实习报告.docx
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实习报告
目录
第一部分:
概述
一、实习时间
二、实习目的
三、实习单位简介
第二部分:
实习历程
一、2011.07.12上午入厂安全教育
二、2011.07.12下午参观中信集团
三、2011.07.13上午参观一拖装配厂
四、2011.07.13下午参观一拖发动机厂
五、2011.07.14上午参观一拖检测车间
六、2011.07.14下午参观一拖工艺材料研究所
七、2011.07.15上午参观一拖齿轮加工车间
八、2011.07.15下午参观一拖工程机械有限公司
第三部分:
实习体会
第一部分:
概述
生产实习是大学实习的重要组成部分,每年学校都会提供专项资金安排各专业学生到工厂参观实习,其目的在于让学生熟悉工业生产流程,巩固课本知识,为以后的学习和工作打下坚实的基础。
一、实习时间及地点
实习时间:
2011.07.12至2011.07.15
实习地点:
中国一拖集团有限公司
二、实习目的
对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
此次实习的目的:
1、通过此次认知实习,深入生产第一线进行观察,使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础;
2、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,提高自我分析和解决问题的工作能力;
3、参观过程中仔细观察工作人员的操作,认真思考操作流程,学习他们的经验,为以后自己学习及工作打下基础;
4、通过参观不同工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面;
5、通过参观实习,编写实习报告,锻炼与培养我们的观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实习单位介绍
中国一拖集团有限公司总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都的洛阳,是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身——第一拖拉机制造厂,是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处,以机械制造为主的综合性企业。
1955年,作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一,经毛泽东主席批示,中国最大的拖拉机制造厂在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
经过三年的建设完善,1958年7月20日,第一辆拖拉机下线。
1959年11月1日,一拖正式落成。
1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”,1997年,中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造,依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
之后,股份公司在境外发行H股股票,并于同年6月23日在香港上市。
1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标,2003年“东方红”牌系列(履带、轮式)拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。
2000年1月公司整体通过ISO9002:
1994质量管理体系认证,并于2003年5月整体通过ISO9001:
2000质量管理体系认证。
目前,公司为进一步满足生产及市场发展的需要,从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准,确保2005年上半年通过第三方认证,建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础,ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合,融为一体的有序、高效的管理平台,全面提升公司管理水平。
经过多年的发展,市场环境的变化,一拖也随之走上了产品多样化的发展道路,目前其产品主要有以下四类:
一、农业机械类:
具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机;
二、动力机械类:
柴油发动机、压力机;
三、工程机械类:
压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机;
四、汽车类:
各式卡车、运输车、洒水车等产品。
现在,一拖从机制、体制入手,积极建立现代企业制度。
通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式,积极探索资本经营,努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进。
