有载调压开关检修作业指导书.docx
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有载调压开关检修作业指导书
有载调压开关检修作业指导书
1目的
为规范电力变压器有载调压开关检修的工作人员的作业程序,确保检修质量达到规定标准,结合广西电力系统多年来的有载调压开关检修经验,制定本作业指导书。
2适用范围
适用于电力变压器有载调压开关检修的过程指导。
3规范性引用文件
DL/408-91 电业安全工作规程
DL/T574-95 有载调压开关检修导则
ISO14001-1996 环境管理体系规范及使用指南
ISO9000-2000 质量管理体系基础和术语
ISO9001-2000 质量管理体系要求
GB/T1-1—2000 标准化工作导则
GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范
DL/T600-1996 电力标准编写的基本规定
中电联技经[2002]12号文 电力建设工程预算定额第三册电气设备安装工程(2002
年版)
4技术术语
逐级分接变换:
不管指令的发出方式如何,在一个指令发出之后,都只能可靠地完成一个分接变换。
连动:
发出一个指令,失控地连续完成一个以上分接变换。
5安全措施
5.1安全注意事项
5.1.1认真执行安全规程及工作票所列安全注意事项。
5.1.2使用低压电源及直流时,做好防止短路及人身触电措施。
5.1.3工作现场保持清洁,不准吸烟。
5.1.4进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽、高处作业必须系安全带。
5.1.5严禁上下抛掷工、器具。
5.1.6必要时采取防静电感应地措施。
5.1.7起重工作应分工明确,专人指挥,并有统一信号。
5.1.8起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
5.1.9起吊时钢丝绳的夹角不应大于60度,否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。
5.1.10起吊或降落速度应均匀,掌握好重心,防止倾斜。
5.1.11吊车起重时,应检查支撑稳定性,注意起重臂伸张的角度、回转范围与邻近带电设备的安全距离,并设专人监护。
5.2危险点及控制措施(见表1)
表1危险点及控制措施
序号
作业内容
危险点
控制措施
制订依据
一
吊装有载调压开关
作业人员从器身顶部掉下
1)在器身顶部作业的人员必须使用安全带。
2)器身顶部的油污需清擦干净。
安规电气268条
安规热机584条
二
器材或设备起吊过程中砸坏、撞伤作业人员
1)由专人指挥,指挥方式明确、准确
2)工作人员不得站在吊臂和重物下面及重物移动的前方。
3)控制起吊和转动速度,保证起吊和移动平稳。
4)钢丝绳荷重,需保证其安全系数,根据吊车吊臂确定荷载
安规热机692、693、731条
三
有载调压开关检修
吊装时,有载分接开关脱落、摆动、放置不稳定碰伤人员
1)控制吊装速度,保持有载分接开关的平稳。
2)有载分接开关在起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。
安规热机687、689条
四
切换开关及其油室的检修
工作时,工具及杂物掉入开关室内
1)检修工具及拆下的零件统一放在工具袋内。
五
排油、注油
发生火灾
1)作业现场严禁吸烟和明火,必须用明火时应办理动火手续,并在现场备足消防器材
2)作业现场不得存放易燃易爆品
安规热机177条
6大修准备
6.1人员组织及分工(表2)
表2人员组织及分工表
序号
项目
单位
(台)
定额工作日
劳动组织
高级工
中级工
初级工
1
大修前准备工作
单台
1
2
1
1
2
分接开关的解体
单台
1
2
2
3
3
按大修项目对各部件进行检修
单台
1
4
5
5
4
组装分接开关
单台
1
2
5
5
5
注油
单台
0.5
1
1
1
6
试验
单台
1
4
2
2
7
收尾及交接
单台
1
1
1
1
注:
小修定额工作日和人员组织根据实际情况配置。
6.1.1人员素质要求
6.1.1.1高级工
a.负责直接检修工作,应具备丰富的检修经验,熟知工艺要求及标准,掌握检修项目和方法;
