搅拌站安装拆除安全专项施工方案.docx
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搅拌站安装拆除安全专项施工方案
杭州湾大桥北接线(二期)工程
第TJ05标段
搅拌楼安装拆除安全专项施工方案
浙江省交通工程建设集团第三交通工程有限公司
杭州湾大桥北接线(二期)工程TJ05标段项目部
二○一六年七月
第一章编制说明
1.1目的
本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的桥梁下部JS1500B水泥砼拌和楼一座,对本项目施工所用桥梁下部砼进行集中搅拌、配送,保证水泥砼质量。
1.2编制依据
1.项目总体《实施性施工组织设计》。
2.厂家出具的JS1500B拌和楼安装设计图纸。
3.《拌和站建设方案》。
4.杭州湾大桥北接线(二期)第五合同段《总体施工组织规划》。
5.《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001);
6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91);
7.《建筑钢结构焊接技术规程》(JBJ81-2002);
8.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
9.《起重机械安全规程》(GB6067-85);
10.《起重吊运指挥信号》(GB5082-8);
11.本安装工程所处的区域和工程自身的特点。
1.3编制原则
1.使拌和楼的建设满足桥梁下部结构砼浇筑的需求。
2.充分考虑本工程的特点、难点,确保实现业主要求的生产安全,文明施工管理目标及平安工地建设管理规定。
3.确保砼质量要求。
第二章工程概况
2.1概述
杭州湾大桥北接线(二期)工程第五合同段共有桥梁11座,桥梁下部砼总量为:
68000m3,项目总体工期为24个月,根据项目总体施工计划,桥梁下部计划16个月完成,平均每月需完成砼4250m3,施工高峰期每月需完成砼6000m3(扣除不利天气影响五天),日平均拌和量为240m3,实际施工过程中,高峰期当日砼拌和量按350m3考虑。
2.2拌和设备选择
JS1500B型拌和楼理论生产率为90m3/h,扣除装料及搅拌时间,砼运输来回时间,实际生产率为40m3/h,能满足施工要求。
2.3安装前的准备工作
根据总体《拌和站建设方案》的场地布局,确定拌和楼安装平面位置。
1.本站采用JS1500B混凝土搅拌机,配料机:
PLD2400配料机。
本搅拌站由骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量单元、搅拌单元、外加剂系统、水路系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统等组成。
JS1500B型搅拌站主要技术参数及性能指标如下(在标准工况下):
表一JS1500B拌和楼性能
主要技术参数
生产率
90m3/h
搅拌主机
JS1500B
定量值
骨料称量系统
450~1500kg±2%
水泥
300~900kg±1%
粉煤灰
120~400kg±1%
水
150~400kg±1%
外加剂
15~30kg±1%
总功率≈170KW(单台)
配料站主要技术参数
1
减速机功率
15kw
2
管道
1.0m/s
3
输送量
350t/h
4
管宽
B800-27.5
5
储料仓容量
4x15m3
骨料输送斜皮带机主要技术参数
1
电机功率
15kw
2
管速
1.25m/s
3
输送量
450t/h
4
皮带
B1000-35.3m
表二拌和楼参数
序号
设备名称
型号
安装高度(m)
重量(kg)
1
散装水泥灌
100t
21
3800
2
拌和机
JS1500B
13
1500
2.吊机选择
根据25m汽车吊参数表,选用一台25t汽车吊及35t汽车吊,拌和机主要配件可由25t吊机直接吊装,水泥灌由25t及35t汽车吊配合吊装。
表三25t汽车吊参数表
3.基础
根据生厂厂家提拱的拌和楼安装设计图纸,对拌和楼基础、水泥灌基础、配料机基础等进行浇筑,浇筑前,应根据设计图纸采用全站仪、水准仪对平面位置及标高进行精确控制,特别是基础的预埋件位置必须准确,基础浇筑完成后,应进行地基承载力及抗倾覆计算。
表四预埋件、预留孔洞允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板
位置
10
与混凝土表面错台
5
2
预留孔、洞中心线
10
