布袋除尘器使用说明书.docx
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布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器
使
用
说
明
书
江苏溧竹环境工程有限公司
2015年06月
一、结构和功能
1.1主要组成部分
布袋除尘器包括中箱体,上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩)、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现,系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
1.2工作原理
来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净气经滤袋口进入净气室,经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时,控制系统发出指令,喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。
当控制信号停止后,电磁阀关闭,喷吹停止,除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明
1.3.1总体配置
(1)除尘器设8个单元,滤袋总数1120条。
1.3.2滤袋
(1)滤袋直接为160mm,长度为7000mm。
(2)滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈,将滤袋固定在花板上,配合严密,无泄漏。
(3)滤料
采用PPS+PTFE滤料。
(4)滤袋的缝制
袋口有加固的翻边和钢带
袋底有加固边和双层底
纵向缝制采用三针或热融
横向缝制两线
缝线材质为PTFE
袋笼的材质为碳钢,表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好,满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求,因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4喷吹系统
(1)喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
(2)每个单元配1套喷吹装置,#1~#8单元各设10个脉冲阀,每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
(3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴,每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
(4)脉冲阀技术参数如下:
参数名称
数值
喷吹压力
0.2~0.25MPa
喷吹气量
400L/次·阀
脉冲宽度
100-120ms
(5)喷吹清灰采用在线清灰方式。
花板是由小块刚性花板组成,保证花板的局部平整性,避免袋口漏风和袋体歪斜,袋尾相碰撞,造成滤袋破损
1.3.6气流分布板、挡风板
设置在滤袋和进口之间,将烟气均匀分布到各室,一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋,另一方面在局部形成沉降室,使大部分的粉尘落入灰斗。
离线阀采用单层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。
离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。
除尘器保护时开启全部旁通阀。
设1个储气罐,每路设置一个减压阀,总管和支管均有手动阀,分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序
2.1启动的必备条件
2.1.1电源
具备的电源条件为380V/220V,50Hz,三相四线制,交流电源+5%~10%Ue长期,-22.5%Ue不超过一分钟。
提供的压缩空气气源应满足以下品质要求:
气源压力:
0.7MPa
最大颗粒尺寸:
<1μm
最大微粒含量:
<1mg/m3
剩余油量:
<0.1mg/m3
水露点:
-20℃
2.1.3预喷涂材料
布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。
操作人员已培训上岗,要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。
2.2系统启动程序
系统启动顺序:
灰斗电加热
Step1:
系统启动前12小时,通过PLC操作将灰斗加热器通电。
Step2:
进行预涂灰。
在以下情况下需进行预涂灰:
a.新滤袋在启用前;
b.在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时;
c.大小修后重新投运;
d.除尘器停运72小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。
