防排烟施工方案.docx
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防排烟施工方案
防排烟工程
防排烟施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
1编制依据
1.1施工组织设计
序号
合同(协议)名称
编号
签订/编制日期
1
XXX施工组织设计
00-00-C1-00
2018.01
1.2施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
通风空调施工图
结构设计说明
(一)、
(二)、(三)
结施0-2至结施0-4
2018.01
基础详图通用图
结施0-5
2018.01
-
-
-
2
建筑施工图
总平面图
总施-001
2018.01
地下二层平面组合图
建施-101
2018.01
-
-
-
1.3主要标准、规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2016
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑防烟排烟系统技术标准
GB51251-2017
2
行业
通风管道技术规程
JGJ141-2004
建筑设备施安装通风图
91SB6(2005)
建筑设备施安装通风图
91SB1-X1
建筑工程资料管理规程
DD11/T695-2009
1.4主要法规
序号
类别
名称
编号
1
建设部
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知
建办质[2017]39号
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
2
京建施[2009]841号
3
京建法[2012]1号
2工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XXX
2
建设地点
XXX
3
建设单位
XXX
4
设计单位
XXX
5
监理单位
XXX
6
施工总承包单位
中交一公局集团有限公司
7
建筑功能
8
建筑面积(m2)
总建筑面积
占地面积
9
地下建筑面积
地上建筑面积
10
建筑层数
地上层数
地下层数
11
1层
12
2层
13
3-23层(标准层)
14
1层
15
3-23层(标准层)
16
地下部分
17
结构形式
基础类型
18
结构类型
19
建筑高度
绝对标高
室内外高差
20
檐口高度
建筑总高
注:
此表可根据方案内容自行调整,能明确表示出危大工程的信息。
2.3工程概况和特点
本工程地下2层,地上18层,建筑高度XX米,总建筑面积XX平方米,地下两层为汽车库及机房用房。
地下车库设机械排烟系统兼平时防排烟系统,水泵房、变配电室、电梯机房设独立机械防排烟系统。
地下车库排烟风机为高温消防排烟专用风机,排烟风机前设有280℃排烟防火阀,烟气温度达到280℃时,联锁关闭排烟风机,同时关闭补风机。
排烟系统受消防控制中心控制,火灾时,消防中心按受烟感、温感或报警信号自动或手动启动排烟系统。
2.4施工要求和技术保证条件
2.4.1施工要求
本工程计划工期为58天,所建工程必须满足国家法律及规范要求,满足消防验收规定,满足工程验收要求。
2.4.2技术保证条件
为保证工程顺利履约完成,现场需要配备足够的人员配备,完善项目组织结构建设,完成加工、安装及检测机具配备,严格履行公司的技术质量管理体系。
3施工部署
(1)项目组织机构图
(2)施工组织
项目领导班子由项目负责人、技术负责人(技术员)、质检员、安全员、材料员、工长组成。
(3)项目负责人
对工程的领导、指挥,协调、决策重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负责,制定生产计划,项目负责人对公司负责,管理人员对项目负责人负责,详见组织机构系统图。
(4)技术负责人(技术员)
技术负责人负责并指导技术人员编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案,进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更、汇集整理工程技术资料,组织材料检验和施工试验,调整工序矛盾,并及时解决施工中出现的技术问题。
(5)管理人员
质检员检查工程质量,按照国家地方规范和设计要求协助项目负责人和技术负责人做好质量方面的工作。
材料员负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,编制并实施材料使用计划,监督控制现场各种材料使用情况,维修保养机械,工具等。
安全员负责现场生活、消防保卫和环卫环保工作。
贯彻落实执行国家有关安全生产的政策、法律法规及上级有关安全生产工作的指示、规定,在项目负责人等和上级安全部门的业务指导下,开展日常的安全管理工作。
工长负责落实生产计划,完成工程量的统计,生产计划、安全、文明施工及劳动力、工程机械等各种施工因素的日常管理。
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸:
(1)合同签订后,由技术部门领取专业图纸,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台帐;
(2)由主任工程师组织工程技术人员作好图纸会审工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
3.1.2编制合理的施工方案,技术交底及时准确并有针对性并在报批时间前报监理审批。
3.1.3准备与本工程有关的规程、规范图集:
根据施工图纸,准备与本工程相关的规范、规程及有关图集,并分发给经理部相关人员。
3.2场地准备
根据工程工程量以及工期要求,现在需要布置风管加工厂、库房、现场办公室一间、风阀放置区以及风机放置区。
风管加工区应混凝土硬化到位,风机等大型设备进场时应保证运输道路平整顺畅。
3.3施工进度计划
附表:
横道图;
3.4材料与设备计划
表3.3
序号
物资、机具名称
规格
单位
数量
进场情况
进场时间
数量
进场时间
数量
1
镀锌板风管制作安装
㎡
8560
2019年X月X日
2
风阀
个
532
2019年X月X日
3
风机
台
62
2019年X月X日
4
风口
个
1256
2019年X月X日
5
3.5试验计划
试验计划:
保温进场取样复检——风管严密性试验——风机单机试运转——吊装风机吊杆拉力试验——系统调试——防排烟系统综合效果评定。
3.6劳动力计划
序号
部位
分工
人数
总人数
1
地下一层
支吊架安装
6
26
2
风管加工
10
3
风管、风阀、风机安装
10
4
地下二层
支吊架安装
6
26
5
风管加工
10
6
风管、风阀、风机安装
