高线盘条表面结疤缺陷初探.docx
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高线盘条表面结疤缺陷初探
高线盘条表面结疤缺陷初探
22-2/~
第5期
1995年1O月
磐抽始
轧钢
STEELROLLING
No.5
Oct.1995
高线盘条表面结疤缺陷初探
华刚3§?
6
●..__’._一
(马鞍山钢铣公司高谴线材厂)
本厂投产以来,生产的盘条表面经常出
现结疤缺陷,其判废量占总废品量的80%以
上,成为产品最主要的致废原因,严重影响
了我厂的正常生产和经济效益通过对这类
缺陷进行生产跟踪,调查分析和技术攻关,
有了一个比较完整,全面的认识和了解.下
面对结疤缺陷的分类,产生原因及解决方法
作一初步分析和探讨..
1冶废结癌.
原料钢坯内在或表面缺路造成的盘条结
疤废品称为冶废结疤(台开坯轧制缺陷造成
的结疤废品).
I.I愿料缺陷.
常见的原料缺陷有蛆下几种t
①大块结疤;这种结疤一般有手掌大
小,被压入钢坯表面或部分压入钢坯表面.
@角部结疤:
这种缺陷呈鱼鳞状连续或
断续分布在钢坯的角部位置,大小不等,多
为大部分压入角部,小部分翘起状.
③面部小块结疤.这种缺陷为小块结疤
压入钢坯,也有的呈翘起状.此种结疤呈连
续或断续的.-
④夹杂;有表面和钢坯内部夹杂两种.
前一种夹杂在钢坯表面呈小块异色,多
单独出现,也有几块连续出现的,表面看缺
陷很小,但有一定深度.
后一种夹杂为炼钢不良或切头不净所
致.轧制后缺陷有时会呈现出来形成表面
结疤.
⑤表面清理不良;这种缺陷主要为火焰
清理不干净,或清理时溶渣未吹净面被翻向
两边,或在清理过程中钢坯某处被饶成较深
凹坑-
⑤凹坑:
这种缺陷多为大块结疤在轧制
过程中脱落而形成,此缺陷多单独出现,也
有的在凹垸前后存在着连续的小块结疤.
⑦气囊;由于在轧制过程中钢锭内部气
囊没有被篷台而残留在钢坯内部.
⑧裂缝,裂纹:
钢坯表丽有较长裂纹,
而且有一定深度.
⑧耳子:
这种缺艏多在钢坯的头尾部
分.长度在lm以内,单边耳子居多.
@折叠;折叠多呈面通条.仔细观察
会发现在钢坯纵向某一直线上有隐约连续或
麟续的裂纹面在钢坯断面上能看出裂纹与
钢坯表面成夹角.
2盘条冶废结绝一
2.I点状弥散型细小结疤
①敏蹈状态;.在线材表面弥散.附着约
0.5~2聃m的细小薄层结疤,一般无根,在
成品盘卷上几十圈至上百圈无规律断续分
布,用手触摸略刮手,用劲擦拭会脱落留下
疤痕.这种缺陷往往成批出现,数量很大.
对于缺陷深度小于0.15ram的盘卷—般不判
废,对于缺陷密集,深度超过负偏差的盘卷
必须判废.
②相对应的原料缺陷.面部小块结疤|
角部小块结疤}表面清理不良}夹杂}钢坯
氧化铁皮厚.
@金相检验t凹坑的边上有块横向的折
叠,其夹缝中的夹杂经船谱改鉴定为氧化
铁皮并且,线材表面斯续地篷了一层很薄
的皮.
④成因分析;由于原料钢坯表面的小块
?
23?
结疤等缺陷深度大于lmm,而我厂加热炉内
烧损厚度只有0.3ram,这样原料缺陷不可避
免地产生于成品表面.随着轧件的延伸而成
弥散分布.另外,有时此种缺陷整批号,整
炉号出现,可能与钢的内在质量不良有关
2.2块状无根结疤
①缺陷形态,线材袭面附着大块结疤,
其边缘清晰,丽形状,大小不一,结疤底部
与基体不粘连,在成品表面分布无规律.
②相对应的原料缺陷t面部大块结疤,
角部大结疤.
⑧金相检验:
结疤与基体之间有氧化铁
皮存在,见图1.
圉1结疤与基体之间的氧化铁皮x5O
④成因分析:
原料上的大块结疤经多道
次轧制,随着轧件延伸和细化.由于结疤部
份冷却软快,比轧件的变形系数小,不会细
化得更小,因此作为大块结疤压入轧件.
23凹坑,
①缺陷形态:
线材表面有形状,大小不
完全相同的凹坑,凹境底部凹凸不平,深浅
不一.这种缺陷通常与大块结疤同时出现.
③相对应的原料缺陷;大块而部结疤,
大块角部结疤,内部夹杂.
③成因分析:
原料带来的大块结疤在轧
制过程中被压凡轧件表面,直到最后1~2
道次轧制或在吐丝机成圈时脱落,使得线材
表面留下凹坑.丽另一些结疤没有脱落,形
成凹坑与结疤共存的现象.
