sc安全操作规程.docx

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sc安全操作规程

xxxxxx股份有限公司

安

全

操

作

规

程

汇

编

2012年4月（修订）

目录

一、磨工安全操作规程1

二、铆工安全操作规程25

三、焊工安全操作规程3

四、砂轮机安全操作规程7

五、手持电动工具安全操作规程8

七、锻工安全操作规程10

八、金属锯料机安全操作规程11

九、交流电焊机使用安全操作规程12

十、质检员安全操作规程13

十一、起重工安全操作规程14

十二、高处作业安全操作规程15

十三、切割机安全操作规程19

十四、空压机安全操作规程20

十五、登高电焊作业安全操作规程21

十六、卷板机安全操作规程37

十七、通用机床安全操作规程24

十八、普通车（床）安全操作规程25

十九、钻床安全操作规程26

二十、铣床安全操作规程27

二十一、牛头刨床安全操作规程28

二十二、万能机水切割机安全操作规程29

二十三、数控车床安全操作规程30

二十四、加工中心操作工安全操作规程31

二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程32

二十六、倒角（坡口）机安全操作规程33

二十七、铣边机安全操作规程34

二十九、一般钳工安全操作规程35

三十、维修钳工安全操作规程36

三十一、装配钳工安全操作规程37

三十二、泵验钳工安全操作规程38

三十三、划线钳工安全操作规程40

三十四、维修电工安全操作规程41

三十五、值班电工安全操作规程43

三十六、汽车驾驶员安全操作规程44

三十七、铲车工安全操作规程45

三十八、司索工安全操作规程46

三十九、压力容器操作工安全操作规程47

四十、超声波探伤安全操作规程49

四十一、磁力探伤安全操作规程49

四十二、渗透探伤安全操作规程49

四十三、X光探伤安全操作规程50

四十一、装卸、搬运工安全操作规程51

四十二、车间辅助（转运、清扫）安全操作规程52

四十三、喷砂清理安全操作规程：

53

四十四、油（喷）漆（涂）安全操作规程54

四十五、清洗安全操作规程55

四十六、热处理安全操作规程56

四十七、酸洗钝化安全操作规程57

四十八、科室管理人员安全操作规程58

四十九、仓库管理安全操作规程59

五十、危险品仓库管理安全操作规程60

五十一、纵/环缝焊机操作规程61

五十二、弯管机安全技术操作规程62

五十三、中频感应加热推制机安全技术操作规程63

五十四、数控管道贯现切割机安全技术操作规程65

五十五、三辊卷板机安全技术操作规程65

五十六、立式加工中心安全技术操作规程66

五十七、可倾斜台车式燃气炉安全技术操作规程67

五十八、等离子切割机安全技术操作规程68

五十九、液压机安全技术操作规程69

六十、液压多刀半自动车床安全技术操作规程70

六十一、程控双转塔车床安全操作规程71

六十二、球面磨床操作规程72

六十三、锥齿轮刨齿机安全技术操作规程73

六十四、端、双面铣安全操作规程74

六十五、高频感应炉安全操作规程75

六十六、井式气体渗碳炉安全操作规程77

六十七、导轨磨床安全技术操作规程78

六十八、工具磨床技安全术操作规程80

六十九、插齿机技术安全操作规程81

七十、滚齿机安全技术操作规程82

七十一、花键轴磨床安全技术操作规程83

七十二、拉刀刃磨床安全操作规程85

七十三、花键铣床技术操作规程87

七十四、剃齿机操作规程88

七十五、立式铣床操作规程89

七十六、万能工具铣床操作规程91

七十七、摇臂万能铣床操作规程93

七十八、卧式拉床技术操作规程95

七十九、锯床技术操作规程96

八十、卧式带锯床技术操作规程97

八十一、液压机操作规程98

八十二、开式可倾压力机操作规程99

八十三、板料直线剪切机操作规程100

八十四、液压板料折弯机操作规程101

八十五、交流弧焊机操作规程102

八十六、CO2气体保护焊机操作规程104