b.负责解决大修中出现的难度较大技术、工艺问题;
c.掌握全面扎实的钳工、电焊、起重等工艺;
d.熟悉设备结构、工作原理、特性、运行情况;
5.1.1.2中级工:
a.掌握一定的电工学知识,具备一定的检修经验;
b.了解检修工艺要求及标准;
c.掌握较扎实的钳工、电焊、起重等工艺;
d.负责对检修工作中出现的技术问题进行组织和协助工作
6.1.1.3初级工
a.经过初级专业技术培训,掌握一定的电工基础知识;
b.了解检修工艺要求及标准;
c.具有参加相关检修工作的经验;
5.1.2职责和权限
6.1.2.1大修负责人:
a.负责有载调压开关大修工作的技术措施和组织措施,监督工作人员严格执行本作业指导书,确保有载调压开关大修质量符合规定要求。
b.负责安装工作中的安全工作。
c.负责填写作业记录报告。
d.具有实施大修工作中的指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作的权利。
6.1.2.2大修工作组成员:
a.服从负责人的领导和指挥,正确地按本作业指导书进行有载调压开关大修工作。
b.认真遵守安全工作规程,确保安全生产。
c.具有对工作质量的自检和互检的权利
6.2查阅有载调压开关运行记录及相关档案,准备相关记录;
6.3准备检修设备及工器具(表3);
表3准备检修设备及工器具
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
8T
台
1
2
起吊专用吊具
套
1
3
万用表
只
1
4
电烙铁
300W
只
1
5
手电钻
把
1
6
钢板尺
150mm
把
2
300mm
把
1
600mm
把
1
7
角尺
300mm
把
1
8
水平尺
300mm
把
1
9
游标卡尺
0——300mm
把
1
0——125mm
把
1
10
布剪子
把
2
11
铁剪子
把
1
12
塞尺
把
1
13
油盘
大、中、小
个
3
14
铁油桶
170kg
个
2
15
手电筒
把
2
16
螺丝刀
300mm
把
4
150mm
把
2
17
长臂螺丝刀
把
2
18
电工刀
300mm
把
4
19
半圆锉
250mm
把
2
20
圆锉
把
4
21
平头钳
8寸
把
2
22
剥线钳
把
1
23
尖嘴钳
把
1
24
手锤
2.5磅
把
l
25
活动扳手
300×4612寸
把
4
150×206寸
把
4
100×144寸
把
2
26
梅花扳手
8—19mm
套
2
27
呆头扳手
8—19mm
套
2
28
套管扳手
SIZE-32
套
2
29
导线压接钳
16—240mm
套
1
30
内六角扳手
套
2
31
皮带冲子
套
1
32
钢锯弓
把
2
33
台钳
台
1
34
油泵
台
1
6.4准备消耗材料(表4)
表4准备消耗材料
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
备注
1
抹布
kg
20
2
白布
米
20
3
拖把
把
1
不脱毛
4
塑料布
kg
10
5
砂布
0#
张
20
6
白布带
卷
5
7
塑料带
卷
5
8
纹纸带
卷
10
9
黑胶布
卷
5
10
变压器油
25#
kg
500
11
酒精
工业
kg
5
12
黄油
吨
2.5
13
凡土林
中性
kg
2
14
马连根刷子
50mm
把
2
15
毛刷
1寸
把
10
16
钢丝刷
把
5
6.5现场清理(包括防火设施、防雨、防尘、防潮、照明及场地布置)。
7检修周期
7.1有载调压变压器大、小修的同时,相应进行分接开关的大、小修。
7.2运行中分接开关油室内绝缘油,每6个月至1年或分接变换2000~4000次,至少采样一次。
7.3分接开关新投运1~2年或分接变换5000次,切换开关或选择开关应吊芯检查一次。
7.4运行中的分接开关,每1~2年或分接变换5000~1万次或油击穿电压低于25kV时,应开盖清洗换油或滤油一次。
7.5运行中的分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后,应进行大修。
如无明确规定,一般每分接变换1~2万次,或3~5年亦应吊芯检查。
7.6运行中分接开关,每年结合变压器小修,操作3个循环分接变换。
8工期定额
8.1大修工期:
6~7天(详见表2)
8.2小修工期:
根据实际情况定。
9设备主要参数(见附录Ⅰ)
开始
10大修作业流程
办理工作票及安全措施
收尾工作
终止
11检修项目、工艺要求和质量标准:
11.1大修项目
11.1.1分接开关芯体吊芯检查、维修、调试;
11.1.2分接开关油室的清洗、检漏与维护;
11.1.3驱动机构检查、清扫、加油与维护;
11.1.4储油柜及其附件的检查与维护;
11.1.5油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器、压力释放装置的检查、维护与校验;
11.1.6自动控制装置的检查;
11.1.7储油柜及油室中绝缘油的处理;
11.1.8电动机构及其他附件的检查、维护与调试;
11.1.9各部位密封检查,渗漏油处理;
11.1.10电气控制回路的检查、维修与调试;
11.1.11分接开关与电动机构的连接校验与调试。
11.2小修项目
11.2.1机械传动部位与传动齿轮盒的检查与加油;
11.2.2电动机构箱的检查与清扫;
11.2.3各部位的密封检查;
11.2.4油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器、压力释放装置的检查;
11.2.5电气控制回路的检查。
11.3作业项目、工艺要求和质量标准(见表5)
表5作业项目、工艺要求和质量标准
序号名称
具体内容
工艺要求和质量标准
存在危害
1.开始
2.准备工作
2.1按照表3、表4要求准备工器具、材料和安全工用具并进行检查。
1)工器具、材料应进行检查,安全工器具须有能证明试验合格的标签或试验报告。
3.办理工作票及安全措施
1)办理变电站第一
(二)种工作票,需提前一天送至变电站。
4.排油
4.1检查
4.1.1电动机构与分接位置指示盘的读数是否在整定工作位置,若不在此工作位置,应进行调整。
1)变压器大修进行到吊罩检查阶段时,同时开始有载调压开关的大修工作;
2)整定位置按说明书规定。
4.2有载调压开关油室排油
4.2.1打开抽油管阀门,松开头盖上排气溢油螺钉,排尽绝缘油,并进行油过滤。
1)油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等应保持清洁干燥,无灰尘杂质和水份;
2)有载调压开关油室放油,过滤合格后注入油罐密封;
·低压触电
·油污染地面人员滑倒、摔伤
·发生火灾
·污染环境
5.分接开关解体
5.1拆除水平连杆
5.1.1拆除电动机构与分接开关的水平连杆
5.2卸除头盖
5.2.1松开油室头盖上24只M10螺栓,然后卸除头盖。
1)螺丝要妥善保存
5.3吊出切换开关芯体
5.3.1卸除分接位置指示盘上M5固定螺栓,然后向上拨出指示盘。
5.3.2卸下头部法兰边上红色区域外的7只M6螺母(用于固定切换开关芯体)。
1)螺丝要妥善保存
5.3.3利用起吊装置缓慢吊起切换开关芯体,在起吊过程中应轻轻摇晃芯体,并注意观察是否有阻碍起吊现象,最后吊离芯体。
1)芯体应放置在有清洁铺垫的平地上,并用干净白布遮盖。
·起吊碰坏设备
·砸伤人员
5.4分接开关与钟罩脱离
5.4.1先用专用吊具轻吊油室头部法兰,再卸除头部法兰边上红色区域内的7只M6螺母,使切换开关油室与中间法兰分离。
·物件落入主变本体
5.4.2缓慢放下分接开关,直至其平稳落在变压器器身上的预装托架上。
5.5将分接选择器与切换开关油室脱离
5.5.1主变吊罩,拆除分接选择器上的绕组引线;
1)做好绕组引线标识。
5.5.2利用专用吊件将分接选择器与切换开关油室吊离主变预装托架;
1)做好分接开关在托架上的位置标识;
2)开关应放在铺有清洁铺垫的地面上。
5.5.3利用专用吊件将开关油室吊离分接选择器。
1)妥善保存开关油室与分接选择器之间的连接螺栓。
6.切换开关及其油室的检修
6.1切换开关的检查
6.1.1检查所有紧固件
1)所有的紧固件,尤其是3块弧形板上的紧固件应紧固,无松动。
6.1.2使用专用工具检查储能机构的工作状态。
1)使用专用工具来回动作2次,检查储能机构动作正常,无卡滞。
然后返回起始状态。
6.1.3检查储能机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡。
1)储能机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡应无变形或断裂。
