喷涂工艺绩效考核制度.docx
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喷涂工艺绩效考核制度.docx
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喷涂工艺绩效考核制度
喷涂工艺绩效考核制度
一、目的
为形成一个整洁、平安、有序的工作现场,提高工作效率与质量,提升素养,特制订如下。
二、职责
1、部长负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、各课长及7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、生产课各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围
此管理制度适用于水槽制造部各生产现场及办公现场。
四、7S管理的根本要求与目标
1、7S是一个行动纲领,需要部门全体员工共同执行与标准。
2、7S是一项持序推行与改良的现场管理工作,必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识,从根本上提升员工的素质与教养,使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容
1、根据部门特性与班组分布情况,将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。
各班组根据具体区域情况再进行细分,责任到具体人员进行落实。
2、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁,保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。
3、所有工段工作台面在下班时必须进行清洁与,保持台面上无杂物无油污,有用的抹布折叠后放在台面固定位置,不用的抹布及时进行清理,不得随处散乱放置,违者每次扣2-3分。
4、所有工具在使用后及时放回工具箱,不得散乱放在设备、工作台或地上,违者每次扣除2-3分。
如有遗失由使用人照价进行赔偿。
如有损坏,依具体情况进行赔偿。
细节参考《工具领用与使用规定》。
5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养,擦除附在上面的油污与灰尘,以提高工具及设备的使用精度与寿命,对保养不到位的的员工每次扣除5-10分。
6、每台设备必须指派专人进行维护保养,上岗前必须对设备进行试运行检查,以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生,同时按规定及时做好设备点检记录。
7、对于A类重要设备,必须加大保养力度。
严格按规程进行各步骤操作。
如液压机、数控轮焊机、注塑机等。
8、拉伸与冲床工序必须注意油料的节约使用,防止油料泻漏浪费、污染工作现场。
现场油污明显的每次扣除2-3分。
9、剪边冲角工序产生的可利用料与废料要进行区分放置,严禁两种材料不分同框摆放,违者每次扣除3-5分。
10、模具使用完后,操作人员必须进行油污的擦拭,防止多余油料从模具上溢出影响现场清洁,违者每次扣除3-5分。
11、模具不用须及时放入模具仓库指定位置。
冲床小模具也必须及时归位,不得直接放在地上,违者每次扣除2-3分。
12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一,摆放高度一致,区域斑马线上严禁放置任何物品,违者每次扣除3-5分。
13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’,合理利用框、架、托盘等载体工具,减少重复劳动和时间浪费。
14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放,严禁东摆西靠,提高生产效率与现场秩序。
15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁,员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方,违者每次扣除2-3分。
