桩基开工报告.docx
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桩基开工报告
承包单位:
XX路桥建设有限公司合同段:
监理单位:
XX工程咨询有限公司编号:
工程项目名称:
叶家坝一号桥
分项(单位、分部)工程名称:
桩基础
里程桩号:
k15+686.13---K15+753.87
工程主要内容:
桥台桩基桩径D=1.2m,共30根桩;桥墩桩基桩径D=1.2m,共30根桩
建议开工日期:
xxxx年x月x日到xxxx年XX月XX日
计划完工日期:
XXXX年X月XX日
此项工程负责人:
施工准备情况说明:
施工管理人员、施工班组已到位,施工机械设备、材料已进场,施工场地平整,临时供电、供水已完备,具备开工条件,可以开工。
承包人(签名):
日期:
附件:
1、分项(单位、分部)工程概况6、施工技术方案
2、施工进度计划图表7、施工放样与施工测量成果表
3、现场管理人员和施工人员名单
4、机械设备表
5、材料供应计划表
监理员审查意见:
签名:
日期:
项目专业监理工程师审查意见:
签名:
日期:
驻地监理工程师审杳意见:
签名:
日期:
总监理工程师审批意见:
日期:
签名:
叶家坝大桥桩基开工报告
单位主管:
101102
审核人:
编制人:
胡凯
日期:
2012.5
监表11分项(分部)工程开工申请
一、工程概括1
二、施工组织机构2
三、劳动力组织计划5
四、材料供应计划5
五、主要施工机械设备、测量和试验仪器进场情况6
六、施工计划安排9
七、施工法方及施工工艺9
八、工程质量保证措施23
九、施工安全及其他保证措施24
工程概况
本分项工程为叶家坝港一号桥桩基础,本桥下部结构采用六柱式桥台,六柱式桥墩,共四垮,每垮16米,与河道夹角为90度。
叶家坝港一号桥共有①1.2米桩基6*5根,总长67.74米,土质为砂砾和全风化、强风化、中度风化玄武岩,采用钻孔灌注桩。
混凝土应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》
(JTGE62-2004环境I类要求,最大氯离子含量0.15%,最大碱含量3kg/m
3。
普通钢筋采用R235和HRB335钢筋,钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-1991)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998的规定。
二、施工组织机构
1组织机构设置
项目经理部组织管理机构框图
桥涵施工班组
路基施工第一班
路基施工第三班组
路基施工第四班组
桥涵施工班组
路
基
进场管理人员名单
机构名称
人数
职责
项目经理
1
全面负责本合同段对外公共关系。
项目总工
1
全面负责本合同段工程现场施工技术工作,组织编制施工组织设计、施工方案,组织图纸会审。
项目副经理
1
全面负责本合同段现场生产和施工管理。
协助项目经理进行生产指挥和管理工作。
工程部
7
负责本合同段的施工技术管理,负责编制年度、季施工组织设计,制定施工工艺及操作细则,进行技术交底,对施工过程中出现的问题提出处理方案,负责全桥测量放样工作。
质安部
3
负责本合同段安全质量管理工作,制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施,制定各工种岗位操作规程,对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查。
合约部
1
负责本合同段工程的成本控制、验工计价、合同管理、财务管理,以及编制年、季、月施工生产计划等工作。
财务部
1
负责本合段工程的成本控制、财务管理等工作。
机械设备部
1
负责施工机械设备的管理、调配,负责新增船舶、机械设备的采购。
材料部
2
负责施工生产材料的米购、管理,负责按施工计划提出材料米购计划等工作。
试验室
2
负责项目的全部工作检验和试验工作。
行政办公室
2
负责日常办公人员调配、员工培训、文明-4-
施工、环境保护及对外协调等工作。
三、劳动力组织计划
根据桩基施工特点和工期要求,我们将派遣包括行政管理人员、工
