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技术总结
盛泽花城一期13#住宅楼工程
技术总结
目录
目录1
一.工程概况:
2
(一)、概述2
(二)、结构概况2
(三)、工程特点:
3
二、总体施工部署3
三 地下室施工总结4
(一)地下室底板施工4
(二)地下室墙、柱、梁板施工6
四、地上部分结构施工总结11
(一)、工程测量施工11
(二)、地上部分结构施工13
五、二次结构工程26
(一)、填充墙体工程:
26
(二)、装饰工程施工27
一.工程概况:
(一)、概述
这是我公司涉足的第一个民用建筑,虽然施工前期程序复杂、难度大,但是通过我们的不懈努力,最后仍然以“开工晚、质量优、主体竣工早”赢得了廊坊果岭湾房地产开发有限公司的赞许和美誉。
廊坊盛泽花城项目位于廊坊市万庄镇,北临北京市大兴区。
(二)、结构概况
本工程13#楼为剪力墙结构,楼板采用钢筋混凝土梁板结构。
基础为筏板基础,建筑抗震设防烈度为8度,设计使用年限50年。
本工程采用商品混凝土,一台80型混凝土车载泵输送,基础垫层混凝土强度为C15,筏板底板防水层70mm,四周出底板边100。
基础混凝土强度为C35采用抗渗混凝土抗渗等级为P6。
剪力墙、柱基础顶至十三层混凝土强度为C40,十三层以上混凝土强度为C35,地下室外墙采用抗渗砼抗渗等级为P6。
顶板、梁、楼梯均采用C35混凝土。
砌体:
本工程±0以下室外部分采用MU10页岩砖,M10水泥砂浆砌筑,室内部分采用MU3.5陶粒空心砌块,M5.0水泥砂浆砌筑。
±0以上采用MU3.5陶粒空心砌块,M5.0混合砂浆砌筑。
(三)、工程特点:
1、本工程为2单元的住宅楼,因场地比较狭小,进度紧、施工难度较大。
为此,本工程拟划分二个施工段进行施工。
2、本工程砼结构14层以下墙柱和顶板均有砼等级变化,在交换墙柱与梁板砼级别有高低差,施工时须留分断面。
所以具体施工安排时,要充分考虑好施工操作工艺流程,分段浇筑技术,先浇筑墙柱,再浇筑梁板,确保混凝土标号使用正确。
劳动力安排,泵送机械设备选择等问题,在确保工程质量的前提下,尽最大可能缩短工序施工周期,减少劳动力损失。
3、本工程标准层板厚为100mm厚,根据此设计方案,在施工上存在二个问题,首先是钢筋问题,配筋不仅细,又是单层配筋,高层施工时,作业层施工班组多,人员复杂,经常会发生踩坏踩乱钢筋网,使钢筋网偏位等,使其改变受力性质,使楼板的结构功能受到影响。
故施工过程中,应加强现场监督,钢筋网片必须满绑,绝不允许跳扣。
其次从板厚100来看,在梁面位置,由于各类钢筋相互交错,加上预埋管线等因素,其厚度很容易超过100厚,所以要在钢筋下料时特别注意。
施工时要从多方面着手:
1)标高控制要绝对正确;2)配筋尺寸(主要是箍筋)要恰到好处;3)浇筑过程中,要拉统线(麻线)控制板面高程;4)砼浇筑量控制参考。
二、总体施工部署
本工程总体施工部署考虑下列几个方面:
1、在工程施工前期准备工作时,考虑总平面图布置应合理、紧凑,既满足方便工程施工,又要确保施工现场安全生产、文明、整洁、卫生。
2、本工程垂直运输机械主体结构采用一台80塔吊,二次结构选择外用施工电梯一台。
垂直度的测量控制,是本工程施工的关键。
铅垂仪必须每隔一段时间校正,并在放线的时候精准操作。
以重视施工方案的可靠性,确保万无一失。
3、协调好电气和水暖安装施工的预留、预埋、以总形象进度为依据,相互配合协作,确保施工顺利进行。
4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境,结合工程特点,使机械的利用率达到最佳效果。
5、齐抓共管理现场的工程质量与安全生产的目标管理,加快基础及地下室工程结构形象进度。
6、根据合同确认的工期要求,以科学的论证安排,编制施工进度计划,并且充分考虑施工中的难度,采取合理措施确保总进度计划实现。
三 地下室施工总结
(一)地下室底板施工
本工程基础底板厚度为900mm,砼为C30,抗渗S6,地下室底板中间留后浇带,基础底板分两段连续浇筑完成。
(1)、垫层
基层褥垫层填完验收后,进行基础垫层施工。
电梯井基坑周边只设模板,以保证电梯井的尺寸。
基础外边模板只设考虑砌筑转胎膜的尺寸。
地下室底板垫层厚度100mm,C15商品砼,垫层砼浇筑时严格控制标高,每隔3米设置钢筋标高控制点,木桩顶与垫层上表面标高一致,采用刮杠将砼刮平,保证垫层标高及表面平整。
垫层施工完毕,砌筑转胎膜,转胎膜采用240mm厚、1.00m高,页岩砖1:
2水泥砂浆砌筑。
内用1:
3水泥砂浆抹灰并与垫层交角处抹八字角,防止基础防水时角部空鼓现象。
(2)底板防水施工
底板防水采用4mm厚-25℃SBS卷材防水,5mm厚c25细石混凝土保护层。
施工时注意以下两个方面:
1.必须要基层充分干燥,否则容易空鼓,有气泡;2.保证附加层的宽度。
防水的展开面积乘以1.26即是卷材的用量。
待防水保护层终凝后,即组织基础放线,基础放线最为关键,也最容易出错,因此放线时要仔细检查。
放线时把墙柱的位置用红漆在垫层上标注;放线完成后组织甲方监理验收,确保准确无误后方可进行下道工序施工。
(3)底板钢筋施工
1、绑扎顺序:
钢筋翻样→测量定位放线→排放底板垫块→板底钢筋定位→排放板底钢筋并绑扎→焊钢支架立柱及横梁→支架剪刀撑→板顶钢筋定位→板顶钢筋排放并绑扎→墙、柱插筋。
柱插筋根据数量错开,主筋绑扎时一定要切角到边、墙板与柱拐角要保持垂直。
承台与梁、板和梁、梁与柱墙交接的典型绑扎按结构图节点做法。
绑扎钢筋时要组织专业队由点到面,集中力量抢时间,争速度。
要求管线安装单位预埋暗配管与绑扎避雷接地网焊接等同步进行,不占有效工期。
每次施工的钢筋绑扎避雷接地网焊接等必须进行技术复核,待施工单位自检后报监理、业主、验收后请质检验收。
方可进行下道工序施工。
2、钢筋翻样:
本工程结构钢筋规格较多,截面较大,电梯井、集水坑等部位各种受力筋,弯起筋、箍筋纵横交错,布置严谨,所有钢筋翻样由专门人员进行,对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会,对不明问题及时进行讨论、协商。
根据底板设计意图及规范要求绘制施工翻样图,根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
电梯井,集水坑的钢筋翻样要实际测量,保证准确无误。
根据钢筋翻样图编制底板钢筋下料表,成型时按料单加工,然后根据使用顺序挂牌堆放。
3、钢筋绑扎:
底板钢筋采用上下双层网片,工程量大,施工时增加人力,加班加点。
接头采用套筒连接,套筒连接拧紧后必须保证外露一个有效丝扣。
施工时套筒必须使用同一批次的套筒,否则容易出现丝头和套筒不合适的情况。
(二)地下室墙、柱、梁板施工
施工顺序:
测量定位→钢筋绑扎→管线预埋→支模板→技术复核→隐蔽验收→砼浇捣,实行阶梯形流水施工作业。
施工方法:
综合考虑现浇砼工程的模板配备套数,4×9木方、配φ48钢管扣件等制作模板体系。
预先必须熟悉施工图,认真翻样,按各个结构尺寸计算模板侧压力,确定竖向和横楞支撑的间距密度。
注意要点:
有人防工程的地下室不要用PVC穿线管及线盒,即使设计上是PVC的也要改为JDG管。
人防工程临空墙不允许有孔洞,因此临空墙不许有对拉丝眼。
否则人防验收不合格。
[一]钢筋工程
(1)钢筋绑扎
①插筋:
室内剪力墙、框架柱的插筋须与其竖向筋的接头位置配合进行。
②钢筋的保护层:
1)本工程地下室各构件保护层详见结构施工图设计总说明。
施工中必须保证保护层的厚度,避免主筋外露。
2)墙体用各种厚度的塑料垫块,顶板采用水泥垫块。
3)垫块的安放应均匀。
楼板筋垫块按方格网布置,600~800mm布置一块;墙柱的角部必须设置,大断面的墙柱中部也须安放,沿墙柱高度800~1000mm放一块;梁侧上下都应垫,梁底的负重较大适当加密;大面墙800mm设一处,水平竖向间距相等。
所有角部都须垫有垫块,避免钢筋悬挑或垫块间距过大。
4)垫块必须绑扎牢固,避免其脱落。
[二] 模板工程
1、模板工程施工的顺序为:
墙、柱绑钢筋→预留预埋→支墙、柱模板→支框架梁的底模→绑扎框架钢筋→预留预埋→支框架梁侧模顶板模→绑扎顶板钢筋→预留预埋→浇筑混凝土。
2、墙模:
(1)模板加固
1)模板采用φ48钢管及对拉螺栓、斜支撑加固,外墙对拉螺栓要加焊止水片,根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径,并严格按地下防水工程规范要求施工。
2)内墙模板、外墙内模上的横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂手架相连接,以增强模板的整体稳定与刚度,同时也可利用满堂手架作为墙模时的操作脚手。
3)内墙对拉螺栓的套管采用内径为16mm的塑料套管,在穿墙螺栓外模板上预先打上直径16mm孔,以便穿φ14mm对拉螺栓。
(2)墙板施工要点:
1)为加固墙模,在浇筑大底板时,离墙边线300mm预埋Ø25的短钢筋,埋入100mm,外露120mm。
2)在模板安装前先涂一层脱模剂将施工缝处理干净,剔除悬浮的石子,防止夹渣、烂根的发生。
3)施工顶板砼时,要将墙模位置找平,以减少模板的间隙,防止漏浆。
4)为方便墙模板的找正,施工放线时,要弹出两道线,一道墙边线,另一道离墙边线200mm,作为控制检查线。
5)支模前必须对墙体钢筋进行检查,严防由于钢筋偏移、倾斜造成墙模找正困难。
6)为了保证穿墙螺栓孔对齐,墙两侧模板拼装时,要从同一方向进行,且规格、数量尽可能一致,以减少缝隙造成的误差。
