20隧道钢构件加工施工作业指导书资料.docx
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20隧道钢构件加工施工作业指导书资料
丽香铁路Ⅳ标段隧道工程
编号:
隧--020
隧道钢构件加工厂施工作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
2015年08月01日发布2015年08月01日实施
丽香铁路隧道工程
钢构件加工厂施工作业指导书
1.适用范围
适用于铁路单线隧道钢构件加工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核图纸,澄清有关技术要求,熟悉规范和技术标准。
2.1.2编制加工厂管理制度、安全质量保证体系、措施及应急预案。
完善加工厂验收资料。
2.1.3针对各种类型的钢构件编制详细的技术交底,并对作业人员进行技术交底,对参加作业人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.1.4完善机械设备的运转记录、维修保养记录等内业资料。
2.1.5完成技术交底、岗位职责、机械操作规程等的上墙制度。
2.2外业技术准备
2.2.1做好现场劳动力组织,准备好各种钢构件作业机械设备,并保证钢构件加工机械设备的完好率,使其能满足加工要求。
2.2.2钢构件原材料必须满足设计及规范要求,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.2.3现场加工场地,施工机械、人员配置满足加工需要。
2.2.4完成加工厂的验收程序。
3.技术要求
3.1场内加工棚采用轻钢结构搭设。
加工场实行封闭管理,围墙采用砖砌,外侧粉刷,上有压顶装饰线,下有勒脚装饰线。
3.2在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、操作规程、标语条幅。
3.3场内材料按储存区、加工区、成品区布设,各区域在醒目的位置设置区域标识牌。
3.4各类气瓶分开存放,使用存放间距满足安全规范要求;气瓶按要求装有防震圈、回火装置。
3.5所有棚外电器设备、配电箱、开关箱必须加锁,并设有防雨措施。
3.6电焊机、平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械等经安全部门验收合格后使用,并且作好验收合格记录,以备检查。
3.7加工棚设置4kg干粉灭火器6套,灭火砂4m3,铁锹4把,铁桶4只,满足消防要求。
3.8作业人员戴好防护用品,严格按照操作规程作业。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钢构件加工厂的施工程序为:
原材料进场→试验检测→存放原材料存放区→钢构件加工→产品质量检查→试拼→转至成品存放区→出厂集中配送至施工现场。
4.2工艺流程
工艺流程图如下:
钢构件加工厂施工工艺流程图
4.3主要构件的加工程序
4.3.1型钢钢架
调试设备→型钢下料、连接垫板冲剪→垫板与型钢定位拼装→垫板与型钢焊接
4.3.2格栅钢架
调试设备→钢筋下料弯曲→放样、焊接定位角钢→底层主筋定位→焊接8字筋→定位焊接上层主筋→焊接连接垫板
4.3.3钢筋网片
调试设备→钢筋调直下料→钢筋网片焊接
4.4主要构件的加工艺
4.4.1型钢钢架
(1)原材料检验、堆放
型钢在使用前按照原材料检验要求检验合格后方可使用,且原材料要堆放整齐,标识清楚。
原材料堆放
(2)型钢钢架加工
型钢拱部单元冷弯采用液压冷弯机进行弯制,下料采用离子切割机进行切割。
冷弯机进行型钢拱架的制作
等离子切割机:
对钢板进行切割时,钢板不经过高温,对钢板没有损伤
型钢接头用不小于8mm的钢板进行双面绑焊,要求绑焊高度不小于8cm,长度不小于16cm,其中拱部A单元不允许有接头。
二保焊机:
采用二保焊机焊接速度提高,焊接出来的质量有保证,节约材料
型钢接头绑焊
(3)连接垫板加工
将14mm钢板按照连接垫板设计尺寸,用剪板机将钢板剪切成小块钢板。
将剪切成型的钢板用冲孔机按照设计尺寸加工4个Φ22的螺栓孔,作为型钢钢架连接板的半成品。
剪切成型的钢板
型钢钢架连接板
(4)连接垫板定位
在平整地面上定位出连接垫板位置,作为连接垫板拼装、焊接的模具。
其中连接垫板与型钢焊接时要绑焊6.3/4/d=5角钢。
连接垫板定位模具
用定位模具进行拼装、焊接
绑焊角钢
4.1.2格栅钢架
(1)原材料检验、堆放
钢筋在使用前按照原材料检验要求检验合格后方可使用,且原材料要堆放整齐,标识清楚。
原材料堆放
(2)Φ22环向主筋加工
按照格栅钢架设计图纸中Φ22环向主筋长度,用钢筋切断机进行下料,按照设计半径用钢筋弯曲机进行弯制。
钢筋切断机下料
弯弧机弯制钢筋
(3)Φ8箍筋加工
按照设计图纸尺寸,用钢筋弯曲机对Φ8箍筋进行加工。
Φ8箍筋
(4)Φ14八字结加工
按照半边八字结所用材料长度,用钢筋切断机进行下料。
八字结钢筋下料
用钢筋弯曲机把下料弯制成矩形,用电焊对钢筋接口进行焊接。
钢筋弯曲机弯制加工
对接口进行焊接
用八字结弯曲机对矩形筋水平、垂直方向进行弯制加工。
水平方向弯制
水平方向弯制后焊接牢固
垂直方向弯制
垂直方向弯制后,半边八字结加工完成
定位两个八字结
焊接后的八字结
施作箍筋后的八字结
(5)连接垫板加工
格栅钢架连接垫板为10#角钢,按照设计尺寸用冲剪机进行剪切、冲孔。
连接垫板
(6)格栅钢架组装、焊接
按照设计尺寸放出环向主筋大样。
施工放样
环向主筋定位角钢
下层环向主筋定位
八字结与下层主筋焊接
定位上层环向主筋并与八字结焊接
连接垫板焊接
按照上述加工步骤,依次加工出各单元格栅钢架。
4.1.3钢筋网片
(1)原材料检验、堆放
钢筋在使用前按照原材料检验要求检验合格后方可使用,且原材料要堆放整齐,标识清楚。