24锯齿状结疤
①缺陷形态线材表面出现很长一条结
癌J其一与基体相连,另一侧翘起或压台
在线材表面,这都份翘起或压台的边缘呈锯
齿状.这种缺陷往往十几圈甚至上百圈连续
出现,但盘卷其它部份表面良好.
②相对应的原料缺陷t钢坯表面裂缝或
裂纹,气囊,耳子,折叠.
③金相检验:
结疤根部与基体相连,其
余部分与基体分离,呈裂口状,裂口两侧伴
有轻微脱碳层,见图2.
图2结疤根郭以外的部分呈裂口状×5O
④成因分析,在轧制过程中.裂缝,折
叠和耳子经过几道轧制呈折叠状.经过多次
延伸后,折叠顶部较薄的部份出现撕裂,呈
锯齿状粘着在成品表面.,?
较厚的部分仍与机
体相连.钢坯内部气囊在轧制过程中,搜被
压合的部分被拉长,经过多次延伸后被移至
轧件表面,破裂后呈折叠状.较薄的部分被
撕裂呈锯齿状特着在成品表面|较厚的部分
仍与机体相连.
2.5翘皮状有根结疤
①缺陷形态在线材表面出现的块状结
疤一侧翘起,另一侧与基体相连,是有根鳍
疤,其形状和大小不一致,在成品上一般相
对集中出现在1圈至l0几圈上.
②裙应的原斟缺陷:
面部和角部的大块
有根结疤,海理不良,夹杂.
③金相检验:
缺陷一部分与机体相连,
翘起部分延续较长,中间夹着氧化铁皮,见
图3口
?
24?
图3翘皮状有根结疤踺陷的形态×100
④成因分析:
与块状结癌成困相似,是
由于钢坯表面的大块有根结疤经轧制延伸而
断裂形成的}钢坯清理不良也会形成这种缺
陷.另外,钢坯内部夹杂在轧制中延伸并逐
渐在表面上暴露出来,也会造成这种结疤.
以上5种冶废结疤的共同特征是发生部
位无规律,外貌不一致,不相似,大小,深浅
不一.这是区别于轧制结疤最主要的依据.
2轧废结疱
生产过程中因设备,技术,操作等原因
形成的结疤缺陷称为轧废结疤.典型的轧废
结疤有以下几种.
2.I周期性块状结疤
①缺陷形态;线材表面上有抉状结疤.
有时被完全压入线材表面以内.表面可见较
清晰的结疤边缘曲线}有时略凸起在表面之
上,成为凸块.结疤外貌形状和大小基本一
致.在盘条上周期性发生.此种结疤为有根
结疤,一般在某一轧线上连续发生,直至停
机为止.
②成困分析:
这种结疤是由精轧机组辊
环轧槽掉肉或辊环轧槽横向断裂.在轧件上
造成凸块,被后续道次压入轧件表面所造
成.根据辊环掉肉或断裂所处机架不同.结
疤的大小和深浅及边缘清晰程度也不相同.
靠近成品道次的结疤较为明显.反之则结疤
较大,压入较深,只可见边缘曲线.如果是
成晶孔辊环掉肉或断裂,则在线材上只留下
掉肉外貌极相似的凸块结疤发生的周期
与该辊环直径和后几道延伸系数成正比.
③预防方法,经常检查辊环的使用情
况,发现有纵向裂纹立刻更换定期检查冷
却水的水质和辊环玲却水嘴,保证其畅通,
减少裂纹和掉肉的发生.
2.2锯齿状结疤
①缺陷形态:
在线材表面一铡或两侧连
续出现结疤,结疤的一边与基体相连.另一
边翘起或不压合在线材表面.其边缘呈锯齿
状.选种缺陷在外貌上看与冶废锯齿状结疤
基本相同,两者的区别仅在于轧废锯齿状结
疤在盘卷上连续出现,并且在某一轧线上连
续发生J而冶废锯齿结疤只在盘卷的十几圈
至几十圈范围内,其它表面良好,而且不是
连续发生.
②成因分析;这种陷主要是瘩于轧辊
轴向错位(即错辊),进口导卫装偏及进口
导卫破碎等原因造成轧件单边或双边耳予,
经后几道轧成折叠再延伸拉裂而成锯齿状.
@预防方法:
防止轧辊错位.在安装进
口导卫时防止导卫装偏,以及及时检查成品
表面质量.’
2.3点状结疤(粘钢结疤)
①缺陷形态:
在线材成品辊缝处单侧或
双制附着点状细小结疤,或连续或断续.这
种缺陷外貌上与冶废点状弥散结疤相似}区
别在于轧废点状结疤一般只出现于成品辊缝
处,并且通常在某一条精轧线上连续出现}
面冶废点状结疤则孙敖分布于线材表面.没
有固定位置.
②成因分析:
主要是成品机架进口导卫
粘钢所致.
⑧预防方法:
更换新导卫或减小成品道
次的来料面积
此种缺陷的判断有一定的难度,容易与
冶废点状弥散型结疤相混.
以上3种乳废结疤缺陷,其共同特点是
缺陷形貌的相似性和周期性.
n995年7月收修改稿)
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