3、电梯井模板
电梯井内、外模支设方法同墙模,但有以下几点不同:
(1)井内搭设钢管独立架子,架子每边离开墙200mm,利用此加固内模。
(2)为保证接槎处的砼光滑、平整、拆模时保留最上一层模板不拆。
4、梁模板
(1)支设方法简述:
1)全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模,φ48钢管、扣件满堂脚手架支撑。
2)搭设满堂脚手架时,离开梁边线150mm,立杆间距视梁断面尺寸而定,一般控制在600~900范围内,大断面梁下应适当加密。
3)支梁底模时,利用水平杆铺上短钢管,即可支设梁底模。
梁下水平杆的标高一定要准确,短钢管间距视梁截面而定,一般控制在600~900之间。
5、楼板的排布:
(1)现浇楼板支模利用满堂脚手架作为支撑系统,模板采用九层木质防水胶合板。
(2)楞木
楼板的以40×90mm的木枋为主,楞木间距以450为宜,模板接头处可适当加密,胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
6.模板拆除:
模板拆除须小心谨慎,不得损坏砼,砼从浇筑至拆模的时间,应经监理工程师批准,不承重的侧面模板,应在砼强度达到其表面及棱角不因模板而损伤时,方可拆模。
按廊坊气候,一般4~11月份(平均气温10。
以上)侧模拆除时间应在砼浇筑后12h以上,其他月份(平均气温10。
以下),拆模时间应不少于24h。
承重模板及支架应在砼达到下列强度后,(按设计强度的百分率计)方能拆除。
[三]混凝土工程
本工程墙板、立柱、顶板砼采用商品砼,每作业段均有汽车输送泵由搅拌站用混凝土输送车定时、定量供料。
施工技术措施:
1、钢筋工程隐蔽验收完成,即可开始浇捣砼。
2、砼浇捣,自始自终,质量员必须在现场监督指导。
3、浇筑砼前,模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质,应清除干净。
4、为使上、下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm。
5、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集,浇筑混凝土时,应加强振捣,适当延长时间。
6、墙、柱、模板底部需开清理孔,浇砼前彻底清理垃圾、杂物,墙模每隔3m左右留设一孔。
7、墙板浇砼时,应保证外墙连续进行,每皮不超过400mm,并充分振捣间距不大于300mm,以保证密实。
8、砼达到75%设计强度等级后开始拆外墙模,可防止对穿螺栓振动造成墙面渗水。
9、施工缝处(墙板与底板交接处)第二次浇混凝土时,应用空压机清除垃圾,并隔夜充分浇水湿润,浇混凝土前用同级配水泥砂浆接浆。
10、混凝土养护,安排专人浇水,浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。
四、地上部分结构施工总结
(一)、工程测量施工
1、测量仪器
本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。
测量仪器的选用:
1)全站仪一台;
2)水准仪一台;
2)激光铅垂仪一台;
3)经纬仪一台;
4)50米钢卷尺2把;
5)5米钢卷尺6把
6)5米塔尺 1把
2、平面控制
1)根据本工程的地埋位置等实际情况及设计提供的图纸,现施工中平面控制采用从总体到局部的测量控制原则,先测出单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩,形成一个“井”字形的控制网。
2)经反复检测控制网无误后以测出的主轴线为中心,再进行轴线投放。
3)平面控制时采用J2经纬仪、50米钢卷尺。
4)为保证测量精度,量距时要进行温差、尺差、高差修正;为保证测量结果精确无误,放线完成后,须经监理、业主复测验收。
3、垂直控制
1)±0施工完成,将控制线引到楼层内,往上每层控制线的交点处留200mm×200mm放线孔。
2)首先确定基准点,根据上述的平面控制桩主轴线,将轴线投置在第一层楼面上。
3)采用正倒镜两次校核,将其中十字丝差数进行二分之一分配,并做上记号,该点即引测完毕。
4)依次将全部的控制点引上楼面,然后在楼面上用经纬仪将已测好的点分别引出直线并做好红漆标记。
5)注意点:
垂直度控制在1/1000内,并不大于5mm。
4、高程控制
1)利用场外永久性水准点为基点,在场中做好半永久性水准点,做为本工程的高程控制点,定期对其进行复核。
2)层高的引测根据设计图纸,将绝对高程计算为相对高程,在电梯井内用50米钢卷尺加重15kg,一层层测出层高控制点。
3)为避免累积差,应以底层±0.000为基准,测出各层标高的标准线。
