钻孔灌注桩施工实施细则.docx
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钻孔灌注桩施工实施细则
泸州黄舣长江大桥主桥钻孔灌注桩施工实施细则
一、钻孔施工概述
1.1、黄舣长江大桥主桥桩基简介
黄舣长江大桥主桥桩基为钻孔灌注桩,共计75根,桩径分为2.5m、2.0m和1.8m三种型号,其中2.5m桩径的共计40根,2.0m桩径的共计30根,1.8m桩径的共计5根。
各墩桩基桩径、数量、桩长及布置形式见下表:
墩号
桩径(m
数量(根)
桩长(m
布置形式
备注
2#
1.8
5
30
梅花形
辅助墩
3#
2.5
16
40
主墩
4#
2.5
24
40
主墩
5#
2.0
5
35
梅花形
辅助墩
6#
2.0
5
35
梅花形
辅助墩
7#
2.0
5
35
梅花形
辅助墩
8#
2.0
5
35
梅花形
辅助墩
9#
2.0
5
35
梅花形
辅助墩
10#
2.0
5
30
梅花形
过渡墩
其中3号主墩及4号主墩桩孔布置形式见下图:
1.4、冲击钻孔施工示意图
冲击钻孔桩示意图
1.5、冲击钻孔施工工艺流程图
、准备工作
钻孔前的准备工作主要包括筑岛施工,整理平整场地,制作和埋设护筒,发电机准备,桩位放样,泥浆的制备和准备钻孔机具等,要点如下:
2.1、钢护筒制作
钢护筒采用S12mm钢板在工厂加工卷制而成,每节长度3.6m,运输在现场后在护筒“二次跟进”前接长,主墩及边墩钢护筒均采用直径2.7m钢护筒。
考虑到护筒底口需二次跟进至岩层,因此护筒底口需做30cm高度的加强钢板加强
刃脚防止卷口。
为防止护筒在运输过程中变形,护筒两端应用角钢做“十字撑”固定。
2.2、钢护筒埋设
钢护筒在钻孔施工中起垂直导向作用。
埋设前采用挖机放坡挖坑,坑深度2~3m,坑径比护筒大1~2m,护筒埋设时,护筒中心应对准测量所标出的桩位中心,保证其平面位置偏差不大于10cm,倾斜度不大于
1%。
护筒上口高出地面不少于0.5m,高出地面的目的一是可防地面杂物及人落入孔内,二是当刃脚穿孔时可跟进护筒。
钢护筒刃脚应接触紧密,刃脚处回填粘土夯实,护筒安装完毕后应及时回填土及卵石,一层土一层卵石交错回填,回填全过程由测量监控,防止护筒跑位。
护筒埋好后,需在护筒顶面做“十字叉”标记,通过标记可得出桩理论中心。
2.3、钻机平台搭设
在钻机安装前应将场地碾压夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量,钻机平台一般采用枕木做底层。
2.4、冲击钻机选型及钻机就位
冲击钻机,要求配不轻于8吨的冲击钻头,最好采用10~12吨的重锤(冲锤重量需与钻机卷扬机的起重能力相匹配)。
钻头直径一般要求比设计孔径小5cm左右。
钻机就位前,需将护筒周围地基夯实,用50T履带吊将运至现场的钻机各组件吊装就位:
底盘组件(纵梁/各个横联/操作室)、钻架组件(左右立柱、提放油缸及横联、钻杆卷扬机等)、钻具(动力头/滑移横梁)、液压站、封口盘。
以上组件就位后,将机组与配套的发电机、泥浆处理设备、移动式内燃空压机之间的管线进行可靠连接,完成机组就位。
钻机就位时,冲锤中心(起吊的钢丝绳为冲锤中心)对准桩的理论中心。
钻机就位后必须牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。
2.5、泥浆制备
在桩位附近挖一个约5立方米的坑作为泥浆循环池,泥浆池不需挖的太大,钻渣采用震动过滤筛直接过滤,钻渣不流入泥浆池,因此不需在泥浆池内掏渣,泥浆池仅作为泥浆循环使用。
造浆采用在护筒内直接投入粘土造浆。
制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。
