内浮顶储罐施工方案.docx
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内浮顶储罐施工方案.docx
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内浮顶储罐施工方案
(六)储罐施工方案1.工程概况
中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具,消防水罐2具,其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐,汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐,消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区,便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据
由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图:
2003设-401、1000m拱顶储罐32003设-407、3000m内浮顶储罐32003设-403、5000m内浮顶储罐32003设-405、5000m拱顶储罐3GB128-90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528-93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730-94《无损检测》。
据数计设罐储3.
)
T-301-01~Q235-A
21
3002
15.848172T-301-03~2Q235-A5004
19.817.863T-301-05~3Q235-A500罐7
19.817.8642Q235-A100罐2-1/11.513.18)4.罐体数据
(1)1000立方米拱顶罐罐体数据一览表:
(单具总重28850Kg)
K
量3933
Q235-A
6000××7罐1
壁板板1
钢2000)一(16855
罐2
壁板2000×板钢5
6Q235-A
×6000
)二(16813=6顶心板板钢δQ235-A中4640
4皮瓜板板钢16δQ235-A
=6
Q235-A.F×75×钢9角758326钢边5包角Q235-A10δ板9钢=5板6垫6800
Q235-A
=7
δ板钢1
板底7
(2)3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表:
(单具总重76797Kg)
编号
名称
数规格或型号量
材
质总
重(Kg)
1
壁板罐
60002000钢1
板6××
Q235-A
4908
2
)(一罐壁板
6000×20006钢3
板×
Q235-A
14964
二)(
3
罐壁板(三)
钢1
板600020007××
Q235-A
5872
6711
Q235-A
板4
罐壁60002000×8钢1
板×四)(
5
板罐壁)(五
1
9钢板××20006000
Q235-A
7550
6
板壁罐(六)
1
××板钢1020006000
Q235-A
8390
7
顶中心板
1
δ钢板=6
Q235-A
168
8
皮瓜板
28
δ钢板=6
Q235-A
11256
9
缘边板
9
=7δ钢板
Q235-A
6318
10
板垫
9
50钢10
×扁
Q235-A.F
35.1
11
板幅中
1
钢板7×2000×6000
Q235-A
8165
140扁钢50×10板12接连Q235-A.F71.4
482.3
Q235-A.F8
×75×75钢角1
钢角边包13
14
肋板
全部
扁钢50×10
Q235-A.F
1906
(3)5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表:
(单具总重119731Kg)
编号
名称
数量
规格或型号
材质
总重(Kg)
27080×6000Q235-A钢板7板
(一)4×2000罐1壁7738Q235-A钢板8罐壁板
(二)1×22000×6000
8706Q235-A2000×60009钢板三罐壁板3()1×10641
Q235-A
×钢)1
板1120004
×四罐壁板(6000
11609
×Q235-A
×1
钢板122000(5
罐壁板五)6000
13546
×Q235-A
×1
(罐壁板六)钢板1420006
6000
168=6Q235-Aδ钢1板板中心7顶
15312Q235-Aδ钢板24=6
8板瓜皮
612016009钢板912×板边缘×Q235-A6000
35Q235-A12垫板=6
钢板10δ14900
Q235-A
幅中板×11×板钢716001
6000
16812扁钢60接连板×8Q235-A.F62.2
Q235-A.F×8787125角131钢强加圈×80Q235-A.F108381××钢钢14角边包角90902188
Q235-A.F8
×60钢扁全板肋15
31000mφ325×8,L=4000mm,8个
33000mφ桅杆325×8,L=4000mm,16个
部
5.施工方法
5.1施工方法采用群桅起升倒装法:
5.2施工用料:
每个罐所需倒链和桅杆如下表所示:
35000mφ325×8,L=4000mm,22个
31000m10T8个倒手动33000m10T16个链35000m10T22个
材5.3料验收合当量无质证合质,料选罐储所用的材和附件应具有量格明书进附料材和件行复验。
,问有格量或格证明书质合说明书疑时应对储罐焊条选用J422、J427电焊条,焊条应具有质量合格说明书。
储罐所选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际偏差之和,应符合下表规定。
钢板厚度(mm)允许偏差(mm)
-0.54.5~5.5
-0.66~7
-0.8
8~25
5.4预制
5.4.1罐底预制
(1)罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。
并根据图纸放大样,检查无误后方可下料。
(2)罐底的排版直径,宜按设计直径放大0.1-0.2%。
(3)弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,?