表五基础混凝土允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
基础上平面外形尺寸
±20
2
基础上平面水平度
每米
5
全长
10
3
侧面垂直度
每米
5
全长
10
4
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
+10~0
垂直度
2
4.设备进场验收
(1)设备到货后组织相关人员及我部质检、技术人员共同对设备的外观尺寸、制造质量及配件等进行检查验收。
(2)检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计规范要求。
(3)验收完后及时填写设备验收记录,并请有关人员签字认可。
第三章安装、拆除工艺
3.1安装前检查
1.设备安装前先进行砼基础的交接验收,对基础的标高、几何尺寸进行复核,基础砼强度达到要求验收合格后,方可进行设备的安装。
2.安装前按照设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记;对相互间有关联或衔接的设备,还应按关联或衔接得要求确定共同的基准线。
3.安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏及锈蚀;要检查设备的方位标志、重心标志及吊挂点。
4.核对设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的位置及尺寸。
5.设备安装前,根据管口方位图和工艺管线的进出方向来确定设备的安装方位。
3.2设备安装
基础及设备验收合格后即进行设备的安装作业,由设备厂家安排专业安装人员到现场指挥设备的安装。
1.主楼钢结构安装
(1)立柱安装:
在立柱两端及翼、腹上划出中心线,打上测定点,以便安装时检查找正。
将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片;用25t汽车吊分别将各柱片吊起就位,对准中心,先进行点焊临时固定,在组装到位后,再加固焊接,在两组柱片之间架设脚手架,然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。
在立柱安装过程中,对于由基础板预埋存在的偏差,应采用包括垫铁在内的措施予以处理,确保立柱安装符合要求。
立柱安装到位后,采用吊重锤的方法检查竖直度,采用水准仪检查平整度。
(2)搅拌层平台的安装:
在地面对搅拌层平台进行拼装,待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起,套上与柱之间的连接螺栓,并拧紧。
后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。
(3)砼出料斗的安装:
将出料斗先在地面进行组合,并注意使弧门开启方向与交通道方向一致,按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座,进行试动作,要求开闭灵活关闭紧密,最后焊接。
翻身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。
(4)进料平台的吊装:
进料层平台的安装与搅拌层平台的安装步骤及方法相同。
安装完成后,将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。
(5)预加料斗的安装:
预加料斗的安装要注意其方向,应使上口螺孔方位与盖板相配,下部螺孔方位与分料裤衩相配合。
预加料斗吊装后,进行分料裤衩就位安装。
(6)墙架、屋顶安装:
主楼周围架设临时脚手架。
吊装墙架构件。
屋顶在地面组合后整体吊装。
连接墙架上部角钢竖撑。
钢结构安装完后,作一次全面详细检查和验收。
验收合格后进入机械设备的安装。
2.控制室的安装
(1)立柱安装:
方法同“主楼立柱安装”。
(2)因控制操作室为一整体构件,且屋顶有吊耳,因此选择合适的钢丝绳及吊车一次性吊装就位,戴上与柱的连接螺栓即可。
钢结构安装完毕后,作一次全面详细检查和验收。
验收合格后进入操作系统的安装。
3.水泥、粉煤灰罐的安装
水泥、粉煤灰罐的安装方法相同,现此只对水泥罐的安装进行说明。
(1)水泥罐的安装:
因为本次拟租用一台25t及一台35t汽车吊进行罐体配合吊装,其性能能免满足水泥罐整体吊装的要求,所以先在地面进行整体拼装并在对称位置焊接4个吊耳,选用合适的钢丝绳,水泥罐在起吊时,先用35t汽车吊挂住罐子顶部,25t汽车吊吊住水泥罐底部,两台吊车同时起吊将水泥罐抬高3m左右,35t吊车将水泥罐在空中立起来,25t吊车配合起吊,慢慢松钩。
