厂房B区入口大堂跌层高支模施工方案.docx
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厂房B区入口大堂跌层高支模施工方案
一、编制说明及依据
编制说明
1.本方案所称高大支模工程是搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统。
2.根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号附件二规定,对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
3.本专项施工方案中需要专家论证是搭设高度超8米。
模板支撑系统达到建设部要求组织专家论证的要求,供专家论证后用于指导现场施工,并附有计算书。
4.本工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程主要是指厂房B区入口大堂跌层高支模区,搭设高度为10.4米。
5.为确保支撑体系的稳定与安全,对达到超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,砼浇筑方案应按柱与梁板分开单独进行的,即先浇柱砼,再绑扎顶板钢筋,最后浇梁板砼。
二、编制依据
为保证本工程模板支撑系统的施工安全,模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求:
1、祥圆隆工业厂区厂房施工图及相应标准图集。
2、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
3、规范、标准和国家、企业有关规定:
类别
编 号
名 称
国家
标准
GB50204-2002(2011版)
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50007-2002
建筑地基与基础设计规范
GB50009-2001(2006版)
建筑结构荷载规范
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
GB50206-2002
木结构工程施工质量验收规范
GB50017-2003
钢结构设计规范+木结构设计规范
建设部
建质[2009]87号文
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
行业
标准
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
JGJ80-91
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
地方
标准
粤建质(2011)13号
广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则
省住建厅粤建质函[2011]796号
关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知
企业
标准
质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书
三.工程概况
本标段工程位于深圳市龙岗区平湖街道山厦社区辖区内、世界大道与山厦新村二路交界的东南侧,总建筑面积为60989.01平方米。
基础采用桩基础,结构为框架剪力墙结构,厂房A为8层,厂房B为16层,地下一层。
从桩基础土方施工开始。
地下一层层高为6.00m,主体厂房B的1层为5.90;2~4层层高为4.4m~5.30,标准层为3.5m,厂房A的首层为5.90m,标准层层高4.5m,最高建筑高度为67.1m;其中-1层与首层、二层为高支模支撑,尤其厂房B区入口大堂跌层高支撑为10.4米重要。
四.施工方案的选定
2.1本工程为全现浇砼结构,其模板采用18厚胶合板(柱、梁用);木方采用50×100㎜方木为主,高支模支撑采用φ48×3.5钢管。
2.2柱采用单片整块现场拼装。
五.施工准备
3.1技术准备:
3.1.1组织各工长、班组长熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
根据工程结构形式、特点以及施工组织设计中流水段的划分,结合施工方法进行模板拼装设计。
模板应满足构造合理,拼缝严密,且便于组装和支拆。
强度、刚度和稳定性验算符合要求。
3.1.2做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
3.1.3技术交底工作按“三级制”进行交底,即工程技术负责人→木工工长→各班组长。
工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底以及书面交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
3.2人力准备:
为保证模板工程的施工质量,项目部抽调有多年施工经验的质检员负责现场的工程质量,保证后期的砼浇筑的成形质量。
3.3材料准备:
3.3.1模板:
鉴于材料对结构的决定性,模板材料选用优质的18mm厚的胶合板,50×100㎜木枋。
材料进场时,质检员、材料员以及技术人员应对其进行验收,确保强度、刚度达到要求。
3.3.2支撑架:
支撑架采用φ48*3.5钢管和钢顶撑(其质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的规定)搭设,扣件(其质量符合GB1351规定)连接。
钢管及扣件材质必须符合要求,钢管应满足抗拉强度、伸长率、屈服点等的规范要求,不得使用不合格品;扣件不得有裂纹、气孔,也不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。
钢管使用前应进行防锈处理,并涂刷二道防锈漆,以便延长使用寿命。
3.3.3对拉螺杆、花篮螺栓、铁钉、铁丝、菱角、封口漆、密封胶条、脱模剂、塑料套管等材料准备齐全。
3.4作业条件:
3.4.1模板设计、预拼组装完成。
3.4.2各部位定位放线、抄平工作完成。
3.4.3柱墙基、施工缝处砼软弱层剔凿,并清理干净,办理交接手续。
3.4.4柱墙钢筋绑扎、水电管线、盒预埋等完成,并办理隐检手续。
六.施工工艺
4.1模板安装构造要求
4.1.1必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的准确,水平标高的正确性,误差应小于验收规范规定的允许值。
4.1.2安装模板必须按照施工设计要求进行,模板接缝必须严密不得漏浆,缝宽≤1.5mm,施工中模板必须先清缝拼板,铺设安装后,对于缝较宽(>1.5mm缝)者须进行堵塞。