16、各班组使用的零时电线及电开工具的电源线,必须经常进行检查。
如有脱皮、破裂现象及时送修与更换,如未及时送修或更换,每次扣除2-3分。
17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。
各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配,如待检区内放置的应当为待检验的产品,废料区堆放的必须为废料等,违者每次扣除3-5分。
18、各班组使用的气泡纸、白纸等必须及时并用框定置堆放。
严禁散乱放置影响现场整洁,违者每次扣除3-5分。
19、所有水槽半成品不得直接裸放在地上,必须以橡皮垫或气泡纸进行铺垫隔离,防止碰伤、划伤水槽,违者每次扣除5-7分。
20、抛光返修水槽必须进行及时
清理,返修周期不能超出二个工作日。
堆放时做到不同型号的水槽分开放置,并保持在同一高度。
严禁不按规定乱堆乱放,将追究相关人员的责任,违者每次扣除5-10分。
21、、抛光车间辅料使用必须有序摆放。
用过的与没有用过的辅料要进行区分,以提高辅料的利用率,违者每次扣除3-5分。
22、因工作场所原因,抛光班组必须一个月进行墙体清扫与窗户清扫工作,以提高车间整体清洁,违者扣除班组长5-10分。
23、抛光车间等离子切割处的废料必须随时进行清理,不得积累一定的量才作清理,违者每次扣除班组长5-10分。
24、包装班组的喷涂工序必须每日进行料渣的清理,防止料渣堵塞管道,违者每次扣除5-10分。
25、各种靠模在使用后必须进行清洁并及时归位,严禁乱摆乱放影响车间整洁,违者每次扣除3-5分。
26、包装班组的配件与包材必须定量进行领用,且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。
小物件不干胶必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁,违者每次扣除3-5分。
27、包装现场产品必须按规定进行逐个包装。
包装箱必须摆放整齐一致,配件摆放也必须整齐一致。
严禁配件与产品乱摆乱放,影响包装现场秩序,违者每次扣除3-5分。
28、产成品在没有进仓前必须整齐按序摆放,每一排成品都在一条直线上。
班组长及包装人员在安排位置时必须做好规划,减少不必要的重复搬运劳动。
29、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比拟合理。
每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致,违者每次扣罚5-7分。
30、出库领用必须做到‘先进先出’,不得出现库存物资过期失效的事件,发现一次损失由直接责任人承当。
31、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置,并做好标识。
验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识,防止用于正常生产中。
32、所有物料架必须定期进行除尘,保持库存环境清洁干爽。
33、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产课进行处理,以便制订处理措施,降低库存积压。
34、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效,消防器材必须配置足够,消防通道严格堵塞,违者每次扣除5-10分。
35、严禁私自使用消防设备做为它用,如消防管进行接水等。
严禁私自使用消防水进行其它活动。
36、办公区域必须保持清洁整齐。
各种文件进行分类保存并进行明显标识,提高工作效率,违者每次扣除5-10分。
37、各工作台面必须保持无杂物,重要工作文件不得随意放在台面明显处。
工作椅背上不得放置任何物品。
违者每次扣除5-10分。
37、办公场所严禁吸烟,违者按公司相关制度进行处分。
38、办公场所严禁喧哗嘻闹,严禁在上班时间吃零食做工作无关之事,违者每次扣除5-10分。
39、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证。
制服穿戴必须统一严格按照公司规定进行时令性更换,违者每次扣除5-10分。
