油墨性能检测.docx

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油墨性能检测

实验一油墨细度的检测

1.实验原理

油墨的细度表示油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。

将油墨稀释后,用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度,以μm表示。

（表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围）

2.实验器材

（1）0~50微米刮板细度仪一套（每一刻度为2.5μm）;

（2）0.lml吸墨管一支;

（3）注射器（每刻度0.1m1）或滴定管一支;

（4）调墨刀;

（5）放大镜（5~10倍）;

（6）6号调墨油（粘度140~160厘泊/25oC）;

（7）玻璃板一块;

3.实验步骤

（1）取墨:

用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨（例如0.5m1）于玻璃板上。

（2）加调墨油调节油墨流动度:

根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。

稀释范围:

流动度在24mm以下加18滴（或以每滴0.02ml计算,加上0.36m1）。

流动度在25~35mm加14滴（或加0.28m1）;

流动度在36~45mm加10滴（或加0.20m1）,流动度在46mm以上不加油。

1.带有微米刻度的凹槽

2.刮刀与刮板垂直90℃操作

3.刮刀

图1刮板细度仪操作示意图

（3）刮墨:

用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀,挑取已稀释均匀的油墨,置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处,将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上,刮刀保持垂直（如图1所示）,双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止,使油墨充满刮板细度仪凹槽。

（4）细度观测:

刮好后即将细度仪表面以30o角斜对光源。

用5~10倍放大镜检视颗粒密集点数值（在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值,不超过15个颗粒的算浅刻度数值）。

4.注意事项

（1）油墨稀释时,必须调匀,不能用力研磨。

防止掉入灰尘。

（2）双手横执刮刀时,用力不宜过猛,勿使一边偏重,细度板槽外两边油墨必须刮净。

（3）油墨细度检验需重复2-3次,取平均值,如果相差一刻度应重新测试。

（4）吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净,并涂油脂防止锈蚀。

细度检测实验报告

实验二油墨粘着性（tack）的检测

1.实验原理

油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。

粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩,用力臂的大小表示,仪器只给出这个力的相对大小,故没有量纲,单位为1,以数字表示之。

2.实验器材

（1）油墨粘性仪YQM-1型一台;

（2）金属注墨器一个;

（3）调墨刀一把;

（4）秒表一块。

3.实验仪器YQM-1型油墨粘着性测试仪简介

（1）仪器结构如图2。

1.水平调整螺丝

2.弹簧

3.恒温调节水管

4.分离力传递拉杆

5.游标

6.称量平衡准星

7.标尺

8.油墨分离力传递胶辊

9.金属辊10.匀墨胶辊11.电动机12.齿轮组箱箱

13.变速柄14.曲柄15.油墨粘着力测试挂钩16.水平仪17.注墨器18.平衡横梁19.底座

图2油墨粘性测试仪

（2）仪器测试原理如图2所示。

这个仪器主要由两个辊筒组成如图2中的8,9,12。

1是金属辊,中空,可通入循环水保温。

9辊的轴与动力连接。

2是合成橡胶辊,以自身重量自然压在9辊上。

两个辊筒都是装在框架5上的,框架连同辊筒都以3为轴而可以摆动,框架下端的6是平衡锤。

7是杠杆,可以加重来平衡整个系统的摆动。

图3中（甲）是仪器静止的状态,（乙）是在辊筒没有油墨时的转动一个角度,（丙）是在杠杆7上加一较小的重力G使整个摆动系统重新平衡的情形,（丁）是当辊筒上涂上油墨后,由于油墨粘性而使整个摆动系统产生一个转距的情形,（戊）

是杠杆7再加重力W使整个摆动系统再一次平衡的情形。

实际上W是以平衡跎的力臂长短来表示的,平衡后力臂越长表示油墨的粘着性（tack值）越大,力臂越短,油墨的粘着性越小。

1.金属辊

2.油墨分离力胶辊

3.动力轴

4.轴

5.框架

6.平衡锤

7.杠杆

图3油墨粘着性测定原理图

4.实验步骤

（1）机座调水平:

将仪器置于稳固的实验台上,调节水平调整螺丝①使水平仪16处于水平位置。

（2）调温:

开启恒温浴开关,使红绿灯同时发亮,红灯亮时表示电热工作;升温至32℃（温度调节是用恒温水浴器盖上的温控接触开关进行的）,并保持在32℃。

（3）恒温:

将变速杆置于低速位置上,抬起手把⑥把合成胶辊⑧搁于金属辊⑨上,亦将有8磅压力的墨辊压于金属辊⑨上,开启马达开关,旋转15分钟,使测试系统恒温。

（4）调节标尺的平衡:

在停机状态下,把游标上的刻度调到“0”。

检查标尺是否与辊子平行。

如果不平行,就用杠杆4上的螺栓上下转动使之处于平行状态。

（5）调节第一平衡:

将游标⑤置于标尺上“0”的位置,开动机器,把制动器15合上并观察标尺⑦是否平衡,如果不平衡,则可调节左边后面连于金属辊⑨上的平衡螺旋,使标尺处于平衡状态,为第一平衡（即为仪器平衡）,停机时先关制动器,再关闭开关。

（6）上墨及测定:

在吸墨器17内灌满调匀的油墨,然后将墨坷匀涂在合成胶辊⑧上,先用手旋转马达轴,使辊子旋转而墨匀涂于辊子上,然后再打开开关使辊子旋转1分钟,把制动器合上再开始测定数据,在一分钟内测定并读出游标所指示的数值。

此值即为此墨之粘着性。

（7）如果测试取中速或高速,可以改变变速杆13的位置。

但必须在关闭机器的状态下方可变速。

5.注意事项

（1）将齿转组箱内转动到轻松易动位置后,方可开动电钮,马达开动后,不可移动变速棒,以免损坏齿轮。

（2）油墨必须用注墨器轻轻均匀涂于胶辊上。

（3）测试完毕后迅速将仪器各部位擦试干净。

（4）匀墨辊的两端应经常加油润滑。

（5）条件:

在恒温恒湿条件下进行（室温t=23±2℃,RH=50%~60%）。

实验三油墨粘性增值的测定

1.实验原理

油墨粘性增值,是为了考察油墨在高速辊的剪切作用下粘着性（tack值）变化的大小,是观察在印刷时油墨的稳定性。

测定油墨粘性增值是利用测粘性的时间不同,观察油墨粘着性（tack）值的变化情况。

2.实验器材

与检测油墨粘性相同。

3.实验步骤

按照油墨粘性检测的方法,当第一分钟粘性值测定后仪器继续运转,再记录第15分钟时的粘性值。

4.计算方法

15分钟粘性数值,减去1分钟时的粘性数值,即为粘性增值数。

实验四油墨飞墨的检测

1.实验原理

油墨飞墨是观察油墨在印刷时,油墨脱离墨辊的离散情况,实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时,油墨层分裂,墨滴飞离墨辊进入空气中时,观察油墨粘性仪横梁上白纸的粘墨情况。

2.实验器材

与检测油墨粘性方法相同。

3.实验步骤

（1）定性:

按油墨粘性检测方法进行测定,当油墨粘性仪开启一分钟后,在横梁上放一张白纸,继续转动1分钟后取下白纸,观察白纸上是否有墨,根据白纸上粘附的油墨多少来判断飞墨程度。

（2）定量:

可以用天平称量,即先把白纸的重量q称一下,再把再把飞墨后的白纸的重量Q称一下,Q-q=W即为飞墨的量。

4.实验记录

实验四油墨飞墨的检测

1.实验原理

油墨飞墨是观察油墨在印刷时,油墨脱离墨辊的离散情况,实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时,油墨层分裂,墨滴飞离墨辊进入空气中时,观察油墨粘性仪横梁上白纸的粘墨情况。

2.实验器材

与检测油墨粘性方法相同。

3.实验步骤

（1）定性:

按油墨粘性检测方法进行测定,当油墨粘性仪开启一分钟后,在横梁上放一张白纸,继续转动1分钟后取下白纸,观察白纸上是否有墨,根据白纸上粘附的油墨多少来判断飞墨程度。

（2）定量:

可以用天平称量,即先把白纸的重量q称一下,再把再把飞墨后的白纸的重量Q称一下,Q-q=W即为飞墨的量。

4.实验记录

实验五油墨粘度的检测方法一

一、QNP型平板粘度仪

1.实验原理

测量油墨在一定剪切力τ作用下,所产生的速度梯度,通过记录不同时刻油墨的铺展直径,再经过换算,可以绘制油墨特性曲线和流变曲线,从而得到油墨的塑性粘度,屈服值,丝头长短和软硬程度。