4.1.3整体式钢筋混凝土梁,当跨度≥4m时,安装应起拱,按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
4.1.4单片柱模吊装时,应采用卡环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,防止脱钩。
待模板立稳并支撑后,方可摘钩。
4.1.5安装墙模时,应从内、外角开始,向相互垂直的二个方向拼装,同一道墙(梁)的两侧模板采用分层支模时,必须待下层模板采取可靠措施固定后,方可进行上一层模板安装。
4.1.6大模板组装或拆除时,指挥及操作人员必须站在可靠作业处,安装外模板时作业人员应挂牢安全带。
4.1.7安装模板时,人员必须站在操作平台或脚手架上作业,禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和梁底模上行走。
4.1.8砼施工时,应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备,当采用人工小推车运输时,不准直接在模板或钢筋上行驶,应用脚手架钢管等材料搭设小车运输道,砼泵送砼时,不得直接将砼冲击侧模,砼泵管位置下排架要适当进行加固。
4.1.9支撑立柱底部应设垫板,并在纵横方向设置扫地杆。
4.1.10支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达到70%以上方可拆除。
4.1.11支撑立柱高度在2m以下时,必须设置一道大横杆,保持立柱的整体稳定性;当立柱高度大于2m时,应设置多道大横杆,大横杆步距为≤1.8m。
4.1.12满堂架模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置,同时每隔4-6根立柱设置一组剪力撑,由底部至顶部连续设置。
4.1.13立柱的间距经计算确定,当使用钢管扣件材料时,间距不得大于1.0m,立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距大于50cm。
4.1.14为保持支模系统的稳定,应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。
4.1.15对拆除后模板,板面如有破损,必须作好修补平整;模板在使用前必须先清理干净。
4.2模板制作
4.2.1根据图纸设计要求进行模板制作,柱、核心筒墙采用定型组合大模,其余一般采用现场拼装制作。
4.2.2圆柱定型模板内采用镀锌铁皮包裹,以保证模板的表面平整度。
4.2.3核心筒组合大模拼缝要严密,板接缝处背面要有木方竖楞加固。
4.2.4柱、墙模制作时,四角均采用企口连接。
4.2.5单块模板制作完,按模板设计图对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查,分规格平行叠放,基底层模板加垫木,距地面不小于100㎜。
4.2.6所有柱墙、梁板模板配板时,要对胶合板裁边处采用封口漆进行封边,以提高模板周转次数。
4.3模板安装
4.3.1墙模板安装:
4.3.1.1工艺流程:
模板制作→安装门窗洞口模板→安装一侧墙模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑或地锚→校正加固→办理预检。
4.3.1.2安装方法:
1)、模板安装前,要先在墙体根部四周钢筋上焊接短钢筋头,用以控制墙体断面尺寸,墙体基层不平处要先用1∶2.5水泥砂浆找平,作为模板的支承面。
2)、根据位置线先安装预留洞口、门洞口处模板,并与墙体钢筋固定。
3)、分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条,先安装角模,并与墙体钢筋临时固定,再安装一侧模板,使模板稳定的坐落到基准面上,并设临时支撑。
4)、安装预制砼块或短钢筋头控制墙体断面尺寸,并预埋螺栓塑料套管。
5)、清扫墙内杂物,安装另一侧模板,依次将其余模板就位,并随时做好支撑,模板下脚要预留清扫口,浇筑砼前封闭。
6)、墙模支设时,木方竖楞间距不大于300㎜,水平钢管外楞间距不大于500㎜(上部可适当放宽),对拉螺栓间距不大于500㎜。
7)、支好的模板要及时校正加固,支撑不得支撑在外脚手架。
8)、墙模板支撑系统详见附图。
4.3.2柱模板安装:
4.3.2.1工艺流程:
模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收。
4.3.2.2安装方法:
1)、柱模四角相邻两板采用企口连接,模板安装时,沿柱模板边线外2㎜粘贴海绵胶条进行密封。
2)、第一面模板就位后,设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定,然后依次将其余三面模板就位,并做好支撑。
3)、柱模校正和加固方法同墙模。
具体支撑系统详见附图。
4.3.3梁板模板安装:
4.3.3.1工艺流程:
1)、梁模板:
梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模→安装侧向支撑→校核梁截面尺寸并加固→预检。
2)、板模板:
搭设板模支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。
4.3.3.2安装方法:
1)、根据图纸设计和基层所弹梁身位置线,安装梁模支撑立杆,对于断面较大的梁,应在梁中间沿纵向加设一排钢顶撑。
板立杆支撑间距为900×900㎜。
现场施工时,如方便现场搭设支撑,梁支撑间距取同板支撑间距,则深梁纵向必须设三排支撑。
2)、钢管排架搭设时,尽量保证上下层立杆要对准,梁板支撑搭设完毕,应将梁板支撑体系连成一体,每层立杆力求做到规格一致,竖横成排,合理设置水平拉杆和剪刀撑,水平拉杆间距不大于1500㎜,剪刀撑纵横间距不大于4500㎜(每道梁底不少于二道)留好施工通道,施工通道一般间距不大于1200㎜,两侧支撑适当加固,通道两侧要用安全网围护。
3)、根据水平标高控制线,调整梁底、板底支撑高度,对跨度大于4米的梁或板短向跨度大于4米时,模板应按跨度的1‰-3‰起拱。
4)、梁模安装时应遵循帮(侧模)包底(模)的原则,侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵胶条,待梁侧模安装就位后进行临时固定。
5)、主、次梁同时支模时,应先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定。
在主梁上留出安装次梁的缺口
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