不得小于700mm。
(4)弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,?
外侧间隙e1宜为6-7mm,内侧间隙e2宜为8-12mm。
(5)中幅板的宽度不得小于1000mm?
,?
长度不得小于2000mm。
(6)底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200mm。
(7)中幅板依图纸采用搭接形式,下料时依据图纸要求适量放大搭接量后进行下料。
(8)罐底板预制完毕后,与基础接触的一面应彻底除锈后涂刷沥青防腐漆,边缘50mm不刷。
5.4.2罐顶预制
(1)根据来料实际尺寸,合理排料,进行罐顶板拼接。
。
透焊全完须必且?
,板垫加应,头接接对用,长接板肋强加)2(.
(3)罐顶板与加强助组焊时,?
应将罐顶板放置在罐顶板胎具上,画出加强肋板的位置,进行罐顶板,加强肋板的组对,焊接。
(4)罐顶板在焊接径向加强肋板时,一半罐顶板上焊接双道径向加强肋,另外一半不焊接径向加强肋板,安装时,焊接径向加强肋板的一半,沿圆周均布固定,再将不焊接径向加强肋板的一半搭接于前一半上即可。
(5)罐顶板预制完毕后,分别放置于罐顶板胎具上。
(6)顶板下料时,?
其径向切割线为一条近似直线的弧线,下料时每角边加宽25mm-50mm后,按直线下料即可,这样可弥补安装时罐顶板中央部分搭接量不足的问题。
5.4.3壁板预制
(1)壁板预制前根据实际来料情况应绘制排版图,并应符合下列规定。
(2)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm。
(3)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离,不得小于200mm。
(4)罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm,?
与环向焊缝之间的距离不得小于。
100mm
(5)罐壁最上圈的加强圈的对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm。
(6)该罐壁板宽度不得小于1000mm,?
长度不得小于2000mm。
(7)壁板尺寸的允许偏差,应符合下表规定。
陷样用10
棱缝焊≤δ≤12
1m板壁角检板查直1
≤δ≤纵头接对接10
用刻槽接缝焊和尺边错量检及验检1.5
≤)板壁圈上(<8δ环
测量部位
环缝对接度深
(板长AB<0.5
,CD<10M)
接焊尺检体各缝焊
±、BD、EF1宽度AC用验罐位
长度对
±CD1.5AB、100
度连续长≤咬边
焊缝两側总长度≤10%L
对角线接
≤2差|AD-BC|之
AC、
≤1度线BD直轴承滚杠环深度≤0.5
AB、焊
≤度CD直线2
钢板
=2010%L
≤度连续长向
缝100
≤度长总側两缝焊
凹
焊
缝向纵焊允不许
缝
(8)壁板卷制时应用专用胎具卷制后,?
立置在平台上用样板检查,垂直方向用钢板尺检查,其间隙不得大于1mm,水平方向用弦长2m的弧形样板检查,?
其间隙不得大于4mm。
制预的件部零它其5.4.4.
(1)加强圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过物件长度的0.1%,且不得大于4mm。
(2)热煨成型的构件,不得有过烧,变形现象,其厚度减溥量不应超过1mm。
(3)部分胎具的预制,见下图。
拉筋立柱筋板=12底板
=12°45桅杆示意图壁板卷制辅助胎具。
同步上要和述部分)(4附件的预制装场组5.5现组装底5.5.1罐板。
知单收础验合格通的单须组
(1)装前必有土建位提供基。
线周圆板幅中及线周圆板缘边,线轴字十横、纵好放上础基在)2(.
(3)从中心板开始铺设,以中心板为基准,按排版图的编号,在基准板上划好搭接线,向两侧按顺序铺设,以此类推,直至中幅板铺设完毕,再铺设边缘板。
(4)检查罐底板直径及搭接尺寸是否符合设计要求,确认无问题后,将底板临时点焊固定。
5.5.2底板焊接
(1)焊接时,应先焊短缝,后焊长缝,?
