优秀工作总结范文技术部管理评审总结报告.docx

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优秀工作总结范文技术部管理评审总结报告

技术部管理评审总结报告

根据质量手册要求，本部门主要职责有：

技术文件控制、工装管理、产品实现的策划、设计和开发、采购信息、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。

一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析：

1、质量目标完成情况：

1）按公司要求制定了《项目章程》，部分项目已按计划实施，但个别项目因具备条件不足等原因，实施日期进行了顺延；

2）图纸、工艺、定额、工装共完成1531份，一般失误26次（其中：

差错率小于3%；

3）及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术指导；

4）暂未实施降低产品成本技术革新。

2、目标结果分析：

该季度部门目标的考核结果说明GJB9001B-2009体系运行正常，主要存在以下问题：

1）文件中图纸、工艺、工装设计质量有所提升，但定额上错误增多，主要因不够细心造成，后期需提升设计人员的责任心，同时加大审核力度；

2）部分项目拖期，需加快实施步伐，尽可能与计划保持一致。

二、体系文件执行情况：

1.技术文件控制：

严格按《文件管理制度》有关要求实施文件管理与控制：

1）编制了《技术文件编号办法》，并对文件的编号实施严格控制；

2）文件按制度要求进行相应级别的签字；

3）文件修改：

严格按程序要求审批、修改；

4）文件实施定置管理，方便检索；

5）加强了现行文件和参考、作废文件的识别与管理。

2.工装管理：

1）指定专人对公司现有工装进行了梳理，分类建立了工装管理台帐，并按相关规范及时组织相关部进行了100%工装验证工作；

2）制定了《工装维修计划》，范文写作按计划要求组织维修人员及时进行工装的维修、保养，并做好相应记录，并对发现的不合格项次采取相应措施加以纠正，保证了设备的可靠运行，满足生产需求。

3．设计和开发控制：

按制度要求有效开展了各阶段的设计活动与质量控制，后期按需完善三级控制文件。

4．采购信息：

按制度要求编制了采购规范、检查与试验要求以及验收准则，后期按需完善三级控制文件。

5．生产和服务提供的控制：

按制度要求以图纸、工艺与操作规程的形式向生产车间及相关部门提供了产品特性的信息和作业指导文件。

另外，根据质量体系内审情况，为提高工艺的适用及可操作性，目前正在对各类作业指导书进行整改，

预计年底完成。

6．生产和服务提供的确认：

按制度要求技术部对焊接与表面涂装两个特殊过程制定了相应管理规程和工艺评定准则并已组织完成。

三．质量体系改进实施计划：

1．加强预防与纠正工作：

对于生产中发现的问题，技术部应立即组织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施立即整改，同时，应加强错误统计工作，定期由技术主管针对各类错误组织员工进行培训，深入了解错误产生（转载于:

wW在点网:

技术部管理评审总结报告）的根源；

2．加强与生产车间的联系、沟通与技术指导。

只有这样，才能及时掌握实际制造情况，逐步将图纸与工艺完善，并将影响质量的疵点控制在萌芽中；

3．加强培训，消除隐患。

由于技术部新员工较多，对相关标准与程序文件尚不熟悉，只有通过加强新员工相关知识的培训，才能消除设计隐患；

4．加强优化设计，降本增效。

通过对产品设计过程中各关键点的研究，思想汇报专题以优化设计、简化流程等一系列措施来降低设计成本，提高设计质量。

技术部

2013.5.14

篇二：

技术部2011管理评审报告

技术部管理评审总结报告

技术部作为管理体系中重要的职能部门之一，其运行的良好情况对整个管理体系运行的有效性有着密切关系。

自公司建立和实施IS09001：

2008质量管理体系、IS014001：

2004环境管理体系、IS018001:

1999职业健康安全管理体系以来，技术部全体人员对《管理手册》《程序文件》进行了深入学习和讨论，管理体系的重要性和必要性。

在管理活动中得到了规范，在产品开发过程得到了有效控制。

针对公司《管理手册》和《程序文件》，技术部积极地进行了学习和讨论，领悟其精髓，建立和完善了相应的三级文件。

如：

从原材料的入厂检验标准到半成品、成品检验标准的修正和完善；从生产工艺指导书的编制，到建立和健全配方管理制度、工艺管理制度及考核办法；从样品申请管理制度的完善，到客户技术档案的建立，以及在售前、售中和售后对客户信息的收集的归档，垃圾分类管理、危险废弃物妥善处置、设备安全操作和职业健康防护等多方面的完善管理制度，规范工作流程，确技术部三体系有效的运行。

