紧固件螺栓螺钉螺柱和螺母检验规范.docx

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紧固件螺栓螺钉螺柱和螺母检验规范

标准修订记录表

修订次数

处数

更改号

修订日期

修订人

1

XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布

目次

1前言

发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本

紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范

11　范围

本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。

12　规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T90.2紧固件标志与包装

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉

GB/T3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺母

GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T3098.16紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉

GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T6478冷镦和挤压用钢

GB/T17880.6铆螺母技术条件

Q04环保标识使用管理规定（试行）

Q1.001静电粉末喷涂涂膜质量检验要求

Q1.011外协外购件入厂验收通则

Q99.003金属零部件涂（镀）层表面质量的检验规范

Q001环保产品中有害物质控制管理规定

13　技术要求及试验方法

13.1　外观

技术要求

产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。

螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整现象。

螺钉的十字槽需加工完整，槽内不应有残余金属屑，不得出现堵槽现象。

试验方法

目测。

13.2　尺寸

技术要求

标准件应符合相应标准规定，非标件应符合图纸或相关技术文件规定。

用环规检验的判断标准是：

通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）通过不大于两扣。

试验方法

使用卡尺、环规检验产品的外形结构和尺寸。

13.3　材料

材料要求

非标件应符合图纸或相关技术文件规定，标准件应符合本标准或相关标准规定。

13.3.1.1　螺栓、螺钉和螺柱的材料及化学成分应符合GB/T3098.1要求；

13.3.1.2　螺母的材料及化学成分应符合GB/T3098.2、GB/T3098.4要求；

13.3.1.3　紧定螺钉的材料及化学成分应符合GB/T3098.3要求；

13.3.1.4　不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的材料及化学成分应符合GB/T3098.6要求；

