岗位作业指导书汇总.docx
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岗位作业指导书汇总
山水平阴水泥车间
岗位作业指导书
磨机的工作原理:
水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置,通过磨机中空轴进
入回转部分第一仓,即粗磨仓内。
再粗磨仓内直径较大的研磨体冲
击粉碎到较小的研磨体,经过一仓粉碎过的物料,再此仓继续经过
研磨之后,经过料篦板,出料中空轴进入出料装置并被排出。
排除
的粉末状物料中,一部分为合格的水泥产品,而大部分经选粉机分
选后还需要再次回到磨内进行粉磨,即构成所谓的圈流粉磨系统。
技术性能及工艺参数:
规格:
3.8×12M
磨机形式:
双仓管磨圈流生产
(一)驱动方式:
中心传动
(二)用途:
粉磨水泥
(三)生产能力:
60 t/h525#硅酸盐水泥,比表面积 3200C㎡/g
(四)磨机转数:
16.3r/min
(五)研磨体装载量:
175t 最大载量:
180t
(六)主电机功率:
2500kw
(七)磨机支承方式:
两主轴承式
(八)主轴承润滑方式 带高压浮升的稀油集中润滑
(九)磨机用水量:
(不包括传动装置)
1.主轴承轴瓦冷却用水量:
每个轴承 2t/h
2.高压润滑冷却站用水量:
每个润滑站 3.8t/h
岗位指导书1
山水平阴水泥车间
设备总重:
219557㎏(不包括研磨体和传动装置)
磨机的主要结构概述:
(一)进料装置
本磨机的进料装置为一个进料斗,结构简单,进料斗与支
座之间有调整垫片用来调整高度和防止与进料螺旋筒之间
的摩擦。
(二)主轴承
主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分组成。
(三) 回转部分
回转部分是磨机的主体,整个粉磨作业就是载这个部分内完
成的。
回转部分主要是由筒体,进、出料中空轴,简体内的隔仓装
置、衬板、出料篦板等组成。
(四)出料装置
出料装置主要包括:
出料罩、传动接管(即出料管)、回转
筛和出风装置。
(五)润滑装置
磨机主轴承采用稀油集中润滑,选用标准高压润滑站 XGD-
2.5/40 高低压稀油站。
高低压润滑油站的主要技术性能如下:
1.低压供油能力:
40 L/min
2.高压供油能力:
2.5 L/min
3.低压供油压力:
0.2~0.4MPa
岗位指导书2
山水平阴水泥车间
4.高压供油压力:
31.5 MPa
5.主油箱容积:
1.6m3
6.冷却水温度:
≤28℃
7.冷却水消耗量 2.4t/h
8.冷却水压力 0.2~0.3MPa
水泥磨操作规程
1.本岗位分为:
“中央控制”与现场控制方式,采用以中控操作
为主,机上操作为辅的控制系统。
2.操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。
3.操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。
4.操作者应很好地掌握控制水泥磨方式及操作。
5.要掌握好中控和现场开车的注意事项。
6.要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格、型号、结构性能和工
作原理。
7.操作人员应处在安全区域,设备内部无其它杂物,设备周围
没有妨碍运转的部件。
8.要熟悉和掌握本岗位所管设备停车顺序与开车顺序相反。
9.启动顺序:
启动报警→入库斜槽风机 M76→库顶收尘器
M94→水泥库顶收尘风机 M95→入库提升机 M72→成品斜槽风机
M60→卸料风机 M59→高浓度收尘器 M64→0-Ssepa 选粉机 M66→
高浓度收尘风机 M65→人选粉机斜槽 M57→出磨提升机 M70→防风
收尘 M61→旋风收尘风机 M62→循环风机 M46→料饼提升机 M42→
岗位指导书3
山水平阴水泥车间
辊压机 M45→水泥磨→入库斜槽 M48→回粉斜槽 M58→配料皮带
M40。
10.停止顺序:
配料皮带 M40→回粉斜槽 M58→入库斜槽