程技术人员、测量试验人员、钢筋工、机电工等100余名职业素质优良
的施工人员参战。
劳动力组合见表3-1。
表3-1劳动力组合
工种
钻机手
钢筋工
普工
人数
8台/32人
20
10
10台/40人
25人
15
四、材料供应计划
1、根据施工进度及时组织质量好的商品砼及钢材进场,做到计划进料、精心管料、合理用料。
在采购大宗材料时实行招标采购,选择质优价廉的材料,以降低成本。
2、本合同段所需的工程材料将根据施工进度计划,计算出各时期所需的材料数量,做到提前进料,备料充足以满足工程施工的需要。
要确
保材料的质量和数量满足施工要求。
详见《主要材料供应计划表》表4-1表4-1主要材料供应计划表
材料名称
单位
数量
2011年
三季度
四季度
商品混凝土
m3
6952.5
5245.07
1707.43
钢筋
Kg
1005920.43
772913.11
233007.32
声测管
kg
44807.2
33832.38
10974.82
五、主要施工机械设备、测量和试验仪器进场情况
根据本合同段主要设备的总体配备计划,结合项目部实际情况及工
程进展情况,项目部对主要施工机械设备、试验设备按分批、分阶段进场。
目前桩基施工机械设备到位情况见表5-1,试验设备见表5-2。
表5-1桩基施工进场机械设备表
机械名称
规格型号
数量(台、套)
备注
挖掘机
EX200
2
振动压路机
YZ18
1
推土机
T220
2
装载机
2
自卸车
5
汽车吊
50T
1
汽车吊
25T
2
发电机
GF250
2
变压器
SL7—800
2
冲击钻机
10t
2
冲击钻机
6t
7
泥浆泵
ZX500
9
钢筋弯曲机
2
电焊机
8
全站仪
GTS-701
1
水准仪
DZS3-1
2
电脑
3
表5-2进场试验仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼振动台
064nm
台
1
2
砼抗折夹具
YP20kg/1g
台
1
3
浸水天平
MP51001
台
1
4
容重筒
1L~20L
套
1
5
磅秤
100kg
台
1
6
砂浆稠度仪
SZ-145
台
1
7
回弹仪
HT225A
台
1
8
维勃稠度仪
HCY-A
台
1
9
空调
1.5匹
台
1
10
电子天平
5000g/0.1g
台
1
11
电子天平
YP20kg/1g
台
1
12
搪瓷盘
大、小
个
各6、2个
13
广口瓶
1000ml
个
5
14
量筒
500ml、250ml
个
各5个
15
比重瓶
250ml
个
5
16
水泥抗压夹具
台
1
17
砼试摸
33
100、150
组
各2、60组
18
砼抗折试摸
150X150X550
组
2
19
回弹仪
HT225A
台
1
21
空调
1.5匹
台
1
22
养护室自动控制仪
BYG-A型
台
1
23
电子天平
5000g/0.1g
台
1
24
电子天平
YP20kg/1g
台
1
25
针片状规准仪
台
1
26
水泥抗折试验机
KYZ-5000
台
1
27
砼搅拌机
SZD60
台
1
28
游标卡尺
把
1
29
雷氏夹测定仪
台
1
30
钢板尺
50cm
个
1
31
搪瓷盘
大、小
个
各6、2个
32
广口瓶
1000ml
个
5
33
量筒
500ml、250ml
个
各5个
34
比重瓶
250ml
个
5
35
水泥抗压夹具
台
1
36
砼试摸
1003、1503
组
各2、60组
37
砼抗折试摸
150X150X550
组
2
38
水泥试摸
40X40X160
组
6
39
砂浆试摸
70.7X70.7X
70.7
个
6
40
压碎指标测定仪
台
1
41
泥浆比重计
台
1
42
泥浆含砂率计
台
1
43
泥浆粘度计
台
1
44
ISO标准砂
包
20
45
秒表
个
1
46
抹刀
把
5
47
铁锹
把
2
48
水泥留样筒
个
6
49
钢筋标距打点机
台
1
50
架盘天平
200g/0.1g
台
1
51
砼凝结时间测定仪
台
1
六、施工计划安排
叶家坝一号桥桩基础计划开工日期XXXX年X月XX日,计划完
工工期XXXX月XX日,合计工期XXX天。
施工部位月r,.