2.实验器材

（1）QNP型平行板粘度仪（结构如图4）;

1.透明上板

2.上板支柱

3.下平板（金属）

4.支柱的卡棒

5.卡棒支承架

6.弹簧

7.活塞

8.活塞中部凹槽

9.活塞筒10.受试油墨

图4平行板粘度仪主结构图

（2）调墨刀;

（3）秒表。

3.实验步骤

（1）清洗:

用软布和溶剂清洗仪器的装墨孔和上下平行板,使其干燥。

（2）调整仪器水平:

利用水平仪调节支脚螺丝达到水平。

（3）装墨:

移开上平板,拉下活塞7将墨装入墨孔内,墨面与下平行板表面平,注意不要产生气泡和空隙。

（4）测试:

将上平行板支杆支好,将上平行板放在支杆上,将活塞7向上推,使活塞顶面与下平板板面平,油墨被推至下平板中心,此时卡棒4靠近活塞的一端由于弹簧6的作用而陷入活塞中部凹槽8内,同时卡棒的另一端向活板方向移动一段距离而使左、右两根支柱同时下落,上板即随之水平下落,于是油墨受压向四周扩展,在上平行板下落的同时启动秒表。

（5）读数:

读取5s,10s,20s,30s...100s,120s等时间油墨受上平行板压力向四周扩展的直径（精确至1.0mm）

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4.计算方法

（1）粘度:

粘度的计算是根据剪切应力τ和剪切速率D求得的,然后根据公式计算出粘度值。

式中:

τ=ηDη

τ—剪切应力（达因/厘米2）R—时间t时的铺展半径

D—剪切速率（秒-1）g—重力加速度（980cm/S2）

W—ll5克是上板的重量v—油墨的体积（0.5cm3）

t—为测定的时间（秒）π—圆周率（3.14）

（2）屈服值:

在平行板之间的油墨所受到的剪切应力是逐渐减小的,（因上板压力固定不变,而受压油墨的面积的直径却越来越大,那么单位面积上受到的剪切力就越来越小,）当剪切应力减小到与油墨的屈服值相等时,油墨的铺展直径就达到了最大,则油墨的屈服值和平板粘度仪测得的油墨最大直径Rm之间存在着函数关系。

根据流变理论,得到平板粘度仪所测定的油墨屈服值有几种不同的计算方法,其中有一公式为:

式中:

S0—屈服值

Rm—油墨铺展的最大半径（cm）（一般以30min时油墨的铺展半径代入）

w—粘度计上板的重量115克

π—圆周率（3.14）

g—重力加速度（980cm/S2）

v—油墨的体积（0.5cm3）

实验报告

油墨品种*如果利用公式直接求出屈服值,需要测出最大铺展直径D（30分钟时的直径）。

实验要在恒温恒湿条件下,t=25℃±1℃,RH=65%±5%

*屈服值还可以通过将τ-D流变曲线上直线部分外延与τ轴相交的交点求出。

单位为dyn/cm2。

5.思考题

在试验中,随着时间延长,油墨所受到的剪切应力越来越小,为什么?

实验六油墨粘度检测方法二

利用“NXS—1型旋转粘度计”进行测量

1.实验原理

本仪器采用的是一个同步电机④作驱动,采用同心圆筒上旋式结构对二筒间隙中的油墨产生剪切,油墨产生的扭矩使,外筒①固定,内筒③旋转,被测物料②充满在二个圆筒的间隙之间。

当内筒③以不同的角速度ω旋转时,弹簧⑥作一定角度的偏转,此偏转角度就由锥形刻度盘⑧读出。

将角速度ω换算为D,将旋转转矩M换算成剪切应力τ,可以求出相应的粘读大小刻度盘上指示格数的多少与粘度成正比。

1.外筒

2.物料

3.内筒

4.同步电机

5.框架

6.测量弹簧

7.指针

8.刻度盘

9.吊丝

图5旋转粘度计测量原理示意图

2.实验器材

（1）NX-11型旋转粘度计;

3.仪器简介

（1）结构—测量头,恒温水浴,测量系统、显示系统等组成。

（2）有5个测量系统—A、B、C、D、E系统;