第二部分:
实习历程
一、入厂教育
从严格意义上讲,我们此次的实习属于认知实习,重点在于了解并熟悉课本中各种知识在生产中所起到的指导作用,并不参与正常的生产过程,但是,作为一名实习生,我们有必要且必须了解入厂注意事项以及安全问题,这是一项基本原则,是对工厂安全生产负责,同时也是对自己负责,所以在我们到达一拖集团第一天上午,一拖相关人员就安排我们学习入厂注意事项及安全生产的意义,通过老师的讲解以及视频内容,使我们深刻的体会到安全在生产过程中的重要意义。
就生产过程中存在的危害而言,具体分为六大类:
1.机械危害,主要以机械作用危害为主;
2.化学物质危害,有气态和液态两种,主要存在于特定工作环境中;
3.燃烧、爆炸危害,主要为机械、化学和热效应的联合作用;
4.热危害,主要存在于热处理过程以及其他需加热的场合;
5.电器危害,主要高压电击造成的危害为主;
6.其他危害。
为防患于未然,必须遵守相关实习生入厂规则,为此,一拖相关人员为我们讲解入厂注意事项:
1.禁止在广场上集合;
2.入场时分两路纵队,由4、5、6号门进入厂区,须在人行道行走;
3.爱护厂区环境,禁止乱丢垃圾;
4.任何人不得以任何理由在厂区拍照;
5.厂区内禁止抽烟,入厂参观之前不能饮酒;
6.参观过程中禁止挪动师傅所用图纸;
7.禁止在厂区内追逐打闹;
8.参观过程中要在指定范围内活动;
9.着装问题,禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂,要求穿长裤,禁止无袖上衣,女生需戴帽子,将头发盘入帽子,不能背包入厂;
10.工厂属于生产机构,参观时不能乱动设备,避免造成问题影响生产;
11.由于机床油润滑飞溅等,路面较滑,进入工厂内应注意防滑;
12.由于设备运转过程可能出现突发事件,故参观时需与设备保持一定的距离
注意:
由于参观时生产正在进行,所以要随时注意安全问题
1.留心天车,如有天车运行,禁止在其吊载货物下停留或通过,需等待天车通过后方可通行;
2.道路车辆,生产中零件的搬运时有发生,参观时要留心道路上的车辆,注意自身安全;
3.禁手,参观时只看不动,避免造成不必要的伤害。
安全是重中之重,认真学习安全知识可以为我们的参观学习过程提供有力的保证。
二、参观中信集团
1、概述
中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂,是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。
1993年并入中国中信集团公司,更名为中信重型机械公司。
2008年元月,改制成立中信重工机械股份有限公司。
历经半个世纪的建设与发展,公司现为国有大型一类企业,中国最大的重型机械制造企业之一,中国最大的矿山机器制造企业,中国低速重载齿轮加工基地,中国大型铸锻和热处理中心,国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。
公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证,并成功导入卓越绩效管理模式。
被誉为“中国工业的脊梁,重大装备的摇篮”。
公司是国家首批确定的50家国际化经营企业之一,是国家创新型企业。
2005年以来,公司进入中国制造业500强,名列中国建材机械制造20强首位;入选中国企业信息化建设500强;荣获河南省管理创新最佳单位、河南省首届省长质量奖。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心,位列全国575家国家级技术中心第40位,荣获国家技术中心成就奖,所属的洛阳矿山机械工程设计研究院,是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构,具有甲级机械工程设计和工程总承包资质,专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。
拥有国家重点实验室——“矿山重型装备实验室”。
博士后工作站建成运行。
众多科研成果填补国内空白,达到国际先进水平。
公司致力于为客户创造价值,以诚信铸就基业,可为矿山、冶金、有色、建材、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品遍及国内各地,远销欧美、澳洲、南美、南非、俄罗斯、印度等国际市场,在国内外占据较大的市场份额,目前已成为世界最大的矿山和水泥装备供应商和服务商。
2、主要成品
①、矿上机械,主要包括采矿、机升、洗送等设备;
②、建材设备,主要包括建筑使用的水泥生产,板材加工设备。
常见的有水泥辊压机、矿渣粉磨机、水泥回转窑等;
③、板材、钢材生产设备,如炼钢炉;
④、有色设备,如炼铜阳极炉,半紊流型球磨机,回旋破碎机等;
⑤、水电设备,如汽轮机发电机组,水力升搬机等;
⑥、大型铸件,如大型的油压设备。
3、参观车间
①、提升设备车间,该车间建立最早,但规模相对较小,焦裕禄曾任该车间主任,主要生产大型工程提升设备;
②、重型机械厂,该车间是生产大型设备,如飞机项目,还有臂长<10m的力车,以及臂长<10m的滚子机;
③、热处理车间,该车间拥有最大的渗碳炉,井式热处理(地上部分26m,有效工作高度为18m,地下22m)以及热处理控制系统,拥有直径为5m的渗碳铸造炉,