4
5
6
7
8
9
10
11
施工准备
桩机钻孔
钢筋笼制作与安装
—
水下砼浇注
—
桩基检测
—
—
七、施工方法及施工工艺:
1施工方法
桩基采用冲击钻成孔,汽车吊配合安装钢筋笼,浇注砼,针对本
桩基工程的地质情况,结合我单位的施工经验,成孔采用泥浆护壁,
钻机冲击成孔,清孔方式采用二次循环清孔,钢筋笼现场分2〜3节
制作,吊车吊运安放,孔口焊接,砼集中厂拌,混凝土运输车运送水
下混凝土灌注成桩。
2施工工艺
2.1冲击钻机钻孔施工工艺
工艺流程见图7-1《冲击钻孔灌注桩施工工艺流程框图》。
2.1.1冲孔的一般要求
冲机就位前需进行各项检查工作,就位时需安装平稳、定位准确。
冲机开孔必须准确,且应慢速进行,冲击钻需用小冲程开孔,当护筒
内深度达到全冲程后方可正常冲进。
冲进过程中应经常掏取渣样,及时判明土层,且根据土层性质采用适当的冲程和泥浆浓度,记录岩层地质情况并画柱状图。
通过护筒脚时应慢速冲进,当护筒脚为软弱土层时尤其应注意孔壁的稳定,防止漏浆及塌孔等现象。
在施工的任何时候均应保持孔内有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度,以防塌孔。
冲孔作业需分班连续进行,及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待冲进情况及下一班应注意情况。
开始冲进前,先往桩护筒内抛进适量的黄泥,用冲锤以小冲程反复冲击造浆,选择粘土要求水化快,造浆能力强、粘度大,胶体率不低于95%含砂率不大于2%
钢筋笼制作下钢筋笼
泥浆备料
钻机就位
孔内造泥浆艸泥浆池
钻进*
♦
7
刁尸、々.、仃、宀>山1
终孔质量检查
泥浆沉淀池
图7-1冲击钻孔灌注桩施工工艺流程框图
2.1.2准备工作
包括技术交底、安全教育交底、钢护筒的制作、桩基放样、冲击钻
机检修、就位、泥浆及黄泥准备等
2.1.3钢护筒的制作下放
2.131钢护筒的制作
(1)钢护筒自制
针对不同的桩径采用不同内径的护筒,护筒的内径通常大于设计桩
径30cm厚度为6mnr10mm勺A3钢板卷制。
在制作场用卷板机卷成筒后,
在焊接平台上焊接。
为了保证钢护筒的整体刚度,在每节钢护筒的焊接
接头处加焊8mm厚15cm宽的加强钢带,护筒底端加焊8mm厚50cm宽的钢带作刃脚。
护筒在加工场分段制作,每段长度以实际的钢板尺寸而
定,每段长度1.5m为宜,钢护筒加工要求垂直度偏差不超过1cm/m椭
圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊,焊缝连续,保证不漏水。
(2)外购钢护筒
采用外购专厂生产的钢护筒时,对进场的钢护筒应检查外观、尺寸以及护筒焊缝质量,符合要求才能使用。
2.1.3.2钢护筒的埋设
(1)一般要求:
桩基钢护筒埋设要求护筒顶面高度高于地面30cm护筒长度根据施
工技术规范要求,结合本桥的地质、水文等具体情况以及设计图的有关要求设置,按施工技术规范的相关要求就位和埋置好。
(2)定期复核:
为了保证桩位的准确性,在护筒埋设时和终孔前要进行护筒平面位置和标高的复核,在施工过程中施工人员要通过辅助标志经常复核,发现偏位情况立即设法纠正。
施工过程中在护筒顶面设置2个以上临时水
准点,并在附近应有方便复核的水准点。
(3)埋置护筒
护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始,护筒平面位置与竖直度准确与否,护筒周围和护筒脚是否紧密、不透水,对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设时,护筒中心轴线应与桩位中心线重合,其平面允许误差不得大于5cm并应严格保持护筒的倾斜度不大于1%本工程岸上桩基础护筒全部采用挖埋法和填筑法。
护筒埋设见图7-2。
05
图7-2钢护筒埋设示意图
当地下水位在地面以下超过1.5m时,可采用挖埋法。
埋设护筒时,先在桩位处挖出比护筒外径大80cm-100cm的圆坑。
当坑底为砂类土(粉砂、细、中砂)、砂砾等时,先在坑底填筑50cm左右厚的粘土,分层夯实;当坑底为粘性土时,坑底应整平,以备安设护筒。
然后通过定位的控制桩放样,把钻孔的中心位置标于坑底;再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒顶部或底部,然后移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查,使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土。
要分层夯实,达到最佳密实度。
夯填时要防止护筒偏斜。
当桩位处的地面标高与施工水位(或地下水位)的高差为1.0m〜