M48→水泥磨→辊压机 M45→料饼提升机 M42→循环风机 M46→旋
风收尘风机 M62→防风收尘 M61→出磨提升机 M70→人选粉机斜槽
M57→高浓度收尘风机 M65→0-Ssepa 选粉机 M66→高浓度收尘器
M64→卸料风机 M59→成品斜槽风机 M60→入库提升机 M72→水泥
库顶收尘风机 M95→库顶收尘器 M94→入库斜槽风机 M76。
11.要熟悉和掌握本岗位所管设备,在运行中是否平稳,各运转
部分应无明显噪音,各连接螺栓及地脚螺栓是否松动,折断,各电
机减速机,温度,润滑是否正常,无漏电,漏油现象。
12.本岗位设备要专人进行操作和保养,其他人员不得擅自开动
设备,以防事故发生。
13.操作时必须穿戴好劳动保护用品,严格执行安全技术操作规
程。
14.设备发生故障,维修进严格采取规定的安全措施,切断电源,
维修时必须有监护人,严防杂物工具进入设备中。
15.紧急停磨
磨机运转中,发生下列异常情况之一时,应立即与有关岗位联系,按规定
顺序停车,检查并排除故障。
(1)主轴承的振动超过规定值时。
(2)主轴瓦温度超过 60℃。
(3)因信号和控制系统失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故
岗位指导书4
山水平阴水泥车间
障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时。
(4)各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。
(5)隔仓板因堵塞而影响正常生产时。
(6)磨机内部零件发生破裂、脱落时。
(7)减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时。
(8)出料圆筒筛发生严重堵塞而使物料经排渣口排出时。
维护及检修
球磨机的长期安全运转,在很大程度上取决与正确的操作、合理
的检修和良好的维护保养。
维护保养的目的就在于保证球磨机的正
常运转,延长使用寿命,充分发挥其经济效能。
长期运转的球磨机,由于机件与机件、物料的自然摩擦逐渐增长,
使机件几何形状和尺寸发生改变,机件配合尺寸也相应改变,同时
机械强度也有所降低,如不能及时更换或修理,将会导致故障的发
生,特别是错误的操作和不良的维护保养,更是导致事故的直接原
因。
(一)运转中的检查
(1)检查电动机,减速机,和主轴承温升,冷却水管道是否畅通,
循环润滑系统的油压是否符合设计要求。
主轴承轴瓦温度空载时应不超过 55℃,负载时不应超过 65℃;
减速机轴承温度不超过 70℃;冷却水进出温差一般为 2~3℃。
(2)检查减速机壳体振动情况,有无尖叫声或者噪音,观察各减
速机轴承的供油情况。
(3)检查边缘传动齿轮啮合及挂油情况,不得有振动、冲击及异
岗位指导书5
故障
原因分析
处理方法
主轴承发热,拉瓦或烧
坏
1.供油中断或油量不足。
2.油质不良或过稀
3 沙子或脏物进入轴承
4 轴瓦进油槽过浅或开发不当
5 淋油点不当
6 轴承间隙过小或过大,接触不
良
7 高压油泵压力不足或启动过快
磨体未浮升,形成干摩擦启动
8 磨机水平度误差大或磨机窜动
1 调整、加大供油
量
2 换油
3 清洗换油
4 重开进油槽
5 调整
6 重新刮研轴瓦
7 调整油压,间隔
启动
8 找平,调整轴窜
减速机温升过高,声音
异常,振动大
1 润滑油稀,油质不良
2 冷却水不足,管路堵赛
3 排气孔堵赛,排气不畅
4 齿轮啮合间隙过小或过大
5 减速机设计热平衡有误
6 基础不均匀下沉,机组中心线
偏差大
1 换油
2 加大水量,疏通
管道
3 疏通排气孔
4 调整啮合间隙
5 改进冷却
6 重新调整机组中
心线
磨机筒体衬板螺栓孔漏
1 螺栓松动或者断裂
2 螺栓密封垫未垫或走动或破损
3 进、出料装置密封垫未压紧
1 拧紧或更换
2 对正、拧紧、垫
平螺栓或更换
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常响声。
(4)在高压油泵启动时,磨体承浮动状态,打开主轴承观察孔盖,
查看中空轴轴颈油膜,有无干线带。