制浆时,使用冲锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。
三、冲击钻孔施工
3.1、开孔顺序
总体思路:
主墩需要抢水施工,为加快抢水施工进度,主墩钻孔按两轮钻完考虑,
即3号墩上8台钻机,4号墩上12台钻机。
主墩钻孔完成后,钻机陆续撤到边墩施工,边墩首先抢5#墩钻孔,然后安排10#辅助墩钻孔,再安排9#墩钻孔,逐步向主墩方向推进,每个边墩安排两轮钻孔,即四个周边孔和中心孔各为一轮。
为保证主墩钻孔的安全,主墩钻孔原则上同排相邻孔不能同时开孔,需隔孔开孔,但斜对角的相邻孔允许同时开孔。
3号墩:
12号孔与15号孔,1号孔与4号孔孔距较近(孔中心距6.36m),—般情况下不允许同时开孔,但根据现场地质情况来看,靠岸侧桩孔的覆盖层较薄,护筒较容
易跟进到岩面,允许上述四孔同时开孔,因此第一轮开孔数量可达到8个(图中阴影部
分)。
靠江侧
4号墩:
要求隔孔开孔及斜对孔可同时开孔,这样可同时安排12台钻机,见下图阴影部分:
靠岸侧
为防止临近孔互相干扰造成塌孔,临近孔开孔后,护筒必须采用“二次跟进”的方法使护筒刃脚入岩,为保证护筒能顺利跟进,开孔应先用大锤冲击开孔,护筒分多次跟进,当最后跟进入岩后,冲锤再改为小锤正常冲击钻进。
3.2、钻进
3.2.1技术要点
(1)因上部地质是较为松散的卵石层,初钻采用小冲程慢速冲击钻进,强力冲击可能导致钢护筒倾斜,借助钻头的冲击把粘土及卵石挤向孔壁,以加固护筒刃脚,小冲程可保证钢护筒的稳定,为保证护筒刃脚处孔壁挤压密实,初钻时根据实际情况还可以
考虑加入一定数量的小片石反复冲填刃脚位置。
(2)应保持钻锤稳定,应注意使孔口第一段竖直能起导向作用,升降锥头时要平稳,冲锤不要碰撞钢护筒,当孔底低于护筒刃脚2〜3m后,如果冲锤在孔中保持稳定且孔竖直,贝U可适当加大冲程。
(3)在软硬岩石交界面处应慢速钻进,以防桩孔倾斜。
(4)钻进过程中随时应注意护筒内的水头差变化,孔内泥浆水平面一般高出护筒刃脚1m以上。
水头不足时应及时补水防止刃脚穿孔,在排渣、提渣或其他原因停钻时,应注意保持孔内水头以防塌孔造成埋钻。
(5)应经常检查护筒内泥浆的各项指标,不能因为泥浆过浓影响钻进速度,也不能因为泥浆浓度过小造成刃脚穿孔甚至造成塌孔。
(6)冲击钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况。
冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安全质量事故的发生。
(7)钻进过程中,每进2m〜3m应检查钻孔竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进方式,在钻至松软石层时,钻进速度必须放慢,以确保成孔质量。
(8)钻进过程中应做好钻进记录,要记录好进尺与地质变化,交接班时应交代上一班的钻进情况以及注意事项。
(9)钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm,应经常检查钻头直径,有缺损时应及时补焊,不宜中途停钻修补,应准备备用钻头轮换使用。
(10)在整个钻进过程要中,注意对不同深度位置的渣样进行取样,特别是岩性变化地带及桩底的渣样要保留,通过该渣样可判断桩底承载力及嵌入微风化岩层的深度,如以上两指标达不到设计要求,应及时跟监理及设计沟通,看该桩是否需要加长。
(11)冲孔至设计标高后,经现场技术员及监理检验合格后方可停钻,停钻后开始调整孔内的泥浆指标。
3.2.2冲孔故障处理
(1)刃脚穿孔:
刃脚穿孔一般采取钢护筒跟进的方法处理,并结合增加水头差、投入泥浆增加浓度或改变泥浆性能等方法来辅助处理。