预涂灰应采用环境空气,不得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差(在初始压差基础上)升高200~400Pa时为标准,喷涂结束。
应在预涂灰后48小时内通烟气,否则重新预投灰。
预涂灰结束后电加热要继续开启。
预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
Step3:
打开压缩空气供应系统的所有阀门(包括PLC控制阀门和手动阀门),并将压力调整到设计值。
Step4:
开启引风机。
Step5:
至此,系统启动完毕,进入持续运行阶段。
2.3运行控制
布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制:
1)布袋除尘器正常连续运行温度范围为90~180℃。
2)锅炉点火(烘炉)时,炉温较低,烟气进入布袋就有结露的危险,导致腐蚀滤料,此时应关闭各仓室的提升阀,打开旁通阀,烟气先走旁路系统。
3)当入口烟气温度低于90℃时,如同锅炉点火工况,烟气也走旁路。
4)锅炉超负荷运行时,烟气温度很高,超过布袋承受的温度范围(90~180℃),或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间,为了保护滤袋的使用寿命,应立即关闭各仓室的提升阀,打开旁通阀,将烟气先走旁路系统。
系统设有高温报警和连锁,只有入口烟气温度高于165℃时才能走旁路。
1)除尘器运行时,差压达到设定值(1200Pa)时,按设置的程序自动清灰。
2)为了保证除尘器的差压稳定,清灰间隔根据差压情况进行调整。
3)系统同时设有定时清灰模式。
观察差压变化情况,如果差压上升很快,马上大于设定值,则缩短清灰间隔;如果长时间小于设定值,则延长喷吹间隔。
布袋除尘器进行过滤工作,经一段时间后,进行脉冲清灰控制工作。
其工作如下:
我们假设第一室有10个脉冲阀,则其编号为1#、2#、3#、4#、5#……到18#。
动作顺序为第1#阀喷吹(喷吹时间为0.02-0.2秒可调),完毕后经过1-60秒(喷吹间隔时间可调,即阀与阀之间喷吹间隔分为1秒、2秒……60秒。
)另一个阀喷吹。
即1#、2#、3#……18#,然后再回到1#阀……往复无止的循环(时序控制)。
脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况,也即按阻力变化情况开判定的是否合适。
以上所述为一个室的工作方式,如果除尘器有N个室,并以左右双列布置,则室编号为左1#、左2#,---左N/2#,右1#、右2#,---右N/2#。
各室的清灰次序为左1、左2、左3,------右N/1、右N/2。
当最后一只阀清灰后,结束一轮清灰,经过约30分钟(0-360分可调)。
注:
则各室工作方式相同。
选择时序清灰时,时序清灰时钟开始计时,当到达定时清灰设定的时间值时,开始第一轮清灰,清灰时钟重新计时。
密切关注差压显示值,将压差值稳定在1200Pa左右,如果压差值大于1200Pa则缩短清灰间隔。
一轮清灰完成后时钟清零,要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。
如果灰斗高料位报警,并立即对排灰系统进行检查,排除故障,保证布袋除尘器的安全运行。
灰斗下部加热器,在预喷涂前和运行过程中都要开启。
2.3.6保护措施
(1)除尘器共设8个提升阀。
除尘器运行时,所有提升阀均处于开启状态。
检修或旁路运行时处于关闭状态。
(2)除尘器共设2个旁通阀。
在除尘器正常运行时,旁通阀处于开启状态,当除尘器出现异常情况时,除尘器旁路运行,旁通阀处于开启状态。
2.4系统停运程序
系统停运顺序:
如遇紧急情况,可紧急停运。
1)锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运;
2)紧急停运为在瞬间停止所有系统设备,并立即开启除尘器旁通阀;
3)紧急停运后应检查所有系统设备,排空除尘器灰斗内所有积灰;
序号
控制柜
项目名称
参数
备注
1
进出口差压高
1500Pa
高保护
2
气源压力低
0.2MPa
低报警
3
进口烟气温度高
165
高保护
2.5运行操作
初次投入除尘系统前进入PLC参数设置。
1)脉冲时间设置:
100ms(暂定)
2)喷吹间隔设置:
1-60S(可调)
3)定时清灰时间设置:
1800S(暂定)
4)差压清灰设置:
1200Pa(暂定)
5)选择在线清灰方式。
6)选择差压清灰控制方式。
1)高温报警设置:
180℃
2)进出口差压高高联锁设置:
1500Pa
2.5.2投入与退出
1)自动/现场设置:
PLC柜门布袋投入打左。
2)自动/手动设置:
满足1)条件PLC柜门手动清灰打左。
如出现故障,则关闭提升阀,袋区旁路,可进行检修。
三、运行、维护与检修
3.1日常运行
操作人员应该定期对除尘器进行检查,对运行状态进行监视,对报警进行处置,紧急情况时对除尘器停止运行。
(1)日常巡检
日常巡检内容包括喷吹情况,压缩空气管路,储气罐积水,现场仪表显示和检修门,盖板等密封情况。
每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