的燃气井式热处理炉,热处理能力相当强。
4、参观感想
这是实习的第一天,上午进行了入厂安全教育,但这些对我们来讲,没有产生实习的那种深刻体会,然而下午通过对中信集团的参观,我们感受颇深。
听老师讲,中信集团一般没有固定的产品,他们生产的产品更多的只有一件,主要用于大型设备,像三峡大坝发电机组的涡轮轴,在参观过程中,负责讲解的老师跟我们介绍了中信的主要产品,还告诉我们什么是四分之一、二分之一零件(由于某些设备过大,只有分解生产,最终再组装使用,由此便产生了几分之一零件的说法)。
在去参观之前就听说中信主要生产大型设备,但是参观过之后才明白,大型有多大,它完全不在我们的想象之内,大大扩展了我们的见识,中信之行使我们实习的开始,我相信之后的实习会更加有趣。
三、参观一拖装配厂
1、概述
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
“团结、奉献、创一流”是一装精神,工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方米,建筑面积3.66万平方米,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一,第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展,东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区,深受用户欢迎。
近十年来已实现15项重大技术改造项目,涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线,进一步提高了工艺装备水平和生产能力,增强了企业产品的竞争实力。
本厂拥有各类现代化设备近千台,包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备,并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全,采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术,可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外,还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力;拥有中高级技术人员百余名,能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。
工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP);近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品,深受广大用户欢迎。
2、参观流程
①、后桥壳体加工生产车间,该车间主要用来加工后桥、变速箱壳体以及变速箱内部其他零部件,如拨叉件,齿轮轴等;
②、总装配车间,该车间为流水线作业,设备零部件由一端进入,进过各个环节工人师傅作业,最终输出相应的成品。
3、参观感想
进入装配厂的第一感觉是,这个工作区比我想象中要大得多,里边机器设备隆隆作响,工人师傅操作熟练;但另一方面,我感觉第一装配厂应该是用来总装产品的,可我们看到的都是在生产零部件,而装配线并未开动。
后来负责讲解的师傅告诉我们是由于零部件未能生产出来,所以装配生产线并未工作。
装配厂不仅仅只是负责装配,另外还进行一部分零件加工,因此我们更多的是参观了零件加工,在装配厂主要进行的是后桥变速箱零部件的加工,车间虽大,但总体采用的是流水线加工方式,一道道工序由不同的工人师傅完成,井然有序。
在这个车间最大的感受就是工作时要各负其责,因为每个人的岗位都是相联系的,只有自己做好了才能保证整个工程能够圆满完成。
四、参观一拖发动机厂
1、概述
一拖(洛阳)动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一,由一拖(洛阳)柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。
其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂,自1958年建厂以来,已累计生产各类柴油机60多万余台,公司专业生产的东方红系列柴油机,是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司以及美国研究院合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机,依凭一拖集团国家级技术中心雄厚的技术实力以及一拖集团五十余年柴油机制造的丰富经验,瞄准国内外市场需求,不断地利用当代世界一流技术对全系列柴油机进行技术升级,使东方红柴油机取得巨大的成功,S系列、N系列、M系列、LR系列、YTR系列共同构成的庞大动力家族,为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。
2、主要车间
①、缸体车间,处理105,108,两、四缸缸体;
②、机加车间,主要处理齿圈、飞轮与机油底壳;
③、零部件制造车间,制造连杆,机油、柴油滤清器等;
