加氢裂化操作规程.docx
- 文档编号:2811545
- 上传时间:2022-11-15
- 格式:DOCX
- 页数:241
- 大小:574.97KB
加氢裂化操作规程.docx
《加氢裂化操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《加氢裂化操作规程.docx(241页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
加氢裂化操作规程
120万吨/年加氢裂化装置
操作规程
海南实华炼油化工有限公司
二〇二一年四月
第一章概述1
第一节装置概况1
第二节原料和产品
第三节物料平衡
第四节工艺流程说明
第五节主要操作条件
第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗
第七节装置内外关系
第八节分析控制
第九节工艺卡片
第二章化学反应原理、催化剂及影响因素
第一节反应原理
第二节催化剂
第三节影响因素
第三章正常开工程序
第一节开工准备工作
第二节开工前的设备检查
第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂
第四节催化剂装填
第五节催化剂干燥
第六节急冷氢和紧急泄压试验
第七节催化剂预硫化
第八节切换原料油和调整操作
第九节原料分馏系统气密
第十节原料分馏系统冷油运
第十一节分馏系统热油运及进油操作
第四章正常操作法
第一节反应部分正常操作
第二节分馏部分正常操作
第三节循环氢脱硫操作
第四节加热炉操作
第五节空气预热系统操作
第六节热工部分操作
第七节原料油过滤器操作
第五章装置正常停工程序
第六章循氢机操作规程
第一节开机条件
第二节开机前的检查工作
第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立
第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立
第五节机组本体的检查
第六节压缩机机组的启动
第七节正常停机
第八节正常维护与巡检项目
第九节故障原因及处理
第七章新氢压缩机操作规程
第一节概述
第二节开机
第三节停机
第四节机组切换
第五节故障分析及处理
第六节1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理
第八章机泵操作法
第一节高压离心泵
第二节液力透平操作法
第三节普通离心泵操作法
第四节液下泵操作法
第五节高压注水泵操作法
第六节普通柱塞泵
第七节计量泵
第九章事故处理
第一节事故处理总则
第二节生产操作事故处理
第三节动力事故处理
第四节事故处理后的开工操作
第十章安全、环保和职业卫生
第一节岗位安全责任
第二节安全规定
第三节预防职业中毒
第四节防毒器具使用
第五节消防器材的使用
第六节安全用火的规定
第七节装置开停工的安全规定
第八节装置检修的安全规定
第九节防止硫化氢中毒有关规定
附表:
1、安全阀一览表
2、设备一览表
3、工艺原则流程图
4、平面布置图
第一章概述
第一节装置概况
海南炼油化工有限公司120×104t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺,由中国石化工程建设公司(SEI)进行项目总承包。
加工原料油为阿曼原油和文昌原油4:
1的混合原油的减一线、减二线和减三线混合蜡油。
所需氢气来自全厂氢气管网和渣油加氢装置PSA部分。
1、装置规模
本装置设计规模为120×104t/a,年开工时数为8400小时(即年满负荷生产350天)。
2、装置组成
装置由反应(包括新氢、循环氢压缩机和循环氢脱硫)、分馏和吸收稳定等部分组成,此外还包括系统热工除氧部分。
反应部分:
原料油通过加氢裂化反应转化为液态烃、轻石脑油、重石脑油、柴油等产品。
由原料预处理、加氢精制反应器、加氢裂化反应器、反应进料加热炉、新氢压缩机、循氢压缩机、余热锅炉等系统组成。
分馏部分:
将反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油(未转化油)等产品。
由脱硫化氢塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔等组成。
3、装置技术特点
本装置采用双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺。
反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案;分馏部分采用脱硫化氢塔+常压塔出柴油方案,采用分馏进料加热炉;吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案;循环氢脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案;催化剂的硫化采用干法硫化;催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案;催化剂再生采用器外再生方案。
4、装置主要设备
本装置共有设备约166台(套),其中:
反应器2台
加热炉3座
塔器7台
容器23台
换热器24台
空冷器34片
压缩机4台
泵38台
过滤器1套
其它小型设备30台
装置主要设备一览表见规程后附表。
5、装置占地
加氢裂化装置的总面积为11016.75m2。
装置内除生产设备外,还设有高、低压配电室。
DCS、ITCC和SIS机柜室与渣油加氢装置共用。
第二节原料和产品
一、原料
加工的原料油为阿曼油和文昌油4:
1的混合原油的减一线(355~390℃)、减二线(390~440℃)和减三线(440~520℃)混合而成。
愿料主要性质列于表2-1;所需补充氢来自制氢和PSA装置,补充氢性质见表2-2;燃料气来自全厂燃料气管网。
1、混合原料油性质
表2-1
项目
减一线
减二线
减三线
混合进料
混合比例,m%
20.12
36.1
43.78
100.0
密度(20℃),g/cm3
0.863
0.893
0.911
0.896
硫含量,m%
1.21
氮含量,ppm
800
残炭,w%
-
-
倾点,℃
-
-
馏程℃
D-1160
D-1160
D-1160
D-1160
1%
254.92
330
195
192
5%
280.90
364
223
314
10%
290.96
394
-
371
30%
423
423
292
411
50%
451
451
-
445
70%
90%
95%
495
495
345
492
98%
540
540
365
540
混合性质由石油化工科学研究院提供。
2、补充氢气性质
表2-2
组成
H2
CH4
∑
mol%
99.9
0.1
100.0
温度:
40℃
压力:
2.0MPa(G)
3、反应注水
反应注水是由装置外提供的除盐水(或纯净污水),也可用脱氧水。
水质指标见表1-3。
反应系统注水指标表1-3
组分
H2S
wppm
NH3
wppm
O2
wppb
氯化物wppm
不挥发残渣wppm
Fe
g/g
PH
数值
<250
<100
≯50
≯50
2
≯1
7.0~8.5
二、产品
根据抚顺石油化工科学研究院提供的数据,产品质量预计如下:
初期产品主要性质
项目,℃
<65
65~165
165~260
165~380
260~380
>380
密度(20℃),g/cm3
0.6547
0.7409
0.7810
0.8085
0.8298
0.8374
馏程,℃
IBP/10%
26/29
69/85
166/189
175/205
264/280
389/411
30%/50%
31/35
99/122
200/212
243/276
293/310
428/449
70%/90%
41/54
127/149
226/246
321/345
335/357
472/505
EBP
63
163
258
360
365
545
S,mg/g
<0.5
<10.0
<10.0
<10.0
N,mg/g
<0.5
<1.0
<1.0
<3.0
冰点,℃
<-60
烟点,mm
30
凝点,℃
<-30
<-20
-10
十六烷指数
(ASTM4737-96a)
64.0
69.1
BMCI值
8.9
末期产品主要性质
项目,℃
<65
65~165
165~260
165~380
260~380
>380
密度(20℃),g/cm3
0.6564
0.7432
0.7823
0.8101
0.8319
0.8403
馏程,℃:
IBP/10%
26/29
69/85
166/189
175/205
264/280
389/411
30%/50%
31/35
99/122
200/212
243/276
293/310
428/449
70%/90%
41/54
127/149
226/246
321/345
335/357
472/505
EBP
63
163
258
360
365
545
S,mg/g
<0.5
<0.5
<10.0
<10.0
<10.0
N,mg/g
<0.5
<0.5
<1.0
<1.0
<3.0
冰点,℃
<-60
烟点,mm
29
凝点,℃
<-30
<-20
-10
十六烷指数
(ASTMD4737-96a)
63.2
67.9
BMCI值
10.3
第三节物料平衡
一、抚顺石油化工科学研究院提供的物料平衡数据(w%)
操作阶段
SOR
EOR
w%
万吨/年
w%
万吨/年
入方:
原料油
100
120
100
120
化学氢耗
2.3
2.76
2.28
2.736
小计
102.35
122.82
102.32
122.784
出方:
H2S/NH3
1.28/0.10
1.656
1.28/0.10
1.656
C1/C2
0.07/0.13
0.24
0.11/0.19
0.36
C3/iC4/nC4
0.87/1.28/0.89
3.648
1.08/1.58/1.18
4.608
C5~轻石脑油
4.29
5.148
4.54
5.448
重石脑油
20.15
24.18
21.32
25.584
柴油
73.24
87.888
70.9
85.08
小计
102.3
122.76
102.28
122.736
第四节工艺流程说明
一、反应部分
(工艺流程图见-?
?
)
原料油从蒸馏装置或罐区进入原料缓冲罐(D-101),经升压泵(P-101)升压后,再经过过滤(SR-101),进入滤后原料油缓冲罐(D-101)。
原料油经反应进料泵(P-102)升压后与混合氢混和,混氢原料油与反应产物换热(E-101),然后进入反应进料加热炉(F-101)加热。
混氢原料油在反应进料加热炉内加热至所需的温度后进入加氢精制反应器(R-101),然后进入加氢裂化反应器(R-102),在催化剂的作用下,进行加氢反应。
催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。
反应产物经与混氢原料油换热后,进入热高压分离器(D-103)。
装置外来的补充氢由新氢压缩机(K-101)升压后与循环氢混和。
混和氢先与热高分气进行换热,再和
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 加氢裂化 操作规程