桩基础工程施工组织.docx

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桩基础工程施工组织

1工程概述

1.1程概况

1.2地面标高及桩顶标高的概述

1.3场地岩土工程和水文地质条件

1.4施工场地和周围环境条件

1.5地质勘探的土层描述

2设计参数和工作量

2.1设计参数

2.2工作量

2.3施工临时用水用电

2.3.1施工总用电量计算

2.3.2施工用水量

3施工方案

3.1施工顺序

3.2施工准备

3.3施工流程

3.4施工步骤

3.5施工质量标准和技术要求

3.6质量保证措施

3.7施工过程中自检与信息化施工

4施工进度计划

5施工人员与施工设备配置

5.1人员组织与施工设备配置

5.2人员（劳动力）配置和岗位责任

5.3施工机具与设备配置

6质量管理目标与保证措施

7工期管理目标与保证措施

8安全管理目标与保证措施

9环保和文明施工管理目标与保证措施

10资料、文件整理与归档

11施工进度计划横道图

12施工平面布置图

芳村花园住宅小区二期工程

静压桩基础施工组织设计方案

1工程概况

1.1工程概况

芳村花园住宅小区二期工程静压桩基础工程位于广州市芳村区芳村花园内兴建单位：

广州市政府直属机关安居工程办公室；设计单位：

华南理工大学建筑设计研究院；施工单位：

广东省建工集团：

监理单位：

广州建筑工程监理有限公司；勘察单位：

中国有色金属工业长沙勘察设计研究院。

桩基础工程采用静压φ400-AB-95预应力管桩，单桩承载力特征值1200KN；设计桩长约12-19米，工程桩约245支，工程量约3797.5米。

设计桩端持力层为强风化泥质粉砂岩。

静压φ600-AB-130预应力管桩，单桩承载力特征值3000KN；设计桩长约12-19米，工程桩约354支，工程量约5487米。

设计桩端持力层为强风化泥质粉砂岩。

1.2地面标高及桩顶标高的概述

本工程的±0.000相当于绝对标高的8.600米，桩顶标高为-6.450米，根据地质资料显示，五标段的强风化泥质粉砂岩面（ZK59～ZK66柱状图）在-0.470米～-6.600米之间,强风化泥质粉砂岩层面相当于现有自然地面的-7.060米～-11.566米之间，按照承台垫层底-6.600计算，五标段的有效桩长均有0.416米～4.916米之间。

建议业主再一次委托设计院作进一步验算该标段地预应力管桩是否有效。

1.3场地岩土工程和水文地质条件

地质条件根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的地质报告现场钻探结果，拟建场地分布有人工填土层、第四系海陆交互相沉积层、第四系冲积层和残积层，下伏基岩为白垩系上统泥质粉砂岩，局部为粗砂及薄层砾岩。

