XSG14型旋转闪蒸干燥机 双甘膦烘干处理设备.docx

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XSG14型旋转闪蒸干燥机双甘膦烘干处理设备

升华集团控股有限公司招标中心

SHSB（宁夏格瑞）12-582

宁夏格瑞精细化工有限公司设备采购项目

旋转闪蒸干燥机

技

术

方

案

说

明

XSG14型旋转闪蒸干燥机技术说明

一、用途及适用范围

本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。

二、工作原理

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。

在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

三、特点

1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；

2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；

3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；

4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；

5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。

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四、技术参数

工况条件

4.1介质名称:

双甘膦；

4.2湿粉平均含水率：

20%；

4.3干粉平均含水率：

≤0.5%；

4.4干粉堆积密度：

≈0.75g/ml；

4.5黏度：

非粘性固体；

4.6加热方式：

0.8Mpa饱和蒸汽；

4.7环境温度：

常温。

技术要求

4.1进风温度：

150-160℃；

4.2出风温度：

90-100℃；

4.3蒸发量：

400-500kg/h；

4.4热源：

0.8Mpa饱和蒸汽；

4.5收料方式：

一级旋风+滤筒式捕集器；

4.6平均收率：

＞99%；

4.7材质：

与物料接触部分为316L；

4.8蒸汽加热器采用不锈钢材料，配置进风预热器，回收蒸汽冷凝水热能。

五、装置工艺流程简述

工艺流程简述

5.1.1物料流程：

螺旋加料器→闪蒸干燥机主机→旋风除尘器→滤筒除尘器→收料；

5.1.2蒸汽流程：

蒸汽→蒸汽散热器→闪蒸干燥机主机→旋风除尘器→滤筒除尘器→引风机→排空

5.2控制说明：

5.2.1电气控制设计说明：

5.2.1.1通过进风口测温点的温度变送器信号控制蒸汽比例调节阀，从而控制进风温度在设定范围内，蒸汽调节阀用户自备。

5.2.1.2通过出风口测温点的温度变送器信号控制加料器变频器频率，从而控制加料速度，且可设定在温度变化的某个段进行控制加料速度。

5.2.1.3系统主要部位控制信号（包括进风温度、进风口风压、热风温度、出风温度、出风口风压和加料电机转速）。

5.2.1.4该套控制系统采用按钮控制，现场配备紧急停车按纽，电控装置包括控制柜及电气元件。

5.2.2本干燥机配有温度传感器，其安装及检测位置如下：

在散热器后配有温度传感器1支，检测进风的温度；

在主机混合室里配有温度传感器1支，检测混合室热风温度；

在主机后旋风前配有温度传感器1支，检测出风温度；

在布袋除尘器前配有压差传感器1支，检测布袋除尘器压差

5.3主要技术特点

5.3.1考虑当地的气候条件，增大蒸汽换热器面积，每片换热面积为90m2，共配9片连成一体，另采用冷凝水预热器150m2，散热器材质为无缝不锈钢管绕铝翅片。

5.3.2加料器上前端的两个聚四氟套采用耐磨性好的四氟材料及把两根螺旋轴前端加长（即为用四氟套那端），该设备上所配套的大齿轮凸出部分加厚，用来抵制键槽的易磨损，粉碎轴上的打碎棒在其轴的根部要再加强焊接（易断裂处）。

5.3.3闪蒸主塔内的搅拌刀架离主塔内壁单边10mm，其内导风罩上的316L不锈钢锥体与大法兰全部满焊。

5.3.4布袋除尘器采用滤筒式结构，浅褶距设计，容易清灰，滤筒规格Φ133*2000mm，数量74只，采用覆膜材质，骨架不锈钢304制作，过滤面积296m2，滤筒除尘器下锥体安装气锤并开安装快开检修手孔。