八十七、数控火焰切割机操作规程106

八十八、龙门式起重机操作规程107

八十九、双梁桥式起重机操作规程109

九十、单梁桥式起重机操作规程111

九十一、箱式电阻炉操作规程112

九十二、回火炉操作规程113

九十三、木工带锯床操作规程115

九十四、转塔式六角车床操作规程116

九十五、立式车床技术操作规程117

九十六、铲齿车床操作规程118

九十七、立式钻床操作规程119

九十八、单柱坐标镗床技术操作规程121

九十九、摇臂钻床技术操作规程122

一百、卧式镗床技术操作规程124

一百零一、外园磨床技术操作规程126

一百零二、无心外园磨床技术操作规格128

一百零三、高精度外园磨床技术操作规程129

一百零四、内圆磨床技术规程130

一百零五、组合机床操作规程131

一百零六、液压打包机安全技术操作规程132

一百零七、设备维护规程133

一百零八、设备使用规程134

员工安全守则

1、人人必须加强安全生产法制观念，认真执行安全生产的政策、法令、规定和标准；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本，科学发展”的安全理念。

2、依靠科技进步不断提高工艺、设备、设施和材料的可靠性、操作安全性和本质安全度；坚持“先治理后生产”的原则，采取有效措施，改善作业环境，消除事故隐患，减少、避免安全事故和职业病的发生，确保安全生产。

3、自觉接受安全教育和技能培训，不断增强“四不伤害”（不伤害自巳、不伤害别人、不被别人伤害、不看着别人受伤害）的安全意识和自我防护能力。

4、新员工上岗前危险有害因素及防护措施必须告知并接受“三级安全”教育；员工在调动、转岗、复工或变换工种时，必须接受相关的安全教育和培训。

5、特种作业人员须经专业安全培训，经考试合格取得《特种作业人员操作证》后，才可上岗，并定期参加相应的安全复审培训。

6、事故直接责任人（或违章屡教不改者）未经“待岗”教育，不可上岗。

7、人人都应服从管理，自觉接受安全监督和检查；严格执行本公司安全生产管理制度，认真履行本岗位安全职责，遵守安全操作规程，反“四违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、违反生产工艺规程）。

8、正确使用、严格管理、精心维护本岗位的生产设备、设施及吊、量、刃具和工位器具；安全防护装置及标识应完好，且不擅自拆除或随意变更其功能。

9、凡不符合安全生产条件要求，生产设备、（设施）和作业环境存在有不安全因素的，员工应及时提出意见和建议或向上级报告。

10、当有危及员工生命安全，可能造成伤亡事故的紧急情况时，必须采取安全措施，否则员工有权拒绝危险作业并及时报告领导。

11、不随意进入非本岗位作业区域；危化品库、变（配）电间、各动能站室及大件起重吊运等场所，非岗位人员未经许可严禁入内。

12、从事高处作业、电气检修、道路开挖、容器及池沟内作业和禁火区动火等危险作业时，应严格执行《危险作业、常用工具及重要场所安全通用守则》。

13、作业现场安全防火要点:

（1）消防设施、警示标志设置规范、正确；消防器具未经许可不得挪用或搬移，其正前方堆放物品间距≥1.2m，消防通道畅通，且定期进行检查和保养；

（2）易燃、易爆物品限量存放（≤当天使用量），与明火相距≥10m（危化品库除外），易产生易燃易爆气体的场所与明火相距≥30m且有安全措施;

（3）电气设施应符合防火规范要求，用电设备、设施不得超负荷使用；

（4）生产用火要谨慎，火患要及时整改，火警要早报，初起之火要尽快扑救；平时应对照火灾应急预案加强消防演练，不断提高企业火灾自救能力。

14、工作前要做到：

（1）必须按规定穿戴好有效的安全防护用品；热加工（包括易燃易爆作业场所）人员不得穿化纤工作服操作；进入有毒、粉尘、噪声作业场所，必须戴相应的口罩、耳塞；不得有危及安全的穿戴（长发应放入防护工作帽内、禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙裤、敞胸或戴头巾、围巾和首饰等操作机床），操作旋转设备不得戴手套，应当戴防护眼镜。