1.4施工场地和周边环境条件

本工程场地位于广州市芳村区芳村花园一期东侧，龙溪大道北侧。

场地

原始地貌形态属冲积平原区，原地势较低，后普遍被人工堆土稍有填高，现地势平坦。

根据初步估计，该场地基本能够满足桩机正常作业。

场地及周边道路对运输的影响不大，放线完成后如未能作满足施工要求时作局部处理。

1.5地质勘探的土层描述

据野外钻探结果，拟建场地分布有人工填土层，第四系海陆交互相沉积层、第四系冲积层和残积层，下伏基岩为白堊系上统泥质粉砂砾岩，局部为粗砂岩及薄层岩。

其野外特征按自上而下的顺序描述如下：

人工填土层：

素填土层：

层厚0.7米～2.6米，平均层厚1.48米；

杂填土层：

层厚0.5米～2.5米，平均层厚1.50米；

淤泥：

层厚0.5米～17.9米，平均层厚5.15米；

冲积层：

粉质粘土：

层厚0.6米～6.7米，平均层厚3.21米；

粗砂：

层厚0.8米～1.1米，平均层厚0.92米；

残积层：

粉质粘土：

层厚0.7米～10.1米，平均层厚2.68米；

白堊系上统：

全风化泥质粉砂岩：

层厚0.6米～6.9米，平均层厚1.93米；

强风化泥质粉砂岩：

层厚0.5米～16.10米，平均层厚2.66米；

中风化泥质粉砂岩：

（局部夹有强风化）揭露层厚0.6米～16.8米，埋藏深度6.7～31.2米；

微风化泥质粉砂岩：

（局部夹有强风化、中风化）揭露层厚0.6米～9.10米，埋藏深度7.50～34.10米。

2设计参数和工作量

2.1设计参数

本施工组织方案根据华南理工大学建筑设计研究院提供的“桩础平面图”、相关参数、场地施工条件、《建筑桩基技术规范》GB50007—2002等有关规范编制。

桩基础采用静压φ400-AB-95预应力管桩，单桩承载力特征值R=1200KN，施工要求特征值R=2400KN，设计桩长约12-19米，工程桩约245支，工程量约3797.5米，φ600-AB-130预应力管桩，单桩承载力特征值3000KN；施工要求特征值R=6000KN，设计桩长约12-19米，设计桩长约12-19米，共354条，约5487米。

设计桩端持力层为强风化砂岩层。

2.2工作量

本工程φ400-AB-95预应力管桩，设计桩长约12-19米，工程桩约245支，工程量约3797.5米，φ600-AB-130预应力管桩，设计桩长约12-19米，设计桩长约12-19米，共354条，约5487米。

2.3施工临时用水用电：

2.3.1施工总用电量计算

机械用电表

机具名称

型号规格

需用量

容量（KW）

单位

数量

静力压桩机

DB-800

台

1

150

电焊机

500A

台

2

24

锯桩机

台

2

5.5

1、施工用电：

P=1.1×（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K4∑P4）=1.1×（0.6×150/0.75+0.6×84+0.6×11）=194.7（kW）

2、总用电量为194.7（kw）

3、电源选择

采用由业主已在现场准备好市电容量为630KV的变压器，足够本桩基础工程的施工用电的使用。

2.3.2施工用水量

业主已在现场准备好为Dg150的自来水驳接口，足够本桩基础工程的施工用水的使用。

3施工方案

3.1施工顺序：

测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接切割桩头

3.2施工准备

（1）现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。

参加

图纸会审和技术交底。

编写详细施工组织设计。

（2）搞好“三通一平”查明场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和

标高，查明架空障碍物情况，采取必要措施，以免因施工而破坏。

若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。

（3）现场临建设施为集装箱工棚及办公室。

（4）根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工

机具进行维修、调配与试机。

（5）现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进

行技术交底。

（6）会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进

行桩位施工，并用白灰或其它方法标示管桩位置。

桩基轴线、桩位、及标高测量放样完毕后，经检查办理复核签证手续。

3.3施工流程

桩基础施工流程图。

（施工现场补充）

3.4施工步骤

（1）在已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检。

（2）焊接桩尖。

（3）就位，桩机调节器平，对准桩孔位置。

（4）起吊桩身，桩尖入地面后将桩夹紧和调直。

（5）下压沉桩。

（6）当桩入土50cm时再调直桩及调平桩机操作平台。

（7）下压沉桩。

（8）接桩。

（9）下压沉桩。

3.5主要施工质量标准和技术要求

本工程基础为Φ400-AB-95管桩,单桩承载力特征值R=1200KN，施工要求大于R=2400KN，Φ600-AB-130管桩，单桩承载力特征值R=3000KN，施工要求大于R=6000KN，桩长约12-19m，设计桩端持力层为强风化砂岩层。

采用液压式静力压桩机压桩施工。

施工过程一定要先将Ф600管桩完成后再施打Ф400管桩，否之会对Ф400管桩造成挤压损坏。

根据地质报告现场钻探结果由于持力层埋深较浅，可能局部地区的桩长预计小于8米，建议设计单位考虑将桩的设计承载力特征值降低。

严格遵照《预应力砼管桩技术规程》（DBJ/T15—22—98）、《建筑桩基技术规范》，（DBJ—15-31-2003）及《建筑桩基基础工程施工质量验收规范》（GB50007—2002）组织精心施工。

