钢结构大门施工方案.docx

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钢结构大门施工方案

xxx大门

钢结构制作安装

施

工

方

案

 1、编制目的与依据

　  1.1、编制目的

　为xxx大门主体钢结构施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

　  1.2、编制依据

　  施工图纸及国家现行规范等资料。

　 2、工程概况及特点

　 2.1工程概况

　工程名称：

XXX

　工程地点:

  重庆XXX

　设计单位:

  XXX

　 2.2工程特点

　 2.2.1、工期紧：

本工程根据计划，从施工到交工验收共计40日历天，此时正逢年底，工人流动性大，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

　 2.2.2、施工工艺高：

本工程为1—2层重型工艺钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、施工部署

 3.1、实施目标

 3.1.1质量等级：

优良。

　3.1.2工期目标：

钢结构安装工期40日历天。

　3.1.3安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

　 3.1.4科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

　 3.2施工准备工作

　 3.2.1设计阶级

（1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据重庆市惠庭都市建筑设计事务所的施工图进行施工。

（2）、积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

　（3）、设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

　 3.2.2原材料供应阶段

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

　（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

　3.2.3制作运输阶段

（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

　（5）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

　（6）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

　3.2.4安装阶段

（1）材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

　（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

　（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

　3.2.5竣工验收

（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

　（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

　3.3劳动力计划

　根据本工程特点共安排以下6个工种级别共13人：

　起重工（2人）；安装工（4人）；电焊工（3人）；油漆工（1人）；电工（5人）；普工（2人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

　 4、主要项目施工方案

4.1安装工艺流程

场地三通一平→基础预埋放线→钢材喷砂除锈（第一道环氧富锌底漆）→主材进场→现场下料、制作→吊机进场→立柱安装→横梁安装→涂料工程→收尾拆除施工设备→交工。

　 4.2、钢结构工程安装

　4.2.1吊装前准备工作

　安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

　a基础砼强度达到设计要求。

b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次项目允许偏差：

支座表面

（1）标高

（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ；预埋板位置（注意截面处）

（1）在支座范围内

（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm。

超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

4.2.2起重机械选择：

　本工程计划选用qy16-30t汽车式起重机分别承担主钢梁、横梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装。

　4.2.3钢结构的吊装

　吊车行驶路线

　钢梁

　起重机行车示意图

　a、钢屋架的吊装

　①钢屋架现场拼装，采用立拼。

　②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装允许误差：

　b、钢结构施工质量标准：

　严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-XX）的要求组织施工。

　4.2.4钢结构防腐技术：

①、钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

②、在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；

③、开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

　4.2.5施工方法与质量检验：

　a.本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

　 b.钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。

本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

　（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。

根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

　（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先涂一道环氧富锌底漆，再涂两道环氧云铁漆，制作完成后再涂两道氯化橡胶面漆。

　（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

　 4.2.6吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

　（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

　（4）清理及废料运弃

　a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

　b、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

　c、完工前所有余废料均需清理运弃。

　d、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

　5、工程质量保证措施

　本工程严格按照iso9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

　 5.1、施工及验收依据。

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

　（3）图纸会审纪要。

　（4）《钢结构工程施工质量验收规范》，质量检验评定标准和技术水平。

　 5.2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

　5.3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

　5.4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。

应根据安装顺序，分单元成套供应。

贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

　5.5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

　5.6本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

　5.7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

5.8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

5.9必须遵循的质量原则：

　①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

　②、及时掌握土建施工进度。

　③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

　④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

　⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

　⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

　⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

　⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

　⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求。

　5.10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。

全过程质量控制的要点：

　①对原材料、构配件采购的质量控制。

　②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

　③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

　④督促检查施工机械的完好情况。

　⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

　⑥本工程质量控制点

　a、钢梁安装关键控制点的保证措施：

　a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

　b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

　c、强调钢梁安装的对称性。

　d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

　e、为保证钢框架现场安装精度须做到：

　f、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

　g、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

　5.11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

　a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

　c、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

　d、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

　6、 安全施工保证措施

　6.1、安全管理保证体系

　6.2、施工安全管理保证措施

　6.2.1、安全生产管理

　a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

　b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

　c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

　d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

　6.2.2、明确安全目标：

杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

　6.2.3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

　6.2.4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。

对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

　6.2.5、要进行分部分项工程安全技术交底。

　6.2.6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

　6.2.7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

　6.2.8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

　6.2.9、具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：

“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。

距地面2m以上作业要有安全防护措施。

　（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

　（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

　（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

起重作业应做到“五不吊”：

　① 手势指挥不清不吊。

　② 重量不明不吊。

　③ 超负荷不吊。

　④ 视线不明不吊。

　⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。

　⑥ 施工用的临时电路应采用tn-s三相五线制，pe线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

　7、文明施工保证措施

　7.1、文明施工，环保措施

　由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。

设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

　7.2、总平面管理

　总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

　① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。

　② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

　③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。

　④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

　7.3、重点部位的要求

　在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

　① 工完场清：

在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。

作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

　② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

　7.4、标准化管理要求

　本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。

我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。

由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。

　8、工期保证措施

　为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。

在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

　8.1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

　8.2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

　8.3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

　8.4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

　8.5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

　8.6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

　8.7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。