最新1718化工原理课程设计任务题目40+40+40doc.docx
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最新1718化工原理课程设计任务题目40+40+40doc
化工原理课程设计任务书示例一
1设计题目 分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
2设计参数
(1)设计规模:
苯――甲苯混合液处理量________t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯含量为40%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
热状况参数q为_________
(5)分离要求:
塔顶苯含量不低于_____%,塔底苯含量不大于_____%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的某地
3设计要求和工作量
(1)完成设计说明书一份
(2)完成主体精馏塔工艺条件图一张(A1)
(3)完成带控制点的工艺流程简图(A2)
4设计说明书主要内容(参考)
中文摘要,关键词
第一章综述
1.精馏原理及其在工业生产中的应用
2.精馏操作对塔设备的要求(生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等)
3.常用板式塔类型及本设计的选型
4.本设计所选塔的特性
第二章工艺条件的确定和说明
1.确定操作压力
2.确定进料状态
3.确定加热剂和加热方式
4.确定冷却剂及其进出、口温度
第三章 流程的确定和说明(附以流程简图)
1.流程的说明
2.设置各设备的原因(精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用)
第四章 精馏塔的设计计算
1.物料衡算
2.回流比的确定
3.板块数的确定
4.汽液负荷计算(将结果进行列表)
5.精馏塔工艺尺寸计算(塔高塔径溢流装置塔板布置及浮阀数目与排列)
6.塔板流动性能校核(液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核)
7.塔板负荷性能图
8.主要工艺接管尺寸的计算和选取(进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等)
9.塔顶冷凝器/冷却器的热负荷
10.塔底再沸器的热负荷
11.原料预热器的热负荷
第五章 主要计算结果列表
1.塔板主要结构参数表
2.塔板主要流动性能参数表
第六章 设计结果的讨论和说明
第七章 参考文献
第八章 课程设计总结
致谢
(黄婷汾)设计题目1 分离苯―甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
苯――甲苯混合液处理量_3.8万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯含量为35%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含苯35%(质量百分比,下同)的苯——甲苯混合溶液,饱和液体进料。
(5)分离要求:
塔顶苯含量不低于_96__%,塔底苯含量不大于__2___%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(邓茂祥)设计题目2 分离乙醇---水二元物系浮阀精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
乙醇---水混合液处理量_1800kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙醇含量为25%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含乙醇25%(质量百分比,下同)乙醇---水的混合溶液,饱和液体进料。
(5)分离要求:
塔顶乙醇含量不低于_90__%,塔底苯含量不大于__3___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(李小玲)设计题目3分离甲醇---水二元物系筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
甲醇---水混合液处理量_2800kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
甲醇含量为30%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含甲醇30%(质量百分比,下同)甲醇---水的混合溶液50℃
(5)分离要求:
塔顶甲醇含量不低于_96__%,塔底甲醇含量不大于__0.8___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(杨振懿)设计题目4 分离乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液处理量_2.4万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%。
(4)进料状况:
乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%,饱和液体进料
(5)分离要求:
塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94__%,残液中乙酸丁酯的回收率为97%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(黎运聪)设计题目5正戊烷-正己烷混合液的常压连续浮阀板式蒸馏塔设计
设计参数:
(1)设计规模:
正戊烷-正己烷混合液处理量_2.8万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
正戊烷35%(质量百分数,下同)、正己烷65%。
(4)进料状况:
正戊烷35%(质量百分数,下同)、正己烷65%,饱和液体进料
(5)分离要求:
塔顶回正戊烷收率不低于_95__%,残液中正己烷的回收率为98%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(段昌龙)设计题目6氯仿(三氯甲烷)-四氯化碳混合液常压连续筛板蒸馏塔设计
设计参数:
(1)设计规模:
氯仿(三氯甲烷)-四氯化碳混合液处理量_3.8万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
氯仿40%(质量百分数,下同)、四氯化碳60%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶回氯仿收率不低于_95__%,残液中四氯化碳的回收率为98%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(麦健华)设计题目7苯-氯仿混合液混合液常压连续筛板蒸馏塔设计
设计参数:
(1)设计规模:
苯-氯仿混合液处理量_3.2万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯40%(质量百分数,下同)、氯仿60%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶回苯收率不低于_95__%,残液中氯仿的回收率为98%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(湛丽妍)设计题目8常压分离环己醇-苯酚混合液的浮阀精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
环己醇-苯酚混合液处理量_0.8万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
环己醇30%(质量百分数,下同)、苯酚70%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶易挥发组分回收率不低于_98__%,塔顶产品组成为99%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(周铭涛)设计题目9 分离苯―甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
苯――甲苯混合液处理量_4.2万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯含量为45%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含苯45%(质量百分比,下同)的苯——甲苯混合溶液65℃