(5)检查进行料装置得下料管和出料罩是否有摩擦、颤动现象。
(6)检查各地脚螺栓、连接螺栓有无松动,加料后磨体衬板螺栓
孔是否有漏灰现象以及基础有无异常振动。
(7)检查所有管路密封处有无渗漏现象。
(8)检查监测仪表是否灵敏,读数是否正确,电控系统启动和系
统连锁动作是否可靠。
常见故障及处理方法
岗位指导书6
灰,进出料装置漏料
4 进料管装偏
3 拧紧接口垫螺栓
4 调整对正
传动齿轮事故性磨损或
断齿
1 润滑不良或油脏,有杂质
2 缺油,产生干摩擦
3 齿轮罩不严,漏油进灰
4 齿轮啮合顶隙过大或过小
5 齿隙不均,受力不均
6 硬质异物进入间隙,摁齿
7 齿轮材质不佳
8 齿轮加工不合格
1 清洗换油
2 清洗、加油,疏
通油路,调整供
油
3 齿轮罩调整堵漏
4 调整齿轮间隙
5 调整大齿轮圈安
装偏差,校对小
齿轮轴线
6 清除
7 使用到极限值更
换
8 进行必要的修理
或齿轮更换
主承轴润滑油进水
1 冷却水管接头漏水
2 球面瓦出现裂纹
1 拧紧或重新装
2 检查裂纹部位,
粘结或焊补修复
磨头中空轴出现裂纹
1 磨损后强度降低,产生疲劳裂
痕
2 制造缺陷
1 裂纹尺度小于该
部位整体尺寸的
20%以下得非全
透性裂纹,可焊
补修复
2 更换
衬板、篦板破损
1 物料少、研磨体冲击破损
2 衬板掉落,篦板垮架
3 材质不佳
1 调整喂料量
2 重新安装,拧紧
螺栓
3 更换
磨机启动困难,启动电
流过大
1 网络电压过低,瞬时继电器跳
脱
2 长期停磨,磨内物料未清除,
物料与研磨体结块启动不易抛落
3 长期停磨未翻动,磨机轴线弯
曲
4 磨内研磨体和物料过载
5 高压油泵压力不足或启动过快,
磨体未浮升,形成干摩擦
6 轴瓦润滑不良或轴瓦拉毛甚至
烧坏
1 应在网络电压正
常时启动,允许
在额定电压±5%
范围内波动,调
整继电器整定值,
必要时加装变频
启动装置或液体
电阻启动器
2 清除结块,从新
启动
3 满速转磨,连续
转动后启动
4 减球,清料
5 调整油压,间隔
启动
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岗位指导书7
6 供油后启动,拉
瓦刮研
出料减少,磨机运行电
流大
1 研磨体过载,喂料过多
2 出料篦缝堵赛
3 干磨时物料水分过大,堵死篦
缝
4 磨内风速过低
5、出料回转筛堵赛
1 减球减喂料
2 清除碎球,清理
篦缝
3 降低物料水分,
加强通风
4 调整风速
5、清理堵赛
磨筒体窜动频繁
1 出料端主轴承相间隙过大
2 基础不均匀下沉,磨机水平偏
差大
1 中空轴镶环,减
小轴向间隙,或
使出料端轴瓦与
中空轴内内轴肩
贴和,准确计算
磨机热胀量,在
进料端轴瓦与中
空轴内肩预留热
膨胀量轴隙,使
磨机在热状态时
固定在两主轴承
内侧运行
2 加垫调整,使水
平达到允许的偏
差范围内
饱磨
1、研磨体过载,喂料过多
2、出料篦缝堵赛
3、干磨时物料水分过大,堵死篦
缝
4、磨内风速过低、
5、磨内钢球级配不合理
1 减球减喂料
2 清除碎球,清理
篦缝
3 降低物料水分,
加强通风
4 调整风速
5、调整钢球级配
钢球窜仓
1、隔仓篦板损坏
2、篦板螺栓脱落
3、中心篦圈损坏
1、更换隔仓板
2、重新安装螺栓,
拧紧
3、更换中心篦子
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岗位指导书8
设备名称
CLF14065-D-SS/R 辊压机
图号
CRP14065D
辊子直径
1400㎜
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辊压机作业指导书
工作原理
CLF 系列辊压机主要是由电动机、行星减速器、辊子、辊子支
撑、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、
控制系统等组成,辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、
行星减速机带动。
行星减速器安装在扭矩支承上,与辊子之间用缩