（2）应熟悉掌握本岗位的设备性能、生产工艺规程和安全操作规程并进行安全确认（检查机具和工作环境）：

确保安全防护、信号、保险联锁装置齐全、灵敏、可靠及设备润滑；保证工、夹（模）、吊索、量、刃具完好；保持作业现场通风、光照良好，无障碍和险情；所需的油、水、电、风、气（汽）等容器、管路的流量及压力正常；治理设施（措施）有效；若发现异常应排除故障或隐患后方可操作。

（3）上班前不得饮酒；不得带小孩进入生产区或工作场所。

15、工作中要做到:

（1）集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交给他人；不得做与本职工作无关的事（包括操作过程中不得用手机接打电话或收发短信）；与旋转、高温、电源及腐蚀等危险部位应保持一定的安全间距；不得在运转设备上方跨越或递（取）物件；不得用手拉、嘴吹铁屑；不得站在砂轮正前方进行磨削。

（2）设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准；各种设备调整（修理、移动）、装夹、检测及擦拭时须停车进行，必要时应切断电源；各种机具不得超限（包括超载、超速、超员、超高、超宽、超温、超压）使用；对使用频率高、危险性较大的机具必须经常检查；中途停电或暂时离岗应关闭电源，否则不得离岗。

（3）二人以上协同作业时，应有主有从、统一指挥、协调配合好；深夜班、加班及在封闭厂房作业时，不得一人单独作业。

（4）起重吊运作业应遵守“十不吊”规定；吊运货物不得超高、超速；吊物严禁从人头上方越过，吊钩下不准有人经过或停留；起吊、落下时要慢、稳，发现异常要在确保人身安全的前提下迅速就近处理。

  16、下班（停止作业）时要做到:

执行交接班制度（隐患、险情必须交接），做好设备日保养，工作结束后应切断电源、气源、水源、熄灭火种、清理场地后方可离岗。

17、清洁生产、文明生产、标准化生产要点:

（1）安全警告（警示）标志、指令（提示）标识设置规范（正确、齐全、醒目、清晰）；

（2）厂区实行定置管理，任何车辆不可乱停，物料应按指定区域、要求规范堆放（整齐、稳妥、不超高、不压线，堆高等于2倍的物体宽，一般堆高≤2米，在确保安全的前提前下最高≤3.5m）；

（3）垃圾、杂物及时清理，保持厂区、车间、库房等整齐、清洁、通道畅通无阻及有足够的照明；

（4）全厂禁止吸游烟，除吸烟点外的所有场所地面不得有烟头、烟灰、烟壳。

（5）遵守厂内交通安全规定，任何车辆不准超速、超载、带故障行驶、不可随意停放，沿途不可抛洒，二轮车不准在车间内行驶。

18、突发生产安全事故时，要及时抢救伤员，同时采取有效措施避免事态扩大及保护事故现场，并立即报告领导和有关管理部门，按“四不放过”原则配合做好事故的调查、分析和处理工作。

2012年元月

磨工安全操作规程

一、磨削系高速切削，又为精密加工。

砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。

未经平衡的砂轮严禁使用。

二、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

三、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。

开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。

四、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。

平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。

五、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。

六、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许缺乏润滑油的情况下运转。

七、严格遵守开车对刀的规定。

将砂轮引向?

工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。

在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。

八、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。

九、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。

铆工安全操作规程

一、工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。

二、两人以上作业，其中需要一人指挥。

多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。

三、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。

看好周围是否有人或障碍物。

打大锤时禁止戴手套。

四、滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。

五、使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。

六、高空作业，必须遵守高空作业安全规程。

焊工安全操作规程

一、电焊工安全操作规程

1、焊工必须检查身体合格，熟知本工种安全操作规程，经专业安全技术考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

2、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应具备消防器材。

3、工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品，检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。

4、工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭载易燃易爆等危险物品上，也不准接在危险物品的管道和电力、仪表保护套管以及设备上。