(5)分离要求:
塔顶苯含量不低于_96__%,塔底苯含量不大于__2___%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(吴绮婷)设计题目10 分离乙醇---水二元物系浮阀精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
乙醇---水混合液处理量_1800kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙醇含量为25%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含乙醇25%(质量百分比,下同)乙醇---水的混合溶液55℃
(5)分离要求:
塔顶乙醇含量不低于_90__%,塔底苯含量不大于__3___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(潘卫霞)设计题目11分离甲醇---水二元物系筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
甲醇---水混合液处理量_2800kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
甲醇含量为30%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含甲醇30%(质量百分比,下同)甲醇---水的混合溶液55℃
(5)分离要求:
塔顶甲醇含量不低于_96__%,塔底甲醇含量不大于__0.8___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(王文博)设计题目12分离乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液处理量_2.2万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94__%,残液中乙酸丁酯的回收率为97%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(周雅)设计题目13正戊烷-正己烷混合液的常压连续筛板蒸馏塔设计
设计参数:
(1)设计规模:
正戊烷-正己烷混合液处理量_3.4万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
正戊烷30%(质量百分数,下同)、正己烷70%。
(4)进料状况:
正戊烷30%(质量百分数,下同)、正己烷70%,饱和液体进料
(5)分离要求:
塔顶回正戊烷收率不低于_95__%,残液中正己烷的回收率为98%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(陈权)设计题目14氯仿(三氯甲烷)-四氯化碳混合液常压连续浮阀板式蒸馏塔设计
设计参数:
(1)设计规模:
氯仿(三氯甲烷)-四氯化碳混合液处理量_3.2万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
氯仿40%(质量百分数,下同)、四氯化碳60%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶回氯仿收率不低于_95__%,残液中四氯化碳的回收率为98%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(胡芷然)设计题目15苯-氯仿混合液混合液常压连续浮阀板式蒸馏塔设计
设计参数:
(1)设计规模:
苯-氯仿混合液处理量_3.4万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯35%(质量百分数,下同)、氯仿65%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶回苯收率不低于_95__%,残液中氯仿的回收率为98%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(朱明月)设计题目16常压分离环己醇-苯酚混合液的筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
环己醇-苯酚混合液处理量_0.9万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
环己醇30%(质量百分数,下同)、苯酚70%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶易挥发组分回收率不低于_98__%,塔顶产品组成为99%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(陆柔)设计题目17分离苯―甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
苯――甲苯混合液处理量_3.5万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯含量为45%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含苯45%(质量百分比,下同)的苯——甲苯混合溶液60℃
(5)分离要求:
塔顶苯含量不低于_96__%,塔底苯含量不大于__2___%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(陆键濠)设计题目18分离乙醇---水二元物系浮阀精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
乙醇---水混合液处理量_2500kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙醇含量为25%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含乙醇25%(质量百分比,下同)乙醇---水的混合溶液55℃
(5)分离要求:
塔顶乙醇含量不低于_90__%,塔底苯含量不大于__3___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(林子苗)设计题目19 分离甲醇---水二元物系浮阀板式精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
甲醇---水混合液处理量_1800kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
甲醇含量为25%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶甲醇含量不低于_96__%,塔底甲醇含量不大于__0.8___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(陈浩)设计题目20分离乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液处理量_2.5万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%。
(4)进料状况:
乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%,饱和液体进料
(5)分离要求:
塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94__%,残液中乙酸丁酯的回收率为97%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(欧阳湘怡)设计题目22正戊烷-正己烷混合液的常压连续浮阀板式蒸馏塔设计
设计参数:
(1)设计规模:
正戊烷-正己烷混合液处理量_3.8万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
正戊烷40%(质量百分数,下同)、正己烷60%。
(4)进料状况:
正戊烷40%(质量百分数,下同)、正己烷60%,饱和液体进料
(5)分离要求:
塔顶回正戊烷收率不低于_95__%,残液中正己烷的回收率为98%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(李衍相)设计题目23氯仿(三氯甲烷)-四氯化碳混合液常压连续筛板蒸馏塔设计
设计参数:
(1)设计规模:
氯仿(三氯甲烷)-四氯化碳混合液处理量_3.5万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