5.3.5设备上闪蒸主塔的搅拌电机采用变频调速，加料器采用变频调速。

5.3.6采用高效的扩散式旋风除尘器收料，采用双胞胎旋风组合形式，收尘效率高。

5.3.7主机传动部分采用气密封（压缩空气）及机械密封（旋转轴唇形密封圈材料氟橡胶），密封效果好。

5.3.8主机粉碎刀上部一段，采用可拆开式大尺寸检修门结构，方便粉碎刀的取出与检修。

5．4设备参数

5.4.1设计进风温度：

150-160℃。

5.4.2设备生产能力：

1700-2000kg/h（干基）

5.4.3蒸汽换热面积：

1000M2,预热器面积150M2

5.4.4引风机功率：

75KW

5.4.5搅拌电机功率：

22KW

5.4.6星形卸料阀功率：

1.1KWX2=2.2KW

5.4.7进料电机功率：

5.5KW

5.4.8送风机功率：

37KW

5.4.9设备总功率：

141.7kw

5.4.10回收率:

99％

5.4.11主机采用双进风通道设计

5.5、整机能耗

5.5.1．蒸汽耗量：

约1500kg/h左右

5.5.2．总功率：

141.7kw（电加热）

5.5.3．耗用压缩空气量：

1.5m3/min压力：

0.6～0.8MPa（压缩空气去油去水）

5.5.4.冷却水耗量:

＜2.0T/H（压力＜3kg，进水30℃，出水40℃左右）

六、主要技术参数计算说明

（1）热量衡算

产量：

取1850kg/h初水分：

20%终水分：

0.5%

蒸发水分：

W水取450Kg/h

设产品的绝干比热C=0.35Kcal/Kg.℃

环境温度t0=20℃，料温θ1取25℃，进风温度t1取155℃，出风温度取90℃

干燥料温θ2取75℃

空气的湿含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空气

蒸发水分所需热量：

Q1＝W水*（595+0.45*t2-1*t0）=450*（595+0.45*90-20）取27*104Kcal/h

产品升温所需热量：

Q2＝W产*C*（θ2-θ1）＝1850*0.34*（75-25）取3*104Kcal/h

尾气排出带走热量：

Q3=0.24*M*（90-20）=16.8M

热损失10％，Q4=0.1（Q1+Q2+Q3）=3*104Kcal/h+1.68M

干燥新风带入的热量Q0=0.24*M*（155-20）=32.4M

根据热量守恒定律Q0=Q1+Q2+Q3+Q4，32.4M=33*104+18.48M

计算M=23706kg/h

干燥所需的热量：

Q0=76.8*104Kcal/h

据实际经验，结合当地冬季环境，干燥所需热量Q0=0.24*M*（155+20）选取100万大卡

各温度下空气体积流量：

V20=19755m3/hV95=24953m3/h

（2）风机的选取：

送风机9-28-11.2D-37KW

风量19967－29950m3/h

风压:

3295-3040Pa

型号：

Y250M-6

引风机9-28-10D-75KW

风量24000-32000m3/h

风压：

5800-5300Pa

型号：

Y280S-4

（3）计算换热器面积S

干燥所需的总热量：

Q=100.0*104Kcal/h

蒸汽散热面积为：

假设蒸汽压力为0.8Mpa,气化潜热2768KJ/Kg,

对数平均温度

Δt=[（T-t0）-（T-t1）]/ln[（T-t0）/（T-t1）]=63.0℃

K取20S=Q/（K.ΔT）=790，实际选取810㎡，

（4）蒸汽耗量Q/γ＝1500Kg/h左右

6、XSG-14型闪蒸干燥机设备清单

序号

名称

规格型号

材质

数量

生产厂家

备注

一

给料系统

1

双螺旋

加料器

2-Φ133*4.5mm

物料经过处不锈钢316L，绞龙叶片3mm

1套

江苏干燥

进料绞龙加称轴防扭曲

配套料斗700*700mm

2

摆线针轮

减速机

BWD3-23-5.5KW

碳钢

1

常州金牛

P=5.5KW

3

加料器钢支架

配套

5#槽钢等

1

江苏干燥

二

加热系统

1

空气

过滤器

外形尺寸1280X880X600mm

外壳碳钢/

无纺布

1

江苏干燥

初效

2

预热

散热器

外形尺寸1280*880*245mm

50㎡*3=150㎡

蒸汽预热器采用Φ18x2mm无缝不锈钢管绕铝翘片制作

3片

江苏干燥

采用U型管式，耐压高、热效率高

3

送风机

9-28-11.2D-37KW

风量19967－29950m3/h

风压:

3295-3040Pa

型号：

Y250M-6

电机功率：

37KW

防护等级：

IP54

碳钢

1

常州力鼓风机厂

加大风量、风压设计，风机配套调风阀、机架、底座、减震垫

4

蒸汽

散热器

散热器外形尺寸1560*1340*245mm

90㎡*9=810㎡

蒸汽加热器采用Φ18x2mm无缝不锈钢管绕铝翘片制作，

9片

江苏干燥

采用U型管式，耐压高、热效率高

5

热风管道

内尺寸600*800mm外保温/L约2.0米

内不锈钢304制作，保温外碳钢

1

江苏干燥

三、闪蒸主机

1

底座

外形尺寸2500*2500*1200mm

12#槽钢、20mm碳钢台板等

1

江苏干燥

2

闪蒸主机

采用双通道进风设计

主塔内壁Φ1400mm

不锈钢316L，厚度t=4mm

1

江苏干燥

主机高度

8.1米

主塔骨架

Φ1400-Φ1600mm

碳钢制作

1

江苏干燥

主塔外壁Φ1600mm

碳钢制作，

厚度t=2mm

1

江苏干燥

冷却水夹套

不锈钢316L，厚度t=5mm

1

江苏干燥

发兰底座

碳钢t=20mm

1

江苏干燥

进风涡壳

内3mm不锈钢304制作，

外碳钢3mm

1

江苏干燥

快开式观察孔

碳钢300*400mm

1

江苏干燥

进风涡壳安装

主塔保温

超细玻璃棉

1

江苏干燥

陶析环

不锈钢316L，4mm制作

1

江苏干燥

3

主搅拌刀

变频主轴转速

不锈钢316L，加厚加强处理，结构优化，八字刀上增加辅助小刀，可起到扬料作用，防止物料沉积

1套

江苏干燥

搅拌电机电Y225M-8-22kw

4

冷却油泵

组合件

1

外购

120w

四、收料系统

1

旋风分离器带料仓

2-CLKΦ800mm

料仓配套气锤振打装置，防止物料架桥

不锈钢316L

1套

江苏干燥

旋风厚度t=3.0mm

料仓厚度t=3.0mm

开快开手孔

2

旋风支架

配套

碳钢

1套

江苏干燥

3

星形

下料器

TFGFY6L

不锈钢316L

2只

常州振国机械

P=0.75KW

4

脉冲滤筒式除尘器带料仓

MC-74-2米

采用上拆式结构

反吹管伸入布袋

除尘器顶盖分片制作采用快开铰链连接，方便装拆

不锈钢316L

壳体厚度t=3.0mm

1套

江苏干燥

空压机用户自备空气量：

1.5m3/min压力：

0.7～0.8MPa）

滤筒、

骨架

Φ133X2000

（涨圈式）

骨架材质不锈钢/覆膜布袋/

74只

江苏干燥

过滤面积

296㎡

脉冲

电磁阀

DN25

组合件

18

吴江八坼太湖仪表

脉冲

控制仪

30门

组合件

1

江苏干燥

花板

Φ2000*3mm

不锈钢316L

1

江苏干燥

加强筋加强

稳压气包

DN180X6mm

无缝碳钢管

2

江苏干燥

喷吹管

DN25

无缝碳钢管

1套

江苏干燥

布袋除尘器支架

配套

碳钢

1套

江苏干燥

连接管道

Φ700mmL约10m

不锈钢316L

1

江苏干燥

气锤

SK60

碳钢

3

武进气锤

五、引风系统

1

连接管道

Φ700mmL约10m

碳钢t=2mm

1套

江苏干燥

发兰碳钢t=10mm

2

90度弯头

Φ700mm

碳钢t=2mm

2只

江苏干燥

发兰碳钢t=10mm

3

引风机

引风机9-28-10D-75KW

风量24000-32000m3/h

风压：

5800-5300Pa

型号：

Y280S-4

防护等级：

IP54

Q235-A

1

常州力鼓风机厂

配套调风阀、机架、底座、减震垫