紧盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊。
活动辊两端共有两个(或四
各)平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强度锻钢,辊子外
圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液
压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减
速器温度等由传感器监测,并配备专门设计的自动控制系统。
技术参数
CLF140-65 辊压机技术参数
岗位指导书9
辊子宽度
650㎜
通过能力
266~362t/h
最大喂料粒度
35㎜
最高喂料温度
100℃
最大喂料湿度
5%
产品平均粒度(水泥熟料/石灰
石)
<2㎜
<0.09㎜
65/75
20/25
辊子最大作用力
6370KN
辊子线速度
1.58M/s
料片厚度
25~35㎜
液压系统额定工作压力/最大压
力
120/160bar
电机功率
2×500KW
主电机
型号
YR500-6
功率
500KW
转速
989r/min
电压
6KV
防护等级
IP24
安装方式
卧式
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岗位指导书10
行星减速器
型号
PBZF300-45
速比
45.654
出轴功率
500KW
万向联轴器
型号
SWC265DH2-740
回转直径
265㎜
公称转据
78KN*m
疲劳转据
40 KN*m
主轴承
型号
232/530CAK30/W33
辊面
辊面硬度
≥55HRC
一次使用寿命
≥8000h
油缸加油站
型号
CLYYZ-1465III
额定流量
8L/min
系统额定工作压力
16MPa
液压缸
活塞直径
400㎜
活塞杆直径
320㎜
工作行程
50㎜
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岗位指导书11
主轴承润滑加油站
型号
CLRZ-Z/63IV
额定流量
63L/min
工作压力
0.2--0.6MPa
油箱容积
1.5m3
过虑精度
80
供油温度
40+3-3℃
减速机润滑装置
型号
CLRH-J/63I
额定流量
63L/min
工作压力
0.1-0.6MPa
过滤精度
80um
设备总重
107t
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机械结构
机架由上机架,下机架,端部件,机架挡块,中心件等组成
辊系分位固定辊系和活动辊系.每个辊系由堆焊有一定厚度的辊轴,自
动调心辊子轴承,轴承座,内外轴承端盖,定位环,端面热电阻,水冷却系
统等等零件组成.
干油自动润滑系统:
岗位指导书12
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功能:
干油自动润滑系统主要用于轴承尘封及活动轴承座滑动润滑.
构成:
本系统由一个多点润滑泵,四个片式给油器,四个运动监视器及
管件构成.
注意事项:
严禁打开桶盖直接加脂,故:
请用户自备 DJB-H1.6 电动
加油泵一台,每次润滑后,用户应该把脂补满.
主轴承润滑系统:
辊压机轴承润滑为循环润滑系统,润滑油站是由本公司集成,型号
为 CLRZ-Z/63IV.主要由油箱,螺旋杆,电动机,双筒过滤器,电加热器,
冷却器,压力表,流量调节阀和流量控制器等元器件组成.
工作原理:
油箱内的润滑油经螺旋杆泵排出,油泵排油压力由压力控制器控制.油
泵排出的润滑油进入双筒过滤器过滤,当过虑器虑芯脏污时,其压差可
在润滑站旁目视监察,同时可发出电气报警讯号,且可不停机进行过虑
通道转换;经过虑后的润滑油进入冷却器,当润滑油超过规定值时,冷
却器冷水阀打开,冷水进入冷却器中,对经过冷却器的润滑油进行冷却.润
滑油出冷却器后,供给减速器,且设置有油流指示器,可对润滑油的流
量进行监测.同时供油管路设有双金属温度计,对润滑油的温度进行监
测.
