天津TC篦冷机.docx

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天津TC篦冷机

TC-12108篦式冷却机

  本机是XX水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。

其特点是主体直接落地并带有强化充气系统。

一、根本构造：

  该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压转动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。

因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。

二、工作原理：

  热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推动送下，沿篦床全分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进展冷却。

冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉，局部热风还可做烘干之用。

  热风利用可到达热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。

冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料那么经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位到达一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动翻开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。

当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板机已关闭而保证不会漏风。

  对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述高性能，篦床的设计是关键。

TC-10102篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两局部：

1.高温区：

熟料淬冷区和热回收区，该区域采用TC型“充气梁〞装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床〞；后续六排为“活动式充气篦床〞。

高温区采用TC型“充气梁〞装置是TC篦冷机到达高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。

应该强调在高温区采用“固定式充气梁〞装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。

由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁〞装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人〞和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要连续的“开炮〞，适时清理过多的积料，以保证稳定平安的操作。

2.高中温区：

考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充其梁装置；活动梁那么均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河〞问题，又可到达保证提高产量的目的。

第二段篦床属中温区：

采用低漏料阻力篦板，构成“阻力篦床〞。

该篦板有集料槽和缝隙式通风口，具有漏料少和较高的篦板通风阻力，因而可起降低料层阻力不均影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。

该区为热风利用区。

第三段篦床属低温区：

即后续冷却区，经过前端的“充气篦床〞和“阻力篦床〞冷却，孰料已显著降温，故该区仍采用改良型通用富勒篦板，这足以实现对该机性能的要求。

活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。

篦板分活动篦板与固定篦板，他们按“活动〞、“固定〞、“活动〞……相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支撑在活动框架和侧框架上。

活动框架通过与其相联接的传动轴，又液压传动系统驱动，使其作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。

非充气篦床的篦下各隔室〔冷风室〕均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。

为保证各室良好的气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，以防止室间窜风和相机外漏风。

卸料段装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料〔一般为25㎜以下〕通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走。

而大块熟料那么落到破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到到达要求的粒度为止。

在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，防止破碎机将熟料块抛回篦床时抛的过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。

在篦下隔室的底板下设有下料斗，漏下的细料集于斗中，斗下设有电动料位控制弧形锁风阀。

每个斗各装有料位感应探头，形成漏料料位自动控制系统，以保证篦下隔室的气密性。

当斗中漏料到达最高料位时，感应探头发出信号，锁风阀翻开，漏料卸落到机下的输送设备中，随后又自动关闭〔反转〕，再到达保证密封的最低料位时全关闭。

在上下壳体适当位置分别设置了人孔门和观察孔，减少热损失和保护壳体，降低环境温度。

根据工艺要求，设有去烘干的热风抽风口。

冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风〔入窑〕，三次风〔入分解炉〕和烘干热气〔入煤磨〕等余热利用外，多余的冷空气将经过必要的收尘处理后排入大气中。

三、篦冷机

1．设备规格，型号

型号：

TC-12102充气梁型篦冷机

能力：

5000t/d

熟料温度：

入料 1400℃

出料 环境温度+65℃

熟料粒度：

≤25mm占90%

篦床有效面积：

119.1m2

传动段数：

3段、9室、15台风机、16个集料斗、22个锤头

冲程次数：

17～19次/min

冲程：

130〔±65〕mm

单位冷却风量：

≤1.9～2.1Nm3/kg.cal

2．开停机顺序及考前须知

1〕开机顺序：

首先启动集中油脂润滑泵，待前端输送开启后，即可启动破碎机、拉链机、三段篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；

2〕关机顺序：

开机的逆过程；

3〕考前须知：

a） 篦床启动时，篦速应设在最低值；

b） 停机时篦床上熟料应送干净；

3．开机前的准备

a） 检查篦板前后的缝隙，一般在6±2mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊，篦板型号是否符号图纸要求，篦板安装与侧铸件的间隙，大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求；