原材料堆放
(2)钢筋下料
按照设计参数,用数控调直切断机对钢筋进行下料。
数控调直切断机
(3)网片焊接
用网片焊接机对调直后的钢筋进行焊接成形。
自动焊接网片,焊接出来的网片成型好,尺寸标准,焊接速度快(原来需要4个人焊接,现在2个人就足够)。
焊接成型的网片
5.施工要求
5.1型钢拱架加工要求
5.1.1按开挖支护参数情况分段、分单元制作加工,在钢构架加工厂按1:
1放样,严格按照设计图加工(考虑预留变型量)。
焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,焊接时采用焊条满足规范要求。
5.1.2型钢钢架采用冷弯成型,在平铺钢板放样,在节两端焊两块定位直立带孔钢板(焊在平铺钢板上),将连接板用螺栓固定于直立带孔钢板上,再将型钢卡在连接板中间放样线中,将连接板焊接于型钢端部。
钢架加工弧度根据隧道开挖设计轮廓线及预留变形量确定。
5.1.3焊接好的节段,用红油漆注明编号,若节段自身不对称时,要在两端标明上或下。
5.1.4将焊好的节段进行试拼,螺栓要上紧,要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cm。
经技术人员检验合格后方可出厂。
5.2格栅钢拱架加工要求
5.2.1格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成,其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接,控制变形。
5.2.2拱部和边墙等各单位元钢架分别加工。
按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
5.2.3加工允许误差:
沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm,主筋全长±10mm,弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±3mm。
5.2.4焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,且不小于4mm,与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。
5.2.5加工好的型钢钢架或格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号,并分单元堆放上部遮雨、下部垫空的库房内,堆码高度不得大于1m。
连接板或角钢螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
经技术人员检验合格后方可出厂。
5.3网片加工要求
5.3.1采用I级钢筋在钢构件加工厂内集中制作。
用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
5.3.2钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
5.3.3钢筋网网幅大小根据现场铺挂条件、循环进尺、运输设备确定,要适宜现场使用条件。
5.3.4制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。
5.3.5钢筋网片采用网焊机焊接,钢筋网格尺寸允许偏差±10mm,网片尺寸及焊接质量经技术人员检验合格后方可出厂。
5.4超前小导管加工要求
5.4.1小导管采用Ф42无缝热轧钢管制作,壁厚3.5mm,长度一般为3~5m(具体长度根据技术交底)。
5.4.2在小导管的前端做成约10cm长的尖锥形,在尾端焊接φ8钢筋加劲箍。
5.4.3管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼,眼孔直径6~8mm;尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图。
小导管构造示意图
6.劳动组织
劳动力组织方式:
采用架子队模式。
6.1管理人员
钢构件加工厂设厂长1人,技术负责人1人,车间主任1人,质检员1人,安全员1人,材料员1人,调度员1人,财务1人。
6.2型钢加工人员
型钢冷弯、下料、拼装4人,直腿下料、拼装2人,连接板剪切1人、冲孔1人,焊接4人,产品调运、堆放2人。
6.3格栅加工人员
钢筋下料1人,环向主筋弯曲1人,八字结制作3人,拼装焊接4人,产品调运、堆放2人。
6.4网片加工人员
钢筋调直、下料、焊接2人。
7.材料要求
7.1钢架所用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
所有原材料进场必须经试验检测合格后方可使用。
7.2钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。
格栅钢架的主筋直径满足设计要求,且焊接应符合设计要求。
7.3钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,并经检验合格。
7.4钢材进场时,必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行行业标准及国家标准。
7.5钢材的表面应洁净,使用前须将表面油渍、污迹、锈皮、鳞锈等清除干净。
7.6钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。
8.设备机具配置
机具配备见下表:
加工厂设备配置表
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