(2)塌孔:
一般采取在孔内投入足够的片石及粘土重新冲钻挤压孔壁,冲填可能反复多次进行。
(3)“十字”孔:
多次回填片石,反复冲填。
(4)偏孔或孔弯曲:
不严重时,通过在偏斜或弯曲处上下来回扫孔进行处理;偏斜严重时,通过回填片石及粘土到偏斜处重新冲钻。
(5)扩孔:
如果发现扩孔,应注意控制冲锤过大幅度的摆动。
(6)水头差不能保持:
可以通过以下方法来处理,将护筒外土层碾压夯实、深埋护筒、减小水头差、增加泥浆浓度、投入片石及粘土重新冲钻等办法来实现。
(7)埋钻:
先查明事故原因,提钻时只能轻提不能强提,轻提应反复多次进行,逐步松动冲锤顶部的钻渣或石头,如果渣料太多提不动,可以用小冲锤冲击渣石,并采用泥浆泵将钻渣悬浮排出,然后将钻头提出。
(8)卡钻:
卡钻一般发生在岩石孔内,一般原因是钻头倾斜不正导致卡在岩石孔内,一般采取上下轻提的方式处理,不能处理时可采取水下爆破松动钻头。
(9)掉钻:
掉钻时应用专制的打捞工具将掉钻提出。
出现冲孔故障时,任何情况下严禁施工人员进入没有护筒或其它防护措施的孔内处理事故,当必须下人时,应设置相应的防护措施以保障人员安全。
3.3、成孔检测
钻孔灌注桩成孔一般检测内容见下表:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
桩位
(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深(m)
不小于设计
测量绳:
每桩测量
4
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:
每桩测量
5
钻孔倾斜度(mm)
小于1%桩长,且不得大于500
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:
每桩检查
6
沉淀厚度(mm)
摩擦桩
设计规定,未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤:
每桩检查
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面咼程(mm)
=t50
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
本桥要求承台底面处桩中心偏位不得大于2.5cm,桩身倾斜度不得大于1/150另外,嵌入微风化岩层深度、桩底承载力、孔深、孔径(孔径的检测采用检孔器进
行)等均应满足设计要求,如发现不符应及时跟监理联系
3.4、清孔
清孔分初次清孔和二次清孔两种情况。
初次清孔的目的是排除孔内的钻渣并调整孔内泥浆的浓度、降低含孔内砂率等。
排除孔内钻渣、降低含砂率后,通过换浆法调整泥浆浓度,在泥浆池内注入清水,并用泥浆泵从泥浆池向护筒内注入清浆,逐步置换孔内含有部分钻渣悬浮物的浓泥浆,直到孔底沉淀厚度及泥浆指标满足设计和规范的要求。
在浇注水下混凝土前,孔内还需进行二次清孔,二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法,直到桩底沉渣厚度满足要求,泥浆钻一般要求沉渣厚度不超过10cm,泥浆
指标满足水下混凝土浇注要求,泥浆指标控制如下:
比重1.1~1.2g/cm3,粘度17〜20s,
含砂率小于2%。
喷射的目的是在灌注水下砼前将孔底沉淀悬浮起来,减少孔底沉淀厚度。
四、桩基钢筋施工
桩基钢筋笼所用的钢材均采用大厂生产的钢材,并附有出厂质量合格证书,在使用前必须经现场抽样送检合格后方可使用。
发现弯曲、变形钢筋要作调直处理,有片状老锈钢筋严禁使用。
桩基钢筋笼米取在后场加工成型,各钢筋笼在现场对接接长,起吊米用50吨履带