(二)、地上部分结构施工
主体结构层施工顺序:
弹内外墙柱芯筒墙控制线→绑扎墙柱芯筒墙板钢筋、支设墙柱芯筒墙板模板→绑扎楼板钢筋安装水电管线、埋设预留孔、预埋件→清理垃圾、浇水湿润→隐蔽工程验收砼浇捣→拆模→养护。
每个楼层均按此顺序循环,施工中工序之间不得颠倒。
2-1 钢筋工程:
一、施工总体安排
1、组织人员架构:
由于本工程工期紧、工程量大、质量要求高,劳务队特配设了实践经验丰富、责任心强、技术能力高的钢筋施工员,负责本工程的钢筋材料、制作、绑扎等一系列施工技术。
2、钢筋原材料进场应提供相关的技术资料,并由质检员及时做好见证取样送试,合格后才能使用,进场时由施工员指定位置,分类码放。
二、主要施工方法
(一)施工准备
1、作业条件
①、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
②、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
③、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
④、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
⑤、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
⑥、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
⑦、按要求搭好脚手架。
⑧、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
2、材料要求
①、钢筋原材:
应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
②、成型钢筋:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
③、铁丝:
可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)铁丝切断长度要满足使用要求。
④、垫块:
水泥垫块,厚度同保护层,垫块内预埋20~22#火烧丝。
3、施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
(二)工艺流程
1、柱筋绑扎
套柱箍筋→搭接/焊接绑扎柱竖向钢筋→画箍筋间距→绑扎箍筋
2、剪力墙钢筋绑扎
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑扎其余横向筋
3、梁钢筋绑扎
摆置主梁钢筋→穿主梁箍筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁受力筋→穿次梁箍筋→绑扎次梁钢筋
4、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
5、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(三)操作工艺
1、施工工艺
①、钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
②、钢筋绑扎与安装:
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
(1)墙
A、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
B、双层钢筋网,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距,间距及规格按图纸要求。
C、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
D、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
E、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
(2)梁与板
A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径22mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
B、箍筋的接头应交错设置,并与两根通长筋或架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
箍筋应满扎。
C、板的钢筋网绑扎应满绑。
D、底板、顶板钢筋绑扎时,主、次梁及板筋相对位置关系、受力情况及穿插步骤.
