基坑与模板.docx
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基坑与模板.docx
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基坑与模板
1.编制依据。
……………………………………………………………………….
2.工程概况。
……………………………………………………………………….
3.方案的制定与确认。
……………………………………………………………
4.模板安装。
………………………………………………………………………
5.模板拆除。
………………………………………………………………………
6.模板施工技术质量指标。
………………………………………………………
7.安全、环保文明措施(含应急救援预案)。
……………………………………
8.混凝土浇筑方案。
………………………………………………………………
9.计算书。
…………………………………………………………………………
旺盛宾馆项目模板支撑专项方案
1.编制依据。
1.1.工程设计文件。
1.2.工程图纸会审纪要。
1.3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)。
1.4.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)。
1.5.《建筑施工计算手册》。
1.6.《建筑施工手册》。
1.7.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
1.8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
2.工程概况。
总建筑面积:
19110.32平方米。
建设单位:
湖北旺盛实业有限公司
勘察单位:
十堰市建筑设计研究院
设计单位:
十堰市建筑设计研究院
监理单位:
十堰联兴监理公司郧西分公司
承建单位:
湖北青达建筑有限公司
工程地点:
郧西县环城东路东营社区5组
序号
建筑物名称
建筑面积
M2
建筑高度
M
层数
基础/结构类型
1
商务酒店
6187.10
50.1
13
框架
2
商住楼
12923.22
78
26
框支剪力墙
3
地下室
1800.12
3
1
4
大构件主要存在地下室。
框架柱最大截面尺寸650×650mm。
顶板梁最大截面尺寸450×1200mm,板厚250mm。
局部板厚400mm,梁截面尺寸500×1000mm。
剪力墙最大厚度350mm,梁最大跨度8.5M,截面尺寸350×1100mm。
3方案的制定与确认。
3.1方案的制定。
3.1.2柱模板:
柱模板安装与加固,参见图1所示。
图1.柱模板安装与加固示意
面板采用18mm胶合板,模板在施工现场组拼。
竖向内楞采用圆钢管48×3.0,柱箍采用圆钢管48×3.0间距400mm。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
柱摸外支撑力点,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用钢管满堂井子架、局部斜撑的结构作为力点支撑。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
3.1.3墙模板。
面板采用18mm厚胶合板,钢管作背楞,配套穿墙螺栓M14。
通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,用"3"型卡子固定在双钢管上起到加固作用。
竖向内背楞采用圆钢管48×3.0,间距200mm;水平外楞圆钢管48×3.0,间距500mm。
在背楞上打孔拉结穿墙螺栓加固,水平间距600mm,竖向间距500mm。
外支撑力点用钢管上中下三道进行加固,间距600mm。
地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
3.1.4梁模板(扣件钢管架)
框架梁支模
采用组合木模板、钢管(φ48×3.5)扣件支撑体系。
参见图5-2、图5-3所示。
图2.组合木模板、钢管(φ48×3.5)扣件支撑体系示意
图3.组合木模板、钢管(φ48×3.5)扣件支撑体系剖面示意
梁底模与侧模均采用厚1830×915×18mm胶合板,梁底托采用50×100方木,跟梁截面平行布置,间距为250mm。
梁侧主龙骨采用100×100@400mm单面刨光方木。
梁侧次龙骨采用4根50×100方木。
梁两侧采用2排M12穿梁螺栓距梁底200mm@600mm位置布置,水平间距400mm。
梁侧立杆采用48×3.0圆钢管,间距1m,排距0.8m。
配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、木楔垫板等。
扣件连接方式:
双扣件。
梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。
3.1.5板模板。
顶板模板采用18mm厚胶合板。
立杆采用48×3.0圆钢管,间距800×800mm布置,最大布距1500mm。
第一道扫地杆距底板200mm。
支撑采用可调节顶撑。
托梁采用圆钢管48×3.0。
板底托采用50×100mm@300双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
顶板下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm。
铺设四周模板时,与
墙齐平,加密封条,避免墙体吃模,
3.1.6楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,固定踏步侧板的档木在现场装配。
参见图5所示。
图5楼梯模板示意
1—反扶梯基;2—斜撑;3—吊木;4—楼面;
5—外帮侧板;6—木档;7—踏步侧板;8—档木;
9—搁栅;10—休息平台;11—托木;12—琵琶撑;
13—牵杠撑;14—垫板;15—基础;16—楼梯底板
3.2方案的确认。
建筑高大模板工程,即:
水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统,必须按以下要求进行施工和验收:
3.2.1项目部编制专项施工方案,并组织专家论证审查。
专项施工方案,经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后,上报所属质量监督站备案。
高大模板工程专项施工方案中包括混凝土浇注方案。
3.2.2施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内,施工单位填写《高大模板工程开工备案表》到所属质量监督站,办理开工备案手续。
3.2.3高大模板工程安装完毕后,建设单位组织施工、监理、设计单位,同时邀请论证专家进行验收。
并填写《高大模板工程验收监督通知书》,提前两个工作日书面通知所属质量监督站,进行验收监督。
3.2.4高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送所属质量监督站后,施工单位方可进入下一道工序施工。
4.模板安装。
4.1模板安装的一般要求
4.1.1工艺一般性要求。
模板定位。
当结构混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
模板安装紧前工序条件:
结构钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕。
安装柱模前,清除杂物,并焊接或修整定位结构预埋件。
校正结构尺寸,模板下找平砂浆做实。
墙模支设前,在竖向筋内面焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
模板的拼缝、接头。
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
模板表面清洁,涂刷隔离剂。
在涂刷模板隔离剂时,严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
沾污钢筋。
木胶合板选择水性脱模剂,在安装前涂刷。
窗洞口模板。
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
清扫口的留置。
清扫口50×100,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
楼梯模板清扫口留在平台梁下口。
跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
门窗洞口模板尺寸要求准确,校正阳角方正后对角固定,防止变形。
与安装配合。
合模前与钢筋、水、电等参与工种协调配合。
合模通知书会签后方可合模。
模板垂直度控制。
在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
模板拼装,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
顶板模板标高控制。
每层顶板测定标高控制点。
测定混凝土墙上结构500mm线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制。
浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑。
层高控制在500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
砼浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;禁止模板与脚手架拉结。
4.1.2模板安装顺序及技术要求。
墙体模板安装顺序及技术要点:
安装顺序:
模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点:
安装墙模前,对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内杂物,标定模板基线。
为防止墙体根部出
现漏浆“烂根”现象,墙模底部根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘贴牢固。
墙模板对拉螺栓孔平直相对,不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2---3mm,
保证可回收性。
梁模板安装顺序及技术要点:
安装顺序:
搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→
→梁侧模板→调整模板。
技术要点:
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
梁模板施工时注意以下几点:
摸板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
钢管排架搭设纵横连通,上下层支顶位置一致;
连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
L<4m不考虑起拱;4≤L<6起拱10mm,L≥6的起拱15mm;
梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)。
柱模板安装顺序及技术要求:
安装顺序:
搭设脚手架→柱模定位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土。
技术要点:
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
楼板模板安装顺序及技术要点:
安装顺序:
脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→顶板模板。
技术要点:
安装结构上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力;
上下层支架的立柱应对齐,并铺设垫板。
楼板模板施工时关注要点:
楼板支撑钢管必须在楼面底端垫方木;
钢管排架搭设横平竖直,上下层支顶位置一致;
连接件需连接牢固,水平拉撑连通。
模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工;
严格执行班前作业交底制度。
顶板模板安装顺序及技术要点。
模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点:
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接,然后
向中央铺设。
按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%)。
顶板
模板铺完后校正标高、找平。
4.1.3模板安装质量要求。
主控项目必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
模板组装严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。
模板现场拼装时,控制好相邻板面之间拼缝。
两板接头处加设卡子,以防漏浆。
拼装完成后,模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
两块模板之间拼缝≤1mm;
相邻模板之间高低差≤1mm;
模板平整度≤2mm;
模板平面尺寸偏差±3mm;
4.1.4模板支架立杆的构造应符合下列要求:
每根立杆底部应设置底座,并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。
立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
支架立杆应控制垂直度,2m高度的垂直允许偏差为15mm。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
4.1.5满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:
支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆,应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
剪刀撑应纵横设置,且不少于两道,其间距不得超过6.5m。
高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
5.模板拆除。
模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须根据现场同条件的试块强度指标,按施工规范要求确定。
拆模必须由技术人员发放拆模通知书后,方可实施。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
5.1一般性要求。
模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,防止碰撞,损坏模板。
并分类清理、堆放。
当模板拆除以后,立即引测楼层500mm标高控制线,并将控制线直接引测到墙、柱上。
5.2墙模板拆除。
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙。
先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏。
跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3楼板模板拆除。
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求。
保留养护支撑及其养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
6.模板施工技术质量标准要求。
6.1模板质量标准。
模板技术性能必须符合相关质量标准。
通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告确认。
模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
模板每平方米单板脱胶不大于0.001m2;每平方米污染面积不大于0.005m2.
6.2模板规格表观尺寸检测。
厚度检测:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点,取各点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
6.3模板安装质量检测.
检查数量:
按规范要求的检验批.在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合施工规范规定;
7.安全、环保文明措施。
7.1模板制作安装.