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法,在焊接短缝时,宜将长缝的定位焊铲开,用定位板固定中幅板的长缝。
(2)焊接长缝时,由中心开始向两侧分段退焊,焊至距边缘板300mm,停止施焊。
(3)边缘板应先施焊靠外边缘300mm部位的焊缝,对接缝外端宜加引弧板,由罐内中心向外施焊,焊接时宜采用隔缝对称施焊法。
(4)在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后,?
边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
(5)收缩缝的第一层焊接,?
应采用分段退焊或跳焊法。
)帽罐称总板顶罐、圈强加边包、板壁圈一第(装组帽罐)6(.
(7)罐帽组装之前,?
应将加热器、中心托架、胀圈等运至罐底适当位置放好。
5.5.3顶圈壁板组装焊接
在罐底板上划出壁板安装圆周线,焊好内外圆定位板(每米三组),然后用吊车将板吊装至指定位置就位。
利用内外圆定位板将单块圈板下部固定好,圈板上部用无缝钢管(Φ57×5)做好临时支撑。
?
全部顶圈壁板围拢后,圈板合围处应为搭接状态(称为封口板),调整好纵缝坡口及圈板上口水平度后,即可进行壁板纵缝焊接。
焊接时,先焊外侧,再进行焊缝内侧砂轮机打磨清根,再焊接焊缝内侧。
最后处理搭接外纵缝,在保证圈板周长准确,上下口周长一致的情况下,画出切割线进行切割。
处理好坡口,进行焊接。
5.5.4包边加强圈组装焊接
在顶圈板上口下来500mm处安装胀圈,充分胀圆上口,在顶圈板上画出加强圈的安装线,将包边加强圈进行组对点焊。
全部安装完后,进行焊接。
先焊接对接口,必须开坡口焊接,然后焊接与壁板之间的搭接口。
之后画出罐顶板中心标记。
5.5.5罐顶板组对焊接
在罐底中心位置搭设中心托架,上部的托架平面必须用水平尺找装吊。
位就装吊板顶把次依车吊用后然,记标出画,分等将且并。
平.
时,先将焊有双道径向加强助的一半就位,再吊装另外一半没有径向加强肋的顶板。
为了保证罐顶板弧度,可以用Φ57×5的钢管进行支撑调整。
组装完毕后,进行定位焊。
?
然后先焊接内侧焊缝,后焊接外侧焊缝。
外侧径向的长缝,宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊。
罐顶焊接完毕后,即可进行罐顶附件安装。
同时,应对罐顶所有焊缝进行煤油渗透检测。
5.5.6罐壁的组装与焊接
5.5.6.1罐壁的组装
将第二圈(由上往下)壁板依排版图贴在顶圈壁板外侧,调整纵缝间隙,上口水平度,而后进行纵缝外侧的焊接。
最后一道纵缝应处于搭接状态,称为封口板。
该处用2个倒链上下锁紧,?
将另一副胀圈安装至顶圈壁板下口500mm处,把下口胀圆。
?
用桅杆倒链将罐帽提升,提升到位后,拉紧锁紧倒链,从离搭接口最远处开始,两组人同时调整环缝并进行点焊。
直至搭接口处,最后进行划线切割,打磨坡口,组对搭接口处的纵缝、环缝,同时检查环缝外上下圈板的周长第五圈下口的周长及整体的垂直度。
5.5.6.2罐壁的焊接
先焊接所有纵缝,焊接完毕后,进行环缝焊接。
焊接时先焊外侧,焊工应均匀分布,?
同步同向焊接。
外侧焊接完毕后,内侧进行清根无行进求要照依,后毕完接焊。
接焊向同步同,布分匀均后然,磨打.
损检测。
若发现缺陷超标及时返修,以免减少高空作业。
完全合格后,进行胀圈拆除,安装至第五圈下口上来500mm处,将下口胀圆。
同理进行第三圈、第四圈、第五圈、最后一圈的壁板的组对与焊接。
对于内浮顶储罐,内侧焊缝焊完后应将焊缝余高打磨至与母材齐平。
5.5.6.3罐底与罐壁的焊接
罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应先焊内侧,后焊外侧。
焊接时应采用分段退焊法,焊工对称均布,沿同一方向施焊,焊脚高度依图纸要求,并为圆滑过渡。
5.5.6.4罐壁附件的安装
根据图纸设计尺寸及开口方位图,进行各种接管的安装,开孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm,接管外伸长度的允许偏差应为±5mm,开孔补强圈的曲率,?