龙门吊
5T
2
原材料及成品的吊装
2
冷弯机
25
2
钢拱架的弯曲
3
冲床
90T
1
联接钢板的冲孔
4
剪板机
SY11-20-2500
1
联接钢板的剪切
5
磁钻机
JC32A
1
安装小导管眼的钻孔
6
二保焊机
NB-500T
4
材料的焊接
7
网片自动焊接机
GWC-125JF
1
网片的焊接
8
钢筋调直机
GT6-12
2
盘条的调直
9
钢筋切断机
GQ-40
2
钢筋的切断
10
等离子切割机
1
11
电焊机
BX-500
4
材料的焊接
12
钢筋弯曲机
GW-40
2
钢筋的弯曲
13
定型"8"字钢筋加工设备
自制
1
格栅拱架"8"字钢筋加工
9.建设标准
9.1功能分区
钢构件加工厂场内材料按储存区、加工区、成品区布设,各区域在醒目的位置设置区域标识牌,场内加工棚采用轻钢结构搭设;加工场实行封闭管理。
加工厂设计合理,分区明确
9.2厂内布置
加工厂厂门布置
技术交底上墙
厂内统一的标准化的配电箱,做到了一机一闸一箱,严格按三相五线制接线
加工厂内原材料堆放整齐,做到了下垫,分类堆放,便于取材
9.3现代化管理
统一标准的各种内业资料
摆放整齐、标示清楚的各种材料
分区明确的材料存放区
堆放整齐的材料
集中过磅的显示器
用于统一资料的电脑
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1工作时穿好工作服、佩戴好胸牌,不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入加工厂。
10.1.2严禁在加工厂内嬉戏、打闹,严禁在加工厂穿梭。
10.1.3认真佩带和正确使用劳动保护用品。
10.1.4自觉遵经理部一切安全制度和本工种内的安全操作规程,不得违章作业。
10.1.5安全用电要求
(1)当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象,应立即切断设备的电源,并通知电工人员进行检修,避免扩大故障范围和发生触电事故;当漏电保护器出现跳闸现象时,不能私自重新合闸,及时通知电工人员。
(2)每台生产设备专人负责,开机送电前,要检查所开设备是否正常。
如正常可以合闸送电。
(3)打扫卫生、擦拭电气设备时,严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭,以防发生触电事故。
(4)经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等,必须保持完好。
(5)停电后必须切断电源总开关。
(6)用电必须严格按照“三相五线”制及“一机一闸一漏一保护”的要求执行,规范接电,并且要做好电箱的防风防雨措施。
10.1.6设备操作安全要求
(1)设备使用完毕,长期不用或下班时,要断开电源开关。
每天下班前,加工厂各岗位的班组长要负责检查。
(2)对规定的设备防护设施和防护措施,在生产前要测试安全保护措施的的有效性。
(3)设备作业人员要按时检查生产设备情况,班组长、主管要不定时巡视安全生产情况,发现异常及时处理。
(4)加工厂内的电气设备不要随便乱动,发生故障不能带病运转,应立即请电工检修。
(5)要确保生产设备良好散热,不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物,防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。
(6)对于设备有旋转机构的,切勿带手操作,防止卷入造成伤害。
10.1.7现场施工安全要求
(1)建筑施工企业和作业人员在施工过程中,应当遵守有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程,不得违章指挥或者违章作业。
(2)作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见,有权获得安全生产所需的防护用品。
防护用品主要包括以下内容:
安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、防护服装、防护鞋帽、防护手套、防护面罩及眼镜、隔音器、呼吸防护器等。
(3)特种作业操作资格证书是特种作业人员从事特种作业唯一有效证件,特种作业人员从事特种作业时须随身携带。
(4)特种作业人员在施工现场必须按照相应工种的施工操作规程进行操作,同时遵守项目部的各项安全管理制度和安全技术交底的要求,不得违章作业。
10.2环保要求
10.2.1采取合理措施,避免因施工方法不当而引起的粉尘、有害气体的污染、噪声和其它原因造成对居民生活环境的伤害或妨碍以及造成人身伤害或财产损失。
10.2.2注意保养机械和正常操作,尽量使机械噪声维持其最低声级水平。
采取措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时油品泄漏。
10.2.3采取措施,合理安排,减少扬尘排放;工程施工垃圾、生活垃圾按有关规定排放、处理。
由于施工生产活动产生的气体排放、地面排水、水土流失及污染等不超过规定要求数值及法律规定的数值。
10.2.4在布置施工驻地、临时道路、水电管线、施工场地等临时设施时,采取合理措施,保证原有交通的正常通行和维持沿线村民引水、灌溉、生产、生活用电、通讯管线的正常使用。
10.2.5保持施工区和生活区的环境卫生,及时清理生活垃圾,将其运至指定地点并按规定处理。
生活区设置化粪池,生活污水和大小便经化粪池处理后排放。
施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。
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