支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
不得将钢模板堆放在施工作业面上,防止模板在风荷载下倾覆坠落。
钢模板安装就位后,要采取防止触电保护措施,防止漏电伤人。
钢模板拼装后应加以串联,并同工程避雷网接通。
大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模板搭设小架放置。
电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线长不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多种机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套。
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
7.2模板拆除。
拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时必须有起重工配合。
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,并将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志。
操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须有模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
7.3施工应急救援预案。
7.3.1应急救援组织。
为在出现安全事故时,使经济损失和人员伤亡降低到最低限度,项目部成立安全事故紧急救援小组。
安全事故紧急救援小组名单:
组长:
余相德
副组长:
江锦才庹玉章
组员:
黄明国赵本宝李瑞
各岗位职责。
组长职责:
发生安全事故后,负责总体调度指挥。
紧急动员救援小组和各作业班组进行迅速展开救
援,及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。
副组长职责:
负责组织现场救护工作,保护好事故现场,保持事态局限在最小范围内。
各组员职责:
负责实施救护工作,保证各种救护措施落实到位。
紧急救援电话:
火警:
119急救:
120报警:
110
7.3.2高处坠落和物体打击事故应急救援预案。
一旦发生高处坠落和物体打击事故后,项目部应立即组织人员进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
车辆一到立即送往就近医院。
迅速排除致命和致伤因素:
如搬开压在身上的重物;清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物,保持呼吸道通畅等。
检查伤员的生命体征:
检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。
如有呼吸心跳停止,应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。
止血:
有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同时尽快送往医院。
观察受伤人员摔伤及骨折部位,看其是否昏迷;注意摔伤及骨折部位的保护,避免不正确的抬运,使骨折错位而造成二次伤害。
由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
总结经验教训,教育职工。
7.3.3触电事故应急救援预案。
如果发生触电事故时,首先断开电源。
项目部应立即组织人员进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
车辆一到立即送往就近医院。
如果电源开关在较远处,则可用绝缘材料(如木条等)把触电者与电源分离。
高压线路触电:
马上通知供电部门停电,如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体(如裸导线),让线路短路跳闸,再把触电者拖离电源。
触电者脱离电源后马上进行抢救,同时通知120送往最近的医院。
由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
总结经验教训,教育职工。
7.3.4机械伤害应急救援预案
一旦发生机械伤害事故后,项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
车辆一到立即送往就近医院。
对伤员进行必要的处理,如止血:
有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同时尽快送往医院。
事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
总结经验教训,教育职工。
7.3.5模板、脚手架坍塌应急救援预案
一旦发生模板、脚手架模板、脚手架坍塌事故,项目部首先组织人员迅速疏散,清点人员,确定有无人员失踪、受伤,并电话通知公司应急反应组织机构。
如有人员失踪、受伤,应立即呼叫医务人员前来现场进行抢救。
并做好救助车辆引导。
车辆一到立即送往就近医院。
在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
了解事发区域施工人员作业人数,如有施工人员失踪或被压埋,立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除,禁止采用机械挖掘、移除,防止及机械对被埋人员造成伤害。
人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。
抢救挖掘、移除人员应分班组,合理按照工作面安排人力,及时换班,保障抢救挖掘、移除人员体力,保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
争分夺秒抢救被压埋者,使头部先露出,保证呼吸畅通。
出来之后,呼吸停止者立即做人工呼吸,然后进行正规心肺复苏。
对伤口止血且使用止血带,切忌对压伤进行热敷或按摩。
事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
总结经验教训,教育职工。
7.3.6消防事故应急救援预案
紧急状况响应步骤:
发生火灾后,应大声喊:
“起火了!
起火了!
”,现场救援组立即组织扑救,防止火情蔓延;按照疏散图指示及时疏散危险区域工作人员;立即切断电源,防止扑救过程中造成触电;迅速通知公司应急机构;
拨打119报警;报警时明确火灾区域、燃火材料,留下报警人电话;报警人到场外马路等候消防车到来,并做好向导工作;
公司应急机构接到报警后,立即到现场组织扑救;组织安排现场安全保卫工作,预防趁乱偷盗行为发生;
火灾现场如有易爆物质,首先转移该物质以防止爆炸的发生;如电器起火应首先切断电源再组织扑救;如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救;如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器,严禁使用水进行扑救;
在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时,扑救人员应佩戴防毒面具后方可进行扑救;
在扑救火灾的过程中,始终坚持救人第一的原则,严禁因拯救物资而置生命于不顾;
对伤者实施急救措施后,立即送往医院治疗;
事故调查组对事故原因进行调查,将事件发生、处理的全过程,以及预防方案及时向公司汇报。
总结经验教育职工。
灭火材料准备:
区域二氧化碳泡沫灭火器
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