火焰切割常见问题和解决办法.docx
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火焰切割常见问题和解决办法
火焰切割常见问题及解决办法
在实际生产过程中,经常会产生这样或那样的质量问题,一般有如下几种缺陷:
边缘缺陷,切割断面缺陷,挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多,如果氧气纯度保证正常,设备运行正常,那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面:
割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1.上边缘切割质量缺陷
这是由于熔化而造成的质量缺陷。
(1)上边缘塌边
现象:
边缘熔化过快,造成圆角塌边。
原因:
①切割速度太慢,预热火焰太强;
②割嘴与工件之间的高度太高或太低;使用的割嘴号太大,火焰中的氧气过剩。
(2)水滴状熔豆串(见图9-9)
现象:
在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因:
①钢板表面锈蚀或有氧化皮;
②割嘴与钢板之间的高度太小,预热火焰太强;
③割嘴与钢板之间的高度太大。
(3)上边缘塌边并呈现房檐状(见图9-10)
(3)割缝上窄下宽(见图9-14)
现象:
割缝上窄下宽,成喇叭状。
原因:
①切割速度太快,切割氧压力太高;
②割嘴号偏大,使切割氧流量太大;
③割嘴与工件之间的高度太大;
(4)切割断面凹陷(见图9-15)
现象:
在整个切割断面上,尤其中间部位有凹陷。
原因:
①切割速度太快;
②使用的割嘴太小,切割压力太低,割嘴堵塞或损坏;
③切割氧压力过高,风线受阻变坏。
(5)切割断面呈现出大的波纹形状(见图9-16)
现象:
切割断面凸凹不平,呈现较大的波纹形状。
原因:
①切割速度太快;
②切割氧压力太低,割嘴堵塞或损坏,使风线变坏;
③使用的割嘴号太大。
(6)切口垂直方向的角度偏差(见图9-17)
现象:
切口不垂直,出现斜角。
原因:
①割炬与工件面不垂直;
②风线不正。
(7)切口下边缘成圆角(见图9-18)
现象:
切口下边缘有不同程度的熔化,成圆角状。
原因:
①割嘴堵塞或者损坏,使风线变坏;
②切割速度太快,切割氧压力太高。
(8)切口下部凹陷且下边缘成圆角(见图9-19)
现象:
接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
原因:
切割速度太快,割嘴堵塞或者损坏,风线受阻变坏。
现象:
在切口上边缘,形成房檐状的凸出塌边。
原因:
①预热火焰太强;
②割嘴与钢板之间的高度太低;
③切割速度太慢;割嘴与工件之间的高度太大,使用的割嘴号偏大,预热火焰中氧气过剩。
(4)切割断面的上边缘有挂渣(见图9-11)
现象:
切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因:
①割嘴与工件之间的高度太大,切割氧压力太高;
②预热火焰太强。
2.切割断面凹凸不平,即平面度差
(1)切割断面上边缘下方,有凹形缺陷(见图9-12)现象:
在接受切割断面上边缘处有凹陷,同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因:
①切割氧压力太高;
②割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰变形。
(2)割缝从上向下收缩(见图9-13)
现象:
割缝上宽下窄。
原因:
①切割速度太快;
②割嘴与工件之间的高度太大,割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰变形。
3.切割断面的粗糙度缺陷
切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量,切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。
(1)切割断面后拖量过大(图9-20)
现象:
切割断面割纹向后偏移很大,同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。
原因:
①切割速度太快;
②使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧压力太低;
③割嘴与工件的高度太大。
(2)在切割断面上半部分,出现割纹超前量(见图9-21)
现象:
在接近上边缘处,形成一定程度的割纹超前量。
原因:
①割炬与切割方向不垂直,割嘴堵塞或损坏;
②风线受阻变坏;
(2)在切割断面部分,出现割纹超前量太大(见图9-22)
现象:
在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。
原因:
①割嘴堵塞或损坏,风线受阻变坏;
②割炬不垂直或割嘴有问题,使风线不正、倾斜。
4.挂渣
在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。
(1)下边缘挂渣(见图9-23)
现象:
在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因:
①切割速度太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低;
②预热火焰中燃气过剩,钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净;
③割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强。
(2)切割断面上产生挂渣
现象:
在切割断面上有挂渣,尤其在下半部分有挂渣。
原因:
合金成份含量太高。
5.裂纹
现象:
在切割断面上出现可见裂纹,或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹,或只是在横断面上可见到裂纹。
原因:
含碳量或含合金成份太高,采用预热切割法时,工件预热温度不够,工件冷却时间太快,材料冷作硬化。
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