冲床实习报告.docx
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冲床实习报告.docx
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冲床实习报告
冲床实习报告
篇一:
洛阳冲压实习报告
三辊卷板机有机械式和液压式:
机械式三辊卷板机分为对称和非对称。
可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件。
引进意大利105
×4000的三辊卷板机
该机属于三辊对称式卷板机,用于常温状态下将低碳钢,低合金钢卷成圆筒形。
上辊可以垂直升降。
滚圆时通过电机、减速机带动两下辊进行。
由于下辊标高不变,所以便于进料和操作。
锅炉、造船、石油化工、水泥、电机以及其他制造等行业的必备设备。
本机结构紧凑,操作方便,是我国目前广泛应用的中小型卷板设备。
该机构形式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。
图1.1三辊卷板机工作原理图
由图1.1:
主运动指上辊绕O1,下辊分别绕O2、O3作顺时针或逆时针旋转。
辅运动指上辊的上升或下降运动。
它是以两个下辊为主动轮,由主动机、联轴器、减速器及开式齿轮副驱动。
上辊工作时,由于钢板间的摩擦力带动。
同时作为从动轴,起调整挤压的作用。
由单独的传动系统控制,主要组成是:
上辊升降电动机、减速器、蜗轮副、螺母。
工作时,由蜗轮副转动蜗轮内螺母,使螺杆及上辊轴承座作升降运动。
两个下辊可以正反两个方向转动,在上辊的压力下下辊经过反复的滚动,使板料达到所需要的曲率,形成预计的形状。
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。
具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
曲柄压力机
曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备,用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单,使用方便。
电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。
机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。
按床身结构形式的不同,曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机;按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机;按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。
为了满足执行机构运动速度的要求,
选用一个油泵或多个油泵。
低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。
各种可塑性
材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
。
中信重工世界最大、最先进的18500吨油压机完成“大考”,成功锻造438吨特大型钢锭。
将满足国内水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键大型自由锻件的制造需求,有效提升我国大型锻件、重型装备制造的产业能力。
该机组目前规格和功率均创世界之最,最大镦粗力达到18500吨,可锻造600吨的钢锭、单重400吨的锻件;锻件正负误差不超过2毫米,快锻次数每分钟可达44次以上,锻造一个锻件可同时做10个动作,一人即可操作完成。
特别是其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术,比之传统的阀控可大大减少能量损失,实现20%以上的节能效果。
较早的统计数字,万吨以上液压机,中国14台,原苏联9台,美国8台,法官8台,德国7台。
目前中国又新增1.85万吨1台,1.65万吨1台。
冲床就是一台冲压式压力机。
在国民生产中,冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛冲压生产主要是针对板材的。
通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。
如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,都可以用冲床通过模具生产出来。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
1.上模上模是整副冲模的上半部,即安装于滑块上的冲模部分。
2.上模座上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3.下模下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4.下模座下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5.刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6.刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7.气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8.反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9.导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。
10.导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。
11.导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。
12.导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13.导板模导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。
14.导料板导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
15.导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
16.冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。
17.凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。
18.凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。
19.防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20.压料板(圈)压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。
21.压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22.压料槛压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
参阅“压料筋”。
23.承料板承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。
24.连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。
25.侧刃侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。
26.侧压板侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
27.顶杆顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料的杆状零件。
28.顶板顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。
29.齿圈齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起,是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
30.限位套
限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件,一般套于导柱外面。
31.限位柱
限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
32.定位销(板)
定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件,以其形状不同而称为定位销或定位板。
33.固定板
固定板是固定凸模的板状零件。
34.固定卸料板
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
(参阅“卸料板”)。
35.固定挡料销(板)
固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销(板)。
(参阅“挡料销(板)”)。
36.卸件器
卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。
37.卸料板
卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。
卸料板是有时与导料板做成一体,兼起导料作用,仍称卸料板。
38.卸料螺钉
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉,用于限制弹压卸料板的静止位置。
39.单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
40.废料切刀
废料切刀有两种。
1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。
2.装于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。
41.组合冲模
组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。
平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
42.始用挡料销(板)
始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。
始用挡料销(板)都是移动式的。
43.拼块
篇二:
冲压实习
冲压实习.txt丶︶ ̄喜欢的歌,静静的听,喜欢的人,远远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢?