液压系统:
辊压机的液压系统是由本公司集成,液压站型号为 CLYYZ-1465III,主
要由出油箱,液压泵,电动机,高压过滤器,电加热器,冷却器,压力表,电
磁换向阀,流量调节阀,单向阀,溢流阀,等元器件组成.液压站提供液压
岗位指导书13
山水平阴水泥车间
缸工作压力.配置于辊压机本体上的四个液压缸分为两组,分别置于活
动辊两侧轴承座上,提供通过压辊之间物料的挤压力,运行机制为间歇
工作制.
所需四个液压缸成对称装配在端部件上.液压缸由 REXROTH 公
司(常州)根据本公司技术要求专门制作.
每一组液压缸的压力控制由一个组合功能阀块控制,组合功能阀
块设置在辊压机本体两旁.主要由集成块,蓄电器,电磁转换阀,节流阀,
单向阀,溢流阀,压力传感器及测压头组成,
工作原理:
当辊压机的主控程序发出液压系统启动信号后,液压泵启动,向液
压缸内供油加压,达到预推压力后,向主控系统发出液压系统备妥的信
号,主控系统发出施加工作压力的信号后,组合功能阀块上的电磁换
向阀换向,向液压缸活塞端供油加压,达到设定工作压力,停止供油,进
入保压运行工况.
辊压机运行过程中,当活动辊两端轴向位移发生变化,需要调节时,根
据控制程序发出的信号,液压站液压泵启动,组合功能阀块相关控制阀
门动作,对液压缸压力进行加压或减压调节,改变活动辊两端液压缸的
推力,从而调整活动辊的位置,对活动辊进行纠偏调整.当活动辊纠偏
完成后,恢复保压运行工况.
组合功能阀块上设有安全溢流阀,可对液压缸的工作压力进行限
制.当液压缸压力达到设计最高压力时,组合功能阀上的溢流阀动作,
可以快速的降低液压缸工作压力.
岗位指导书14
山水平阴水泥车间
当主控程序发出快速卸压信号,多功能阀动作,可在极短的时间内,
将液压缸的压力卸压.
进料装置和夹板
进料装置是一边带有入口连接法兰的大型钢制焊接成形件,磨损
部位均采用进口耐磨钢板制成.进料装置设计为双调节进料,一侧的调
节板可动调节其开度,从而在使用中可调节辊压机的喂料量,以适应各
种各种工艺流程所需要的进料量,另一侧调节进料的不均匀,从而使辊
系两边保持稳定.
夹板是位于测挡板内的硬质表面衬垫.夹板及测挡板与辊子保持
1㎜间隙.
辊罩
驱动装置
每根辊轴均经由电动机,万向连轴节,行星式齿轮减速器及缩紧
盘驱动.
设备维护,检修
预防性检修
对辊压机进行经常性的系统的检查可使辊压机减免维修.减少停
机和减少花费.保养性检查有助于确定磨损,发现故障免受严重损坏.
如果辊压机每天能运行十几个小时,这就需要定期对系统进行检
查.
辊压机工作环境悬殊甚大,所以如要针对所有辊压机拟定出某种
岗位指导书15
山水平阴水泥车间
预防性检修方案并非可行,但是对一些常规的检查还使有章可循的,我
建议对辊压机做定期的检查和检修记录,这种对检查步骤的了解可使
辊压机处于良好的工作状态且能防止很大的损失.
辊压机一般的检修中须遵循较好的原则之一是:
对辊压机实际运
行时间做记录.然后辊压机经过一段时间检修性运行后,应对辊压机进
行彻底着重检修,试验检修性运行时间长短随产品的所须时间长短而
定.同时这一时间的长短也可凭经验而定.对于新设备应在相对短的试
验运行后予以彻底检查,其后的着重检修时间可以稍长一些.试验运行
期内都应遵循这一原则.