通过学习和讨论，技术部员工熟悉和掌握了相关工作流程和管理制度，能有效的进行实施。

根据公司《管理手册》和《程序文件》规定技术部控制要素主要包括：

文件控制，最全面的范文参考写作网站质量、环境、安全目标统计分析，不合格品控制程序，产品的开发，持续改进等。

（1）对所有的质量记录进行汇总、编号，并填写《质量记录清单（目录）》然后归档；保存和管理全部的技术性文件，并填写《受控文件清单》，发放和借阅的文件都进行了登记。

（2）质量目标的统计分析

质量目标为：

新产品开发成功率30%以上；实验记录率100％；质量事故处理率100％。

技术部每月都进行检查和统计，并做好相应的记录，每一个季度对质量目标总的统计和分析。

本年质量目标完成情况为：

a.新产品开发要求成功率30%以上。

本年度共立项1项，实际开发项目成功1项，产品已获得客户的肯定，新产品开发成功率100%。

b.实验记录率要求100%。

实验应该记录57份，实际记录57份，实验记录

率100%。

实验记录不仅对新产品的开发和老产品的优化结果具有至关质量的重要性，而且为公司的质量管理，提供了可追溯性。

因此，公司质量体系的运行，已经使技术人员在开发试验中，都养成了保持实验记录的良好习惯。

c．质量事故处理率100％。

接受质量事故40件，处理事故40件，质量事故处理率为100%。

质量事故包括生产现场以及客户施工现场出现的质量问题。

针对生产中出现的问题，由生产部门或者质量部门进行质量问题进行反映，分管工程师进行及时的处理；对于客户反映的质量问题，由销售部门进行反馈，技术部进行分析处理。

（3）不合格品的分析和处理

技术部每月底根据质量部检验的统计结果，进行分析不合格品的不合格根本原因以及分布情况，从而找出根源，对其不合格率高或波动较大的采取纠正/预防措施。

本年度产品不合格率属于正常范围，产品质量基本稳定。

（4）环境目标的统计

技术部环境目标为：

危险废弃物100%交由有资质的处理商处理。

本年度技术部共产生废液437Kg，已悉数交到待处理库房，由公司统一寻找有资质的处理商处理。

（5）安全事故的统计

技术部安全目标为：

重大安全事故次数为零，轻微安全事故≤1次/季度。

本年度技术部全体严格按照安全操作规程安全操作，提前做好防护措施，未发生任何安全事故。

（6）纠正预防

公司于今年9月18日至23日对质量管理体系进行了一次全面的内部审核。

在对技术部进行全面审查中，开出不合格项1项。

不符合项为实验记录表不完整，检查发现该实验结果没有填写。

通过纠正预防措施，经一周的整改后，再次审核验证，验证合格。

针对今年质量目标完成情况以及公司实际情况，制定明年工作计划，确保明年部门的管理目标顺利完成。

1．加强生产过程工艺控制

从明年1月份开始，加强对生产车间进行工艺纪律检查，要求每张生产单都要监控其工艺操作过程，对其加料品种、加料顺序、投料精度、过程控制参数、调色加料、包装等工序，完全进行监控，发现不符合要求的及时纠正，并按奖惩制度进行处罚。

2．完善原材料检验项目

按原材料检验要求补充检验项目，完善公司原材料入厂检验标准，从产品生产的源头上把好质量关；对于公司没有能力进行检验的项目，技术部负责定期委外进行检测。

3．技术部实行行业划分管理

根据公司2010年的营销方针政策，结合技术/销售部的有机组合方式，以行业划分技术工程师，加快新行业、新产品开发进度，加快产品的归口、细化及质量技术标准的制订，来满足公司高速增长的需要。

总之从技术部管理体系的运行情况来看，我公司管理体系是适宜的、运转是有效的。

我们将更加努力的开展工作，严格按照ISO9000:

2008、ISO14000:

2004、ISO18000:

1999标准要求，认真执行管理手册、程序文件，在管理方针的指导下努力达到管理目标，使我们的产品质量有更大的提高，为我们公司创造更大的利润，产品对环境更加友好，安全事故率为零，技术人员高高兴兴上班。

技术部

2011年12月25日

篇三：

技术研发中心管理评审报告

技术研发中心管理评审报告

技术研发中心在总工程师的正确领导下，按照GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011标准管理职责要求、按照产品工艺技术、工艺装备的设计和开发的过程进行控制，确保设计和开发满足顾客合同的要求。

1、为确保公司的质量体系的有效运行，认真学习GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011标准、管理手册、程序文件内容。

把它运用到实际中去。

加强技术研发中心技术工艺文件和资料的保管工作，特别是对技术工艺文件进行了分类归档。

2、认真抓好员工自身素质的提高工作，认真学习和领会质量目标、质量方针精神，严把技术关，树立爱岗敬业，求真务实。

使公司的技术工艺得到逐步完善。

3、技术研发中心在总工程师直接领导下，负责项目设计和开发并具体实施控制的责任部门，负责输入资料、文件的接收、转换；负责图纸、技术工艺方案设计和技术工艺文件编制的输出以及专用设备设计、工装设计等工作，并对各个阶段进行评审、验证、确认、更改等；这些工作在原有基础上有所提高。

4、技术研发中心各工程师对产品进行了工艺改进，使产品质量得到了较大的提高：

1）对手制动机箱壳调整了工艺顺序，设计了新模具、新工装。

2）对承载鞍调整了工艺顺序，设计了定位工装。

3）对脱轨阀制动阀杆设计了同轴度检测量具。

4）对呼吸阀工艺进行了完善。

5）对制动梁梁架工艺进行了改进，增加了铣两端面工序，设计了双端面铣工装。

6）对制动缸缸座改进了工艺，设计了工装。

5、编制了技术文件编制管理办法、工艺装备编号管理办法、技术文件编号管理办法、产品图样编号管理办法、工艺纪律检查制度、技术资料管理制度等一系列管理制度。

6、根据体系、转换资料及有关设计要求，编制产品的工艺技术文件（包括工艺流程、工序卡片、作业指导书、检验文件、产品企业标准等）并进行评审。

7、设计了工装夹具、专用量具、产品包装图样并进行了验证。

8、定期组织品质保证部、生产制造部等部门对生产现场进行工艺纪律检查。

9、对关键、特殊工序工作岗位的员工进行了工艺知识培训。

10、经过学习GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011标准，本部门识别环境因素12个，危险源15个，并加以评价。

11、工作改善方向：

加强车间员工的工艺技术培训工作，规范工人操作，提高质量意识；

加强对生产过程的监督、检查力度，对不规范操作行为能及时发现并及时纠正改进；

通过员工的共同努力，在公司各级领导的关怀和指导下，虽然取得了一定的成绩，但离现代化企业管理的标准还有很大差距，特别是技术工艺文件还有不足，争取在今后工作中将技术工艺文件完善，希望公司有更大的发展。

技术研发中心

2013年6月25日