最新第一节桥梁工程质量监理的基本要求资料.docx
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最新第一节桥梁工程质量监理的基本要求资料
第一节桥梁工程质量监理的基本要求
桥梁工程的施工是由每道工序组成的,工程监理的依据是“技术规范”、设计文件、“质检标准”,对施工中每道工序、各个环节进行严格的、系统的、全面的监理,以保证工程施工质量符合设计、达到技术规范的要求。
桥梁工程监理的基本要求是:
1、施工前期准备和施工放样检查
施工前期准备检查,审查承包人的施工组织设计或专项工程施工方案,主要是对承包人(施工单位)的进场人员、施工机械设备、自检系统、安全措施及安全设施、环境保护措施等进行检查或监督,并审核承包人提交的施工方案,重点监理施工放样的桥轴线、中桩位置、各桩位点及各部分几何尺寸、对施工技术要求较高的具体措施等。
2、材料试验检查
对桥梁工程所需原材料的强度、物理及化学性能进行抽样检查、复核,对水泥、外掺剂、钢筋、支座、伸缩缝等外购材料(产品),要审查厂家资质,其产品要有质量检验合格证。
然后对需进场的材料进行抽样试验,必要时,抽取样品送有资质的试验机构或质检站指定的试验机构进行试验或鉴定,以保证将合格材料用于工程中。
3、工序检查
是指每道工序进行前,进行机具、人员、材料、安全及环保措施等的检查,看是否准备就绪或满足施工要求,是否能保证施工质量及安全。
并对已完成的上道工序进行质量检查,发现缺陷或问题及时排除,在缺陷未排除前不得进行下一道工序的施工。
第二节施工准备阶段的监理工作
在桥梁施工准备阶段(即承包人进场至正式签发开工通知单前),监理工程师主要的工作重点是:
根据合同条款对承包人开工前的准备工作进行检查。
开工必须具备下列条件:
1、开工时所需的现场及通往现场的施工道路,承包人已接受并履行了现场接管手续。
2、承包人提交了施工组织计划,特别先行提交首先开工的项目施工计划安排,并得到监理及业主批准。
3、征地、拆迁工作已进行并达到可以开工的条件。
4、开工时所必须的机械设备、材料和主要人员已按合同要求到达现场。
5、承包人已建立了质保体系、安全保障体系及环境保护体系等。
6、工地试验室已建立并标定、取得相关资质或提供符合要求的母体资质,试验设备满足工程试验所需。
7、施工安全设施及安全措施得到了落实,并经检查符合有关要求,并有专人进行安全管理的具体工作。
8、施工环境保护措施满足工程实施环保的需要,并有专人负责环境保护管理的具体工作。
一、施工现场的检查和测量放样。
1、校核检查项目
(1)、固定桩是否齐全和满足施工控制要求。
(2)、抽查中线偏差是否满足规范规定的精度要求。
(3)、水准点的设置是否合理。
(4)、内业图表是否符合要求。
2、校核检查的具体内容
⑴水准基点
A凡原设计水准基点应按精度要求全部测量一遍,若符合精度要求,应在书面报告中说明。
B水准点必须设置在基岩之上或永久性建筑物上,且建筑物应不损坏、不下沉、不受自然侵蚀。
为保证水准基点坚实可靠,应及时转移到已完成之基础、桩基的承台或墩帽上,同时每隔半年核对一次。
C精度要求:
任何水准点必须符合±√Lmm的精度(误差范围)要求(其中L为测量路线长度,以Km为单位)。
D内业整理要列出水准点,复测一览表,核实并标注水准点位置、里程、建筑物特征、高程。
(1)中线恢复测量
A中桩的位置应严格按设计文件提供的参数进行,如发现不符合要求时,应在书面报告中说明。
B直线部分中桩20m一个,每1000m设一个永久性固定桩,为防止施工中桩丢失或损坏,难于恢复的情况,应依据中桩在2~4m距离内设牢固可靠的辅助桩。
C曲线部分中桩除20m设一个整里程桩外,曲线的起点、终点、圆缓曲线的起、终点、中点、转点等同时设置固定桩,且和其他桩一样在2~4m范围内设牢固可靠的辅助桩,切线上也设1~3个固定桩,以便各道工序的测量人员都能便于恢复和校核中线。
D中线桩、辅助桩、百米桩等固定桩定好后要标明里程,作出必要的明显标志,使其容易查找。