④、装配车间,流水线工作,组装发动机;
⑤、检测车间,对于生产的发动机进行抽样检测处理,确保出产的设备无故障,以最优的品质面向市场。
⑥、总装车间,负责最终的外壳喷涂美化,包装成品。
3、参观感想
参观过程中听负责老师讲解,在一拖的发动机制造厂,平均每4~5分钟就有一台发动机下线,其制造速度令人震惊。
虽然参观时间有限,但是对已发动机厂的印象尤为深刻,近百名员工分布在一条生产线上,各自负责自己的工作,有条不紊,一台台发动机就这样从生产线上流了下来。
我们知道,发动机在生产建设的发展中起推动作用,任何活动都需要强有力的动力来源,而品质优良的发动机就是动力来源之一,经过多年的探索发展,一拖以其先进的技术,为我国的建设提供强有力的支撑。
五、参观一拖检测车间
1、概述
一拖检测车间又称中心计量室,设立时间相对较早,拥有功能齐全的检测仪器,在长度检测方面拥有国家标准2级精度,日常生产中主要负责对加工制造的零部件尺寸标准的确定,检测已加工零件是否符合设计要求。
中心计量室分设三个科室,分别检测不同的技术指标,如零件长度、内外径、圆跳动、粗糙度以及齿轮相关参数等,检测完成后给出相关的技术指标报告,其工作在生产工程中起重要指导作用。
2、所设科室
①、量块测量室
②、精密测量室
③、齿轮测量室
3、主要设备
(1)量块测量室
①、接触式干涉仪,用于测量3、4等级量块,测量范围0~100mm;
②、测长机,主要用于测量工件内径或量块长度,最大测量值为1m;
③平面干涉仪,用来测平晶精度以及工件平面精度。
(2)精密测量室
①、圆柱直角尺,用来测工件垂直度,一般通过靠近直角尺,测间隙来实现测量垂直度;
②、卧式测长仪,其为光学仪器,用来测量工件内外尺寸;
③、立式光学计,主要用于外尺寸测量,量程为100mm,精度为0.001mm;
④、电动轮廓仪、激光轮廓仪,用来测量工件外轮廓参数,激光轮廓仪的优点是不用更换镜头就可以实现多种测量;
⑤、测高仪,测量物体高度,最大800mm,精度0.001mm,仪器可以移动,不受工件外形限制;
⑥、828万能测长仪,测量内外尺寸,最大500mm,精度0.0001mm,精度相对来讲比较高;
⑦、万能工具显微镜,主要用来观察工件表面纹络。
(3)齿轮测量室
①、891齿轮尺寸检查仪,用来测量齿轮的基本尺寸是否符合标准,另外,还通过测定标准齿轮工件以确保仪器自身精度;
②、401齿轮齿形检查仪,用来检查齿轮齿形,渐开线等是否符合标准;
③、凸轮轴检测仪,主要用来测定凸轮轴的基本尺寸。
4、参观感想
检测是制造业的重点所在,只有标准的尺寸才能组装出合格的产品,一拖的检测中心,设备齐全,为一拖制定了严格的标准。
我们专业是测量与控制,虽说二者关系不是特紧密,但是就根本要义是相通的,都需要有精确的测量,在参观过程中,老师给我们讲解的大部分仪器来自欧洲,国产的设备很少且质量不是特别过硬,在精度和使用寿命上存在一定的问题。
在这个问题上,讲解的老师对我们给予厚望,希望我们以后可以为祖国的测量事业做出贡献,不说可以走出国门,但至少要满足我们自己的工业需求。
这些话是老师对我们的期冀,我们应该把此作为我们的奋斗目标,为我们的检测行业创造春天。
六、参观一拖工艺材料研究所
1、概述
一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。
专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用,负责对进厂原料、故障产品的检查以及对零部件失效原因的分析,是技、工、贸一体化的新型企业实体。
本所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。
现有职工120人,其中高级工程师20人,工程硕士3人,工程师20人,技师与高级技师13人。
有固定资产总值1000余万元。
拥有先进的铸造冶金,机械加工,金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。
具有较强的材料试验与开发能力,检验检测与零部件失效分析能力,装备设计制造与工程承揽能力。
多年来承担一拖公司内外工程项目200余项,曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。
在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。
2、主要设备
①、高温炉,主要用于检查材料缺陷,夹杂;
②、砂轮机,用于材料的切割、磨光;
③、通风柜,煮酸,工业盐酸;
④、立式双孔显微镜,50倍、100倍、200倍、400倍等几个规格,载物台可以左右移动,主要用于样品晶相检验;
⑤、卧式双孔显微镜,100倍、400倍、500倍等,主要观察氧化层,渗碳层的层深、淬火范围;
⑥、布氏硬度计,检查中低温度,5个压头,750kg载荷;
⑦、维氏硬度计,常用于检测氮化程度;
⑧、型砂检测仪,主要用来检测型砂的抗拉、抗折能力;
⑨、光电质读仪,
⑩、碳流设备,高频感应燃烧炉,用来产生所需高温;
⑪、原子吸收分光光度计,主要用来检测样品中元素成分及含量;
另外,老师还带领我们参观了另一个小科室,其主要用于检测材料的抗拉、抗压、抗冲击的能力,主要设备有:
①、弹簧疲劳试验机,主要用来检测材料的抗疲劳能力;
②、冲击试验机,用于测量材料的抗冲击载荷,分析材料失效原因;