10
3.7施工安排
3.7.1确保进度计划实施的有针对性的管理及组织措施:
(1)在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”,根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理。
在工程施工中采取“工序管理”模式,随时随地按国家行业净化标准跟踪检查,力争一次成功,确保各分分块的施工任务按期完成。
根据施工进度计划,确保主要工序,关键施工段按期或提前完成。
(2)工程的如期完工,除了科学、完善的管理方式外,很大一部分取决于工人的劳动工效。
而劳动功效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。
为提高劳动工效,本公司将利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式,将各分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组,将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩,提高工人的劳动积极性,并明确每个现场操作人员的责任,确保劳动工效提高30%。
(3)为确保工程在计划工期内完成,本工程在进度计划下达给班组时,所有施工任务的计划时间均以日历天计,任何班组在接受施工任务书后,均要做到无条件完成,施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天,若大于1个日历天,项目部将给予严厉的处罚。
(4)选派有类似工程管理经验的优秀项目管理班子组建施工现场项目经理部。
(5)在确保施工质量、施工安全的前提下,尽可能的组织楼层间的穿插施工、立体交叉施工。
(6)本工程施工时,原则上取消任何的法定节假日和休息日,高潮时拟采用制,12小时以上作业的组织措施确保工程工期。
3.7.2确保进度计划实施后勤保障及协调配合措施:
(1)公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持,确保本工程按期完成
(2)作好安全防护工作,不因安全因素影响施工进度。
(3)搞好后勤保障工作,解决好职工的食宿问题,尤其是暑期施工服务工作要跟上,确保职工精神饱满。
(4)我公司将提前做好所有的内业准备工作,指定主要技术负责人根据合同内容和建设单位要求编制好施工组织设计,经公司审查后,送建设单位审查同意后实施。
(5)建立和健全现场各项管理制度(包括质量、安全、环保、文明施工等),确保工程顺利进行。
(6)按计划并在业主同意下以最快的速度组织落实必须的施工材料和施工机械设备进场,避免因某种材料脱节而延续工期。
(7)与各有关单位(包括建设、设计、质监单位等)及早进行联系,建立必须的工作程序。
4主要施工方法
根据施工阶段的先后次序,合理确定施工流水方向(即施工作业顺序),编制详细的施工工艺流程图,写明各工序的工艺要点及质量要求,对各施工难点、重点提出施工措施及技术要求、各节点做法图及深化设计详图。
要求施工方法和工艺科学先进、经济合理、具体实用,有针对性、可操作性。
在编写施工工艺流程及工艺要点时应优先推广应用四新技术及国家级施工工法、企业级施工工法、国家专利、企业研发成果等。
4.1工艺流程
4.1.1风管及配件安装工艺流程:
4.1.2风机安装工艺流程:
4.2施工方法
4.2.1风管安装
(1)领料、检查。
(a)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求,钢板及型材要有出厂合格证或质量鉴定文件,厚度符合验收规范要求。
(b)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求,施工人员领取的材料,应进行核实,以保证材料符合技术、质量要求。
(c)风管板材厚度应不小于表1的规定。
表1钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)
类别
风管直径
D或边长尺寸b
圆形风管
矩形风管
中低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
320 0.6 0.6 0.75 450 0.75 0.6 0.75 630 0.75 0.75 1.0 1000 1.0 1.0 1.0 1250 1.2 1.0 1.2 2000 按设计 1.2 按设计 (2)划线与剪切。 (a)基本线有: 直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。 展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 根据设计图及大样图的不同几何形状和规格,分别进行划线展开,并进行复核,以免有误。 (b)按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 剪切时,两手要扶稳钢板,用力均匀适当。 (c)板材咬口之前,必须用切角机或剪刀进行切角,切角形状见下图。 (a)机械切角(b)手工切角 图切角形状示意图 (d)风管纵向咬口连接。 矩形风管板材纵向连接形式及适用范围见下表: 名称 连接形式 适用范围 单咬口 内平咬口 矩形风管 (低、中、高压系统) 外平咬口 矩形风管 正压范围: 低、中、高压系统 联合角咬口 矩形风管或部件四角咬接 按扣式咬口 低、中压系统矩形风管、部件四角咬接及低压圆形风管咬接 板材采用咬口形式,咬口缝应紧密,宽度应一致,折角应平直。 咬口宽应符合下表的要求。 咬口宽度表(mm) 板厚δ 平咬口宽 角咬口宽 δ≤0.7 6~8 6~7 0.7<δ<0.85 8~10 7~8 0.85≤δ≤1.2 10~12 9~10 板材拼接: 风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接,应采用咬接或铆接。 (3)法兰制作。 (a)矩形风管法兰。 防排烟系统系统风管不能采用薄钢法兰,矩形风管法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。 下料调直后,用型钢切割机按线切断,再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔,法兰四角处应设螺栓孔。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用各规格模具卡紧。 