待水泥罐完全立直后,把25t吊车挂钩去掉,由35t吊车将水泥罐就位。
采用经纬仪和水平尺对罐身进行调直,不平的位置在底部垫钢板找平。
确保水泥罐与地面垂直后,立即安排人员将底部四个支撑腿与预埋钢板焊接牢固。
罐体的辅助设施主要为气动破拱装置、粉料输送管、袋式吸尘器等,对管路应进行必要的检查,确保气路畅通,袋式吸尘器进行必要的清理。
为保证水泥罐整体稳定性,特将水泥罐和粉煤灰罐顶部用4根钢丝绳与地面预留的锚碇装置可靠连接,并将钢丝绳收紧,防止大风到来时将水泥罐吹倒。
同在在罐体上部安装避雷装置。
4.上料胶带机的安装
(1)胶带机机架中心线按表6的规定执行,并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm。
表6胶带机机架中心线规定表
胶带机长度m
≤100
100~300
300~500
500~1000
1000~2000
2000
直线度(mm)
10
30
50
80
150
200
(2)滚筒轴线与平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。
滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。
(3)驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行,两滚筒轴线的平行度为0.4mm。
(4)托辊辊子(调心辊子与过渡辊子除外)上表面保持在同一个平面上(水平面或倾斜)或者在一个公共半径上的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段上的托辊),其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2mm。
(5)支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm。
(6)采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。
(7)清扫器安装后,其刮板或刷子与输送带在滚筒轴方向上的接触长度不小于85%。
(8)输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接,施工时胶带的剥层、打磨、粘接按粘接工艺执行(主要是粘度、表面精糙度及烘干度),粘接完成后钉上专用钉。
5.支撑架的安装
因支撑架是分成两个整体结构,只需分别吊装到相应的位置并与预埋钢板焊接牢固即可。
6.料仓的安装
料仓是分片动输,但都有相应的编号,按照编号分虽吊装到支撑架上,穿上连接螺栓拧紧或打上卡子即可。
7.骨料秤斗的安装
用手拉葫芦将各种秤斗吊到合适的位置并穿上悬挂连杆,然后安装传感器、控制线、供风管等附属构件。
在安装过程中,由于传感器极为敏感,要求应小心作业,同时检查传感器的好坏。
8.拌和站机械设备的安装
(1)应先完成分料裤衩的安装,然后进行搅拌机的安装;搅拌机在安装前需检查机件的完整性,并对机器进行清理。
(2)搅拌机安装方法:
搅拌机分别按分料裤衩的实际位置就位找正,再将搅拌机支座焊在搅拌层平台上。
按照搅拌机的安装顺序依次安装各零部件。
(3)搅拌机的调整:
搅拌机安装过程中,如由于分料裤衩的定位偏差过大,致使搅拌机支承座偏出平台大梁翼板,则应重新调整分料裤衩的位置。
搅拌机安装后,调整搅拌机控制电磁气阀起气垫作用的水银开关位置,保证搅拌机复位无冲击:
检查开式齿轮传动的啮合情况,消除可能因运输或起吊而造成啮合的不正常并调整。
(4)搅拌机的试动转
搅拌机装妥后应进行一遍认真检查和润滑,并做好搅拌机周围的清理工作。
进行不少于四小时的无负荷试运转及不少于五次的负荷试运转,以检查各运转部位是否正常、平稳、灵活,有无振动、异响、漏气及轴承发热现象,技术性能是否符合设计要求。
对于试运转中出现的问题予以及时解决。
9.配料机机构的安装
(1)安装注意事项:
在装配前应清洗和清点零部件,检查各部件装配质量,并进行一次全面的润滑工作;平板闸门手动操作应轻便灵活;各弧门给料器动作灵活,不允许有漏料及发卡现象;石料分配器的重块应能灵活转动。
回转给料斗、螺旋给料机和带式给料机在全面检查润滑后,手动盘车较轻便才允许试运转;称料斗安装时,吊装秤斗的传感器悬挂装置中的传感器暂用螺栓代替,以免损坏,安装完毕全面调试时再换装传感器;气阀和气顶在装配前均应检查各风管接头的防尘保护装置,并进行动作灵活性及密封性实验;各水阀、液阀均用水作关闭时的密封性实验,开闭动作应灵活;电子秤及传感器灵敏性检查实验。