5、施焊现场应进行栏护，多人作业要互相配合。

6、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。

7、在清理焊皮敲击焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。

8、吊运物件必须遵守“行车工安全操作规程”，并与行车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。

9、下雨天不准进行露天焊接工作，在潮湿地方工作时，电焊机必须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。

10、设备发生故障应先停机，切断电源，然后方可检查修理，电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。

11、高处焊接、切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，并设人监护，焊接处下面不准有人或易燃易爆物，电焊工不准将工作回线缠绕在身上，切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。

12、对充装有毒、有害、易燃易爆介质的容器、油桶、管道和零部件进行焊接时，必须办理动火证，事先要进行检查，隔绝、清洗、置换，采取必要安全措施，待分析合格后，方准作业，密闭容器必须消除密闭状态，严禁带压施焊。

13、在焊接、切焊密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，保证通风良好，照明电压应采用36V，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧。

14、禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。

15、工作完毕应检查和清理现场，灭绝火种，切断电源后方可离开工作场地。

二、气焊工安全操作规程

1、气焊工工作前必须穿戴好劳保用品，对使用的工具，要做全面检查。

2、在通风不良的地点或在塔、罐容器内作业时，应先在外面点好火，而后再开始工作，并要先办理入罐许可证手续。

3、在易燃易爆危险区域内动火，应按规定办理动火许可证手续。

4、高处作业时必须按“高处作业安全操作规程”执行。

5、使用乙炔瓶安全操作规程

（1）乙炔瓶禁止倒置或卧放。

（2）乙炔瓶内压力不得低于0.03MPa。

（3）夏季乙炔瓶严禁曝晒，不得存放在高温场所。

（4）搬运乙炔瓶要轻拿轻放，不得用力碰撞、摔倒，不能和易燃品存放在一起。

（5）开闭乙炔瓶和气压表时，人体或头部要侧于瓶旁。

（6）禁止用易产生火花的工具去开启乙炔瓶阀门。

6、使用氧气瓶安全操作规程

（1）气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止曝晒及受高温，应与空瓶分开存放。

（2）气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品（包括气体放在一起，气瓶应放牢固，搬运时应有橡胶垫圈，禁止肩扛和滚动）。

（3）气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.05MPa的剩余压力。

（4）气瓶口应有完整的帽盖，装盖前先用风吹掉脏物，开闭气瓶阀门和气压表时，人体或头部要侧于瓶旁。

7、在焊割工作中

（1）不准在有压力（液气体）、带电设备、装有易燃易爆、有毒物品和储有易燃易爆物品的室内进行焊割。

（2）在容器内焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊割把子关好，移出容器处，以防乙炔泄露，容器爆炸。

（3）乙炔氧气软管接头处要严密不得漏气、不准接触油类、腐蚀溶液、高温管道，横过马路或通道时应加护管。

（4）氧气钢瓶与乙炔瓶应保持5米以上，气瓶距明火至少10米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。

动火周围10米内应无可燃易爆品。

（5）不准将氧气瓶、乙炔瓶放置在化工管架、动力管道下方。

砂轮机安全操作规程

一、工作前，启动检查机械各部位，如螺栓和砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹，砂轮的防护罩是否牢固，检查完毕认为没有问题后，再启动并待其运转正常后，方可使用，无防护罩不准使用。

二、工作中，磨工件时必须戴眼镜，人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮对面。

三、砂轮片不圆，过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到2.5mm时，应调换新砂轮片，否则不准使用。

四、在运行中发现声音不正常，应立即停机，予以修理，否则不准使用。

五、砂轮机只许磨小件，不准磨过大的工件。

六、磨工件时不许震动砂轮和不准磨有震动的工件。

七、砂轮机只允许磨钢、铁等黑色金属，不准磨软的有色金属和非金属件。

八、砂轮机不允许装倒顺开关，遇到中途停电时，应立即切断电源。

九、磨工件时，应使工件缓慢地接触砂轮，不准用力过猛或撞击。

十、磨容易碰碎砂轮片的工件时，应设防护遮板或细丝网挡板。

十一、不准二人或多人同时合用一个砂轮。

十二、磨削件不得超规定尺寸和规定重量。

十三、工作后切断电源。

手持电动工具安全操作规程

一、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。

二、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。

三、在一般作业场所，应尽可能使用II类工具，使用I类工具时还应采用漏电保护器，隔离变压器等保护措施。

四、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用II类或III类工具。

五、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用III类工具，或装设漏电保护器的II类工具。

III类工具的安全隔离变压器，II类工具的漏电保护器及II、III类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。