对于辊压机的某些部件如润滑系统的检修,液压系统以及驱动装
置的检修应遵照生产厂家的指令要求运行.厂商指令说明等详尽资料
可分别在产品的说明中查到.各部件的说明建议在维修简表中.
每日例行检修
液压系统:
1)液压缸活塞杆处于伸出状态时检查油箱内的油位,此时油位应置
于油位计量标刻线位置.液压缸处于伸出位置时,向油箱内加注液压油
时切勿使油位超出最高油位标刻线.
2)当液压缸对压辊施压时,检查供油情况,管道情况,活塞杆以及管
道连接的密封情况.
3)辊压机运行的最初几天,每天都应检查蓄能器的充气,密封情况.
此后至少每周检查一次.
岗位指导书16
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轴承润滑系统:
1) 检查油箱内润滑油的油量.
2) 目视直观检查供油流量计,确保充分供油.
3) 检查供油管路是否发生漏油现象;检查出冷却润滑油的温度,并
根据运行情况调节冷却供水量.
减速机润滑系统
1)检查减速机内润滑油的油量
2)目视直观检查供油流量计,确保充分供油.
3)检查供油管路是否发生漏油现象;检查出冷却润滑油的温度,并根
据运行情况调节冷却供水量
油脂润滑系统
检查辊压机上监仪上的系统故障批示灯.如果灯亮则按下按钮以
消除.如指示灯仍未熄灭,则应找出系统故障加以排除.
检查油箱内油脂油位,必要时予以添加.
辊压机及其驱动装置
辊压机运行时检查是否有螺栓松动,必要时予以拧紧.
检查轴承是否过热,是否有磨损现象如异常响动或运转异常
检查顶侧当班,夹板的弹簧是否按规定拧到位,如侧挡板漏料严重
检查各处有无漏油
仔细听辊压机工作中是否有异常响动
岗位指导书17
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每周例行检修
液压系统:
1 检查液压系统装置,液压缸连接管头以及所有管道,目测直观
检查是否漏油现象
2 检查蓄能充电器充气压力情况
3 检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断是否需要更换
虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换
4 检查油箱内部情况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底
积有很多淤积,残渣时,则应当将润滑油更换掉.
轴承润滑系统:
1 检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断是否需要更换
虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换
2 检查油箱内部情况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底
积有很多淤积,残渣时,则应当将润滑油更换掉.
3 检查密封情况,根据具体情况采取具体的措施
减速润滑系统:
1 检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断是否需要更换
虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换
2 检查油箱内部情况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底
积有很多淤积,残渣时,则应当将润滑油更换掉.
3 检查密封情况,根据具体情况采取具体的措施
辊压机
岗位指导书18
山水平阴水泥车间
1 对整个系统包括轴承进行密封检查,对密封件的磨损情况进行检
查
2 检查轴承座下聚四氟乙烯板的磨损,若磨损接近 2㎜,请给予更
换.
每月例行检查
对每周每日必须检查各项进行检查.
检查夹板:
仔细检查夹板是否磨损.如辊子两端间距超过 3㎜或者如果
辊子贴和地方的磨损厚度超过夹板厚度 2/3 则应更换夹板或予以修
复.
辊子表面:
仔细检查辊子表面是否有剥落开裂以及异常磨损现象.
岗位指导书19
出料嘴数
8(BX-8)
袋装能力
90-120
称
重
精
度
单袋重量
50+0.60.2㎏
袋重合格率
95%
20 袋总重量
1020≥ (20)≥1000㎏
旋转筒外径
1560mm
最大旋转直径
2200mm
旋转筒速度
0.448 -5r/min
旋转方向
顺时针
电源电压
380+10%
出了机构动力头
电动机
型号
Y112M-4
功率
4*8=32kw
转速
1440r/min
山水平阴水泥车间
包装机岗位作业指导书
岗位指导书20
旋
转
筒
驱
动
变
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