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料,模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。
它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
生产流程:
产品设计——冲压成型设计——模具设计——冲模制造——产品生产
卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料(无须形状料的可跳过)---拉延/压形/压弯(通常会出现在冲压工序的第一步)----(通常出现在后继冲压工序)切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔(敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到)/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理:
电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等,不属于冲压就不多说了。
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冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程,其具备的特点可概况为以下几条:
1.冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下,通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工,由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高,产品质量稳定性互换性较高。
2.通过利用模具加工可获得其他方法不能或难以制造的薄壁厚、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
3.冲压加工一般不需加热毛坯,也不需像金属切削加工那样需要将金属切成碎屑而需要大量能量消耗,冲压加工较为节省能源。
4.冲压加工具备极高的生产效率。
一般情况下普通压力机每分钟可生产零件从几件到几十件,若使用高速冲床,则每分钟可高达数百件,这是其他机械加工方法所不能及的。
5.冲压生产操作比较简单,由于冲压生产的零件及质量状态主要依靠模具及机床保证,造成生产的不稳定因素较少,冲压生产操作只需通过较常规的操作方式即可完成,生产组织较为方便。
同时也便于通过自动化的机床设备实现冲压生产的自动化操作。
6.冲压模具的结构复杂程度及精度要求通常较高,因此模具的设计制造周期通常较长,所需费用也较高,因此冲压生产方式的经济性只有在大批量生产条件下才能充分体现。
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这些都是冷冲压的零件,举个例子,一块铁板,想把它变成个快餐盘,那就得先设计一套模具,模具的工作面就是盘子的形状,用模具压这铁板,就变成你想要的盘子了,这就是冷冲压,就是直接用模具对《五金》材料进行冲压。
五金:
钢或一些有色金属加工出来的零件,加工手段:
冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺,定义比较广。
冲压件:
五金加工里面用的最多的,指的是在室温条件下,钢/有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。
五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。
我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件,举个例子,一块铁板,想把它变成个快餐盘,那就得先设计一套模具,模具的工作面就是盘子的形状,用模具压这铁板,就变成你想要的盘子了,这就是冷冲压,就是直接用模具对五金材料进行冲压。
五金:
钢或一些有色金属加工出来的零件,加工手段:
冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括
其他一些工艺,定义比较广。
冲压件:
五金加工里面用的最多的,指的是在室温条件下,钢/有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。
五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。
我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件,举个例子,一块铁板,想把它变成个快餐盘,那就得先设计一套模具,模具的工作面就是盘子的形状,用模具压这铁板,就变成你想要的盘子了,这就是冷冲压,就是直接用模具对五金材料进行冲压。
冲压件工厂一般来说基本设备包括剪板机(ShearMachine)、数控冲床(CNCPunchingMachine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/复合机(CombinationMachine)、折弯机(BendingMachine)以及各种辅助设备如:
开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常,冲压件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
冲压件有时也作扳金,这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是板金件。
冲压件加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
冲压件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件。
相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括:
是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
篇三:
机械实习总结范文3篇
机械实习总结范文3篇
机械生产实习是高校机械专业教学计划中一个重要的实践性教学环节,关系到机械人才的培养质量,在整个课程体系中具有举足轻重的作用。
为本次实习做一个总结,本文是小编为大家整理的机械实习的总结范文,仅供参考。
机械实习总结范文篇一:
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
了解工厂的工业生产业务,制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程。
实习前,认真听从安排进行参观学习。
实习期间,认真听取工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与所学理论知识进行对比,获益匪浅。
实习目的:
1:
通过下厂实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续\毕业设计打下基础。
2:
在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,北洋我们的考察,分析和解决问题的工作能力。
3:
通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好生产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。
4:
通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5:
通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。
对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。
基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。
技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。
整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。
老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工种的职责,各类技术要求,同时也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理等方面的常识。
我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了详细的记录,对比。
末了,我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装,改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技(原文来自:
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冲床实习报告)术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
"校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。
其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生通过工学交替完成学业。
从一名学生到一名工人的角色转变。
十几年的校园生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得他们向往社会、向往工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。
转眼间,一个多月的实习就完事了。
经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在学校的区别:
在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。
我们可以自由的放置自己的时刻,可是工作了就纷歧样了,我们必需按照公司的划定干事,而且每年也只有很短假期了。
所以说从学校到社会是一个情形的改变,身边接触的人也完全换了脚色,教员酿成老板,同窗酿成同事,相处之道完全分歧。
在这改变中,我们可能彷徨,苍莽,无法马上顺应新的情形。
我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。
良多时辰感受自己没有受到率领重用,所干的只是一些无关主要的杂活,自己的提议或工作不能获得老板的必定。
做不出成就时,会有来自各方面的压力,老板的眼色同事的嘲讽。
而在黉舍,有同窗教员的关心和撑持,每日只是上上课,很轻松。
常言道:
工作一两年胜过十多年的念书。
实习时刻虽然不长,可是我从中学到了良多常识,关于做人,干事,做学问。
"在学校里学的不是常识,而是一种叫做自学的能力"。
加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。
这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位,天天在划定的时刻上下班,上班时代要当真准时地完成自己的工作使命,不能轻率对于了事。
凡事得谨严小心,否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱,再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。
工作中我发现做任何事不能单蛮干,应合理应用各类常识来解决问题,同时也要注重团队合作。
任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统,在系统中每个环节都是紧紧相扣,每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。
年青不是用来挥霍的,而是我们拼搏的成本。
我不想无所作为终了今生。
所以我会一向朝着我的方针走去。
连结一颗旷达,积极进取的心,相信"苍天不负有心人"。
我是学机械设计的,在书本上学过良多理论常识,似乎通俗易懂,但从未付诸实践过,也许等到真正需要用时,才会体味到难度;我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具,似乎垂手可得,也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。
在实习时代,我拓宽了视野,增添了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验,为未来自己走创业之路做筹备。
作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中,此次的实践简直给以了我良多。
此后,我将继续站在负责的工作立场,尊贵的思惟憬悟,进一步完美和充实自己,争夺在往后的进修中更好的完美自己,在往后的实践中更好的运用自己的常识,未来做一名对社会有用的人。
机械实习总结范文篇二:
在这一个月的实习中我们尝到了什么叫做真正的酸、甜、苦、辣,泥巴裹满裤腿、汗水湿透衣背这就是我们工作
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