40、除特岗人员外,其它员工在工作时段内严禁使用,配戴钥匙,必须按照规定放置在班组指定位置,违者每次扣除3-5分。
41、节约用水用电用油,长时间离开要关闭灯、风扇等电器。
取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。
违者每次扣除5-10分。
六、奖罚规定
制造部定为每星期二、五下午三点组织7S小组对车间进行逐项检查,并对检查结果落实责任人进行。
1、7S执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵,获得公司一定的物质奖励。
2、对于上述制度条款执行不到位的个人,依据具体情况给予扣分处分,记入个人月度考评。
3、对于执行力度不强的班组,将给予班组负责人扣分处分,记入个人月度绩效考评。
4、对于因7S管理不善被公司公开批评的班组,将给予班组负责人重罚,记入个人年度绩效考评。
5、因7S执行不力被屡次提出整改而未见明显起色的,严重时将免去班组长职务。
喷涂方法和工艺对涂料利用率的影响xx-07-3110:
39|#2楼
0引言
空气喷涂法是最简单最根本的一种喷涂方法,也是目前广泛使用的一种喷涂方法,其主要原理是利用压缩空气(气压在0.3~0.5MPa)流经喷嘴时,使其周围产生负压而使漆液被吸出,因压缩空气的快速扩散而雾化。
其喷涂利用率在所有喷涂方法中最低,一般在30%~60%范围内,且环境污染最严重。
使用空气喷涂法,相当一局部涂料是在喷涂时因雾化、飞散而浪费。
这不但增加制造本钱,而且还加重了喷烤房内过滤棉的堵塞,污染了环境和设备。
要提高涂料的利用率,笔者认为必须从涂装方法、涂装工艺和涂装管理入手,实行全过程控制,才能取得良好的效果。
1影响涂料利用率的因素
1.1喷涂方法的影响
对空气喷涂法,高压无气喷涂法,高压辅气喷涂法(又称混气喷涂法)和静电喷涂法等喷涂方法进行比照分析,结果如表1。
从表1中可看出:
不同的喷涂方法,因其原理不同而使涂料利用率具有明显的差异,在其他因素相同的情况下,高压辅气喷涂(混气喷枪)比空气喷涂涂料利用率大10%~20%;静电喷涂比空气喷涂涂料利用率大30%~40%。
1.2操作技能的影响
喷漆工的操作技能影响着喷涂的.全过程:
在喷涂前,表现在操对涂料的调配,对-2型喷枪各旋钮调整,如漆量调控阀、空气调控阀和扇形调控阀等在喷涂时,表现在喷枪与工件的距离,运枪的速度、匀速性及前后喷幅搭接的掌握在喷涂后,表现在对喷枪的及时清洗和维护保养。
气压一般控制在0.5MPa左右、出漆量控制在200mL/min左右、运枪速度控制在300~450mm/s、喷幅控制在150mm左右、喷距控制在200~250mm、前后喷幅搭接1/3左右较为理想。
能否掌握这些技能,将直接影响涂料的利用率和喷枪的使用寿命。
目前许多公司喷漆工操作技能偏低,主要有2个方面原因:
(1)一些公司把涂装工艺各工序以产品为单位集中化,实施“一人多能”的生产模式,大大降低了喷涂作业专业化程度
(2)喷漆工种脏、累、有毒有害,很多人不愿意从事该工种,或从事之后却又改做其他工种。
基于上述原因,造成喷漆工技术素质不高,对喷涂操作技能掌握不够,导致漆雾过分飞散,且经常因漏喷、流挂、漆膜厚度过分不均而造成返工,加上操作人员节约意识淡薄,大大降低了涂料的利用率。
1.3涂装场地分散的影响
某公司涂料年用量达30t以上,但由于分散在3个点涂装作业,一次性喷涂作业批量小,降低了涂料的利用率。
因为每次喷涂作业,损耗在输漆管、漆桶和喷枪中的涂料是一定的。
一次性作业批量越少,需作业的次数就越多,所以浪费得也就越多。
此外,涂装场地分散还影响了一些新型高利用率涂装方法的推广应用。
1.4其他因素的影响
喷烤房内的风速对涂料的利用率有影响,涂料利用率最大时的风速范围为0.3~。
从实测的情况看,喷烤房内风速大多在0.3m/s左右,因此,影响较小。
此外,所使用的涂料种类、工件的形状和大小对涂料的利用率也有一定的影响。
2改良措施
2.1改良喷涂方法
改良喷涂方法,其实就是改良喷枪及其附属设施。
考虑到各种喷枪利用率上下,结合工件内外表仅喷底漆,厚度大于50μm;外外表喷底漆、面漆,总厚度大于90μm的特点。
为确保产品质量,经试验,采用高压辅气喷枪(混气喷枪)替代现行的空气喷枪喷底漆静电喷枪替代现行的空气喷枪喷面漆,在其他因素相同的情况下,不但涂料的利用率可提高20%以上,提升了面漆的质量,且漆雾、粉尘和压缩空气用量明显减少,从而可到达经济效益和环境效益双丰收。
