最新满堂支架施工方案.docx
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最新满堂支架施工方案
京广铁路客运专线郑州黄河
公铁两用桥北岸铁路分建段引桥
满堂支架现浇箱梁
施工方案
编制:
复核:
审核:
批准:
中铁七局集团有限公司
郑州黄河公铁两用桥第一项目分部
二OO八年三月
目录
郑州黄河公铁两用桥分建段铁路引桥现浇箱梁
满堂支架施工方案
一、编制依据
1、郑州黄河公铁两用桥分建段铁路引桥箱梁施工图
2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》,《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》,《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》,《铁路混凝土工程施工技术指南》
3、其它相关文件资料
二、工程概况
郑州黄河公铁两用桥是京广铁路客运专线跨越黄河的特大型桥梁,桥梁全长14.887公里(QDK642+805.734~QDK657+709.611)。
郑州黄河公铁两用桥位于原阳县韩董庄乡前孟庄村东侧,距韩董庄引黄闸约3km,接现国道G107线,全长约3.8KM。
我项目部拟采用满堂支架施工的预应力箱梁共9孔(N130-N139),其中N130-N137为7孔40.7m现浇箱梁,N137-N139为2孔32.7m现浇箱梁。
40.7米预应力混凝土箱梁采用C50混凝土,混凝土方量为418m3,箱梁纵向预应力采用17Φs15.2钢绞线,波纹管采用高密度聚乙烯塑料波纹管,内径为Φ90mm。
横向预应力采用3Φs15.2钢绞线,波纹管采用60X23mm的扁形波纹管。
32.7米预应力混凝土箱梁采用C50混凝土,混凝土方量为350m3,箱梁纵向预应力采用15Φs15.2钢绞线,波纹管采用高密度聚乙烯塑料波纹管,内径为Φ90mm。
横向预应力采用3Φs15.2钢绞线,波纹管采用60X23mm的扁形波纹管。
梁体为等高度预应力砼单箱单室梁。
箱梁截面如下:
该段地质情况为粉土,经试验确定σ0=140kPa,总体地质情况良好。
三、总体施工方案
现浇箱梁采用碗扣式满堂支架法施工。
地基处理先用三七灰土换填50cm,再在上面浇筑20cm厚C20砼。
基础处理好后,在上面搭设碗扣式满堂支架,支架顶纵向用15cm×15cm方木支垫,横向放10cm×10cm方木作为底模肋板,最后上铺箱梁底模,经箱梁预压合格后再进行下道工序的施工。
箱梁钢筋在钢筋场集中制作,完毕后运送到施工现场,利用吊车吊放到箱梁模板内,用人工进行现场绑扎。
箱梁钢绞线分为纵向和横向两种,纵向采用17(15)Φs15.2钢绞线,内径为Φ90的塑料波纹管,横向为3Φs15.2钢绞线,采用60x23mm的塑料波纹管,利用定位钢筋准确安装塑料波纹管,并检查钢绞线的连接情况,合格后方可安装内模模板和浇筑混凝土。
模板外模采用竹胶板,内模采用竹胶板。
砼在拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运输,混凝土输送泵泵送入模,利用插入式振动棒进行振捣。
纵向预应力钢绞线采用两端张拉进行,采用伸长量和张拉应力双控制,以应力控制为主,伸长量校核。
横向预应力钢绞线采用一端张拉法进行。
纵向预应力钢绞线采用两端对称张拉。
箱梁管道压浆在终张拉后的48h内完成,管道压浆一次完成,孔道压浆采用真空辅助灌浆法,浆体材料掺入真空灌浆专用高效减水剂和阻锈剂。
四、进度安排
现浇梁计划于2008年4月10日开始地基处理,4月20日完成第一孔支架搭设。
2008年5月完成N130-N131孔箱梁的浇筑,计划每月完成2孔,2008年10月1完成本段共计10孔箱梁的浇筑。
根据满堂支架制梁的工期要求以及施工周期,每孔梁满堂支架的地基处理在支架安装前两周进行,第一孔梁地基处理在2008年4月10日开始,每一孔支架的地基处理工期为3天。