主要质量标准和技术要求：

（1）桩位允许偏差：

100mm（承台桩数为2～4根的桩及承台桩数为5～

16根的周边桩）、150mm（承台桩数为5～16根的中间桩）。

桩身垂直度允许偏差为0.5%。

截桩后的桩顶标高允许偏差为±100mm。

桩位的放样允许偏差：

单排桩10mm，群桩20mm。

接桩时上、下节桩中轴线偏差不得大于2mm，焊接要牢固，焊缝饱满。

（2）进场后，在施工前及施工过程中应对轴线和桩位进行复核，确认桩

位准确无误后才能施工。

（3）管桩进场后必须逐根验收并检查产品合格证书及产品说明书。

验收

可按“预应力砼管桩基础技术规程”表3.0.3及表3.0.4检查管桩的尺寸偏差及外观质量。

严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。

接桩用焊丝应有新产品合格证书，压桩用压力表应经审定检测。

桩在起吊前，要检查桩身是否完好无损，防止桩在运输或堆放时受损。

（4）压桩机就位对桩后先将机调平，桩段大致垂直，桩尖入地面后将桩

夹紧、调直，然后下压沉桩。

当桩入±50cm时再直桩及调节器平桩机操作平台。

第一节桩下压前，必须用两向吊线严格对中调直，倾斜率不得大于0.5%，由于场地桩长有可能超长，因此一定要保证桩的垂直度，如遇有地下障碍物影响要排除后才能下压。

另外，桩压入过程中，压入速度不得大于2M/min。

（5）沉桩过程中应设立固定标志监测桩是否有水平位移，若位移超过规

范允许值，必须拔起重新对中。

（6）接桩进必须先调直上节桩，上、下桩中轴线偏差不得大于2mm，用

钢刷对接面刷清，然后对好两节桩的接口进行烧焊，要用尖锤把虚焊锤掉，停留足够时间再继续下压。

（7）压桩过程中指挥员需以目视垂铊线与桩中线对比，及时指挥桩机调

直。

（8）压桩施工应连续进行，一气呵成，压至设计要求持力层，压至终压

力值时需复压3-5次，压桩中途不得停歇过久，停歇时间≯1h。

（9）当压力达到终压力时，需复压3次。

3.6质量保证措施

（1）桩位

a施工时应严格按图纸放设基准点、控制轴线、轴线，并经监理单位

复核后进行桩位定点，并经由基准点--->控制轴线--->轴线--->桩位的顺序自检无误后报监理单位复核，经复核无误后方可进行桩施工工序。

b每施工一个承台前，应复核该承台所有桩位，桩机就位后，应在离

桩位约一米距离上垂直放设两到三个监测点，桩对位时利用监测点对桩的位置进行监测，桩的偏移不大于规范要求后方可开始沉桩，当桩下沉约0.6米时，把桩调直后再量度监测点与桩的距离，如果偏移大于规范要求，则要把桩拨起，重新对位。