·手指夹伤
6.1.4检查各触头编织线有无损坏。
1)完整无损。
6.1.5检查切换开关联接主通触头是否有过热及电弧烧伤痕迹。
1)无过热及电弧烧伤痕迹。
6.1.6检查过渡电阻是否有断裂,并测量其阻值。
1)过渡电阻应无断裂,其阻值与铭牌值比较偏差不大于±10℅。
6.1.7测量每相单、双数与中性引出点间的回路电阻。
1)每对触头接触电阻不大于500微欧。
6.1.8检查切换动作,必要时测定动触头的变换程序。
1)变换程序正确,变换时间为35~50ms,过渡触头桥接时间为2~7ms。
6.2切换开关芯体的解体检修
6.2.1记录切换开关凸轮机构实际位置和凸轮位置,作为复装依据。
6.2.2释放爪卡,将储能机构移至桥接位置。
1)释放储能机构爪卡,将储能机构移至切换开关过渡弧触头桥接位置(以便拆开和装配)。
6.2.3卸除绝缘弧形板并彻底清洗。
1)拆卸绝缘弧形板上的联结螺钉(一块弧形板上的8只M6×20固定螺栓),打开锁紧片,先卸下边缘两侧上的4只螺栓,再卸下里面的4只螺栓,然后取下绝缘弧形板,彻底清洗被拆开的扇形部件的触头系统与隔弧片。
2)拆卸切换开关触头机构时,拆开一相,清洗一相,装配一相,三相不得同时拆开。
6.2.4用专用工具,检查并记录动、静触头烧损量。
1)动静弧触头中任一触头的烧损量达到或超过4mm,就必须更换全部弧触头。
6.2.5必要时使用测压计测量触头的接触压力与超程(可调整垫圈数量,达到要求值)。
1)与铭牌值比较偏差不大于±10℅;
2)主通触头超程为2~3mm。
6.2.6检查引出编织线,必要时全部更换。
1)检查主触头、过渡触头的引出编织软线,应完好无损,其中有一根编织软线断裂或10万次分接变换后,必须更换。
6.2.7检查动触头滑槽是否损伤。
1)无裂缝及破碎,完好无损。
6.2.8检查全部动静触头的紧固情况及止动片是否松动。
1)应紧固,无松动。
6.2.9检查保护间隙,记录烧损程度,必要时更换。
1)最少间隙为5mm。
6.2.10卸除尼龙罩,清洗过渡电阻。
6.2.11清洗绝缘驱动轴。
1)拆除每根支撑绝缘杆与储能机构联接处2个M8×40螺栓,及M8自锁螺母与4片蝶形弹簧垫圈。
2)卸下切换开关芯体中4根绝缘杆的支撑板。
取下绝缘驱动轴,清洗内外壁。
3)复装绝缘驱动轴时,应将其槽对准偏心轮,然后插入驱动轴。
4)绝缘杆的复装:
将储能机构安装板上的“△”标记对准带“△”标记的绝缘杆。
螺栓及自锁螺母正确安装,最大紧固力距为22N·m。
6.2.12触头及编织线的更换。
1)静触头的更换,每一触头由一个内六角带切口的M6×16沉头螺钉固定,更换触头时,其压板及M6×16螺钉同时更换。
最大紧固力矩为9N·m,并用冲头在沉头螺钉的圆头上切口处冲眼防松止退,冲头口用力方向应与螺钉旋紧方向一致。
2)动触头的更换:
每个触头由1个M6×16螺栓,1个M6自锁螺母及2个蝶形垫圈固定。
最大紧固力矩为9N·m,并用锁片锁定。
3)每两根编织线用1个带自锁螺母及垫圈的M6×28螺栓固定到输出端,紧固最大力矩为6N·m。
4)连接到主弧触头及过渡弧触头上的每个接头,由1个带M6自锁螺母及垫圈的M6×18螺栓固定,力矩为9N·m。
5)拆装过程应注意螺杆方向,更换编织带时,相应更换M6自锁螺母及M6×8螺杆
6.3切换开关芯体的装配
6.3.1装入触头的隔弧片。
·隔弧片损坏
6.3.2安装绝缘弧形板。
1)紧固和锁紧8只M6螺栓(中间4只螺栓先紧固,然后再紧固两侧4只螺栓),锁紧片紧贴M6六角螺栓的边。
6.3.3使用专用工具,使储能机构回到原工作位置。
1)锁住储能机构下滑板,同时使专用工具顺时针转动切换开关,使上滑板档块与另一侧爪卡接触,此时立刻放掉专用工具,回到工作位置。
6.3.4使用专用工具,检查储能机构动作情况2次。
1)使用专用工具,使储能机构转动2次,用以检查储能机构动作是否正常。
6.3.5用合格油冲洗芯体。
6.3.6用清洁布将芯体盖好。
6.4油室的清洗与检查
6.4.1检查油室底部放油螺栓。
1)紧固无渗漏。
6.4.2检查油室内壁连接触头。
1)紧固无烧伤痕迹。
6.4.3检查油室内壁。
1)完好无损、无变形。
6.4.4油室的静油压试验。
1)按制造厂规定进行。
·损坏设备
6.4.5排尽切换开关油室污油,取出抽油管。
