加热)。
(2)温度:
180~200℃
(3)时间:
180℃固化(恒温时间20分钟)、200℃固化(恒温时间不少于10分钟)
(4)定期清理固化通道卫生。
8.7. 涂层质量技术要求
(1)涂层颜色及外观:
涂层平整、颜色均匀。
(2)涂层厚度:
40~60μm,按GB1764规定进行。
特殊情况除外。
(3)涂层硬度:
不小于6H,按GB/T6739规定进行。
(4)涂层附着力:
大于一级,按GB9286规定进行。
(5)涂层耐冲击:
1级,按GB1732规定进行。
8.8. 涂装作业安全规程
(1)喷粉区10m范围内,除了工件外,不准有其他易燃物质进入。
(2)喷粉区内不允许存在发热源,明火和产生热源的设备器具。
(3)喷粉区内要配置灭火器。
(4)喷粉区内所有导体,都要可靠接地。
(5)在喷粉区醒目的位置要有安全标识。
(6)喷粉区的环境要保持一定的相对湿度,其噪声不超过85dB。
(7)喷粉室的排风量,必须定期校核。
(8)喷粉室的通风管道必须保持一定的风速,同时应有良好接地防止粉末聚积和产生静电。
(9)在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量,不应存放过多的粉末涂料。
(10)喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。
停止作业时,必须先停高压静电发生器和喷粉装置,3分钟后再关闭风机。
(11)当班必须清理喷粉室内积粉。
积粉清理应采用吸尘器吸收,严禁采用单独吹扫的方式。
(12)应及时清除作业区地面,设备管道、墙壁上沉积的粉末,以防止形成悬浮状粉气混合物。
(13)挂具上的涂层应经常清理,以确保工件接地效果。
(14)当喷涂系统处于运行状态时,操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进入喷涂室。
(15)作业进行中应注意观察,挂件及工件是否有摇摆碰撞和滑位滑落现象。
(16)喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽,严禁戴手套及金属饰物。
(17)非岗位操作人员不得进行设备操作。
9 前处理工艺
(1)前处理作业前,将各槽按工艺技术参数调整完毕(做好记录)。
(2)重点监测:
1)脱脂槽液:
a.离碱度=3~6pt;
b.温度:
40~60℃.
2)磷化槽液(每小时检测一次):
a.FA=0.6~1.3点;
b.FA=18~25;促进值=1.5~3.5点;温度:
40~60℃.
(3)及时填写“前处理”工序槽“测验”记录(规定表格)。
( 4)每小时巡视一次各槽液的情况,以及磷化后的质量情况。
(5)对前处理操作人员进行技术控制,并做好配合,保证生产顺利进行。
对出现的任何异常情况,及时进行处理和解决(做好记录)并上报有关人员。
(6)保持化验室的环境干净整洁,操作安全可靠,实验用品摆放合理、安全。
所用药业和试剂要统一贴标识管理,增减有记录。
(7)对所需的药液和试剂及其他用品提前作计划准备配备相应的存量,以保证生产需要。
(8)对所有的记录妥善保存,以备查证。
时间:
2021.02.12
创作人:
欧阳化
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