b） 十字传动轴气封是否完好，润滑油路是否通畅；

c） 检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好；

d） 检查内部耐火材料是否完好；

4．运转中的检查

a） 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；

b） 在各部听听有无声音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；

c） 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；

d） 检查壳体是否有漏料、漏风现象；

e） 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；

5．停机后的维护保养

a） 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；

b） 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；

c） 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；

d） 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；

6．篦冷机常见故障及处理

a） 熟料冷却效果不好〔调整操作〕；

四、篦冷机传动装置

1．设备规格、型号

I段、II段、III段传动用油泵型号：

PVH131

油泵电机型号：

Y280S-4-B35；功率：

75kW；电压：

380V

I段、II段、III段传动用液压缸总数量：

3套

液压缸行程：

150mm 液压缸直径：

125mm 油缸构造形式：

双作用缸

液压缸工作/平安压力：

～16/22MPa 液压缸轴向推力：

200kN

2．开停机顺序及考前须知

1〕开机顺序：

待输送设备开启后，可依次启动破碎机、三段、二段、二段主电机启动；

2〕停机顺序：

开机顺序的逆过程；

3〕考前须知：

a） 篦床启动前应将速度设到最低；

b） 停机时篦床上熟料应送干净；

3．开机前的准备

a） 检查电机、减速机的底脚螺栓是否松动；

b） 检查润滑油量、油质是否符合要求；

c） 检查传动链的X紧度及润滑情况；

d） 检查十字头转轴与活动框架的可动部位的挤压螺栓或销子、螺帽是否拧紧；

e） 检查平安防护罩是否完好；

4．运转中的检查

a） 检查有无异音及振动，电机及减速机的温度是否有漏油现象；

b） 电机运行是否良好，冷却风机是否正常；

c） 检查传动链啮合有无裂纹及跳齿等情况；

d） 主传动轴是否磨损，焊接有无开裂；

5．停机后的维护保养

a） 检查轴承磨损情况，必要时更换；

b） 检查螺栓巩固情况；

c） 定期更换或补加减速机润滑油；

6．常见故障及处理

a） 传动轴承高温〔补加润滑油，更换衬瓦〕；

b） 传动链松动〔螺栓紧固〕；

五、集中润滑系统

1．设备规格、参数

配管方式：

双线循环式

干油泵型号：

DRB-L195Z-H

能力：

195ml/min

压力：

20MPa

干油润滑站油泵电机：

Y802-4-B5

电机功率：

0.75kW/380V

贮油容积：

200L

2．开停机顺序及维护

1〕开机顺序：

先用油泵给油箱内加适宜的润滑，干油泵周期性自动启动；

2〕关机顺序：

待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关；

3〕维护：

a）必须用电动加油泵向干油站贮油器中补充润滑脂,不能用其它方式加油，以防止杂质和空气进入。

b）应定期松开电动加油泵与干油站连接的螺帽，取出干油站的加油过滤器，清洗干净，清洗可用煤油或柴油，然后用压缩空气吹干。

c）定期检查、清洗Y型过滤器，不可去掉。

d）如前所述，定期更换干油站减速机腔内的润滑油。

e）定期检查分配器的动作是否正常，分配器拆检时，要注意指示杆原位安装，不能混装、互换。

  f）定期检查系统管道和接头，又无损伤及松动的地方。

  g）润滑油脂应保存在清洁、密封良好的容器内，储存在干净的地方。

且不允许将不同牌号的油脂混杂在一起。

  h）假设设备大修，将管道拆开后，管端应有密封措施，以防杂质进入管道，影响油脂清洁及系统的正常运转。

3．开机前的准备

a） 油筒内油量、油质是否符合要求；

b） 检查分配器、油管、弯头、卡口是否泄漏；

c） 泵的自动间隔时间是否符合要求；

d） 泵的工作压力是否到达；

4．运转中的检查

a） 泵工作压力〔210MPa，50M〕;