角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管边长尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 b≤630 25x3 M6 630 30x3 M8 1500 40x4 2500 50x5 M10 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸(mm) 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120~630 Φ4.5 Φ4x8 800~2000 Φ5.5 Φ5x10 圆法兰 200~500 Φ4.5 Φ4x8 530~2000 Φ5.5 Φ5x10 (4)风管加固。 (a)风管加固的应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016。 (b)加固时,矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠。 其尺寸可按下表选定。 环状加固加强筋规格 名称 加固形式 高度(mm) 厚度δ(mm) 加强筋代码 角钢 25 30 40 50 3 3 4 5 J2 J3 J4 J5 (c)矩形风管两个法兰连接间(或与环状加弧筋间)的最大距离应符合下表的规定。 低、中压矩形风管两个法兰连接间的最大距离(mm) 风管长 边尺寸 320 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 最小板厚 0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 加强筋 代号 J1 3000 3000 1600 — — — — — — — — J2 3000 3000 2000 1600 1600 — 1200 — — — — — — J3 — 2000 1600 1600 1200 1200 1000 1000 — — — — J4 — — 1600 1200 1200 1600 1000 800 — — — — J5 — — — — 1000 800 800 800 800 800 800 600 800 600 (d)压制加强筋的风管,其加强筋间距不应大于300mm靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。 风管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。 轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。 机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。 (e)风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称,与风管的连接应牢固。 铆接间距应不大于220mm。 (5)检验。 (a)制作完成的风管,根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。 (b)风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名,合理堆放码好,等待安装。 4.2.2风阀的安装 本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调节阀,风管穿越防火墙处安装防火阀,风机出口安装止回阀。 系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。 风阀安装时,注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。 多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固,调节、制动、定位等装置是否准确灵活,安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。 风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志,安装时注意风阀的气流方向,要按风阀外壳标注的方向安装,不得装反。 止回阀应安装在风机压出端,安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。 防火阀有水平、垂直、左式、右式之分,安装时要根据设计图纸的要求进行安装,防止装错,防火阀的样式见下图。 防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。 防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装,并且应迎气流方向安装。 防火阀的安装形式如下图。 防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后,确定吊杆的固定位置,对吊杆的根部进行固定。 根部做法见下图“吊杆根部详图”。 风管、风口安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 风管 水平度 每米 3 拉线、液体连通器 和尺量检查 总偏差 20 2 垂直度 每米 2 吊线和尺量检查 总偏差 20 拉线、液体连通器 和尺量检查 3 风口 水平度 5 垂直度 2 吊线和尺量检查 4.2.3风机的安装 (1)开箱检验 设备到场后,应在有关人员(如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表)的共同参与下进行开箱检查,如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符,应及时由厂家更换。 开箱前检查箱号、箱数及包装情况。 开箱后根据设计图纸、设备装箱清单,认真核对设备的名称、型号、机号;叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符;叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;进气口和排气口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入;检查设备有无缺损,表面有无损坏和锈蚀等;检查风机外露部分各加工面的防锈情况,检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等,如有上述情况应会同有关单位研究处理。 设备经过开箱验收后,填写现场设备开箱记录,并会同各方签字验收,作为交接资料和设备的技术档案。 (2)基础验收、放线 风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。 