内墙抹灰网格布压光施工技术讲解学习.docx

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内墙抹灰网格布压光施工技术讲解学习

内墙抹灰网格布压光施工技术

内墙抹灰网格布压光施工技术交底

1．施工特点

1.1按内墙抹灰网格布压光施工技术,其粉刷层具有良好的保水性和粘结性、平整度好。

1.2内墙抹灰网格布压光施工的粉刷层干缩性好，利用网格布的弹性，可避免抹灰层产生空鼓、裂缝等通病现象，表面光滑，施工简单。

1.3内墙抹灰网格布压光施工与传统砂浆抹灰比较，调整了网格布的位置，粉刷后，可简化后期装饰中批刮腻子的工序，工艺简单、工期快。

1.4内墙抹灰网格布压光施工技术,其抹灰墙面环保，具有独特的表面质感和防龟裂功能。

1.5内墙抹灰网格布压光施工与传统的方法相比，施工后的粉刷层粘结牢固,无开裂、空鼓和脱落现象。

1.6操作简便、施工直接成本不增加，但减少了返工量，后期工艺简化，成型后观感清晰。

1.7接线盒等小洞口处的后期处理效果好。

2．工艺原理

内墙抹灰网格布压光施工技术，是结合传统的施工工艺，通过大面积使用网格压光的方法成型粉刷层的，成型的粉刷层平整度相当高，其施工方法基本同于普通抹灰的施工，但是把网格布的铺贴位置从基层调整至面层，在面层砂浆施工后，用铁抹子将预先裁好的耐碱网格布压入七成干的砂浆中，先用滚筒滚水木镌楼浆，最后沿网格布纵向用铁抹子压一遍收光并养护。

3．施工工艺流程及操作要点

3.1工艺流程（见图5.1）

工艺流程包括：

结构基层处理、吊垂直线、弹控制线、贴饼、基体浇水润透、涂刷界面剂、第一遍1:

3水泥砂浆粉刷→第二遍面层1：

3水泥砂浆粉刷、满铺4*4耐碱网格布、压光、养护等。

图5.1工艺流程

3.2操作要点

3.2.1结构基层处理

粉刷前，对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行下一道工序。

防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。

3.2.2吊直线、弹控制线

根据设计图纸要求的抹灰质量，基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰总厚度不应小于20mm。

墙面凹度较大时应分层衬平。

每层厚度不大于7-9mm。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1：

2.5水泥砂浆抹成5cm见方形状。

3.2.3涂刷界面剂

1、底浆配制

界面剂系灰色粉末，使用时只需加水将其调成厚糊状即可。

（不要有生粉团），调匀后的界面处理剂可用铁板粉涂约为2-3mm左右。

（用铁板直接粉刷效果最佳）。

每平方米用量约2-2.5公斤左右。

水灰比：

约1：

4（水1kg；干粉4kg）

2、涂刷

将搅拌好的界面剂满批。

涂刷于预先处理好的加气块或其它待粉墙面上，界面剂上墙后约5-15分钟后（视气温而定）界面剂稍收浆即可抹灰。

3.2.4第一遍砂浆

在梁、柱节点钉好钢丝网,即便进行第一道1:

3水泥砂浆粉刷，确保第一道面层厚度1cm,表面刮平拉毛，抹完底子灰后待养护一至两天后，即可进行第二道面层抹灰。

配比搅拌砂浆随搅随用，严禁使用过时灰。

现场用砂时应过2.5mm的筛网，否则水泥砂浆层过于粗糙影响工程质量。

3.2.5第二遍砂浆

第二道面层抹灰（1：

3水泥砂浆）厚度抹至与标准贴饼相平，涂抹整个墙面后，等手指压不粘浆时用2m长铝合金刮尺进行来回搓抹，去高补低，并用杠尺检查粉面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。

对于凹陷处用浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，直至用杠尺检测后能达到验收标准，符合下道网格布铺贴条件为止。

3.2.6粘贴耐碱网格布、抹平压光

网格布按墙面尺寸预先裁好，用铁抹子将耐碱网格布压入七成干砂浆中，网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，用滚筒滚水木镌楼浆，最后要沿网格布纵向用铁抹子压一遍收光，消除面层的抹子印。

网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜。

阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm，阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥150mm。

网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶折，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

3.2.7养护

墙面压光一天后连续养护至一星期，使墙面清晰、无缝、无跑砂、无空鼓，断绝后患。

4、材料与设备

4.1材料

本工法所需材料：

建筑用砂浆、耐碱网格布、混凝土界面剂。

4.1.1建筑用砂浆

建筑用砂应符合《建筑用砂标准》GB/T14684-2001中砂的要求。

（水泥：

不低于32.5等级的水泥；砂：

平均粒径0.35-0.5mm的中砂；水：

为饮用水。

）

4.1.2耐碱玻纤网格布

耐碱玻纤网格布的材料性能参照《外墙保温系统技术规范》JGJ144-2004的要求，主要性能指标详见表6.1

表6.1玻纤网格布性能指标

序号

检测项目

单位

技术指标

1

单位面积质量

g/m2

≥160

2

断裂强力（经、纬向）

N/50mm

≥1500

3

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）

％

≥50

4

断裂应变（经、纬向）

％

≤5

5

网孔中心距（经、纬向）

mm

4-6

4.1.3界面剂

界面剂是一种灰色固体粉末,主要用于混凝土基层抹灰的界面处理,也可用于大型砌块等表面处理。

经界面剂处理过的基层表面能够增强水泥砂浆对基层的粘结力,并具有较高的耐水、耐温热、抗冻融性能，避免了抹灰层空鼓、起壳、脱落的现象，代替了人工凿毛处理工艺，省时省工。