4

消音器

Φ750mm

碳钢

1

江苏干燥

六、电控系统

1

电控柜

正泰电器

外壳Q235-A/喷塑

1

江苏干燥

2

变频器

5.5KW

深圳伟创

加料器配用

3

变频器

22kw

深圳伟创

闪蒸主机配用

七、备件清单

XSG14型闪蒸干燥机随机备件清单

序号

名称

规格型号

生产厂家

数量

备注

1

初效空气过滤器，滤袋

1280X880X600mm

江苏干燥

1件

免费

2

布袋除尘器滤筒

Φ133X2000

江苏干燥

1只

免费

3

橡胶密封圈

40X4

江苏干燥

1盘

免费

4

气锤

SK60

武进气锤

1只

免费

5

脉冲电磁阀

DN25

吴江八坼太湖仪表

2只

免费

6

不锈钢螺栓/螺帽

M12*60

江苏干燥

30只

免费

九、设备优化设计说明：

根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：

1、考虑当地环境，增大蒸汽换热器面积，材质为无缝不锈钢管φ18*2绕铝翅片制作。

2、原来加料器上前端的两个聚四氟套，更换采用耐磨性好的铜材料制作，确保加料器工作的稳定性。

3、我公司对设备破碎刀片（八字刀、一字刀）进行了加强与改进，解决了物料的粘结、粘壁、积料现象以及刀桨易断的问题。

主机进风采用双通道设计。

5、旋风下锥体及布袋除尘器下锥体上安装SK60振动器，下料迅速。

6、主机传动部分采用气密封密封效果好，轴承采用油泵循环冷却。

7、加料器采用双螺旋，加料速度变频可调，确保加料顺畅并易于调控。

十、控制系统配置说明

A、配置说明

1、加料器、引风机、主机采用变频器启动运行．

2、风机与热源安全连锁；

3、进风温度自动控制调节；

4、具有超温报警和电机过载保护功能；

B电气设备一览表

名称

规格型号

生产厂家

（1）电压表、电流表、互感器、等

XMTD

上海亚泰仪表

（2）断路器、接触器

DZ47/CJX1

正泰

（3）热继电器

JRS2

正泰

（4）操作控制柜

碳钢，喷漆

自制

（5）现场检测系统热电阻

WZP-330;Pt100数量：

3只

浙江余姚仪表

（6）操作控制系统

正泰

（7）温控数字显示仪表

温控数字显示仪表

浙江余姚仪表

（8）指示灯

AD11AAC220V

正泰

（9）脉冲控制仪

CMK系列

苏州协昌除尘器材厂

十一、供货技术资料：

预付款到帐后七天内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，干燥设备布置图、设备交付时提供维修说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备检验合格证书。

十二、设备制造质量标准

1、设备焊缝平整，打磨、抛光。

2、控制仪器、仪表性能可靠、精度高、反映灵敏。

3、全套设备必须按技术文件及技术要求制造。

4、所有外购设备、仪表需附原厂的合格证，说明书等。

十三、设备的保质期

从设备运至需方现场交货之日算起壹年（12个月）。

十四、培训计划

1培训

卖方提供完整可靠的设备操作和维护保养手册.

培训内容:

1、设备的基本组成，了解各组成部分的新技术，设备原理和性能；

2、设备主要部件的装配和拆卸，内部结构；

3、设备的日常维护；

4、设备的故障分析方法与解决步骤。

5、提供设备润滑点分布标示图纸。

注明每个加油点的机油有关信息、每次加油量、加油周期。

6、干燥最佳工艺参数的调节

2调试

设备运行及联动调试

设备安装调结束后进行单台调试,全部单台调试合格后,进行空车联动调试.

联动调试合格后,后方可进行带料调试.