工程质量问题应急方案.docx

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工程质量问题应急方案

建筑工程质量应急处置方案

为了保证本工程的工程质量，根据我公司多年的施工经验，结合《建筑工程质量通病防治措施》，特编制本方案，做到施工前预防，施工中控制，发生质量问题时能有有效的治理方法。

1.土方工程

回填土应按规定分层回填夯实每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。

严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

2.灌注桩工程

2.1泥浆护壁钻孔桩当钻孔深度未达到设计要求的持力层时，应对桩端持力层的石渣进行分析确认，且保证有足够的入岩深度。

当钻孔深度虽达到设计要求，但桩底沉渣较厚或桩端混凝土离析时，应在灌注混凝土前，二次清孔，测定泥浆的含砂量，调整泥浆比重。

2.2当泥浆护壁钻孔灌注桩浇筑混凝土不连续，上拔导管泥浆进入管形成断桩时，应采取有效措施，保证混凝土灌注的连续性。

当导管连接处密封不好，漏水形成断桩时，应在灌注前，检查导管的密封性。

2.3当土层中有强透水层或泥浆的比重和浓度不足而使护壁坍塌导致桩身缩径时，应调整适宜的泥浆比重。

当孔深较浅且泥浆比重较大时，桩上部混凝土产生局部夹泥现象，应用吊车等设备增加混凝土灌注的高度。

2.4人工挖孔灌注桩当有地下水渗流严重的土层或流砂层时，应减少每节护壁的高度，将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

当护壁材料选用不当时，应在护壁混凝土中掺入早强剂，或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。

2.5人工挖孔灌注桩桩底未达到设计持力层时，应挖至桩端持力层，通知建设、设计、监理、勘察等单位对孔底岩石性状进行鉴定。

2.6孔底水不易抽干或未抽干浇筑混凝土，使桩端混凝土稀释，应及时消除孔底残渣、浮土、杂物和积水，迅速采取封底措施。

2.7遇有流砂层时，孔壁周围形成空洞，应在桩灌注完且达到设计强度后，对桩周围的空洞进行回填，夯实。

3.模板工程

3.1梁模板

通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施为支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

3.2柱模板

通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施为根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3.3板模板

通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施为楼板模板厚度要一致，模板要有足够的强度和刚度，模板面要平整。

支顶要符合规定的保证项目要求。

3.4模板接缝、拆除

3.4.1对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。

接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。

3.4.2混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。

3.4.3模板拆除应符合下列要求：

（1）拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。

（2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（3）底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。

a、板的结构跨度≤2m，混凝土强度应达到设计值的50％；2m<板的结构跨度≤8m，混凝土强度应达到设计值的75％；板的结构跨度>8m，混凝土强度应达到设计值的100％。

b、梁的结构跨度≤8m，强度应达到设计值的75％；梁的结构跨度>8m，强度应达到设计值的100％。

c、悬臂构件的结构跨度≤2m，强度应达到设计值的75％；悬臂构件的结构跨>2m，强度应达到设计值的100％。

4.钢筋工程

4.1钢筋加工

钢筋开料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。

4.2钢筋绑扎与安装：

4.2.1钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。

4.2.2受力钢筋之间的间距应不小于25mm。

梁的双排钢筋应使用￠25筋作为垫筋。

4.2.3保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块不应低于M15，面积不小于40＊40mm,间距为1m左右。

4.2.4板的上层钢筋应使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于￠10。

4.2.5钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。

4.2.6梁二排钢筋固定应符合下列要求：

（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。

如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如下图处理。

（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。

（3）梁面第一分隔筋距支座0.5mm处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少2处。

（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3mm设一处，每跨不少于2处。

4.2.7箍筋：

a、框架梁、柱箍筋应按下图制作，当梁、柱纵筋较密，无法按图制作时，应走成焊接封闭环式箍筋，不得焊伤箍筋。

b、梁柱节点箍筋必须按上图或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。

当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如下图：

4.3大直径钢筋等强直螺纹的连接：

丝扣磨损、不完整：

钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周不能大于1/4牙，有效牙累计不应少于8个完整牙。

钢筋丝扣没拧到位，根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别，普通接头外露的完整丝牙数为2牙之，以保证连接质量。

5.混凝土工程

5.1混凝土浇筑

5.1.1蜂窝：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的主要原因：

（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

蜂窝的防治措施　

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（3）按规定使用和移动振动器。

新旧接缝围要小心振捣。

模板接缝宽度超过2.5mm，应预填封。

5.1.2麻面：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

麻面的防治措施　

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（3）拆模时控制好拆模时间，不能过早进行拆模。

5.1.3孔洞：

混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生的原因：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