经过对比测定（在同等条件下）经界面处理后的基层与水泥砂浆的粘结强度可提高45%-65%。

材料性能参JC/T907-2002《混凝土界面处理剂》,主要性能指标详见表6.2。

表6.22CS-E界面处理剂指标

序号

检验项目

单位

技术要求

外观

1

剪力粘结强度（14d）

Mpa

≥1.5

均匀一致，无结块

2

拉伸粘结强度（未处理14d）

Mpa

≥0.6

3

拉伸粘结强度（浸水处理）

Mpa

≥0.5

4

拉伸粘结强度（热处理）

Mpa

≥0.5

4.2所用设备

4.2.1设备

灰浆搅拌机、喷雾器、大小抹子、托盘、木工尺、靠尺、扫把、刮腻子刀、刷子、拌料桶、灰铲、清洗刷、托灰板、杠尺、阳角抹子、阴角抹子，筛子、2-3m长靠尺。

4.2.2检测工具

杠尺、探针、钢尺等。

5．质量控制

5.1本工法所采用的施工技术规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-2007

《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002

5.2质量要求

5.2.1.在砌体施工时要严把砌体施工质量关，未到龄期的坚决不使用。

过程中控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。

5.2.2.严格控制垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生，这也是引发龟裂现象较常出现的原因之一。

5.2.3.严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制。

拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。

搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机（滚筒式）拌制砂浆。

5.2.4.抹灰的基层要处理，方法得当。

对于砖砌体来讲，一定要提前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。

加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。

5.2.5.严格控制抹灰的分层厚度，及工序的先后，切不可赶进度一次成型。

5.2.6.施工环境方面的要求

抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。

如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。

如果施工期间正值高温干燥季节，应安排人员在地面上定期适量浇水，定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，效果较为理想。

5.2.7.养护

当一面墙施工结束后，隔天安排人员跟踪定期对粉刷墙面进行适量浇水养护一周。

5.3质量控制

5.3.1严格遵守国家强制性条文和质量标准；遵守质量管理制度。

5.3.2使用进场检验合格的产品和材料。

5.3.3严格按照施工方案、抓好施工技术质量安全交底，使操作人员明确设计意图和技术、质量、安全措施。

5.3.4严格执行工序验收制度，上道工序未经验收合格、不得进行下道工序的操作。

各工序要进行自查、互查和交接检查。

5.3.5严格工程质量验收与记录，包括：

材料检验、隐蔽工程、质量检查、检验批与分项、分部工程验收等。

1、主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。

检验方法:

检查施工记录

（2）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法:

检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

（3）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法:

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法:

观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

一般项目

（5）抹灰工程的表面质量应符合下列规定:

抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整应清晰。

检验方法:

观察；手摸检查。

（6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法:

观察。

（7）抹灰层的总厚度应符合设计要求。

检验方法:

检查施工记录。

2、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应参照表7.1的规定，并严格按抹灰的偏差要求去验收检查。

表7.1内墙抹灰网格布压光的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

4

3

2m垂直检测尺检查

表面平整度

4

3

用2m靠尺和塞尺检查

2

阴阳角方正

4

3

用直角检测尺检查

3

分格条（缝）

直线度

4

3

拉5m线，不足5m拉通线

用钢直尺检查

4

墙裙、勒脚

上口直线度

4

3

拉5m线，不足5m拉通线

用钢直尺检查

5.4成品保护

5.4.1、抹灰成活后达到强度的部位施工班组应派专人每天浇水养护，防止墙面起砂、空鼓。

5.4.2、小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。

压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

5.4.3、成活后的门窗等部位注意保护，严禁碰撞，不许重物加压或依靠。

5.4.4、安装完成的木门框及窗户作业过程中尽量避免碰撞。

5.4.5、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

5.4.6、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。

5.4.7、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

6．安全措施

6.1操作人员必须持证上岗。

6.2强化安全管理，制定安全管理制度。

6.3在潮湿环境下做好用电安全保护，严防发生漏电、触电等安全事故。

6.4施工中严格遵守安全规程，在高空涂刷作业时，应采取有效的具体措施，严防发生坠落等安全事故。

6.5施工现场应设有专职安全员，对现场安全进行监督检查。

6.6在电梯洞口、复合式空间应设置隔离安全保护措施，使用人字梯时，中间应有安全拉绳。

6.7室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50Cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。

高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

6.8室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

6.9作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。

必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

6.10采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

6.11脚手板不得搭设在门窗、暖气片等承重的物器上。

6.12夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

7.环保措施

7.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。

施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。

7.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

施工垃圾应由合格处置单位组织处置，严禁随意处置。

7.3砂子、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。

7.4清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。

7.5施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

7.6施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。

7.7清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

7.8废弃的网格布应收集后集中堆放，不得随意丢弃。

7.9多余的界面剂及时收回并入库保管。

交底人：

接底人：

2013年7月29日