氯仿35%(质量百分数,下同)、四氯化碳65%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶回氯仿收率不低于_95__%,残液中四氯化碳的回收率为98%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(廖焕钦)设计题目24苯-氯仿混合液混合液常压连续筛板蒸馏塔设计
设计参数:
(1)设计规模:
苯-氯仿混合液处理量_4.5万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯40%(质量百分数,下同)、氯仿60%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶回苯收率不低于_95__%,残液中氯仿的回收率为98%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃
(陈晓曼)设计题目25常压分离环己醇-苯酚混合液的浮阀精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
环己醇-苯酚混合液处理量_1万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
环己醇30%(质量百分数,下同)、苯酚70%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶易挥发组分回收率不低于_98__%,塔顶产品组成为99%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(刘宗昌)设计题目26 分离苯―甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
苯――甲苯混合液处理量_5.5万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯含量为45%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含苯45%(质量百分比,下同)的苯——甲苯60℃混合溶液
(5)分离要求:
塔顶苯含量不低于_96__%,塔底苯含量不大于_0.5__%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(徐海辉)设计题目27分离乙醇---水二元物系筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
乙醇---水混合液处理量_1900kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙醇含量为27%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含乙醇27%(质量百分比,下同)乙醇---水的混合溶液65℃
(5)分离要求:
塔顶乙醇含量不低于_90__%,塔底乙醇含量不大于__2___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(吴江昊)设计题目28 分离甲醇---水二元物系浮阀板式精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
甲醇---水混合液处理量_1900kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
甲醇含量为25%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含甲醇25%(质量百分比,下同)甲醇---水的混合溶液50℃
(5)分离要求:
塔顶甲醇含量不低于_96__%,塔底甲醇含量不大于__0.8___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(徐文杰)设计题目29 分离乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液处理量_2.2万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%。
(4)进料状况:
乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%,饱和液体进料
(5)分离要求:
塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94__%,残液中乙酸丁酯的回收率为97%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(邓春婷)设计题目30常压分离环己醇-苯酚混合液的筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
环己醇-苯酚混合液处理量_1万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
环己醇35%(质量百分数,下同)、苯酚65%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶易挥发组分回收率不低于_98__%,塔顶产品组成为99%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
(苏宇鑫)设计题目31 分离苯―甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
苯――甲苯混合液处理量_4.8万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯含量为40%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含苯40%(质量百分比,下同)的苯——甲苯60℃混合溶液
(5)分离要求:
塔顶苯含量不低于_96__%,塔底苯含量不大于_0.5__%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(程文科)设计题目32分离乙醇---水二元物系筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
乙醇---水混合液处理量_2800kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙醇含量为27%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含乙醇27%(质量百分比,下同)乙醇---水的混合溶液65℃
(5)分离要求:
塔顶乙醇含量不低于_90__%,塔底乙醇含量不大于__2___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(卞家斌)设计题目33分离甲醇---水二元物系筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
甲醇---水混合液处理量_4200kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
甲醇含量为30%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶甲醇含量不低于_97__%,塔底甲醇含量不大于__0.8___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
(邓康梅)设计题目34 分离乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液处理量_2.4万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%。
(4)进料状况:
泡点进料
(5)分离要求:
塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94__%,残液中乙酸丁酯的回收率为97%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
设计题目35常压分离环己醇-苯酚混合液的筛板精馏塔工艺设计
设计参数:
(1)设计规模:
环己醇-苯酚混合液处理量_0.9万t/
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- 最新 1718 化工 原理 课程设计 任务 题目 40 doc
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