E内业图表应包括:
中桩(辅助桩)一览表、长(短)链一览表、曲线元素一览表、偏角法(截距法)曲线计算表以及测量中问题说明的书面报告。
F精度要求:
按交通部颁发的公路工程质量验收标准或合同规定的技术标准执行。
3、恢复中线及施工放样
(1)监理工程师在合同签定后规定的时间内向承包人书面提供原始准点、基准标高。
(2)承包人应根据监理工程师书面提供的数据计算、复核并确定施工中需要的任何中线点、标高、位置、尺寸等,数据应准确无误,然后报监理工程师审批。
(3)承包人应根据监理工程师批准后的定线数据进行准确的放样。
(4)承包人经过准确放样后,将放样数据及简图表报监理工程师审查审批。
(5)经监理工程师检查批准后,承包人方可按批准的段落进行清理与掘除,未经批准,承包人不得对地面作任何改变。
二料场材料的验收和审批
所有材料(地材或其它)都需经监理批准之后才能签合同并运输进场。
监理工程师及助手对桥梁各部分所需的水泥、石子、黄砂等材料未运往工地前,应详细了解承包人的材料供应情况,避免不符合要求的材料进入施工现场,在材料进入工地前可按下列步骤进行监督:
(1)首先应要求承包人提供当地或外购的材料产地和厂家以及出厂合格证书,经监理工程师审查、批准。
(2)监理工程师可在批准之前派他的助手对这些厂家的生产工艺、设备等进行调查了解。
(3)必要时可要求承包人对材料取样试验,取样时监理派人参与,在监理工程师审查时,还应要求承包人提供该料场的开采、机械、加工设备、成品率等资料,以确定该料场的采用与否。
(4)对一些商品构件如管道、混凝土构件等,应要求承包人提供生产厂家的试验报告,以备监理工程师审批。
(5)材料进场后应做进一步的抽样检验,不合格的材料不得用于工程。
三施工机械的检查与审批
对承包人运入施工现场的施工机械设备进行全面检查记录。
1、对进场的机械的数量、型号、规格、生产能力、完好率等进行认真的检查记录。
2、发现承包人进场机械和投标书附录表所填不一致时,应查明原因,必要时要求承包人更换或补充。
3、对施工机械的配套使用应作细致分析,以满足施工要求。
4、承包人应详细填写施工进场检查单报监理工程师审批。
5、如本项目的机械设备及人员没通过投标进行承诺,监理工程师将根据工程的具体工期、工程实际施工情况等进行具体要求。
四施工方案的审批
承包人在提交结构工程项目开工申请报告时应附一份施工和进度计划及说明,在合同条件规定的时间内向监理工程师提交一份其格式和细节符合监理工程师规定的工程进度计划,以取得监理工程师的同意。
如果监理工程师提出要求,承包人应以书面形式提交一份有关承包人为完成工程而建议采用的施工安排和施工方法的总说明,以备监理工程师查阅。
审批承包人工程进度计划应注意以下几方面的事项:
1、调查承包人实现总进度计划的能力和不利因素
(1)对工程总进度计划所反映的各阶段需要完成的工程量、现金流动估算、分项工程的施工方案,进行综合性评价。
(2)了解承包人进场机具及技术情况,以及这些机具具有的实际工作能力和使用效率,配套情况。
(3)分析承包人制定的计划是否考虑了如下因素:
工程总进度计划与指定分包人或其他分包人计划进度是否吻合;计划的施工便道是否可行;易受气候影响的工程是否选择了合理的时间;承包人自身计划管理的实际能力;材料的准备是否合适。
(4)审查影响进度计划实现的关键部位和施工安排顺序,并对关键部位的合理性进行评价,对关键线路施工的工序进行研究。
(5)人的计划是否给清理与掘除工作留有足够的时间,其计划安排与业主提供现场场地的时间是否协调。
2、落实征地、拆迁工作
落实业主提供现场场地的时间和段落,分析能否和承包人进度计划中反映的施工段落相配合。
3、同意或要求承包人修订工程进度计划
⑴当监理工程师落实了上述对进度计划有关的条件和因素,经过评价后,如确认承包人为完成工程而提供的工程进度计划是合理而且切实可行的,则应在合理的时间内同意其进度计划。
⑵如果监理工程师经过充分的分析和了解,承包人的工程进度计划与实际技术、装备能力不相适应,要求承包人修订计划。