应与罐体曲率一致,开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应为接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔,应跨中安装。
5.5.7内浮顶的组装焊接
内浮顶的组装在罐底检查合格后进行。
内浮顶与底层罐壁同心。
内浮顶边缘侧板半径允许偏差为0-10mm。
内浮盘板直接在罐底上铺设,其组装焊接应参照罐底板有关规定执行,局部凹凸度不应大于变。
80mm于大不且,4/1000的度长形.
5.6检查及验收
5.6.1焊缝的外观检查
(1)焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
(2)焊缝的表面质量及检验方法,应符合下表规定。
项目允许值(mm)检验方法
缝角焊缝搭罐焊脚其焊缝宽度:
坡
项目
δ≥8(上圈壁板)
≤2/10
1.6(
接焊缝
≥5-10
缝壁连接的焊底与罐
9-10
≥
他部位的焊缝按设側宽度两口
各增加
1-2
值mδ注:
δ-板厚,L-长度
5.6.2焊缝无损检测
5.6.2.1罐底板焊缝无损检测
罐底板所有焊缝均应真空试漏,试验的负压值应大于等于53KPa?
,未发现渗漏为合格,边缘板对接焊缝边缘300mm范围内,当δ<10mm时,每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条,按《无损检测》JB4730-94Ⅲ级为合格。
当δ≥10mm时,每条对接缝都必须进行检测,按《无损检测》JB4730-94Ⅲ级为合格。
5.6.2罐壁焊缝无损检测
(1)对于纵缝,每一焊工焊接的每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤,以后不考虑焊工人数,对每种板厚伤探。
伤探线射行进300mm取位部意任的内数尾其及缝焊?
30m每在.
部位中的25?
%应位于丁字焊缝处。
对于底圈壁板上的纵缝,当δ≤10mm时应从每条焊缝取300mm进行射线探伤,取的部位应尽量靠近底板。
当δ≥10mm时,每条纵缝上致少取2处300mm进行射线探伤,其中一张取的部位应靠近底板,同时,该圈壁板的丁字缝应做100%RT探伤,依据JB4730-94Ⅲ级为合格。
(2)对于环向焊缝,每种板厚(以较薄板为准),在最初焊接的5m焊缝内任意取300mm进行射线探伤。
?
以后对于每种板厚,在每60m?
焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤,上述检查不考虑焊工人数。
(3)射线探伤不合格时,?
应在该探伤长度的两端延长300mm作补充探伤,但缺陷部位距离片端75mm?
以上者可不再延伸。
射线探伤按现行国家标准《无损检测》(JB4730-94)Ⅲ级为合格,若有不合格者,应对该焊工所焊焊缝加倍检查,若仍不合格,则应对该焊工施焊的所有焊缝进行100%检查,在不合格焊缝返修前,应制订返修工艺,选择技术熟练的焊工进行返修。
返修后再次进行探伤。
焊缝返修不能超过两次。
(4)罐底及罐壁的内外角焊缝施焊完毕后,?
应对内角焊缝进行渗透探伤。
在罐进行充水试验后,应采用同样方法进行复验。
验试性密严5.6.3.
内浮顶储罐建造过程中,应对罐底和内浮顶的焊缝进行严密性试验,严密性试验采用真空法检查,真空度不应低于300mmHg。
开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100~200KPa?
压缩空气,检查焊缝严密性。
5.6.4罐体几何尺寸检查
(1)罐壁高度的允许偏差应符合标准之规定。
(2)罐壁铅重的允许偏差应符合标准之规定。
(3)底圈壁板内表面半径允许偏差为±19mm。
(4)罐壁的局部凹凸变形应平缓,不应有突然起伏,?
最大偏差为13mm,用1m长用样板检查。
(5)罐壁上的工卡具焊迹,应清理干净,?
焊疤应打磨平滑。
(6)罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度,?
不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm。
(7)固定顶的局部凹凸变形,应采用样板检查,?
间隙不得大于15mm。
5.6.5充水试验与基础沉降观测。
(1)试验用水水温不能低于5℃。
(2)把罐体接管全部封严,?
只留一进水管和罐顶透光孔,通过进水。
水进内罐向)孔扫清DN80(管.
(3)在罐内充水高度大于1m时,?