此外,用高压辅气喷枪不但可提高涂料的利用率,还可提高工效。
但在操作过程中需注意以下几点:
(1)准备、结束时间相对增加,因采用高压漆桶、高压漆管输送漆液,准备、结束时间相对增加,一般在20min左右。
但对于高压辅气喷枪,因其工作效率为空气喷枪1.5倍,一次喷涂时间1h以上,即喷涂12kg以上的涂料,便可节约20min左右喷漆时间
(2)输漆管中所剩涂料的处理,每次清洗时管道中所剩的涂料(0.5kg左右)和所用稀释剂较多,应尽可能连续作业,即尽可能大批量作业时使用,减少清洗次数。
在实际操作中,也可通过及时添加稀释剂,把管道中涂料喷完,稀释剂经过滤后可重复使用(3)静电喷枪对漆液的电阻值有一定的范围要求,且工件接地良好:
漆液的电阻值主要是通过稀释剂来调整,接地是通过吊钩或专用接地线来实现,但这两者好与坏,均可从漆雾的吸附情况及时判断,因此能及时发现问题。
一般20d左右需清理一次吊钩或接地线(4)一般溶剂型静电喷枪,大都采用外加电源的方式,所以静电喷涂存在着火灾隐患。
美国GRACO(固瑞克)公司的一种新型内置式静电喷枪,无需外接电源,利用压缩空气发生静电,平安性极高。
据厂家介绍,在保证工件接地良好的情况下,即使喷枪带电极针与工件短路时,因释放能量极少,仅产生电弧光而不产生电火花,不会有着火的可能性。
2.2改良涂装工艺
为充分发挥高压辅气喷枪(混气喷枪)或静电喷枪涂料利用率高的特性,能否提高一次性喷涂作业批量,是应用成功与否的关键。
而对“涂装作业点”实施相对集中,实行“喷涂作业”专业化,是提高喷涂作业批量的有效方法。
某电力机车生产公司参照欧洲电力机车配件的制造经验,将电器分公司的涂装产品——电器柜体的涂装工艺,由原“先组装、后面漆”改为“先面漆、后组装”。
这样既可撤消电器分公司涂装点,使涂装作业点更趋于集中化,又提高了涂料的利用率,同时提升了产品的制造工艺和质量。
2.3标准涂装管理
假设全改用这种新型喷枪后,经估算,共需投资25万元左右。
按每年消耗200万元涂料,假设以节约20%计算,一年内便可收回所有投资。
然而,提高涂料的利用率,仅仅从硬件上改良喷涂方法,还远远不够。
从空气喷枪到高压辅气喷枪(混气喷枪),再到静电喷枪,在硬件性能大幅提升的同时,也对软件环境——员工的素质和管理提出了相应的要求。
因为越是先进的喷涂设备,对操作和维护保养标准化要求也越高,否那么,再好的设备性能也难以得到充分发挥。
要从根本上提高涂料的利用率,必须建立标准的管理措施,认真做好以下几个方面工作:
(1)加强喷漆操作员工,提高其操作技能,应及时从职业学院引进涂装专业的毕业生,提高操作人员的整体素质。
通过竞聘的方式确定或指定人员负责使用高压辅气喷枪和静电喷枪
(2)实行喷涂作业专业化。
为减少喷枪的数量和清洗次数,发挥新型喷枪适合大批量作业的优势,必须尽可能地对原独立喷涂作业方式进行相对集中。
为此,管理方面需将喷涂工序的工时从产品的其他工序中别离、单列或组合,建立以新型喷涂法为主(占实际作业量85%以上),原空气喷枪为辅的生产作业模式。
考虑生产急需,在特殊情况下,仍然允许在小范围内使用空气喷枪(应控制在15%以内)(3)建立喷涂设备的日常维护保养负责制:
因新喷枪价格相对昂贵,至少2万元以上,且操作、清洗不到位,很容易损坏,因此,要做到专人专用(4)建立涂料消耗奖罚制度。
为增强员工的节约意识,充分调动操的积极性,除进行必要的教育外,还应建立节约有奖的涂料消耗制度。
对不同型号产品制定涂料消耗定额,对每次喷涂的工件和涂料消耗进行登记,特别是返工用漆,定期考核,同时实行限额发料。
假设使用的是双组分涂料,喷涂前需按比例将双组分混合,经混合后,必须在4~6h用完,否那么剩余的漆液就会凝固成块,不能使用。
因此要依据产品进行限额发料,称质量调配,使浪费在桶中的涂料降低到允许的范围之内。
3结语
涂料利用率主要与所选择的喷涂方法有关,但也受到操的技能、节约意识、一次性喷涂作业批量和管理措施等影响,在选用高压辅气喷涂法(混气喷涂)或静电喷涂法替代现行的空气喷涂法同时,及时出台必要的管理措施,制定涂料消耗定额和涂料消耗奖罚制度等配套的管理措施,就能最大限度地提高涂料利用率。
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