c当遇到场地陷机时应马上停工，对场地进行处理后，从新放线再施

工，严禁强行施工，防止出现大量桩位偏移的情况发生。

d前期做好场地地下障碍物的清理工作，确保沉桩顺利进行，避免桩

因地下障碍物影响而偏移。

（2）桩身垂直度

a在垂直的两个点上放设吊线锤，对桩身垂直度进行监测。

b接桩进必须先调直上节桩，压桩过程中指挥员需以目视垂铊线与桩

中线对比，及时指挥桩机调直。

c前期做好场地地下障碍物的清理工作，确保沉桩顺利进行，避免桩

因地下障碍物影响桩身垂直度。

（3）终压力

保证压力系统工作正常，油压表应严格检测合格，并提供检验报告于

监理公司审核。

a压桩施工应连续进行，一气呵成，压至设计要求持力层。

压桩中途

不得停歇过久，停歇时间≯1h。

b当压桩力达到设计终压力时进行复压，连续复压3次，每次桩身下

沉量不大于设计要求时，方可以终压。

c每次复压时间不小于5秒。

d当桩身在允许压力下进行超压而且桩长仍然满足不了设计要求时应

报告甲方、监理及设计单位，作进一步的处理。

（4）桩身质量

a管桩进场后必须验收。

严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂

缝的管桩

b保证压桩机具性能良好，夹持机构不出现打滑、夹裂桩的情况。

c高出地面的桩要用割桩机具割断。

d当遇到场地陷机时应马上停工，对场地进行处理后再施工，严禁强

行施工，防止桩身受到土的挤压而折断。

e当需要送桩时，送桩深度一般不宜超过2.0米；当需要送桩时应检

查桩的垂直度、桩头质量，合格后立即送桩。

（5）焊接质量

a所有焊工必需持证上岗，并经过公司的定期审核认定。

b使用的焊丝应经甲方或监理检查后才在工程中使用。

c当桩头高出地面0.5—1.0米时接桩，上下桩保持顺直，错位不大于2mm。

d用钢刷把桩的对接面刷干净，然后对好两节桩的接口进行烧焊。

e施焊应对称、分层进行并不少于两层，要用尖锤把虚焊锤掉，停留

足够时间自然冷却后再继续下压。

3.7施工过程中自检与信息化施工

施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。

具体措施有：

（1）正式施工开始时，根据地质资料选择两根压桩难度较大的桩位进

行试压桩，以确定桩基施工的参数。

（2）施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、压力、

施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。

确保施工质量。

（3）测结果将反馈给业主、监理和设计有关人员，并对出现问题进行

商讨，提出解决问题的办法。

4施工进度计划

本工程桩基础施工计划工期25天。

遇极端气候或其它不可抗力影响，工期顺延。

在施工过程中考虑到保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保进度按时完成，力争缩短工期。

计划进桩机一台，以“之”字形行走方式进行施工。

具体施工时可按根据现场的实际情况进行适当调整。

5施工人员组织与施工设备配置

5.1人员组织结构

施工人员组织结构见下框图：

施工人员组织结构

5.2人员（劳动力）配置和岗位职责

人员配置及其职责如下表：

职务分工

人数

职责范围

业务

负责人

1

负责该工程的合同签订，对施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、经济指标等提出指导性意见，协助项目经理对工程实施全面管理。

技术

负责人

1

对施工技术、质量提出指导性意见，协助项目经理解决该工程的技术难题。

项目

经理

1

该工程的第一责任人。

全面负责该工程的施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、经济核算、工程结算等工作的安排管理，与甲方、设计、质监、监理等有关部门的联系沟通。