将出气口封闭继续注水,使罐内产生正压,当正压值达到设计正压力时,停止注水,在罐顶焊缝外涂肥皂水,检查是否有漏气现象,如发现漏气,应做好标记,待卸压后补焊,并重新试压,若未发现漏气,且无异常变形,即认为罐顶严密性试验和强度试验合格。
(4)打开透光孔继续进水,?
当水位到达最高操作液位时封闭透气孔,缓慢放水,使罐内出现负压,当负压达到设计规定值时,再向罐内充水,使罐内恢复常压。
此时检查罐顶是否有残余变形或其它破坏现象。
如没有则认为罐顶稳定性试验合格。
(5)保持罐内水位最高操作液位48小时,?
如无异常变形或渗漏,即认为罐壁的严密性试验和强度试验合格。
如在充水过程中发生少量渗漏,须在渗漏处做好标记,在放水后进行修复,修复后用煤油渗透复查,对大量渗漏或显著变形部位,须在修复后重新进行注水试验。
修复时应将水位降到渗漏处300mm以下。
(6)在充水试验过程中如发现罐底渗漏,应立即放水,查找漏点进行修补处理。
对于有内浮顶的储罐,在充水、放水时,进行内浮顶升降试验。
内浮顶从设计要求的最低位置到最高位置之间的升降过程中,应检查其升降是否灵活平稳,内浮顶及附件是否与固定顶及罐壁上的附件相碰,并在内浮顶漂浮状态下,检查内浮盘板及边缘侧。
象现漏渗无有缝焊部全的板
(7)基础沉降观测应从罐内充水时起,?
到罐内充满水并保持48小时结束,在罐周围均匀设立12个观测点,观测的时机为①充水前;②充水至罐壁1/2高度;?
③充水到罐壁3/4高度;④充满水后;⑤充满水后24小时;?
⑥充满水后48小时。
每次观测者应做好记录。
同时,每次沉降观测后,均应当进行沉降量计算,沉降量不超过允许值,方可继续充水。
如沉降量超过允许值,则应会同建设单位商定处理办法。
储罐基础沉降量允许值应由设计单位规定。
若建设单位或设计单位对基础沉降试验有特殊要求,则按要求处理。
6.现场焊接管理
(1)焊条的保管、烘干、发放要有专人负责。
(2)焊工应配备焊条保温筒。
(3)当焊接环境恶劣,如雨、雾、?
雪天或风速大于8m/s或相对湿度大于90%时,均应采取有效防护措施或停止施焊。
(4)所有焊工应待证上岗。
7.质量保证措施
7.1质量目标:
工程合格率为100%,其中优良率在90%以上。
7.2保证措施
(1)建立质保责任书
。
收验准标按格严员人检质)2(.
(3)施工人员做好原始记录。
(4)测量仪器必须有效合格,且精度满足要求。
(5)各工序相互应严格交接。
8.主体材料需求计划
材料名称及规格数量合计备××2×22
3333000m1000m5000m
132张张壁72张6×2100×60
25018张张张壁220张1221007××8×2100×18张21009××18张10×210018张
6100210011×
6100尺定钢板12×2100
6100
14×2100
610018张×2000×7×91600×26张20507××××916502非=7δ260m2m
包75L75××8110m
110m
钢扁钢60×8
肋3400m3400m
肋50×101200m1200m
格名称数量钢1400米槽角钢51300米无缝钢×8300米管×6200米米1205107
合计数
名称格型号用途
量吊2吨台装车吊罐×201台机滚板叉车台1台1车叉1台卡车割切动自半台8机电台直机焊流30角向磨光20台机300℃
焊条烘箱2台压力表10块
a
61006100610061006000600060506050[20a∠50Ф325Ф108Ф89
××××规××规5022005T10T16T32KWφ180
0~
73张张55用途等壁板顶、
壁壁壁壁壁壁边边中中2底支
55张73张张18张55张5555张55张55张55张18张张60张6026张145145张张2262m胀圈18套立柱主筋及临时架桅杆及中心柱临时上水线
临时上水线胎具、卷板制作料机拉运、材料拉动材机具顶板板、壁拉运罐下料
等
22中心顶δ=62395490m1650255m
22板mm瓜
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- 内浮顶储罐 施工 方案