③、数显洛氏硬度仪,用于检测材料的洛氏硬度,直观快捷;
④、液压万能材料试验机,主要用于检测材料的抗拉、抗拉载荷,由于采用液压动力,可以检测的范围较为宽广。
3、参观感想
一个企业要想在市场中生存,从研发到制造,再到生产出售,每一步都必须有严格的检测机制,因为质量是企业的生命,在一拖的材料研究院我们可以深刻体会到这一点,对于材料的每一项性能,都有相应的设备用于检测,每用一种新材料,都会事先对其各项性能指标进行测试,以确保其能满足的需求,从而可以交付给使用者品质优良质量过硬的产品。
另外,对于出故障的产品,一拖材料研究院也有专门的机构用于分析产品失效原因,确保在以后的产品中不再出现类似的问题,精益求精。
这是一拖的精神,也是我们学习的榜样。
七、参观一拖齿轮加工中心
1、概述:
专业的齿轮及其总成加工中心,拥有主要工艺设备近七百台,包括美国格里森生产线、数控车床,意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线、美国格里森锥齿轮生产线。
目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
齿轮的加工流程一般为:
锻造——正火——粗车各部,留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理,齿面淬火——磨齿——绗齿——检验
2、主要设备:
摇臂钻床、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。
另有弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床等等。
3、主要产品:
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮,渐开线花键和矩形花键。
加工范围为:
Dmaxx1250m15,精度6级,可对Dmax×800m16齿轮进行磨齿加工。
可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
4、参观感想:
课本中所讲述的齿轮加工方法在一拖的齿轮加工中心都有所体现,有插齿法、铣齿法、拉齿法等等,在有理论知识的指导前提下,对于齿轮的工业生产有了更直观的认识。
以前一直以为齿轮的加工周期相对较长,但参观完之后,尤其是看过拉齿生产内齿轮之后,对于齿轮的加工速度有了进一步的了解。
工业生产远远不同于理论知识的讲解,一个是生产的需求,其目的在于在有限的时间内生产更多的产品,而另一个则是学习的需求,其目的是简化生产流程,使其更加直观易懂,只有将二者相结合才能真正做到理论指导生产。
八、参观一拖工程机械有限公司
1、概述
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司占地面积14万平方米,建筑面积9.8万平方米。
公司始建于七十年代,前身为机械工业部的重型军工企业,又成七零四,生产规模宏大,技术力量雄厚。
九三年成立合资公司以来,凭军工技术的科研能力,不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
2、主要产品:
轮式装载机、工业推土机、挖掘机三大系列数十个型号产品,其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。
作为驰名中外的“东方红”工程机械产品,行销国内三十个省市自治区,并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。
该公司从军工生产转为工程机械制造,公司始终坚持”传承军工品质,争创行业一流”的企业精神,凭借良好的基础和雄厚的实力,以市场为导向开发出:
轮式装载机、履带推土机和挖掘机三大系列产品。
3、主要设备:
公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台,主要加工设备400余台,如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。
此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器,为产品质量提供了可靠的保障。
4、车间介绍:
该公司共有五个车间:
一、结构车间,主要负责下料,割毛坯;
二、铆接车间,主要用于各零件的焊接;
三、机械加工车间,主要用于零件的车床加工;
四、涂装车间,主要用于产品的喷涂、美化处理;
五、总装车间,主要用来装配;
5、零件油漆处理工艺流程:
除锈(主要用喷丸方法)——第一次喷涂(喷底漆)——烘干——第二次喷涂(喷面漆)——烘干——
最后涂漆——试验(分为路试和负荷试验)——冲洗——烘干——最后包装——产品出厂。
6、参观感想
一拖工程机械厂在建国初期是兵工厂,又称军工七零四,其大门处的坦克就是明显的标志,后响应党的号召,改建工程机械厂,虽说没有了军工厂的名号,但参观完之后感觉昔日的军工厂气势不减当年,从原材料的切割,到最终的产品组装出厂,各个环节有条不紊,严格规范,像一个训练有素的部队,凡事有条有理,规范行事。
常见的工程机
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