稳定喷吹清灰压力,保证除尘器的清灰效果。
如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值,立即报警。
为能提早得知发生的故障,如泄露、结灰、堵管等,
(2)报警处置
当运行参数超过设定值时会报警,操作人员应查看相关设备运行状态,进行必要处置,确认在PLC柜门上按复位按钮,消除报警指示灯。
(3)紧急情况处理
PLC除尘器控制系统设有保护措施,当超温超压时自动打开旁通阀,但锅炉燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示,只能靠人工信号,并由人工处置。
(4)运行管理
除尘器投入运行后,应有专人管理。
管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能,掌握操作及维修方法,建立运行记录。
3.2故障处理
表5-1
进出口差压>差压上限
高压报警
入口温度>温度上限
高温报警
气源压力低于下限
低压报警
料位报警
表5-2
编号
故障现象
原因
排除方法
1
排灰不畅,高料位报警
(1)排出口堵塞
(2)灰斗内结拱
(3)粉尘潮湿,产生附着
(4)外排灰系统故障
(1)清理堵塞粉尘
(2)清除积灰拱塞
(3)调高电加热温度
(4)检查外排灰卸灰阀
2
差压异常上升,高压报警
(1)清灰不良
(2)气包压力降低
(1)检查喷吹装置
(2)检查压缩空气管路、气包漏气、减压阀开度
3
差压太低
(1)清灰间隔太短
(2)锅炉负荷小
(1)增加清灰间隔
(2)增加清灰间隔
4
无压缩空气
(1)空压机故障
(2)压气管路堵塞或漏气
(1)检查空压机
(2)检查压缩空气管路
5
氧含量异常高
(1)除尘器或进口烟道漏风
(2)锅炉故障
(1)检查漏风点,补焊或更换密封条
6
风机排出口浓度显着增加
(1)滤袋破损
(2)滤袋口与花板之间漏气
(3)掉袋
(1)更换滤袋,检查袋笼消除毛刺
(2)重新安装滤袋
(3)重新安装滤袋
7
压差异常增大
长久无变化
进口引压管堵塞
对引压管吹扫
7
脉冲阀常开
(1)电磁阀不能关闭
(2)小节流孔完全堵塞
(3)膜片上的垫片松脱漏气
(1)检查、调整
(2)疏通小节流孔
(3)更换
8
脉冲阀常闭
(1)控制系统无信号
(2)电磁阀失灵或排气孔被堵
(3)膜片破损
(1)检修控制系统
(2)检修或更换电磁阀
(3)更换膜片
9
脉冲阀喷吹无力
(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼
(2)电磁阀排气孔部分被堵
(3)脉冲宽度过窄
(1)更换膜片
(2)疏通排气孔
(3)调整脉冲宽度
10
电磁阀不动作或漏气
(1)接触不良或线圈断路
(2)阀内有赃物
(3)弹簧、橡胶件失去作用或损坏
(1)调换线圈
(2)清洗电磁阀
(3)更换弹簧或橡胶件
11
U型差压计压差异常升高
引压管堵塞
打开压缩空气管路阀门进行反吹
3.3检修
每年进行一次小修,对滤袋的寿命进行预测,预知滤袋的使用寿命周期,以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划,分析劣化原因,提出改善措施,提高滤袋的使用寿命。
每三年进行一次大修,对损坏部件进行更换。
平时如发现个别滤袋破损,应关闭改仓室离线阀离线检修,更换破损的滤袋。
新投产或检修后投产,应对除尘器进行调试。
项目
原因
现象
备注
滤袋
高温氧化;缝制缺陷;
气流分布不均,喷嘴偏斜,袋笼歪斜变形;
滤袋变黄、变脆;
缝线处破裂;
磨破;
袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼,或其它锐器造成的滤袋损伤
滤袋的破裂,使泄露和排放浓度增大
细灰颗粒嵌入滤袋深处,滤袋的透气性差。
随着运行时间增长,压差不断升高,清灰频率增加,到后期,清灰已失去作用,滤袋失效,寿命终结。
适当调高气包压力(0.6MPa)后,压差基本保持不变(一般极限值为1.8~2.2KPa)
入口温度低,水分油份太高,烟气流速太快、含尘量太高、不正常的清灰频率和强度
糊袋,滤袋堵灰,高压差运行
袋笼
袋笼表面防腐层脱落,锈蚀。
袋笼严重变形
损伤滤袋,袋底碰撞
更换袋笼
注:
1,如果出现:
烟气流速突然增大、入口烟温过低,喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热,应对滤袋进行检查。
检查后应对滤袋进行劣化评估,必要时应及时进行更换。
2,适当调高气包压力(0.6MPa)后,压差仍长时间高于1.8KPa时,说明滤袋的使用寿命已到期,应进行更换。
3,更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋,那怕是轻微损伤。
动用电焊时应有防护措施,不得使焊渣掉入滤袋内。
四、运行记录表格
除尘器运行记录表
年月日
内容
时间
锅炉出力
(t/h)
引风机电流
(A)
气源压力
(MPa)
喷吹压力
(MPa)
进出口压差
(Pa)
进口温度
(℃)
灰斗温度
(℃)
备注
记录人:
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