b） 各供油点是否按要求供油；

c） 分配器动作是否正常；

d） 有无漏油现象；

5．停机后的维护与保养

a） 补加油时制止杂物混入；

b） 不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加；

c） 不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化；

d） 定期更换系统内的存油；

6．故障与处理

1〕系统排气：

干油站储油器中吸入空气，，形成气垫，油站压力不上升。

在压力上升的过程中吸入空气时，压力表指示在一定的地方，几乎不能振动，此时，应松开干油泵上的排气螺堵，将混入的空气排除干净。

……应当在适当的地方松开接头排除空气。

2〕输油管泄漏：

输油管有少量泄漏时，压力上升缓慢，动作时间延长；当泄漏严重时，压力几乎不上升。

……应很好的检查管道损伤的地方并修复。

3〕输油管堵塞及换向阀不动作：

压力表指示高亚，平安阀翻开。

由于污物阻碍，使换向阀的活塞不能动作时，要及时检查、清洗或调整。

4〕平安阀机能恶化：

由于污物是平安阀不能密闭，在极低压力下润滑脂即返回贮油器，……应拆开平安阀进展清洗。

5〕机体磨损：

干油站柱塞或分配器活塞严重磨损，使油站供油量减少或润滑脂从分配器内部泄漏到润滑点。

……应更换新的泵体及分配器。

本故障出现后检查顺序：

a.检查电器控制箱正常与否；

b.检查干油站贮油器贮油情况；

c.检查管道泄漏情况；

d.检查干油站贮油器、泵体及管道内有无空气。

e.确认平安阀机能；

f检查干油站柱塞及分配器活塞的磨损情况。

6〕备件：

为了保证设备的正常润滑，用户应根据具体情况对易磨损件储藏适当数量的备件。

主要易磨损件：

a.干油站：

柱塞、柱塞套；各种密封；压力表；液压换向阀。

b.分配器：

滑阀和活塞或各种所需规格的分配器；各种密封。

c.电器控制箱的指示灯、继电器。

d.各种管接头和油管。

六、液压站：

1．构造：

电动机：

型号Y2-280S-4   功率P=75KW〔4台〕额定电流139.1A

油泵：

型号PVH141R13AF30B250000

    S/N 25904IA1-5173，额定压力：

16Mpa  适宜温度：

15-55℃

         额定流量：

205L/分 液压油：

VG46抗磨液压油

循环泵系统

油泵：

三螺杆泵 型号：

3G45*3-46 流量13立方米/小时 压力：

0.6MPa

电机功率：

5.5KW  转速：

2900r/min

板式换热器：

BR0.1-8  换热面积：

8平方米  设计压力：

1.0MPa

2．考前须知：

开场运行时，先开冷介质阀门，后开热介质阀门，停顿运行时，先关热介质阀门，后关冷介质阀门。

此液压站有四台油泵，其中三用一备，在每一台泵的进口安装一个手动蝶阀，蝶阀上安装一个限位开关，这样在中控就可以检测到进油口是否翻开，防止柱塞泵在无油的状态下启动而损坏，油泵的出口通过管路连接一个大的阀门组合，此组合阀门分别有一下几个阀组成，最上面的是一个电磁阀，电磁阀的下面是一个换向阀，通过电磁阀控制换向阀向液压缸得哪一个腔打油，侧面是溢流阀分别有上下两个，用桔红色塑料盖盖住的是溢流阀的调节旋钮，顺时针时增加系统的压力，反之减少系统的压力，上下两个旋钮，分别控制液压缸的两个管路，油箱的上部靠近电机侧带有旋转手柄的是过滤器，可以互相切换，这个设计和原料立磨主减速机润滑站的过滤器一样，同时它的上面还带有油位控制装置，随时检测油位的上下；此液压站也配备了循环泵系统和冷却系统，保证冬季和夏季的正常使用。