2.0m(视钻孔方法和地层情况而定)时,宜采用填筑法安设护筒。
即先填筑工作台地,然后挖坑埋设护筒。
填筑的土台高度应使护筒的顶端比施工水位(或地下水位)高1.0m〜2.0m。
土台的边坡以1:
1.5〜1:
2.0为宜。
顶面平面尺寸应满足钻孔机具布置的需要并便于操作。
2.1.4冲击钻成孔工艺
冲击钻成孔时靠提升冲击锤往下反复冲击,将孔中的土、石劈裂、
破碎或挤入孔壁中,用泥浆悬浮钻渣、以使冲击锤能经常冲到新的土(岩)层,然后换浆法悬浮出渣的成孔方法。
南北引桥所用的冲击钻是6~10T,采用带离合器的双筒卷扬机、钻架、冲锤等所组成的简易冲击钻,其成孔工艺如下:
2.141冲机就位
首先根据桩位放样之后桩位四周所打护桩,用棉线拉出十字交叉点,此交叉点可视为桩位中心,然后通过汽车吊就位钻机,使冲击钻机吊冲锤的钢丝绳的铅垂方向刚好通过桩孔中心,钻机准确就位后,就可吊起冲锤,开始冲进。
2.1.4.2冲进
开始冲进前,先往桩护筒内抛进适量黄泥(视桩位地质情况而定),用冲锤以小冲程反复冲击造浆。
经过桩护筒底脚附近时,应先往桩孔内抛进适量的黄泥和碎石(按1:
1抛入),用小冲程反复冲击造浆,之后用小冲程慢慢冲进,以使护筒脚底下附近孔壁坚实,不坍不漏,必要时可重复回填,反复冲进2~3次。
在通过漂石或岩层时,如孔底表面不平整,应先投入黄泥、碎石将
表面垫平,之后再用冲锤冲进,防止发生斜孔,坍孔、卡钻事故。
2.143出渣
被冲击钻破碎的钻渣,部分和泥浆一起被挤进孔壁,大部分靠换浆悬浮出渣排出孔外,在冲击进尺到一定深度后利用泥浆泵把泥浆抽入护筒中进行换浆,进浆口随进尺深度下放,在冲击成孔过程中,管口距孔底高度应留出冲锤工作高度,间隔一段时间(视进尺而定)应将冲锤提出,将换浆管口放至孔底进行换浆悬浮出渣,人工在泥浆池排浆沟边清渣。
注意进行文明施工。
2.144终孔:
当冲进到设计标高或设计要求的岩层后,便可终孔,终孔须严格按照设计图纸的要求,并征得监理同意,把钻渣清干净,并保证沉淀不大
于5cm同意终孔后便可进行清孔和下钢筋笼等准备工作。
2.145清孔
(1)桩孔冲至设计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合规范要求和设计要求后,报监理工程师,经批准后,进行清孔。
清孔方法采用换浆清孔法清孔,终孔后,停止进尺,保持泥浆正循环,且将换浆管口放至孔底将相对密度1.03~1.1的较纯泥浆压入,把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
使清孔后泥浆的含砂率降到2鸠下,粘度
为17~20S相对密度为1.03~1.10,且孔底沉淀厚度不大于设计规定的量值时,即可终止清孔。
以上指标在钻孔的顶、中、底分别取样检验,以其平均值为准。
(2)在吊入钢筋骨架后,灌注砼之前,应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉渣厚度,如超过规定,应进行二次清孔。
(3)不得采用加深孔底深度的办法代替清孔。
(4)清孔完成后需经驻地监理工程师、质检工程师或技术主办验收合格后才能进行下一步工序施工
2.1.5钢筋笼制作及安放
(1)检孔器制作:
检孔器采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加10cm(不得
大于钻头直径),长度为4〜6倍外径的钢筋检孔器,验孔合格后准备钢筋笼下放。
(2)钢筋笼制作:
钢筋笼的制作必须符合施工规范的要求。
(3)钢筋笼就位:
钢筋笼现场分段制作,孔口分段吊装焊接下放就位。
就位后将骨架固定在护筒上,以防骨架上浮。
a、钢筋笼应对准孔位徐徐下落,必要时左右施转使其顺利下放,下放过程中注意观察孔内水位情况。
b、钢筋笼入孔采用双点起吊,应确保不变形,接头应错开。
单面搭焊应满足施工规范要求,搭接过程中应注意钢筋笼垂直情况。
钢筋笼按照有关规范的规定,根据购置的主筋长度分节制作。
在钢筋制作棚内按图纸要求放样制作主筋、加强箍筋、螺旋箍筋,所有钢筋的加工、安装和质量验收等均应严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)的有关规定进行。
2.1.6二次清孔
钢筋笼下放好后,灌注砼之前,应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉渣厚度,如超过规定,应进行二次清孔。
二次清孔采用气举抽浆法,在浇注砼前20分钟开动空压机向孔底送风,通过除渣管将孔底沉渣吸出,以达到孔底沉渣厚度均不大于5crn经
监理工程师检查合格后,即可拆除除渣管,进行水下砼的灌注。
2.1.7灌注水下砼