孔洞的防治措施:

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（3）缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

5.1.4缝隙及夹渣：

混凝土存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

产生的原因：

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

缝隙和夹层的防治措施　

（1）认真按施工验收规要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

5.1.5墙柱底部缺陷（烂脚）：

由于模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施为模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇注50mm厚的水泥砂浆。

5.1.6混凝土表面不规则裂缝：

由于养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。

预防措施为混凝土终凝后立即进行淋水保养；墙、柱应挂麻袋草袋等覆盖，保证构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

5.1.7露筋：

混凝土部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

产生的原因：

（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

露筋的防治措施　

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹1:

2或1:

2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

5.1.8缺棱掉角：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

产生的原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。

（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

缺棱掉角的防治措施　

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

5.1.9强度不足，均质性差　

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

产生的原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工拆模过早，或早期受。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。

混凝土强度不足的防治措施　

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

5.2混凝土缺陷的处理

5.2.1麻面：

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平。

5.2.2蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

5.2.3孔洞：

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

6.砌体工程

6.1墙身轴线位移：

由于在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直一致的要求；

6.2墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝：

由于砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧、封顶砖应待砌筑沙浆终凝后，再补砌顶砖。

6.3非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。

非承重砌体顶部应留200㎜空隙，再将其补砌顶紧。

墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。

补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑。

6.4砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d。

6.5提倡选用专用的砌块砌筑砂浆。

6.6非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。

6.7加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。

6.8外墙渗漏：

（1）当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网。

（2）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按要求设置钢筋混凝土抗裂柱。

（3）外墙设置通长窗时，窗下应按要求设置混凝土压顶，压顶下就设置抗裂柱，间距不大于3米。

（4）混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前充分淋水湿润。

（5）找平层每层抹灰厚度不大于10㎜，抹灰厚度≥35㎜时应有挂网等防裂防空鼓措施。

（6）填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网。

金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

（7）架眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖，用1：

3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严，或用细石混凝土分层捣实。

（8）当建筑长度超过规设缝要求时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。

（9）外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3*3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜大于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝粉末，嵌填高弹性耐侯胶。

7.楼地面工程

7.1水泥砂浆面层

面层空鼓（起壳）：

基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。

因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

7.2地砖面层

面料与基层空鼓：

主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润，水泥膏抹涂不均匀等；

相邻两板高低不平（剪口大），由于块料本身不平正，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。

7.3现浇楼（屋）面板设计厚度不宜小于100mm，厨房、厕浴等不宜小于90mm，埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。

7.4楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。

受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。

7.5楼板敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。

严禁三层及三层以上管线交错叠放。

必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。

线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

7.6严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。

7.7施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。

在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土集密结合。

振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。

7.8楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。

7.9模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。

混凝土强度达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。

施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。

应避免过早拆除模板。

8.门窗工程

8.1门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差：

在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。

8.2外观不整洁：

门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观，并做好成品保护工作。

8.3外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。

窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式,抹灰时应一次成活,洞口几何尺度必须准确。

洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，外高差应大于15mm。

8.4门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。

8.5门窗与墙体应连接牢固,且满足抗风压、水密性、气密性的要求。

每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处,采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框,间距≤0.6m。

边框端部第一固定点距端部≤0.20m,螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。

8.6建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。

8.7推拉门窗扇应设防止脱落装置。

8.8门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。

8.9设计单位必须在设计文件中标明安全玻璃的品种和规格。

8.10安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。

复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。

8.11用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。

8.12必须使用安全玻璃的部位：

8.12.1七层及七层以上建筑物外开窗；

8.12.2面积大于1.5㎡的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗；

8.12.3玻璃幕墙；

8.12.4天窗、采光顶、吊顶、雨棚；

8.12.5室隔断、浴室围护和屏风；

8.12.6楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和天井栏杆；

8.12.7易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。

8.12.8安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。

对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。

9.装饰工程

9.1一般抹灰

抹灰面层容易产生起泡，有抹纹、开花等缺陷。

主要原因有如下几点：

9.1.1抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及打灰饼冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。

9.1.2门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。

主要是操作时随意留施工缝造成。

留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

9.1.3踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

9.2面砖工程

9.2.1空鼓：

基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

9.2.2墙面脏：

主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥清干净。

此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

9.3乳胶漆工程

透底是由于涂层薄造成的，保证涂刷厚度可以避免透底；接搓明显是由于涂刷间隔时间过长造成的。

涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

10.屋面防水工程

10.1防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。

10.2防水工程应严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。

10.3防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。

10.4防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。

10.5卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规要求。

10.6卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。

附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。

10.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

11.室标高和几何尺寸控制偏差

11.1六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

11.2每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高