3．检查与处理：

故障范围

原因

处理方法

产

生

噪

音

泵

泵的吸入管和滤油器中有杂质

检查并用高质量清洗油清洗。

泵的输入管线或接头漏

用油脂涂抹接头处并观察声音如何变化，如声音变小上紧接头或更换密封即可。

泵骨架油封处漏气

用油脂涂抹轴的外端，如声音变小，更换密封即可。

泵的安装螺栓松动

上紧螺栓

安

全

阀

阀芯卡住或运转不正常

拆卸并检查，如毛病不大抹光后重新装上并观察结果

针阀的非正常磨损

更换针阀并去除油污换工作介质

弹簧盘弯与空气共振

从管路中排出空气，检查空气可能进入的部位

其

它

部件连接螺栓松动

上紧螺栓

管夹固定件松动

检查并上紧

冲击压力引起管系共鸣

 检查阀的特性、管径接头

压

力

损

失

泵

1．油箱中工作介质缺乏

检查油位并立即需要注油，要使管的入口边缘低于油面。

2．泵的吸入管和滤油器中有杂质阻塞

经长期使用后，油中的氧化沉淀积物引起阻塞，冲洗过滤及油箱严重时要求更换工作介质。

3．空气从吸管进入

用油脂涂抹轴的外端，检查并修理。

4．泵的工作恶化

换泵。

安

全

阀

1．阀芯卡住或运转不正常

拆卸并检查，如毛病不大抹光后重新装上，如有损坏那么更换新的。

2．针阀的非正常磨损

更换针阀。

3．弹簧永久变形

更换。

4．阀座损坏

更换。

5．阻尼空阻塞

清洗。

其

它

1．部件连接螺栓松动

上紧螺栓

2．管夹固定件松动

检查并上紧。

冲击压力引起管系共鸣

 检查阀的特性、管径接头

液

压

站

运

转

损

坏

1．泵输出压力损失

更换阀

2．比例阀损坏及滑动件卡住

更换阀或检查电路，更换滑动件或研磨后重新组装

油缸卡住

检查更换

电控故障

检查电控系统

运

行

速

度

慢

泵的输出液量缺乏

参照压力损失处理方法

比例阀损坏及滑动件卡住内部泄漏

更换阀或检查电路，更换滑动件或研磨后重新组装

节流阀失调

重调或检查滑动件

从阀缸或输出管泄漏

根据损坏程度检查修理或更换

比例阀换向失灵

更换

七、篦冷机的其他知识：

1．             篦床被顶起：

下料弧形阀门由于料位控制开关失灵，造成物料不能及时排出，越集越多，最后将篦床托起，篦床被托起之后，失去原有的支撑，就会被卡住，造成物料不能及时排出，，高温段很可能将篦板烧坏，甚至托梁弯曲，发现不及时还有可能造成液压系统的损坏。

处理方法：

需要巡检工及时用手锤敲击，发现料位偏高后要及时通知中控排料，必须认真对待。

如果在低温段出现问题之后没有及时处理，很有可能造成篦床脱离运行轨道，而无法将物料排出，造成篦床变形，如果发生在高温区，后果将更加严重，甚至将液压系统损坏；

另外，物料太多，还会将篦冷机内部的干油润滑管损坏，造成支撑轮失去润滑，而损坏轴承。

2．干油润滑泵一般采用时间继电器控制时间进展定时加油，由于油管比拟细，这样必须保证油品的清洁，并且要定期检查用油的末端是否出油，冬季要用低标号的润滑脂；需要注意熟料破碎机两侧的轴承需要手动加油。

3． 破碎机属于锤式破碎机，总计22各锤头，磨损之后可以调面使用，因此利用停窑的时机一定要检查，力争在最适宜的时机进展调面，保证使用周期。

检查时还要注意，锤头的穿销是否串动，轴的磨损情况如何？

破碎机下部的篦条架间隙位25毫米，这样可以保证出篦冷机的熟料粒度在25毫米以下。

对于破碎机需要注意，我们的窑有时会烧出外形尺寸非常大的熟料，被篦床推到破碎机后，由于破碎的能力有限，很容易将破碎机卡住，锤破的反作用力就会将破碎机的地脚螺栓剪切断掉从而使破碎机在水平方向外移，造成破碎机和篦冷机之间分开，物料大量泻出，因此我们必须注意。

4． 造成窑结大块的原因又是什么呢？

一个是配料的原因，主要是由于入窑生料的铝率偏高，液相形成的时间滞后；一个是由于原煤的硫含量偏高，这就需要我们之间部们为我们的煅烧提供优质的原燃材料和合理的率值。

5． 从窑口下来的熟料温度在1400度左右，具有一定的黏性，而且此篦冷机的设计前面的五排篦板为固定充气梁篦板，这样就更容易在此位置堆积，如果部及时处理，将越集越高，有时甚至可以顶到喷煤管，这就是我们所说的堆雪人，造成堆雪人的原因除了以上原因以外，物料的率值和各种化学成分的含量尤其是黏性成分的含量也是一个重要原因，为了尽可能降低堆雪人的事故的发生，在篦冷机固定充气篦板的后面，安装有空气炮，定期开炮清堵，保证篦冷机的平安。

空气炮：

1〕特点

　　a.平安：

空气炮清堵器是按国家规定的容器标准进展设计、制造的。

由于空气在容器中的喷射是瞬时的，每次使用的空气量有限，因此不会对仓、斗等构筑物产生大的振动和对仓壁的冲击。

采用无火花开关，对周围介质没有爆炸危险。

　　b.能量大：

空气炮清堵器是利用储存在贮气罐中的气体以突然爆发所产生的气流冲击力，直接作用于物料闭塞事故区，破拱清堵助流。

　　c.能耗低：

由于空气炮清堵器是间歇工作，每次充气时间很短，因此比其它清堵助流装置所消耗的能源都低。

　　d.噪音低：

膨胀释放压缩空气的声音几乎全部被仓中的物料所吸收，又是间歇工作，所以噪音低于工业企业噪音卫生标准。

2）工作原理

　　空气炮清堵器是以突然喷出的压缩空气的强烈气流，以超过一马赫的速度或高于音速的速度直接冲入贮存散装物料的闭塞事故区，这种突然释放的膨胀冲击波克制了物料的静摩擦，使仓中的物料又一次恢复重力流动。