(2)安装方法
水泥配料装置的安装方法:
按照配料装置总图用25t汽车吊将装置吊到指定的位置。
用同样的方法安装各骨料秤斗,最后安装水及外加剂秤斗。
安装煤灰螺旋机,用25t汽车吊将螺旋机吊到配料层高程,用2t手拉葫芦牵引使其进入配料层内设定位置和煤灰秤斗连接并加固。
(3)管路及附件安装:
管路安装的内容包括:
供水管路、供气管路、外加剂管路和吸尘管路及附件的安装。
安装方法为先楼外管路安装,连接好水源和气源上楼主管道,然后再进行楼内各系统管路和附件安装。
10.电气设备的安装
拌和楼电气设备安装包括以下内容:
电力变压器安装;高、低压开关柜安装;高压熔断器、避雷器及互感器的安装;柜顶硬母线安装及试验;电机安装;防雷接地安装;计算机监控系统安装。
(1)电力变压器安装:
变压器运输:
事先对动输用的汽车、起吊钢丝绳、运输管道进行安全检查,具有足够的安全系数,运输途中速度不能过快,不能急起动和急刹车。
(2)现场检查:
变压器运到现场后,要对变压器作外观检查。
看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。
如有异常情况,需经处理好后才能安装。
(3)变压器的油处理:
变压器运抵现场后先进行预检,并用真空滤油机过滤,直至试验合格才能对变压器注油。
对变压器箱体内的残油也做检查,变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依据。
(4)变压器的检查和试验:
检查分组件的安装是否符合要求;冷却器上下联管、油箱管接头处是否处于开启位置;分接开关指示位置是否正确,三相是否一致,转动是否灵活;变压器主体和铁芯接地套管是否可靠接地;储油箱、高压套管中的油面是否合适,二次接线是否正确,信号动作是否准确,各分接位置变比是否正确;测量各分接位置直流电阻并与石家比较;检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率,并与标准值比较;检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符全规程要求。
所有试验均合格后投入运行。
11.高、低压开关柜的检查和安装
(1)高压开关柜的检查
外观检查:
开关柜运至现场后,先看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。
真空断路器的调整、试验:
相间支撑瓷瓶应在同一水平面上,三相联动的连杆拐臂水平,角度一致;手动慢分、慢合灵活无卡阻现象;触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求;检查三相同期性,若三相同期误差超过允许范围,则进行调整;测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻符合产品技术要求;在额定操作电压85~110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。
在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。
手车调整:
手车推接灵活轻便,无卡阻现象,动触头与静触头中心线一致,触头接触紧密。
机械闭锁装置准确紧密,安全隔板开启灵活,随手车的进出而相应动作。
手车与柜体间的接地触头接触紧密,当手车推入柜内时,其接地触头比主触头先接触,拉出时顺序应相反。
各柜的手车能任意互换。
(2)低压开差柜的检查
外观检查内容与高压开关柜相同,安装过程中推、拉抽屉不存在卡阻现象,触头接触紧密。
抽屉的机械或电气连锁装置正确可靠。
接地触头接触紧密,动作顺序准确。
空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触紧密,分、合动作灵活可靠。
二次回路整齐、美观,所有接线端子均重新检查,紧固一遍。
所有端子号与图纸相符,且要对每个回路进行查对,确保回路接线正确。
检查仪表和继电器元件在运输中是否损伤、受潮,仪表指针动作是否灵活无卡阻。
继电器接点接通时接触良好。
仪表和继电器绝缘良好。
开关柜外壳与接地网可靠连接。
屏柜安装接地汇流排。
将元件的接地点用铜线接在接地汇流排上。
交流母线按规程的规定涂相色漆。
屏柜按设计标识骗号。
(3)屏柜的安装