13.3.1.5　不锈钢螺母的材料及化学成分应符合GB/T3098.15要求；

13.3.1.6　不锈钢紧定螺钉的材料及化学成分应符合GB/T3098.16要求；

13.3.1.7　冷镦和冷挤压用钢制造的螺栓的材料化学成分应符合GB/T6478要求。

注：

未注明材料的螺栓、螺钉、螺柱和螺母是指由碳钢或合金钢制造的。

试验方法

使用成分分析仪进行测试。

13.4　镀层厚度

技术要求

镀层厚度应符合表1要求：

表1　镀层厚度

镀层类型

镀层厚度

镀彩锌/白锌/黑锌

≥8μm

金属有机涂层

≥10μm

注：

通过加工工艺能达到盐雾试验要求的情况，此项可不做要求。

试验方法

使用光学显微镜测试镀层厚度。

13.5　防腐性能

盐雾试验

13.5.1.1　技术要求

涂层的盐雾试验要求应满足XXX41.99.003要求，详见表2。

表2　盐雾试验要求

材料（镀层）

盐雾试验要求

碳钢或合金钢（镀彩锌、白锌、黑锌）

生白锈时间≥72h，生红锈时间≥120h

碳钢或合金钢（金属有机涂层）

生白锈、红锈时间≥360h

不锈钢A2-70（如SUS304）

红锈时间≥360h

不锈钢A4-70（如SUS316）

红锈时间≥1500h

13.5.1.2　试验方法

按XXX40.01.001附录H中规定的试验方法进行试验。

晶间腐蚀（适用于不锈钢紧固件）

13.5.1.3　技术要求

经10%草酸浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：

阶梯组织。

13.5.1.4　试验方法

按GB/T4334进行试验。

13.6　机械性能

技术要求

非标件应满足图纸以及相关技术文件要求，标准件应满足相关标准的要求，详见表3。

表3　机械性能

紧固件

机械性能

螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.1

螺母粗牙螺纹

GB/T3098.2

螺母细牙螺纹

GB/T3098.4

紧定螺钉

GB/T3098.3

不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.6

不锈钢螺母

GB/T3098.15

不锈钢紧定螺钉

GB/T3098.16

铆螺母

GB/T17880.6

试验方法

使用硬度计、拉力机等设备进行测试。

头部坚固性试验方法见附录B。

13.7　有害物质含量

如制品有有害物质含量要求，其有害物质含量应符合XXX92.00.001规定要求。

其中，对于有RoHS要求的，其有害物质含量应符合Q001中4.1规定要求；对于有REACH要求的，其有害物质含量应符合.00.001中4.7.4规定要求。

客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。

13.8　对比及审查（针对新厂家、新物料）

与原厂家供应物料的对比，确定结构、材料等方面是否存在差异，评估其影响，存在差异的必须充分试验验证。

对于全新物料，需对其结构及选材合理性进行充分验证。

14　检验规则

14.1　入厂检验

根据40.01.011规定确定抽样方案，入厂检验项目见表4。

14.2　型式试验

按QD40.01.011规定进行，型式试验项目见表4。

表4　

试验项目

序号

试验项目

入厂

检验

型式

试验

AQL/

n（Ac，Re）

缺陷

类别

试验方法

1

外观

√

√

2.5

C

3.1.2

2

尺寸

√

√

2.5

C

3.2.2

3

材料

√

1（0，1）

B

3.3.2

4

涂层厚度

√

1（0，1）

B

3.4.2

5

防腐性能

√

2（0，1）

B

3.5.1.2

3.5.2.2

6

机械性能

√

1（0，1）

B

3.6.2

7

有害物质含量

√

1（0，1）

A

3.7

8

标志、包装

√

√

4.0

D

5.1、5.2

9

对比及审查（仅针对新增厂家）

对应以上检验项目

3.8

注1：

“√”表示应检项目。

注2：

缺陷类别“A、B、C、D”

A：

零缺陷控制项目（安全/特别故障）

B：

重要控制项目（会使整机出现主要性能故障）

C：

主要控制项（一般性能指标）

D：

次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项）

15　标志、包装、运输和贮存

15.1　标志

产品上的标志应符合紧固件国家标准GB/T90.2的规定。

包装箱外表应注明制造厂名，产品名称和编码，产品数量，制造或者出厂日期，产品质量标记。

环保标识（如RoHS标识）应符合12.12.004要求，适用于有有害物质含量要求的产品。

15.2　包装

包装合理性（针对首批来货）

包装应合理，能保证产品在储运过程中不变形、撞伤、损坏等。

制品包装箱内外不得有白蚁、老鼠等害虫。

保持包装完好无损，能够防止受潮和混入杂质。

15.3　运输和贮存

运输过程中应避免重压、受潮、暴晒、雨雪淋袭。

产品应储存在通风，干燥的环境中，不应露天存放。

附　录　A

（规范性附录）

检验报告模板

A.1　导言

本附录给出了紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）的检验报告模板。

A.2　螺栓、螺柱检验报告模板

A.3　螺钉检验报告模板

A.4　螺母检验报告模板

附　录　B

（规范性附录）

头部坚固性试验

B.1　导言

本附录给出了螺栓、螺钉的头部坚固性试验方法。

B.2　试验方法

按图B1、表B1和表B2规定，用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲90°-β角，在头部、支承面与杆部过渡圆处，放大8～10倍，用目测检查，不得发现任何裂缝。

全螺纹的螺栓或螺钉，即使在第一扣螺纹上出现裂纹，只要头部未完全断掉，仍应视为符合本试验要求。

注1dh和r2见表A1。

注2β表A2。

注3试验板厚度应>2d。

图B1头部坚固性试验

表B1β角数值

性能等级

3.6

4.6

5.6

4.8

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

β

60°

80°

表B2试验用孔径单位：

mm

螺纹直径d

dh

r2

螺纹直径d

dh

r2

3

3.4

0.7

16

17.5

1.3

3.5

3.9

0.7

18

20

1.3

4

4.5

0.7

20

22

1.3

5

5.5

0.7

22

24

1.6

6

6.6

0.7

24

26

1.6

7

7.6

0.8

27

30

1.6

表B2（续）

螺纹直径d

dh

r2

螺纹直径d

dh

r2

8

9

0.8

30

33

1.6

10

11

0.8

33

36

1.6

12

13.5

0.8

36

39

1.6

14

15.5

1.3

39

42

1.6

注：

对于方颈螺栓，该孔应能与方颈相配。