五施工质量自检系统的检查
工程开工前应尽早地督促承包人建立自检系统,要求施工的每一道工序必须由承包人按监理工程师规定的程序提供自检报告和试验报表。
1、审查承包人的自检人员
承包人自检人员对保证工程质量起着重要的作用,因此要求承包人的自检人员应具备良好的技术水平和职业道德,监理人员在工程实施过程中随时对承包人自检人员检查过的工程进行抽检,这既控制了工程质量,又检查了承包人的自检人员的工作质量。
2、审查承包人试验设备
工程开工前,监理工程师应审查承包人现场试验室设备的类型、规格、数量是否符合合同文件中有关试验标准的规定,并要求承包人对设备进行标定,其次对某些试验设备的数量应进行落实,分析是否满足合同文件要求的试验项目,以及施工高峰期试验设备的能力是否满足工程试验的需要。
3、审查承包人试验人员的素质
工程开工初期应对承包人试验人员的素质进行审查,要求承包人提供试验人员的资历、专业、技术水平、承担过的项目等详细资料,技术水平差、工作责任心不强的人员不能承担试验任务,必须更换。
六批准开工申请
开工申请单是指现场开工所需用地及各方面的工作准备已完成,符合施工条件,由监理工程师签发的开工令通知承包人。
当监理工程师对承包人的施工准备工作和开工条件经过认真校核检查后,如果检验结果均能满足合同规定的开工条件,则应立即签发开工通知单,否则要求承包人尽快整改及认真进行开工准备。
承包人在接到监理工程师签发的开工通知单后,应迅速而毫不延迟地进行施工,直至按规定工期完成。
第三节施工阶段的监理
一、施工工序质量控制的监理工作程序
每道(步)工序完成后,承包人应根据规范要求进行自检,合格后填报《质量检验报告单》,送监理工程师检验。
监理工程师收到《质量检验报告单》后,应立即组织有关监理人员等进行现场检查,并根据规范要求进行各项技术指标的检验,合格并经监理工程师签认后方可进行下道工序的作业,以此作为监理对该道(步)工序的质量鉴定。
若监理检验合格,可批准进行下道(步)工序,若监理检验不合格则令承包人返工或处理。
为做好事先监理,避免返工,监理人员在施工中主动检查,发现问题及时处理。
a)各工序质量监理工作内容及要求
1、钻孔灌注桩
钻孔桩的施工应综合考虑地质、水文地质、结构类型、机具设备等因素。
综合当地具体情况,选用合格的施工设备和施工工艺,其施工方案报监理工程师批准后方可正式开始。
⑴场地清理
钻孔场地应按照下列要求办理:
A场地为旱地时,应清除杂物,铲除软土,整平夯实。
B场地有浅水时,宜用筑堤(岛)施工。
⑵护筒
护筒可固定桩位、保护孔口不坍塌,隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等作用。
对护筒的制作、埋设或沉入要求:
A用木料或钢板制成的埋设护筒,要坚实、不漏水,能多次重复使用,当河水较深或河床松软,覆盖土较厚时,宜采用压重、射水、振动、吸泥或锤击等方法沉入钢护筒或钢筋混凝土护筒。
B护筒内径应比钻头直径稍大些,以利机械冲击、冲抓或旋转,护筒需大于钻头直径20cm~30cm。
C护筒顶高:
在旱地时应高出地面0.3m;在水中当地质良好,不易坍孔时,宜高出施工水位1.0~1.5m;而地质不良并易坍孔时,宜高出施工水位1.5m~2.0m。
D采用挖坑埋设时,则基坑应比护筒外径大0.8~1.0m,护筒正位后,须在四周夯实后再安放护筒。
E在旱地或浅水处,护筒底端应埋入天然地层,其埋设深度粘性土中不小于1.0m;砂性土中不小于1.5m。
F钢护筒接长可采用装螺栓加橡胶垫连接。
G护筒平面位置的偏差不得大于5cm。
⑶泥浆
A钻孔采用泥浆时,施工前应准备足够数量的粘土,若采用亚粘土时,其塑性指数不宜小于15,颗粒大于0.01m的不宜超过6%。
B调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔的方法和土层情况采用不同的性能指标,循环钻:
一般地层,相对密度r=1.0~1.25,粘度T:
16~22,含砂率n<8%~4%;松散易坍地层,相对密度r=1.2~1.5,粘度T:
19~23,含砂率n<8%~4%;冲击钻:
易坍地层:
相对密度r=1.2~1.4,粘度T:
22~30,含砂率≤4%。
C采用正反回旋钻钻孔时,应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等。
泥浆槽长度不小于15M,槽底坡度不宜大于1%,沉淀池容积:
正循环钻孔,一般约为钻孔体积的1/3和1/2;反循环钻孔,包括供水池窖,一般约为钻孔体积的1.2~2倍。
泥浆泵宜根据钻杆内径、钻孔直径和深度等因素,考虑悬浮钻渣所需最小上升流速,计算所需泵压和流量后加以选定。
(4)钻孔
A一般要求
钻机就位前检查,大中桥钻孔地质剖图及选用适当的钻锥、钻进速度及泥浆、施工记录,钻机安装检查,钻孔泥浆试验,稳定钻孔内水头措施。
B钻孔过程中应经常检查,如有不当之处应立即修整处理,在冲击过程中,严禁孔边站人,保证安全。
C钻孔应一次完成,不得中途停止,遇有事故及时处理,钻孔达到要求深度后,及时进行直径、垂直度的检测,并经监理工程师签认方可进行清孔和灌注水泥混凝土。
(5)清孔
A终孔检查后,应随时进行孔底清理,以免间隔时间过长泥浆、钻渣沉淀或坍孔。
B不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,以防坍孔。
C孔底沉淀物厚度不得大于设计规定;摩檫桩桩径d﹥1.5m时≦(0.4~0.6)d;桩径≦1.5m时30cm;嵌岩桩≦0.1d。
D对机械设备的要求
a、灌注水下混凝土应具有拌和搅拌机,拌和设备的数量应按其性能和灌注时间的限制等因素确定,并需要有一定的储备,以保证连续作业。
b、道管内径应一致,要求内壁光滑、有足够的密封性和坚固性。
6水下混凝土的配制
A水泥除应符合国家的现行标准外,其初凝时间用标准方法试验时,不宜小于2.5~3.5小时,水泥标号不宜低于42.5#,并且每立方米混凝土的水泥用量不得小于350Kg;
B粗骨料宜用卵石,如用碎石则含砂率应增加约30%,并有良好的级配,最小粒径不小于5mm,最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小间距的1/4,同时应不大于40mm;
C混凝土含砂率宜采用40%~50%,水灰比宜用0.5~0.6;
D混凝土的坍落度以18~22cm为宜,并具有足够的流动度:
E混凝土的实际初凝时间,应满足灌注工作时间的需要,为延缓初凝时间,可在首批灌注混凝土中掺入缓凝剂、塑化剂等,以后逐批掺入塑化剂或缓凝剂的量应经整个灌注混凝土过程中未有先初凝者为度,其掺入量均应分别通过试验确定。
为了节约水泥、能源和有利于环境保护,可在混凝土中掺入粉煤灰,其掺入量也应通过试验予以确定,并经监理工程师批准;
F混凝土的实际配制标号宜比设计标号提高10%~15%,至少要提高一个等级;
G混凝土配合比及其试验结果应提交监理工程师认可后,才能使用。
⑺钢筋笼的制作
A钢筋笼的制作必须按照设计图纸,配筋、骨架的绑扎、焊接应符合对于钢筋性能要求中的规定;
B钢筋笼上端应焊的吊环不宜小于4个,为确保保护层的厚度应在钢筋骨架周围的主筋上,每隔适当距离对称地设可滚动式砼圆柱(R=保护层厚度),防止钢筋笼挤入泥浆护壁等措施;
C钢筋笼分节吊装,就地焊接时,上下节主筋位置必须对准,轴线应一致,上下节钢筋搭接方向应交错进行,其焊接也须保证符合焊接质量标准。
8水下混凝土的灌注(导管灌注法)
A灌注前对孔底沉淀厚度应再测量一次,如厚度超过规定,应再次进行清孔,清孔后和灌注前这段时间内的沉淀层厚度符合要求。
B开始灌注后,导管的初次埋深一般不小于1.00m,导管底口距孔底40cm为宜,导管直径不得小于25cm,灌注应连续进行,拆除导管一般不超过15分钟,并不得中途停工。
C灌注过程中应经常探测混凝土面的高度,及时提升或拆除导管;要求导管的埋置深度一般为2.0~6.0m,如为卡口式弧形连接则可适当放宽。