吊,为防止钢筋笼变形,履带吊起吊时,钢筋内打“米字撑”并采用扁担梁吊装。
主筋接长采用剥肋方式的直螺纹接头,直螺纹套丝机采用正丝不采用正反丝,接头平面位置要求错开35d以上,35d以内视为同一接头断面,同一断面的主筋接头数不得超过钢筋根数的50%。
主筋在剥肋前应用砂轮切割机将端头切割整齐,车丝后丝口端部应用手砂轮打磨毛边,然后带好套筒及塑料保护套。
钢筋笼加工时,主筋应顺直,箍筋采用冷搭接,加劲箍每2米一道,焊接应满足10d要求,焊缝质量应饱满,无夹渣、气孔、咬边等缺陷。
每根桩基的钢筋笼在台座上整体制作,然后分节拆卸,拆卸前各节应做好对齐的标志。
钢筋笼现场下放时,考虑到钢护筒高出地面im因此需设置下放型钢“井字”架。
钢筋笼的大小:
允许偏差土5mm
钢筋笼应注意埋声测管,每根桩埋设4根声测管。
声测管下端应用钢板焊死,每根声测管接长后应注水检验其密封性能,声测管安装完毕后上口要注意堵塞,防止杂物进入声测管。
需注意钢筋笼底部离孔底有20cm悬空,可以在钢筋笼底部焊接几根短钢筋头使其
悬空20cm钢筋笼下放到底后,调整上口中心位置,使其对准设计桩位中心,并将钢筋笼牢固固定,防止浇注混凝土过程中钢筋笼跑位、上浮或下沉。
钢筋检查项目见下表:
编号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间
距(mm)
两排以上排距
士5
尺量:
每构件检查2个断面
同排
粱、板、拱肋
士10
基础、锚碇、墩台、柱
士20
灌注桩
士20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm
士10
尺量:
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺
寸(mm
长
士10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
士5
4
弯起钢筋位置(mm
士20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm
柱、粱、拱肋
士5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
士10
板
士3
五、水下混凝土浇注
5.1首批混凝土方量计算
首批混凝土方量按以下公式计算:
V=hind/4+Hc-nD/4
D:
桩径,取2.55m
He:
首批混凝土灌注高度,取1.25m(一般要求导管底口悬空25cm最少埋深1m)
d:
导管直径,325mm
hi:
孔内混凝土高度达到He时,导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度
hi=HwXyw/rc
丫w:
孔内泥浆的容重,按12kN/m考虑。
re:
混凝土拌和物容重,按24kN/ni取值
Hw孔内水面至圭寸底混凝土顶面的高度,取42m
因此首批混凝土方量
3V=(42X13/24)X3.14X0.325X0.325/4+1.25X3.14X2.55X2.55/4〜8m因此圭寸底大料斗及小料斗需能存储不少于8m2的混凝土。
5.2浇注前的准备工作
(1)集料斗:
集料斗共4个(南北岸各一套),大小集料斗各2个,大集料斗容积不少于7m3(如果采用混凝土罐车浇注,可取消大集料斗,罐车容积约8m3),小集料
斗容积约1m3,小集料斗下部与浇注导管上口采用螺纹快速接头连接,小集料斗下部短
导管需设置排气孔防止浇注时气堵,浇注混凝土时小集料斗垂直放置在专制的活页挡板
(夹具)上进行。
小集料斗(示意图)见下图:
1_/
排气孑L
快速母接头
TT
T7
2二「厚钢板割吊耳
1
厂
1
1
厂孔直径5「
125
J一
I
竺
.丄..