基础型钢按图纸要求焊成整体校平后再到现场埋设,这样易于找平,埋设时,其误差满足规范要求,支撑要牢固,其高出地面的尺寸要符合设计要求,其接地焊接要牢固,且不得少于两个接地点。
整排屏柜的高差和直线性符合技术要求,相邻屏柜间用螺栓连接,在基础上固定,开关柜可点焊在槽钢上。
控制、保护屏用预埋地脚螺栓固定。
屏柜应与接地可靠连接,装有电器的可开启的门,以软铜线与接地的金属可靠连接。
12.高压熔断器、避雷器和互感器的检查和安装
(1)避雷器的安装:
避雷器在安装前做好电气试验,即绝缘电阻试验和击穿电压试验(对氧化锌避雷器则做绝缘电阻试验和泄漏电流试验)。
试验合格后进行安装。
安装时注意接触良好,特别是接地要做好。
避雷器下先接集中接地柱,然后再与主接地网相接连,接地电阻不得大于10欧姆。
(2)互感器安装:
切断面整齐。
母线用螺栓连接;
搭接面涂上薄层电力复合脂后,用力矩板手紧固,紧固力矩值符合技术要求;
检查母线支持绝缘子无破损、裂纹,用2500KV绝缘测试议检查绝缘值大于100MΩ.母线在支持绝缘子上的固定应平整、牢固。
接线夹板上有1~1.5mm间隙,使母线热胀冷缩时能自由伸缩。
在一段母线的中点,母线在支持绝缘子上设置一个固定死点。
母线安装完毕后进行耐压试验,其耐压标准按规范要求执行。
13.电机安装、试验
(1)电机安装前外观检查:
盘动转子时不得有磁卡声,润滑脂无变色、变质及硬化现象。
其性能符合电机工作条件;测量滑动轴承电机的空气间隙,其不均匀度符合产品的规定;若无规定时,各点的空气间隙的相互值不超过10%;
电机的引出线接线端子焊接或压接良好,且编号齐全;电机的换向器或滑环表面应光滑,并无毛刺、黑斑、油垢等,换向器的表面不平整度达到0.2mm时进行车光。
换向器片间绝缘应凹下0.5mm~1.5mm,整流片与线圈的焊接良好。
(2)电机抽芯检查:
电机内部清洁无杂物;电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等必须清洁,无伤痕、锈蚀现象,通风孔无堵塞;线圈绝缘层良好,绑线无松动现象;定子槽楔无断裂、凸出及松动现象,端部槽楔牢固;转子的平衡块紧固,平衡螺丝锁牢,风扇方向正确,叶片无裂纹;磁极和铁轭固定良好,励磁线圈紧贴磁极,无松动;鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接良好,绕柱的导电条和端环裂纹;电绕组连接正确,焊接良好;直流电机的磁极中心与几何中心线一致;轴承工作面光滑清洁,无裂纹或锈蚀;轴承的滚动体与内外圈接触良好,无松动,转动灵活;加入轴承内的润滑脂,填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。
(3)电机整体安装
基础检查:
外部观察,没有裂纹、汽泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷,然后用铁锤敲打,声音清脆,不发“叮当”声。
再经试凿检查,水泥应无崩塌或散落现象。
然后检查基础中心线的正确性,地脚螺栓孔的位置、大小及深度,孔内是否清洁,基础标高是否正确;在基础上放上楔形垫铁和平垫铁,安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方,尽可能放在电机底板支撑筋的下面;将电机吊到垫铁上,并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、标高及水平度。
电机水平面的找正可用水平仪;调整电机与连接机器的轴线,此两轴的中心线必须在一条直线上;通过上述内容的反复调整后,将其与传动装置连接起来。
(4)电机试验:
对低压电机进行绕组绝缘电阻测试,使用1000v摇表进行测量,其绝缘电阻值不低于0.5Ω;对电机绕组进行直流电阻测试,其每相之间的电阻差值不大于最小值一相的电阻值2%;对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比,且其吸收比不低于1.2时,方可进行耐压试验。
在耐压试验后再进行一次吸收比测量,且前后两次的测量结果基本一致;对高压电机的绕阻进行直流电阻测量,其每相绕组之间的差别不大于最小一相的电阻值的2%。
14.防雷接地安装、试验
本标系统的接地安装材料主要使用扁铁和降阻剂,其中扁铁用-50*5;所有接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁,以防腐蚀。
避雷网、避雷针与接地网的连线不小于两根,且每根之截面积不小于50mm2;每个接地网的接地电阻均要进行测量,防雷接地电阻不得大于10Ω,系统接地与弱电接地电阻不得大于4Ω。