设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定,并应有验收资料。 设备基础表面应清除干净。 风机就位前,按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线,划出安装基准线;确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 风机吊装部分,根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置,在顶板上弹出吊杆根部的安装位置,吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致,并横平竖直。 (3)搬运和吊装 通风机搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;吊装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位;风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工,设专人指挥,使用的机具及绳索必须符合安全要求。 水平运输采用排子、枕木、滚杠,用倒链牵引。 垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。 (4)减振器安装 本工程要求风机减振安装,风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用;风机在支座上安装时,采用风机安装在减振垫上的方式,隔振器安装时,除要求基础表面平整外,应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀,不得偏心。 隔振器安装后要采取保护措施,防止损坏。 如安装后各隔振器仍受力不均匀,要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。 (5)风机安装 风机安装时,根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接,柔性短管采用防火柔性短管,该短管采用厂家定型产品。 连接形式见下图: 风机安装时要保持风机水平,轴向要与风管轴向平行。 基础和吊架要考虑风机减震。 风机在吊架上安装时,吊架的焊接应牢固,焊缝饱满、均匀,吊杆上加减震吊钩做减震处理。 风机安装前检查叶轮旋转应平稳,停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。 风机在安装位置上要考虑维修空间,并不妨碍人员通行,高度尽量提高,增大使用空间.为了满足安装位置的要求,要与生产厂家联系,将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家,在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。 风机吊装形式见下图: (6)设备运转、验收 风机试运转应分两步,第一步机械性能试运转;第二步设计负荷试运转。 风机试运转前,应符合下列要求: (a)核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。 (b)手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象,并关闭入口门。 (c)各连接部位不得松动,关闭进气调节阀门。 (d)风机电源是否到位,检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。 风机的启动: 风机启动前首先应点动试机,检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象,风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致;风机启动时应对其瞬间电流进行测量。 风机的运转: 风机运转时应对风机的转速进行测量,并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照,以保证风机的风量及风压满足设计的要求。 风机运转时应对其运行电流进行测量,其数值应等于或小于电动机的额定电流值。 在风机运转时,严禁停留于喘振工况内,如发现异常现象时应立即停机检查,查明并消除后方可再次运行。 风机运转过程中应检查轴承有无杂音,温升稳定后测量轴承温度: 滚动轴承正常工作温度不应大于70℃,滑动轴承正常工作温度不应大于65℃。 风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机,可在机壳上测量。 轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定,无规定时应符合下表之规定: 轴流通风机轴承的径向振幅(双向) 转速rpm ≤375 375~650 550~750 750~1000 1000~1450 1450~3000 振幅mm 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 风机小负荷运转正常后,可进行规定负荷连续运转,其运装时间不少于2h。 具有滑动轴承的通风机,再连续运转不小于2h。 风机试运转时应做好试运转记录,停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无位移和损坏现象。 风机试运转完毕,应将有关装置调整到准备起动状态。 4.2.4系统的调试 (1)调试准备 系统调试前,应编制调试方案,报送专业监理工程师审核批准;调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。 系统调试前,防排烟系统的设备、管道、电气依设计文件,安装收尾完善,经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。 设备单机试运转合格;风管安装经漏光和漏风检测合格;各阀门调节装置安装正确,启动灵活,设备管道内赃物清除干净。 防排烟系统的联合试运转及调试,应在设备单机试运转合格后进行。 系统的连续试运转不应少于2h。 机房操作间,所需调试的房间,场地打扫、清理干净各,设备机房加门、加锁。 系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 (2)操作方法 组织现场调试小组,防排烟系统调试应由施工单位负责,监理单位监督,设计单位与业主单位参与配合。 组织由相关部门人员参加的现场调试小组,负责组织和协调调试工作,并做到发现问题及时处理,确保调试工作正
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