4.安装仪器及测量前准备

（1）选择好适当的测量系统和物料,把测量筒放入保温筒内。

（2）调节底座水平度:

将所附的水准泡取出放在外筒上,调节底座的三个螺丝,使水准泡对中即可。

（3）安装转子:

将转子柄有凹槽的一方对准测量头连轴套上带螺钉的一方,轻轻将转子柄垂直塞进连轴套,塞到底后再用小起子旋转螺钉。

操作时最好在配合处涂一层薄油膜,便装卸。

（4）安装测量系统:

测量系统共五套,如表l所示。

表1

（5）调零:

松开有机玻璃罩上的三个螺钉,并慢慢地转动刻度盘上“0”位对齐,并上紧三个螺钉。

测量可以按物料的估量粘度值,选用适当的测量系统和量取适当的物料。

双手拿住装好转子的测量头,把测量头的起始刻度线面对操作者,垂直将转子徐徐放人外筒。

定位后,将套在外筒上的螺套旋紧固定。

（6）物料恒温精度及物料的用量同测量精度的关系:

物料粘度不同,恒温时间不同,粘度越高,所需时间就越长。

为使测量系统和物料温度均匀,一般必须恒温1小时以上。

物料必须装至全部浸没转子的工作高度。

（7）测试:

开启电源,指示灯亮。

转速开关要预先置于“0”,待仪器预热半小时后再测量。

仪器预热同物料顶热同时进行,读数在选定转速后半小时到1分钟内即读。

5.实验方法及数据处理

（1）一般常数的计算公式可按下式计算:

式中:

η—粘度（泊）

τ—剪切应力（达因/厘米2）

D—剪切速度（秒-1）

M—总扭矩（达因·厘米）

Rc—外筒半径（厘米）

Rb—内筒的半径（厘米）

h—内筒工作高度（厘米）

Ω—内筒的角速度（）

（2）测量牛顿流体的绝对粘度

<1>测量方法

①改变转速:

把转速由“0”缓慢增加,仪器读数即发生改变,为提高测量表度,我们通常在20-95格的范围内进行读数,同时记下转速开关的位置。

②选择测量系统:

刻度摆动在±1格以内为正常现象,读数取平均值。

如果刻度有更大幅度的摆动,通常是由剪切速率太高引起的,必须更换测量系统,选取小尺寸的转子,重新测量,如摆动仍然很大,应当怀疑物料本身,可换用粘度相近的标准液试验。

③转速置于最高档“15”,读数仍不足50格,或者转速置于最低档“1”,读数已超过100格,都属测量系统选择不当所致,必须更换测量系统重新测量。

④读数:

在测量过程中,当转子不停地旋转时,某些物料属于触变体,时间增长读数越来越小,为了避免这个现象,通常在转速选定后半分钟至1分钟立即读数。

或自行选定读数时间。

⑤测量结果和物料:

物料必须装至转子工作高度全部被浸没,转子上面的凹槽有少量物料为最佳。

当物料太多时,必须用针头套上塑料管伸近凹槽将过多的物料吸走,以保持物料高度恒定。

这与测量的精度有很大关系。

表2本仪器主要参数的计算结果

<2>计算方法

根据“仪器常数计算表”（表3）计算被测定粘度值。

η=Kα

式中:

K为单位刻度的粘度值,通常称“仪器常数”,单位:

厘泊/格

α为读数刻度

（3）非牛顿流体的测量和计算:

<1>流体剪切应力τ与剪切速率D的关系称为流变特性。

牛顿流体的流变性是一条通过原点的直线,非牛顿流体则是曲线或不通过原点。

粘度值只能反应牛顿流体的性能,流变特性曲线则可反映非牛顿流体的性能。

<2>测量流变特性的把转速由“0”逐渐增大,记下相应的刻度数。

为了提高测量精度,一般低于20格的数据不应记入。

读数时间仍以选定转速后半分钟至1分钟为宜。

<3>根据计算表3,查出或计算相应的Z、D值。

表中Z值为每格的值,通常称“转筒常数”。

用它可以计算出各测量的τ值:

τ=Z·α;

例:

测量系统:

c;

Z=44.81（达因/厘米2）;

读数刻度α:

2235466084

转速:

678910

此时,τ（达因/厘米2）=Z·α

τ:

98.51568206126893768

D（1/秒）:

12.2517.0322.4129.13

根据最后两组数据可绘出刻物料流变特性曲线。

<4>表观粘度

流变特性曲线上,特定点的粘度值称为该点的表观粘度。

利用公式η=τ/D,按上述方法求出某一点的剪切力和剪切速度,即可求出该点的表观粘度。

（5）判别曲线的流型:

可以用坐标纸给出D--τ流变曲线,根据曲线特性判别。

转速分级

转速转/分

Ω秒-1

测量系统

（Z.R.h）

实验七油墨粘度检测方法三

利用“QND—4型福特杯粘度计测定”

1.实验原理

一定体积的液体在某温度下全部通过小孔流完所需要的时间,用秒表示,称为条件粘度。

2.实验器材

（1）QND—4型粘度计;

（2）秒表;

（3）温度表;

（4）烧杯;

3.仪器简介

QND-4型福特杯,结构如图6所示。

1.流出口

2.压紧螺母

3.杯体

4.支架

5.定位顶丝

6.支柱

7.水平仪8.调水平支9.底座10.固定脚

图6QND-型涂料粘度计

4.实验步骤

（1）清洗:

测试前应把粘度杯内,尤其是流出口的部分要擦洗干净。

（2）调水平:

调整支架水平螺钉,使粘度杯处于水平位置。

（3）测试:

测试时在粘度杯漏嘴下面放置容量为150ml的烧杯。

用手指堵住流出口后,将被测试样倒满粘度杯中。

将多余试样刮到粘度杯边缘之凹槽中（注意此时试样中不应有气泡）,然后移开手指,让液体自由流出小孔同时开动秒表计时。

5.实验结果计算

（1）当试样流丝中断并呈现第一滴时,停止秒表。

此时秒表所指示的时间即为该试样的条件粘度值。

（2）同一试样的条件粘度值,应作三遍,求其算术平均值。

每次测定值之差不应大于平均值的3%。

6.注意事项

（1）粘度杯要经常校正。

校正的方法是在25℃±1℃的条件下,用蒸馏水重复以上操作步骤,所测定的值应为11.5±0.5秒。

若不在此范围内,粘度杯则应予以更换。

（2）粘度计使用完毕后,要擦试干净放置保存。

实验八油墨粘度检测方法四

利用“拉雷粘度计测定”

1.实验原理

拉雷粘度计用电子方法测量棒自上而下经过10厘米距离所需时间。

它是用一根很短的金属厚壁管中一根经过精磨过的,可以自由自在的在管中通过的金属圆棒,圆棒通过油墨槽,在10cm的距离内自由下落,下落时间和粘度成正比。

加不同重量的砝码,给以不同的切变速率,就可以绘出曲线图,求出粘度和屈服值。

2.实验器材

（1）拉雷粘度计;

（2）恒温水箱;

（3）砝码;

3.仪器简介

（1）拉雷粘度计:

又称为落棒粘度计,结构如图7所示。

1.底座

2.支架

3.止动板

4.金属厚壁管

5.圆棒

6.试样槽

7.上电子眼

8.下电子眼

图7拉雷粘度计结构示意图

（2）砝码:

配有不同重量的砝码,有50克、200克、300克、400克、500克等;

（3）恒温水箱:

如图8所示,按照调节的方法把温度调节到所需要的温度。

1.菜单选择

2.回车键

3.温度指示灯

4.温度显示器

5.调节数字键

6.参数消除按钮

7.选择模式显示器

8.温度范围调节器

9.开关

图8调节水温结构示意图

4.实验步骤:

1.设置温度:

首先要打开恒温器把温度设置好,使温度上升到设定的温度之后,就可以进行测试。

2.加墨:

在金属圆棒下方5厘米左右的范围内,适当均匀沿圆周涂一些墨,大约用1ml,把金属圆棒插入厚壁管内,左右转动把墨匀好,墨不要溢出,用下方的止动板托住圆棒。

3.测试:

测试时把止动板拔开,圆棒P就靠自身的重量下落,计时器开始计时,落到10cm处计时器就停止计时,通过计时器把下落的时间Δt测量出来。

然后再加上不同克重的砝码

M,进行重复试验过程进行测试,这样就可以得到一组（圆棒+砝码）和Δt的数值。

5.数据处理:

1.计算法:

把每组的重量（圆棒+砝码）和Δt代入剪切应力τ和剪切速率D的公式,计算出τ和D:

τ={（p+M）g}/（2pal）;

D=L/{Δt（b-a）};

式中:

L—下落距离10（cm）l—厚壁管的长度（cm）

b—厚壁管的半径（cm）a—圆棒半径（cm）

p—圆棒的重量（g）M—加在圆棒上的重量（g）

g—重力加速度980（cm/s2）Δt—圆棒下落所需要的时间（s）

只要测定若干对圆棒+砝码）和Δt的数据,就可以按照公式求出τ和D,并可以作出油墨的流变曲线。

2.作图法:

利用拉雷粘度计的附图,如图9所示,横坐标表示切应力,纵坐标表示时间。

把测定的每一对加在棒上的重量和下落的时间,划在图上,至少要测试四对这样的数值。

如果测试的油墨是属于塑性流体,这些测定点的曲线是一条不过圆点而与切应力轴相交的直线,交点的切应力值就是被测油墨的屈服值。

此时通过原点做一条平行于此线的一条直线,直线的另一端的交点就是被测油墨的粘度值。

如果测定的油墨是牛顿流体,得到的是过原点的一条直线,说明油墨没有屈服值,而直线另一端的交点就是被测油墨的粘度值。

根据经验,一般油墨粘度大于400泊时,所加的重量在500-1500克较好,粘度小于200泊时,所加的重量在200-1000克较好。

实验九油墨乳化率的检测

1.实验原理

油和水在一定的条件下可以发生乳化,本实验采用机械搅拌方式进行油墨乳化实验,在容器中加入一定量的油墨与润版液,在规定的条件下搅拌一定的次数,称量最后受测油墨加吸水量的总重,算出吸水量。

最后根据油墨乳化率重量计算公式计算受测油墨的乳化率。

2.实验器材

⑴小调墨刀;

⑵天平;

⑶量筒、烧杯;

⑷MJ-RH100型油墨乳化仪。

仪器外观图如10所示。

图10油墨乳化仪外观图

3.实验步骤

⑴称量:

称出清洁、干燥的墨罐与放在其中的两个搅桨的皮重,并记录之。

随即在墨罐中央称入受测油墨50±0.1g并记录其总重。

⑵安装:

把墨罐放于旋转台上,两个搅桨连接在旋转轴上。

⑶加水:

在烧杯中注入100g润版液,量出50g加到墨罐中。

⑷搅拌:

在转数设定器上设定转速和乳化时间,启动油墨乳化仪。

随时检查在搅拌过程中的墨罐内容物。

如果全部水在油墨中消失,应再加一点水以保持在油墨表面有一层多余的水。

⑸停止搅拌:

当油墨乳化仪停下时,关闭电源开关,将搅拌头上扬至最高点,卸下两个搅桨并置于墨罐内。

⑹过滤游离水:

从旋转台上取下墨罐,同时握住搅桨将其放在墨罐边上,慢慢将墨罐

内游离水倾入贮有未用过水的烧杯内,用非常慢的速度搅动墨罐中的油墨,将新出现的游离水倾入烧杯内。

⑺称量总重:

称量墨罐和包括搅桨等内容物的总重并记录之。

⑻重新固定墨罐:

用两把小调墨刀将墨罐边上和粘在搅桨上部的油墨刮到墨罐中央。

将墨罐放回旋转台上固定好。

⑼重复操作:

重复2-8的操作以依次完成下一搅拌周期。

每一搅拌周期结束都要晃动烧杯以使回收水和未用过的水（或上一搅拌周期剩下的水）混合,以保持搅拌时油墨表面有一层多余水的原则,逐次在油墨中加水。

注:

要分10个搅拌周期做测定,每一搅拌周期的时间间隔为1分钟;即每经过1分钟的搅拌都要称量出油墨的吸水量,g。

但也可以根据需要不全部做10次。

最常用的方法是做1、2、3、4、5和10分钟的时间间隔测定,每一次测定都要称出油墨的吸水量。

4.实验结果计算

油墨乳化率（%）=吸水量/（墨量+吸水量）

5.注意事项

⑴仪器运转时绝对禁止用手触摸搅拌浆;