砼灌注严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041--2000)执行。
南北引桥桩基砼采用商品砼灌注,各墩通过砼输送车运至工点进行灌注,配合比设计时尽量考虑到桩基施工的特殊性,其初终凝时间应满足要求。
灌注水下砼注意事项:
(1)首批砼一定要够数量,以满足灌注后导管埋深大于1.0m的要求,灌注后及时测量砼面的高度,以确定首批砼埋管深度,如不符合要求,则立即使用空压机通过导管吸去已灌注的砼,准备好后重新灌注。
(2)砼导管使用前一定要进行水密性试验,并检查止水胶垫是否完
好,有无老化现象,以保证灌注过程中不漏水、不破裂。
①水下砼采用钢导管灌注,导管采用无缝钢管制作,内径为25〜30Cm每节长度分别
为2.0m、1.5m、1.0m、0.5m四种。
2导管使用前将进行必要的水密,承压和接头抗拉试验,试验方法将按施工规范要求进行;使用前还得检查胶圈是否漏水,螺栓是否拧紧。
3导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,下放时应稳
步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般为0.4m,导管顶部的贮料斗内砼
量,必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中》1.0m,施工前要仔细
计算贮料斗容积,剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。
施工中导管内应始终充满砼。
随着砼的不断浇入,及时测量砼顶面高度和埋管深度,及时提拔拆除导管,使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。
砼面检测用测锤随孔深测定,锤重一般不小于4Kg。
(3)在砼灌注过程中,设专人测量孔深,准确掌握砼面上升高度,以便严格控制导管埋深在2〜6m之间,防止埋管过深,导致上层部分砼初凝,导管提不起来的事件发生,同时作好砼灌注记录备查。
(4)由试验人员值班,确保砼按监理工程师认可的配合比拌制,经常抽查砼工作性指标,严禁将不合格的砼灌注入孔。
(5)提升降落导管时,动作要慢,以免钩挂钢筋笼或提空导管。
(6)砼开始灌注后,不得中途停顿,须连续灌注,争取在6—8小时
内完成。
为此砼灌注前必须全面严格检查各种机械,排除故障、隐患,
灌注过程中维修人员跟班作业,出现故障及时抢修
(7)水下砼浇筑工作,应在首批砼初凝前完成。
首批砼初凝的时间一定要大于桩的灌注时间。
否则应掺人缓凝剂,推迟初凝时间。
首批砼下落后砼应连续灌注,灌注过程中应保持孔内水头。
(8)灌注桩基混凝土要流动性好,坍落度为18〜22cm桩基灌注砼采用吊车配合,导管法施工,进行混凝土灌注。
(9)灌注桩的桩顶应比设计标咼咼出0.5-1.0m,以保证砼强度,多余部分,可在砼初凝后,终凝前清除。
在灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。
(10)技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。
2.1.8钻孔灌注桩成孔、成桩质量标准
质量标准见表7-1
表7-1钻孔灌注桩成孔、成桩质量标准
检杳项目
单位
允许偏差
备注
孔的中心位置
mm
群桩100;单排桩50
孔径
mm
不小于设计值
倾斜度
%
1%
钢筋骨架底面高程
mm
±50
沉淀厚度
mm
50
设计指标
清孔后泥浆指标
相对密度1.03-1.10;粘度17-20pa.s;
含砂率V2%;胶体率〉98%
混凝土强度
MPa
在合格标准内
2.2冲击钻成孔工艺注意事项:
221在开始钻进及整个冲进过程中,护筒内水位始终应比地下水位
高出1.5〜2.0m。
2.2.2无论何种原因的停冲,都应该把冲锤提升上来,以防坍孔、埋冲锤。
2.2.3当通过砂、砂砾或含砂量较大的卵石层时,宜采用1〜2m的小冲程,并加大泥浆浓度,反复冲击使孔壁坚实,防止坍孔。
2.2.4当通过粘土层时,因土层本身可造浆,应降低泥浆浓度,并采用1〜1.5m小冲程冲进,以防卡钻、埋钻。
2.2.5当通过坚硬密实的岩层时,可采用4〜5m的大冲程,使卵石破碎,并适量加一些黄泥及碎石,以防孔底不平。
2.2.6任何时候,最大冲程不得超过5.5m,为正确提升冲锤的冲程,宜在钢丝绳上做长度标志。
2.2.7每冲进2个小时,就必须把冲锤提升起来检查一次,看看钢丝绳,吊环等有没病害,以防冲锤脱落。
2.2.8在冲进过程中应注意防止松绳不能过多也不宜过少。
过多会减小冲程,降低冲进速度,严重时使钢丝绳纠缠发
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