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最新整理油罐区危险性分析与评价
摘要:
应用安全系统工程原理和方法,对20000m3储罐区主要存在的危险、有害因素进行识别与分析。
采用道化学火灾、爆炸指数评价法,定量地对20000m3储罐区所储物料的实际潜在火灾、爆炸和工艺过程的危险性进行分析评价,依据危险指数的计算结果,确定危险等级,提出合理可行的安全对策措施。
关键词:
储罐;安全评价;对策措施
1概述
1997年中石化股份天津分公司烯烃部两台20000m3(40500mm×16750mm)石脑油储罐建成投用。
储罐结构形式为内浮顶。
两罐集中布置在一个防火堤内,防火堤高1.6m,两罐间距为61m。
生产中,外供石脑油主要储存在这两台罐内。
1.1工艺流程简介
从厂外用汽车运来的石脑油,经石脑油卸车线输送到U—;FB112A/B(容积为20000m3)内储存。
U—;FB112A/B内储存的石脑油经输送泵送至U—;FB101A/B/C(容积为5000m3)或U—;FB102A/B/C(容积为5000m3)中,并经高速泵送至乙烯装置。
1.2罐区的主要设施
设施名称
安装位置
数量
使用情况
备注
水炮
罐区东、西、北侧
6门
良好
泡沫炮
罐区东西侧
6门
良好
泡沫喷淋
罐体
12组
良好
每罐6组
水喷淋
罐体
12组
良好
每罐6组
消防栓
罐区西侧马路边
2个
良好
泡沫栓
罐区东西两侧
6个
良好
推车灭火器
罐区西侧、防火堤内
9具
良好
手提灭火器
罐区西侧
26具
良好
喷淋和泡沫阀井
罐区东侧
3组
良好
泡沫站
罐区西北角
1座
良好
2.6万升火YEF-6
灾报警按钮
罐区东侧、西侧
6个
良好
可燃气体报警器
罐周围、泵旁
10个
良好
2危险及有害因素分析
2.1火灾、爆炸储罐切水时无人监护、储罐冒顶、阀门破裂、法兰垫片损坏、H2S对罐底的腐蚀等均会导致石脑油的泄漏,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火能引起燃烧爆炸。
同时石脑油蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方。
遇明火会引起回燃。
来自炼油部的石脑油中硫化物、H2S含量较高,最高硫含量约为800~1000mL/m3。
长期储存含硫量高的石脑油,会对储罐造成腐蚀,生成FeS。
FeS如遇空气会释放出大量的热量,并引起易燃物燃烧。
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