E、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
F、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
a搭接接头不宜位于构件最大弯矩处。
b受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
c钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
e受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
f板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
g为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳予以支撑,具体规格、间距按图纸施工。
③、钢筋接长:
根据规范和设计要求,本工程钢筋接长:
梁筋采用搭接方式,竖向构件柱钢筋Φ≥12均采用电渣压力焊方式接长。
三、成品保护
1、底板钢筋绑扎,钢筋材料运至基坑时应轻放并垫好保护板.
2、底板梁筋绑扎时,先在梁模上口绑扎成型后再入模,应做好对防水保护层的保护措施.
3、剪力墙及柱竖向钢筋在底板钢筋绑扎时均预插搭接长度,做二次搭接,在浇捣砼过程中对竖向钢筋进行支撑措施。
4、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑砼时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6、安装其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
7、在浇筑过程中严禁直接用振动棒浇筑钢筋,便于加快振捣速度。
过程中需有钢筋工加班作业,及时对现场随机问题进行处理。
四、安全措施
1、施工人员进场前必须经过三级教育;学习公司及项目部的规章制度;
2、操作人员必须经过专业培训,对特殊作业工种应持证上岗作业;
3、焊工应先穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品;
4、架空作业,应检查操作平台是否稳固;
5、在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板等绝缘物作垫板;
6、焊接设备必须接零或接地,焊机应做好防雨遮盖,电缆有完整的绝缘;
7、焊接会产生大量火种,高压电缆可能因钢筋,钢筋碰砸以及钢水焚烧,会使导线绝缘破坏,引起短路打火等,所以操作人员应采取必要的保护措施,严格执行安全操作规程,绝对保证施工安全。
2-2 模板工程
(1)本工程主体结构为框剪结构体系,模板均采用多层木模板。
(2)墙体配一套模板,梁、板配两套模板,从下往上,轮翻支撑。
如有损坏或缺角、坏边及时更换。
本工程24层,主体施工到一半时更换一次模板,以保证观感质量。
(3)墙、梁模板用相应尺寸的水泥撑棍支撑,保证墙体厚度及梁的截面尺寸。
水泥撑棍每600mm成梅花形布置。
(4)墙柱模的垂直度必须用线锤控制,标高要有统一的尺寸来控制。
(5)每个楼层必须先撑柱、梁模板,后撑平板,拼缝要严密,相邻两板之间必须平直。
(6)支模完毕,必须作一次全面复核,防止差错。
顶板要按要求起拱。
(7)模板及支撑设计的依据:
1)计算模板及支撑时应考虑以下荷载:
1模板及支撑自重;
2新浇砼重量;
3钢筋重量;
4施工人员及施工设备重量;
5振捣砼时产生的荷载;
6振捣砼时产生的荷载;
7新浇砼对模板的侧压力。
2)模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
1保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确;
2具有足够的强度、刚度和稳定性;
3构造简单、拆装方便;
4模板接缝严密不得漏浆;必要时用海绵条。
3)模板安装的允许偏差见下表:
项 目
允许偏差
(mm)
项 目
允许偏差
(mm)
轴线
3
底模上表面标高
±5
截面尺寸(柱、梁)
+2、-5
层高垂直H≦5m
H>5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m范围内)
5
(8)支模方法及保证质量技术措施:
1)支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线,在钢筋上定好标高,在柱墙底部位焊好钢筋限位,按图施工。
2)墙、板梁上予埋铁、管、洞要保证位置与标高的精确。
3)柱墙模板的横、竖愣(与与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑)均要用Φ48×3.5的圆钢管,双根设置,间距、规则按设计计算确定。
4)楼模采用排架撑,与梁板立杆一道,离地0.2m处设纵横向水平拉杆,以上每隔1.8m高一道水平拉杆,三根立杆之间斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定,平台板搁栅间距400,上铺九夹板,在九平板的接缝处设搁栅,固定九平板,拼缝应严密平整。
5)支模排架采用Ф48×3.5钢管(扣件连接),立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定,楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm。
6)梁板底搁栅采用Ф48×3.5钢管,每根梁底设2根搁栅。
7)质量要求:
①所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增作细部构造大样图。
②墙柱柱根部使用“T”型钢筋定位,定位筋直径≧12mm。
③当梁跨度≧4m时,底模应起拱3/1000。
④模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应立即退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣垃圾清理干净。
⑤在墙柱模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再冲洗一遍。
⑥模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
⑦所有楼板、墙柱内的孔洞模必须安装正确,并用加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
8)模板的拆除:
模板的拆模应符合
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