六、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。

七、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

八、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。

九、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

十、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性级联接起来。

十一、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸。

十二、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后进行。

十三、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。

十四、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行动火作业制度。

锻工安全操作规程

一、及时检查所用工具有地断裂，大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。

二、用大锤操作时，要环顾周围是否有人或障碍物。

实习时不准进行抢打和横打。

三、不经允许不准擅自动用锻造设备。

四、严格遵守机锻和手锻的操作规程。

五、不料和冲孔时，周围人员应避开，以防料头飞出伤人。

六、不准用手代替钳子直接拿工件。

七、操作时严格控制锻造温度规范。

八、加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。

下班前煤炉应予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全。

金属锯料机安全操作规程

一、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。

硬度过高的材料应退火后再锯。

二、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。

三、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。

四、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。

即将锯断时，禁止用手托据料。

五、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。

六、锯料时，应经常检查锯条是否良好。

如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。

七、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。

交流电焊机使用安全操作规程

一、使用前，必须有检查合格证方可使用，使用前必须安上良好的接地线。

二、检查一二次线接头是否牢固，使用中应控制温度在60℃以下，超过该温度应采取降温措施。

三、电焊机的一次电源线和二次手把线必须用胶皮软线，并不得有漏电处，安卸电焊机一次电源线时必须经过电工负责安卸，并应经过保险丝不得按错，调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时，不得用电缆拖拉。

四、电焊机必须安设在不易被撞坏和干燥处，而且不得于明火炉及高温设备太近，如果手把线必须横道时，要采用架空，以免人踏车压损害电线造成事故。

严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤亡。

五、定点有效，用后盘好电线，拉下电闸。

六、借用电机必须通过负责人，使用前后，非专管人员要互通情况，发现问题及时向负责人汇报，以免产生后患。

七、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则再接触处就会发热而烧毁电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

八、工作后，切断电源，保养设备。

质检员安全操作规程

一、易燃易爆物品和有毒药品，必须有专人保管，要做到随领随用。

二、在工作后，饭前必须将手洗净，食物不准放在工作橱内。

三、电器设备必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即切断电源。

四、在现场作业时要按规定穿戴好劳保用品。

五、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物、能相互发生激烈作用的药品要按最小包装贮存，药品库中不得超量，不得混放，严禁将危险品大量放放在分析室内，试剂与分析所用的药均需标明标签。

六、分析工取样要遵守GB3723-83有关规定进行并注意遵守现场生产车间有关安全规定。

七、压缩气体钢瓶要妥善保管分别存放，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。

钢瓶不得混放，并严格遵守《气瓶安全监察规程》。

八、化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。

九、有毒、具有腐蚀性物品操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须载好防护用具，操作中严防不慎扩散沾污。

十、试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品和副产品的毒性及有关安全的物理、化学性质。

十一、试验产品分析必须提出有毒、有害物质的检测方法，安全防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后剧毒品及爆炸性物质必须集中收回，以防发生事故。

起重工安全操作规程

一、起重工应经专业培训，并经考试合格，持有安全操作证方能从事起重作业。

二、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。

三、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要使用安全电压（36V以下）。

四、各种起重机械，必须按额定符合进行吊装，禁止超载使用。

五、吊装各种物料必须摆平、放稳、装牢，防止掉落。

六、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

七、吊装物料要上下呼应，确认无误后方可起吊，起重机械严禁承人上下。

八、禁止对正在吊装的重物进行加工和吊拔埋在地下或凝结，在其它设备上的