D桩顶混凝土的质量不良部分必须截掉和清除。
E在灌注混凝土时,每根桩应将灌注的混凝土抽检两组试件进行试验,并将抽检的试件编号妥善养护,检测的结果填入试验报告交监理工程师审阅。
F有关混凝土灌注桩如灌注桩灌注时间、混凝土面的深度、导管深度、拆除以及发生的异常现象等均应填入有关表格中。
(9)灌注过程中故障处理
灌注中导管进水应全部吸出已灌注拌和物,改进操作工艺。
中期导管进水应依次将导管拔出,将已灌混凝土表面沉淀土及已坍塌土吸除,将装有底塞的导管扦入混凝土表面下2.5m深处,在无水导管中继续灌注,然后提升0.5m导管使灌注的拌和物流出。
初灌导管堵塞——多为隔水栓被卡。
中间导管堵塞——多为灌注期过长。
表层混凝土已初凝,应去除初凝物,在新导管内继续灌注,桩作为断桩应补强。
灌注坍孔——用吸泥机吸出混凝土表面的泥土后再灌注。
如坍孔不停止,应拔出导管和钢筋骨架,将孔内用粘土或掺入5%~8%的水泥填满,待数日后孔位周围地区地层已稳定,再钻孔施工。
钢筋骨架上浮,可能由于混凝土拌和物冲出导管底口后向上顶托造成,可将钢筋骨架顶端固在护筒上,或将主筋延至桩底,并注意灌注速度,条件允许提升导管的条件下,尽量加快导管的提升。
埋管:
应快速插入一带有阀门的导管进入砼中然后灌注砼,提升使阀门打开,埋管作废。
夹层断桩,多因首批混凝土隔离层(或第二、三批)已近初凝,流运性降低,在导管埋深较小时,续灌混凝土拌和物顶破隔离层上升,将已灌混凝土表面的沉淀土覆盖在混凝土拌和物下面造成的,应严格掌握首批混凝土拌和物的初凝时间。
混凝土严重离析,多为导管漏水引起水侵、地下水渗流等造成的,灌注的混凝土拌和物应符合规定要求,检查导管的水密性,防止灌注中导管内发生高压气囊,在承压地下水地区,应测绘地下水的压力、高度和渗流速度。
(10)质量检验
A钻孔的质量检验:
钻孔、清孔和钢筋笼下放完毕,以及桩的混凝土灌注后,应进行质量检验。
B桩的质量检验:
主要是指灌注水下混凝土质量的检验,除上述检验外,对大桥的钻孔取芯检查或用其他无破损检测其数量及方法可根据合同条款及设计规定,检查桩的质量及其极限承载能力。
C桩的质量检查不符合规定要求或者在施工中出现不符合本规定的现象,则认为桩质量差,当无法补救时,监理工程师有权拒绝签认,并作废桩处理,若能补救,费用完全由承包人自负。
D如有必要,监理工程师有权对灌注的基桩进行静载试验,抽查数量可依据具体情况而定。
E钻孔桩在大面积施工前,应该先作一根施工试验桩,其工艺取得监理工程师同意后方可全面推广。
桩基工程质量检测主要包括桩身质量检测(结构完整性检测和单桩承载力检测),检测工作应由具有相应资格的部门进行。
2挖孔灌注桩
(1)一般要求
A承包人应将拟采用的施工方法报请监理工程师审查批准。
B挖孔灌注桩,若孔内空气污染物超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996)规定的三级标准浓度值时,必须采取可靠的通风措施,以保障挖孔工人安全。
C挖孔的平面尺寸不得小于桩的设计断面。
D应保存每根桩的全部施工记录,报送监理工程师检查使用。
(2)支撑及护壁
为了安全且方便施工,护壁宜采用现浇砼及时固壁,护壁砼的级别不得低于桩身砼的级别。
(3)挖孔
A挖孔时,应注意施工安全。
挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、提渣、吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具并应经常检查孔口围护应高出地面200-300mm,防止土、石、杂物落入孔内伤人。
挖孔暂停时孔口必须加盖。
挖孔中,如孔内的二氧化碳含量达0.3%或孔深超过10m时,应采取机械通风。
B孔内岩石须爆破时,应采用浅眼爆破法,严控装药量,孔内爆破后,应先通风排烟,经检查无毒气后,方可继续施工。
C挖孔桩成孔验收,同钻孔桩质量标准。