五、人员、材料、机具安排
(1)人员
现浇箱梁施工主要管理人员如下:
现场施工负责人:
马书强
现场技术负责人:
李全信
质检工程师:
孟宪伟
安检工程师:
关有平
为保证现浇箱梁的施工质量和施工进度,按专业成立作业班组,小组所有人上岗前均需培训合格。
各小组配备人员数量如下:
劳动力安排计划表
序号
作业班组
人员数量
主要工作内容
1
钢筋班
30
钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型
2
模板班
20
模板清理、支拆模
3
混凝土班
20
浇筑、振捣、养护等
4
张拉班
15
钢绞线下料、穿束、张拉、压浆等
5
机电班
5
机械操作、维修、保养
6
架子班
30
支架搭设
7
综合班
25
以上工作内容以外的其它工作
合计
145
(2)机械
为满足施工要求,本工程配备主要机械设备如下:
主要配备的施工机械设备表
序号
名称
数量
性能
备注
1
汽车吊
1台
良好
2
混凝土运输车
8台
良好
3
汽车泵
2台
良好
备用1台
4
插入式振捣器
34个
良好
50型,备用8个
5
插入式振捣器
9个
良好
30型,备用3个
6
竹胶模板
2套
新购
7
混凝土拌合站
2座
良好
8
装载机
2台
良好
9
钢筋调直机
1台
良好
10
钢筋弯曲机
1台
良好
11
钢筋切断机
1台
良好
12
对焊机
2台
良好
13
电焊机
5台
良好
14
全站仪
1台
良好
15
水准仪
1台
良好
16
碗口式脚手架
150t
良好
(3)材料供应
根据工程进度计划及施工组织安排,本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则,充分考虑满堂支架施工时雨季、大风季节等可能延误供货的因素,做好材料供应计划。
按照满堂支架的施工周期,按照计划组织地基处理的材料不断进场,确保满堂支架地基处理的原材料的供应。
雨季、大风季节提前做好施工安排,精心组织,合理安排,保证满堂支架制梁的施工进度。
六、主要施工方法及施工工艺
基本施工工艺流程为:
施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除外模、底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装。
6.1、地基处理方案
6.1.1、地基处理
满堂支架法施工时,地基采用三七灰土换填处理,换填厚度为50cm,表面利用C20混凝土进行封层。
处理完毕的地基表面应高出现有施工便道20cm,并与施工便道顺坡连接。
地基两侧设置纵向排水沟,随时排走上表面的积水,防止破坏处理完毕的地基。
根据箱梁的结构尺寸和碗口式满堂支架的构造要求,地基处理宽度为:
17.2m;处理长度为:
40.6m。
三七灰土分层厚度控制在20-25cm,并利用人工分层夯实,换填完毕后,应洒水养生7天使其固结,三七灰土处理完毕的地基承载力不得小于150kpa。
并利用轻型触探仪对处理完毕的地基进行检测。
6.1.2、桩基泥浆池的处理
对于墩之间有钻孔桩施工时遗留泥浆池的,应首先对泥浆池进行开挖,开挖深度应控制在将池内淤泥挖除干净为标准.池内淤泥清除干净后,人工将坑壁上松散土清除,进行三七土换填,换填时应分层进行,四周人工根据分层厚度开挖台阶,台阶宽度不得小于50㎝,泥浆池换填应进行压实度检测,要求压实度不小于90%.换填至原地面后,统一再进行灰土施工。
利用山皮土分层进行回填,分层厚度控制在40cm左右,回填到三七灰土处理的标高后,在上部铺设一层10cm碎石,再利用三七灰土进行处理,完毕后浇筑混凝土。
泥浆池顺桥向长度为20米,横桥向宽度为10米,泥浆池的深度为3~4米左右,取平均值3.5米进行处理。
6.1.3、承台基坑的处理
在承台施工完毕后,由于没有进行夯实或夯实不彻底,为避免不均匀沉降,需要对承台基坑回填部分加强夯实,根据原承台边线,由挖掘机进行开挖,开挖深度为承台厚度,开挖完毕后,为保证施工安全,进行1:
0.75放坡,分层回填采用人工夯实,分层厚度不得大于25cm,每层夯实前应由人工在坡面上开挖水平台阶,台阶高度为20cm,宽度不得小于50cm,回填夯实到原地面标高后,再进行50cm三七灰土换填,三七灰土底部平铺10cm的碎石用于增加地基承载力。
每个承台基坑开挖平均深度为4米,开挖长度(东西向)为17米,宽度为6米。
在开挖过程中,为了保证施工安全,需要对开挖边坡进行防护和放坡,施工边坡坡度为1:
0.75。
处理完毕的地基应满足施工的要求,不得有不均匀沉降,更不能有积水。
利用轻型触探仪对处理完毕的地基进行检测,检查其地基承载力,检测频率要求2处/100m2。
通过计算,三七灰土最小压力不得小于150kp。
6.1.4、混凝土施工
在处理完毕的三七灰土上浇注C20混凝土,浇筑厚度为20cm,浇筑宽度为17.2m,长度为40.6m。
(1)浇筑混凝土时,运用平板振动器进行振捣,应振捣密实,人工表面收面保证平整。
(2)浇筑完毕的混凝土进行覆盖养护,待混凝土有足够的强度后安装碗口式脚手架,脚手架的尺寸满足相应的结构要求和计算尺寸的要求。
(3)浇筑完成的混凝土上表面不得有裂纹、裂缝和不均匀沉降发生,前后施工缝要有采取相应的措施进行衔接。
若出现上述情况,必须重新对地基进行处理。
6.1.5、地基的排水
在进行完毕地基处理之后,在地基处理的四周挖设排水沟,用于排除由于雨季施工和在养护铁路梁板时排出的水,防止由于水的不断侵蚀导致处理的地基出现沉降或者降低地基的承载力,以至于破坏满堂脚手架的施工。
根据梁板的结构尺寸和地基处理的宽度,综合考虑排水沟布设在地基处理完毕的两侧,并用5cm厚C20混凝土浇筑。
排水沟的尺寸为:
排水沟深度0.30m,底宽0.3m,单孔箱梁排水沟总长度为81.4m。
6.1.6、主要工程数量
满堂支架地基处理工程数量表
序号
项目
规格型号
单位
数量
备注
1
挖土
m3
1829.2
每孔梁
2
混凝土
C20
m3
176.32
每孔梁
3
灰土
3:
7
m3
349.16
每孔梁
4
碎石
m3
20
每孔梁
5
山皮土
m3
760
每孔梁
6.2、支架搭设
6.2.1普通碗扣式满堂支架
碗扣式支架纵向步距90cm;横向间距箱身下60cm,其他90cm;横杆层距120cm,纵横分别布置;剪刀撑沿线路方向每5米在横截面上设置一道,纵向设置5道即两侧翼板下各1道,两侧腹板下各1道,梁体中间1道,剪刀撑与地面成45°-60°角。
顶托上放置15㎝×15㎝方木,方木上横向放置间距20cm(净距10cm)10㎝×10㎝方木作为模板肋板,在上面铺设固定箱梁底模。
支架标高的微调通过顶托和顶托丝杆实现。
6.2.2支架顶部纵向和横向位移控制机制
支架顶部纵向方木与支架绑扎牢固,纵、横向方木间可靠连接。
支架之间用钢管可靠连接,顺、横桥向支架体系与既有桥墩之间牢固连接形成支撑体系,防止因地基沉降或其他施工因素产生支架顶部纵向与横向位移,造成支承垫石移动。
6.3、支架预压
6.3.1支架检查
支架搭设完成后,对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核,并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收,检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性,保证支架的整体强度和刚度,确保支架在施工过程中的安全可靠,具体检查项目及内容为:
(1)支架搭设是否按要求的平面尺寸,各杆件尺寸及间距是否按设计要求;
(2)支架基础是否坚实、平稳、牢固,支架底座是否与基础联接密贴,保证支架及各杆件受力的整体均匀性;
(3)支架各杆件数否
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