施工员

1

在项目经理领导下，负责工地全面工作，掌握工程进度、质量安全、实施劳力安排、班组结算等。

质安员

1

负责工地工程质量安全管理工作，监督工人安全生产。

材料质量验收。

电工

1

负责工地临时用电线路的安装管理，兼任工地杂工。

资料员

1

负责材料送检，工地所有技术资料的整理。

维修工

1

负责施工设备的保养维修，兼任杂工。

材料员

1

部分原材料采购、加工、工地管仓，一切材料、工具进出及管理，掌握材料进场使用情况。

静压桩班组

每机

6人

服从工地管理人员安排调度，按照《规范》和公司有关制度进行施工，不得违章蛮干。

协助机修人员对设备进行维护保养。

5.3施工机具与设备配置

采用DB-800型全液压静力压桩机1台，电焊机2台，管桩割机1台，电缆150m，集装箱式集体宿舍1个，集装箱式办公室1个。

详细清单如下表所示：

机具名称

型号规格

需用量

进场日期

单位

数量

月日

静力压桩机

DB-800

台

1

根据进场通知书规

定时间内

进场

电箱

600A

个

1

电焊机

500A

台

2

电缆

70KV

米

150

锯桩机

台

2

全站仪

台

1

电子经纬仪

J2

台

1

电子水平仪

台

1

6质量管理目标与措施

质量目标：

达到合格标准，力创单位项目达到优良标准。

本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。

施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。

实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。

公司内部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、公司质量监察组进检，然后协同监理检验。

具体质量保证措施如下：

（1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意

识，定期召开工程进度和质量例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

（2）落实各级“技术交底”工作，质量把关落实到人，各负其责，职

责分明。

质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

（3）每班施工认真作好详细的原始记录。

全部原始记录汇总归档。

（4）满足压力的需要。

（5）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。

（6）施工过程中安排专人负责监测工作。

（7）现场施工负责人对整个施工过程进行详细记录，建立施工日记。

（8）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信

息反馈工作。

（9）公司专业质安检查组应每周一次检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。

（10）施工中同甲方和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。

重要的事项以书面文字通知，签证后归档。

7工期管理目标与保证措施

工期管理目标：

精心组织、按期交工。

具体的工期保证措施有：

（1）精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。

（2）认真作好施工准备，包括材料、设备、人员、后勤保障和技术交底等工作。

（3）合理组织施工，有章有序，统一指挥。

分工细致，层层落实，名负其责。

施工中不断完善施工工艺，提高施工效率。

（4）强化质量意识，防止因质量问题而造成返工。

（5）加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境。

（6）沟通好甲方、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境。

（7）建立奖罚严明的责任制，提高工作效率。

8安全管理目标与保证措施

安全管理目标：

设备完好，人人平安。

在现场施工中，应严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定。

根据本工程情况，具体措施有：

（1）在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。

对第一次

进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育，并办理安全教育签证手续。

落实班组的“安全交底”工作，班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

（2）非有关工作人员不得进入压桩机工作范围10m以内。

（3）施工现场临近交通要道，要有明显的安全警示标志或加设监时围

栏严禁闲人进入。

（4）桩机就位前必须检查空中及地面有无电线，若有则按规定留足安

全距离，或采取有效的安全防护措施。

（5）前必须检查各部分连接是否牢靠，液压各系统部件有否松动，

破漏等现象。

（6）工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章

指挥和违章操作。

（7）在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事

故，特别是起吊重物时，要注意吊物、钢丝绳和重物之间是否钩紧绑牢，起重臂和重物下严禁站人。

（8）施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆线通过走

道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故。

生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。

（9）工地设一名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应

加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。

（10）落实“三相五线制”，三级漏电保护开关，各种大的用电

设备接地良好。

（11）高处作业安全防护技术措施

1）当构件起吊安装就位后，其临时固定、电焊、高强螺栓联接等工序需要在高处作业时，必须按规定搭设操作平台、配戴安全带和张挂安全网等安全设施。

2）分层分片吊装第一块构件，吊装单独的大、中型构件，以及悬空安装等，必须站在操作平台上操作。

吊装中型的构件时，严禁站人和行走。

3）安装构件时，必须有操作平台作为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。

9环保和文明施工管理目标与保证措施

环境和文明施工目标：

争创“文明施工单位”，做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。

具体保证措施有：

（1）施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥。

（2）施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。

（3）遵守当地城市监察管理条例，施工泥浆不得直接排入下水道，以

免造成地下水道堵塞。

（4）做好场地排水，防止施工用水、泥浆满地流。

（5）遵守当地治安管理条例，不惹事生非。

（6）保护环境卫生，不随地大小便。

垃圾应拿到指定地点。

10资料、文件整理与归档

（1）施工组织设计。

（2）施工组织设计报审表工程会议纪要、测量控制点复核表、特殊工种作业人员统计表。

（3）原材料合格证、检验报告。

（4）施工记录表。

（5）质量、安全资料等。

2009年5月19日

施工进度计划横道图

编制单位：

编制日期：

序号

分部分项工程名称

单位

工程量

需用

工作日

计划施工进度

第一个月

第二个月

第三个月

第四个月

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

1

准备工作、测量放线

2

桩机进场

3

管桩施压

4

竣工检测

5

6

7

8

9