D挖孔达到设计深度以后,应清理孔底松土、沉渣、杂物;如地质复杂,应探明孔底以下地质情况,报监理工程师审查认可后,方可浇注砼。
(4)灌注砼
A砼拌制及钢筋骨架的加工,同钻孔灌注桩。
B当孔壁及孔底滲水,其上升速度小于6mm/min时,可采用干灌分层振捣法浇注,否则应用水下砼灌注法施工。
干灌法施工应注意以下事项:
a、砼坍落度宜>70-90mm,用导管或串筒浇注砼时,导管、串筒应对准孔中心。
灌注前,孔底积水必须抽刮干净,灌注时速度应尽可能加快,使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力,以防水渗入孔内。
b、孔内砼应一次灌注完成,如遇特殊情况暂停,其暂停时间不得大于砼初凝时间。
(5)质量检验
A砼质量检查和验收应符合技术规范要求。
B业主应委派监测单位,对每一根桩采用无破损检验方法做整体性检验,检测报告应提交驻地办及总监办审查备案。
C监理工程师对每一根成桩平面位置进行复查,复测、试验结果及施工记录都认可后,方可进行下一步施工。
D桩顶砼必须凿掉并清除,凿桩时防止损坏桩身,并不得弯曲钢筋。
E施工记录
a钻、挖孔桩完毕后,施工单位必须填写成桩质检报告单提交监理工程师签认。
b对每个桩都要有完整的施工记录,并妥善保存,在需要时提交监理工程师做为检查之用。
F桩基竣工后应按规范进行必要的荷载试验。
无破损检测合格率达到100%。
(6)监理重点
A复核桥位、桩位。
B检查护筒能否做到防止坍孔。
C注意地质情况的变化,如发现和设计有严重出入时要提出修改设计的建议。
D控制水泥品种、质量。
E注意抽查砼的坍落度。
F认真检查钢筋焊接质量及下钢筋笼时的保护措施。
G灌注时要时刻注意导管插入砼的深度。
挖孔桩要特别注意串筒的连接牢靠和砼的振捣。
3、墩、台施工质量控制
在墩、台施工过程中,进行工序质量控制的要点:
(1)灌注墩、台基础和第一层混凝土时,应防止混凝土中的水分被基底吸收或基底积水渗入混凝土中而降低混凝土强度,为此,除必须对基底按有关规定进行处理外,还应注意:
A基底为干燥岩石或干土时,应将其润湿。
B如果基底实际情况与设计不符,不能按原设计施工时,应报请监理工程师处理,混凝土由开始灌注到初凝不得受水侵泡,当渗水较急而不能保证混凝土中的灰浆不被冲失时,则应采用水下混凝土法灌注基础,或设贫混凝土下封层、或铺塑料布隔断渗水等措施,报监理批准。
(2)在厚或无筋或筋稀疏的墩、台混凝土中,允许填充厚度不小于45cm的石块(生石或卵石)并应遵守下列规定:
A填充石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。
B应选用无缝、无夹层和未被烧过的,具有抗冻性的石块。
C石块的抗压强度应不低于25Map,并不低于混凝土标号。
D石块在使用前应清洗干净。
E石块在混凝土中应分布均匀,两石块间的净距应不小于15cm~20cm,以便捣实混凝土。
石块距表面的距离(含侧面到顶面)一般不宜小于15cm,石块不得接触钢筋或碰撞预埋件。
(3)采用滑升模板浇筑墩台时,应遵守下列规定:
A混凝土宜为低流动度或半干硬性的。
B浇筑应分层、分段对称进行,应在同一时间内浇完同一层混凝土,各段应浇筑到距模板上缘不小于10~15cm的位置为止。
C应采用机械振捣,振捣器插入下层不超过5cm。
D可掺入一定数量的早强剂,以加速模板提升。
E滑升中需注意防止液压千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋上漏油,如漏油,应立即清洗干净,并采取措施防止再漏。
F浇筑应连续进行,若因故中途停工,应按施工缝进行处理。
G混凝土脱模强度宜为0.2~0.5Map,脱模后如表面不平整或有其他缺陷,应予以修理。
H墩柱混凝土应在一次作业中浇注完工。
在浇筑盖梁前墩柱混凝土凝固时间最少需要24小时;
I工程每一部分混凝土浇注,应在白天完成,除非监理工程师
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