1)防止损坏抽油管弯头上的2只密封圈。
·污染环境
6.4.6用合格油反复冲洗抽油管及油室内壁。
1)反复冲洗,排尽残油。
·作业人员摔伤
6.4.7用无绒白布或刷子擦净内壁,复装抽油管。
1)擦净油室内壁、连接触头及抽油管中碳粉。
6.4.8用无绒白布擦净油室头盖。
6.4.9暂时用头盖盖回油室。
1)防止物品掉进油室。
7.分接选择器及转换选择器的检修
7.1检查分接选择器和转换选择器触头的闭合位置。
1)与电动机构工作位置一致
7.2检查分接开关连线是否正确。
1)连接正确。
7.3检查绝缘杆有无变形及损伤。
1)绝缘件无损伤。
7.4检查紧固件是否紧固。
1)紧固件紧固。
7.5检查连接导线的松紧程度是否使分接选择器受力变形。
1)分接开关无受力变形。
7.6对带正、反调的分接选择器,检查连接“K”端分接引线在“+”“-”位置上与转换选择器的动触头支架(绝缘杆)的间隙。
1)间隙不应小于lOmm。
·作业人员摔伤
7.7检查其它紧固件和分接选择器与切换开关的6根连接导线绝缘距离与紧固情况。
1)紧固件紧固,连接导线正确完好与油室底部法兰应有10mm间隙。
7.8检查分接选择器与切换开关的6根连接导线紧固情况。
1)紧固件紧固。
7.9检查传动机构是否完好。
1)完好无损。
7.10检查动静触头有无烧伤痕迹与变形。
1)分接选择器和转换选择器动静触头应无烧伤痕迹与变形。
7.11记录选择器单双触头档位及转换选择器位置。
1)作为调整后恢复原来位置依据。
7.12逐级检查1→n方向触头动作及啮合接触,并测量分接选择器、转换选择器触头接触电阻。
1)操作分接选择器1→n方向分接变换,逐档检查分接选择器触头分、合动作和啮合情况,触头接触是否符合要求,分合慢动作应平滑渐进;2)每对触头接触电阻不大于500μΩ。
·手部扭伤
7.13逐级检查n→1方向触头动作及啮合接触。
1)操作分接选择器n→1方向分接变换,逐档检查分接选择器触头分、合动作和啮合情况,触头接触应良好。
7.14按原来位置恢复单双档位及转换选择器位置。
8.电动机构的检修
8.1切断操作电源,取出控制回路电源保险。
·低压触电
8.2检查电动机构箱的密封性能。
1)清洁,密封性良好,符合防潮、防尘、防小动物的要求。
8.3检查连线接头是否牢固,各元器件是否完好。
1)连线接头牢固,元器件完好
8.4检查电动机构、传动齿轮是否安装牢固,动作灵活,连接正确,无卡滞现象。
1)操作正确、灵活,刹车可靠。
8.5对滑动接触部位应加适量润滑脂(刹车部位除外)。
8.6检查加热器及恒温控制器
1)应完好无损
8.7检查电动机构逐级控制性能。
1)逐级分接变换可靠,不连动。
8.8检查电机电源熔丝是否匹配。
1)按说明书要求选取
8.9检查电动机构箱安装是否水平。
8.10垂直传轴是否垂直,传动轴的联接螺栓是否紧固。
1)动作灵活,无卡滞,联接可靠,锁紧片锁定。
8.11检查电动机构的电气与机械限位装置是否正确。
1)闭锁正确
8.12检查电动机构手动与电动的联锁性能。
1)联锁可靠
8.13检查电动机构紧急脱扣装置。
1)紧急脱扣可靠
8.14检查电源相序是否正确。
1)相序正确
8.15检查电源中断后自动再启动性能(记忆功能)。
1)操作过程中操作电源中断恢复后电机能重新启动。
8.16检查电动机构操作方向指示、分接变换在运行中的指示、紧急断开电源指示、完成分接变换次数指示及就地和远控工作位置指示的正确性。
1)指示均应一致正确
8.17清扫电动机构箱。
9.附件检修
9.1气体继电器的检修
1)气体继电器的装置位置应尽可能靠近切换油室头部,安装水平倾斜度不超过2℅,继电器箭头标志必须指向储油柜,气体继电器的跳闸触点必须接入变压器跳闸回路,气体继电器的信号触点接发信回路。
2)至储油柜的联接管倾斜度不小于2℅,对气体继电器进行的动作试验应正确。
3)气体继电器的动作校验应符合要求。
·设备损坏
·作业人员摔伤
9.2检查清洗储油柜。
1)应无渗漏
9.3检查头盖上的齿轮盒与传动齿轮盒(联接水平及垂直传动轴)的密封并更换润滑脂。
10.分接开关的复装
10.1分接开关与钟罩本体的复装
10.1.1将分接选择器固定在切换开关油室底部
1)利用专用吊件吊起切换开关油室放置在分接开关选择器上。
注意不要碰坏
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