2-厚钢板
一25
在夹具活页挡板上焊接螺帽,并穿钢筋作为转轴,南北岸各1个。
(4)吊具:
共4个,南北岸各2个。
吊具用来安装及拆除导管,吊具(示意图)见下图:
(5)测绳:
测绳用来探测混凝土面离测点的深度,以便判断导管的埋深,测绳在使用前应校核。
(6)导管的选择:
为加快导管拆卸,采用带有螺纹快速接头的刚性导管,不宜选用法兰盘导管。
(7)导管密封圈:
应准备足够的密封圈,密封圈的作用是防止浇注过程中导管管节间进水。
(8)黄油:
为方便导管的拆除,管节快速接头应涂抹黄油,另外黄油对水具有一定的密封隔绝作用。
(9)导管抗拉、水密试验:
导管在使用前应作抗拉及水密试验,水密试验的压强一般要求不小于最大水压的1.3倍,主桥桩长40m,孔深按42m计算,泥浆浓度按1.2g/cm3计算,即孔底水(泥浆)压为(42-10)x0.1X1.2=0.5MPa,因此要求导管在做水密试验时必须能承受至少0.5X1.3=0.65MPa的水压力。
5.3水下混凝土的浇注方法
(1)水下砼的性能要求:
桩基为C30混凝土,混凝土入仓坍落度要求控制在18〜22cm,1小时后的坍落度损失在2cm以内,扩散度50〜55cm,初凝时间不少于16小时
(估计10小时内单桩能够浇注完毕),无泌水现象。
(2)起吊设备:
采用50吨履带吊作为导管和料斗的起吊提升设备。
(3)导管安装:
通过夹具及吊具来进行导管的安装,导管下放时必须再次检查每根导管密封圈是否完好,并对每根安装的导管螺纹接头打黄油润滑,安装时技术人员必须认真填写水下混凝土浇注记录表,记录好安装的每根导管的详细长度及安装顺序。
一般来讲,安装时最底下一根导管选用无接头的长导管,最上部的导管一般选用短导管。
(4)二次清孔:
浇注混凝土前,必须再次清孔,泥浆钻的沉渣厚度一般要求不大
于10cm,泥浆比重指标控制在1.1~1.2g/cm3,在泥浆指标满足要求后,可用泥浆泵向孔底射入高压水喷射孔底沉渣,使沉渣成悬浮状态,喷射完成后即可进行封底施工。
(5)正式打混凝土前应先打砂浆润滑泵管,注意砂浆不能排入孔内,混凝土出来后,先装满在大集料斗内。
(6)封底混凝土浇注:
封底前,打开夹具活页挡板,导管下口距孔底25cm左右(导管先落底,然后再上提25cm),封底小料斗装料前,需将小料斗底部入料口处抹黄油润
滑,并铺上塑料薄膜,再安上堵头,封底料斗装料时,需人工掌住封底小料斗内的堵头钢筋手柄,下料采用汽车吊提升堵头,注意在堵头提升前,应将封底小集料斗内装满料,且中心集料斗及封底小集料斗内的料应同时快速一次性下注,以满足封底埋深要求(要求导管封底埋深不少于1m),需要指出的是中心集料斗封底前一定要备料充足,首批混
凝土灌入井底后,应立即测探混凝土顶面高度,计算出导管埋置深度,符合要求即可继续浇注。
封底时,必须听从现场技术员的指挥。
(7)混凝土浇注必须连续进行,中途不得过长时间停顿,拆卸导管动作应尽可能迅速,要防止橡胶垫和工具等掉入孔中。
应用测绳经常探测混凝土顶面离地高度,并做好浇注记录。
(8)浇注过程中,应注意听混凝土在导管中下落的声音,通过听声辩明堵管与否,
如果声音不正常,应暂停浇注,立即采取措施处理堵管问题。
(9)在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,高压气囊可挤出管节间的橡皮垫使导管进水。
(10)浇注导管埋深一般不宜少于2米或大于6米,当导管埋深过短时,容易导致导管进水造成混凝土离淅,当埋深过长时容易引起堵管,则必须提升导管或拆卸一节后再继续浇注,已拆下的管节要及时冲洗干净,堆放整齐,除此之外,在浇注过程中应经常上下提拔导管。
(11)终浇:
当混凝土快浇注至设计标高时,应放慢浇注速度,浇注至设计标高后,泥浆钻的桩头还应继续浇高50~100cm方可终浇。
终浇前,技术人员应估计剩余混凝土方量,并报给拌合站防止混凝土浪费。
六、桩基质量目标及质量保证措施
6.1质量目标
桩基施工的质量目标是:
超声波检测为1类桩,质量等级合格,评分达90分以上;外观质量:
桩顶平整,无修补现象。
6.2质量保证措施
(1)选派具有丰富桩基施工经验的施工人员,并作岗前培训,对可能出现的各种故障及预防措施事先交底。
(2)采用优质砂石料及水泥产品,钢材采用大型钢厂产的合格产品。
(3)项目部内部将实行严格的“三检”制度,即工程部技术员“自检”、质检部质检员“复检”,监理工程师“专检”。
(4)坚持严格的施工交底制度。
根据审定的施工组织设计或实施细则,组织全体员工,由总工程师进行全项目的施工技术、质量、安全、进度交底,然后根据审定的施工组织设计编制的各单位、分项、分部工程实施细则,也要组织相应人员由负责施工的单项主管技术员对施工工序的技术要点,操作方法、设备使用、安全要点、资源配置,后勤保障等进行详细的技术交底,做到施工时人人心中有数,各个环节紧密相扣。
对影响施工的各种因素,各个环节事先分析研究,制定预控措施并及时检查实施情况。
(5)当工地出现不可预见的施工问题时,尽快向监理汇报,做到行为规范,程序到位,并依据现场的实际情况,会同业主、设计、监理等单位一并会审,及时采取相应措施予以解决。
七、安全注意事项、环保保护及文明施工
7.1安全注意事项
(1)钢护筒应高出地面一定距离,防止人或物掉入孔内。
(2)在卵石或砂层中钻进时,必须采用小冲程慢速钻进,不可一味求进度,注意水头高度及泥浆浓度应及时调整。
(3)在没有得到技术人员允许的情况下,严禁相邻孔开孔,孔距太近的情况下容易造成相互扰动,产生塌孔。
(4)孔距较近的相邻孔开孔后必须采取钢护筒二次跟进的方法,二次跟进应及时。
(5)遇到卡钻或埋钻时,需反复来回轻提,不可强行用力造成钢丝绳断裂永久埋钻事故。
卡钻轻提无法处理时可采取炸药爆破松动。
(6)冲锤的钢丝绳应经常检查,必须防止钢丝绳断裂的事故发生。
(7)3号墩筑岛材料为粉细砂,必须做好该墩的边坡防护,特别是下雨天必须注意防护到位,防止冲刷。
(8)水下混凝土浇注时,必须严格把关水下砼质量,不合格的砼严禁浇灌,否则很可能造成断桩事故。
(9)水下砼浇注过程中,必须有经验丰富的技术人员现场把关督导,浇注中有可能造成圭寸底失败、中途堵管甚至导管拔出等极端情况,对此需有应急处理的方法。
7.2环境保护
(1)多余的泥浆应排入泥浆池保存,不允许直接排放到江中。
(2)工地油污不能排放到江中。
7.3文明施工
(1)钻孔排出的钻渣应用装载车及时运走,现场保持整洁有序,不乱堆乱放。
(2)江边、泥浆池等危险地带应设置安全防护栏杆或设置安全警示标识。
(3)现场应设置规范化的标志标牌及标语。
八、主要设备材料及人员计划
8.1、主要设备及材料计划
主要设备名称
数量
单位
备注
冲击钻机
20
台
$325mm浇注导管
100
米
2套导管
集料斗
4
个
大小集料斗各2个
活页挡板
2
个
导管夹具
吊具
4
个
钢护筒
若干
米
黄油
50
Kg
泥浆泵
20
台
用于泥浆正循环
钢筋弯曲机
4
台
交流电焊机
12
台
钢筋切割机
4
台
直螺纹套丝机
6
台
50吨履带吊
3
台
汽渡
1
艘
交通船
1
艘
25吨汽车吊
2
台
平板车
2
辆
自航驳
3
艘
250KW发电机
11
台
120T振动锤
1
台
挖掘机
3
台
装载车
3
台
自卸汽车
8
台
推土机
2
台
振动压路机
1
台
搅拌站建设
搅拌站
2
套
南北岸各一套,每套2台搅拌机
8.2、现场主要人员配置
人员配置
数量
单位
备注
技术人员
8
人
工长
5
人
普通
60
人
钢筋工
60
人
混凝土工
30
人
九、工期安排
3#主墩桩基施工计划从2010年2月5日动工,至2010年4月10日结束。
4#主墩桩基施工计划从2010年1月11日动工,至2010年3月31日结束。
辅助墩及过渡墩:
主墩桩基完成后陆续动工,即计划从2010年4月1日动工,至
2010年7月31日结束。
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- 关 键 词:
- 钻孔 灌注 施工 实施细则