15.计算机监控系统安装、调试
(1)安装前的检查:
计算机监控装置在安装前先进行常规检查,看其有无损伤。
对不正常之处进行处理。
(2)计算机监控设备的就位:
计算机监控设备的就位安装与其它控制保护屏柜安装就位的方法相同,但需要强调的是设备的接地,要注意接触良好,且要保证接地电阻小于4Ω。
(3)元件的校验
计算机元件的校验,主要是对各模拟量的校验。
如电压、电流、功率、液位、压力等,要求校验准确。
(4)计算机系统的电缆安装
计算机监控系统的电缆很多,安装时注意整齐、美观、牢固。
特别注意电缆屏蔽层的接地,一定要焊接牢固,接地可靠。
(5)运行程序的组态
运行程序的组态由工程师和技术人员进行,根据设计图纸进行。
该项工作是微机监控系统的关键,且工作量大,一定要认真仔细地执行。
组态完成后,则要进行模拟运行,模拟运行成功后,方可试运行。
16.附属设备的安装
附属设备包括水泵、外加剂泵、空压机及相应的管路、电路等等。
因这些东西的安装相对其他设备安装简单的多,所以在此不做详细的说明。
只需结合周围的环境,选择合适的位置用吊车放到位即可,然后根据实际情况布置管路、线路。
17.系统调试及试运行
系统调试技术要求:
(1)砼系统生产能力60m3/h(标准生产能力为90m3/h,实际按60m3/h进行调试。
)
(2)砼系统所有生产设备(包括运输、砼拌和、供水系统、废水处理、供配电及电气控制所需设备)安装调试合格,联动运行平稳可靠,连续满负荷运行72h无异常。
成品砂石和砼的质量符合规范要求,产量达到设计要求的生产能力。
(3)供水系统的供水能力:
砼生产系统达到5m3/h。
(4)废水处理能力达到5m3/h,处理后的水质浊度低于200mg/L,
设备试运行应具备的条件
(1)设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕,施工记录及资料齐全。
设备的精平和几何精度经检验合格:
润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均按系统检验完毕,符合试运转的要求。
(2)需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均符合试运转的要求。
(3)砼生产等进口设备及精密设备,编制试运行方案或试运行操作规程。
(4)参加试运转的人员,必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并掌握操作规程及试运转操作。
(5)设备及周围环境清扫干净,设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
设备试运行包括下列内容及步骤
(1)电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。
(2)润滑、液压、气(汽)动系统的检查和调整试验。
(3)机械和各系统联合调整试验。
(4)试验合格后进行空负荷试运行。
设备试运行的调试要求
(1)电气及其操作控制系统调整试验要求
a、电气调试要求:
按电气原理图及安装接线图进行,设备内部接线和外部接线正确无误。
按电源的类型、等级与容量,检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均符合其规定值。
按设备使用说明书有关电气系统调试方法及调试要求,用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。
检查调整合格后,再进行机械与和系统的联合调整试验。
b、润滑系统调试要求:
系统清洗后,其清洁度经检查符合规定。
按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂;油(剂)性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。
干油集中润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响;给油量在5个循环中,每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。
c、液压系统调试要求:
系统在充
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- 关 键 词:
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