桩基础施工方案1 江澄路.docx

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桩基础施工方案1江澄路

宁波市江澄路工程

钻孔灌注桩

专

项

施

工

方

案

编写人:

审核人:

审批：

宏润建设集团股份有限公司

二○○六年七月

第一章　　　工程简介　　　　　　

一、　　　　工程概况

二　　　　　工程地质情况

第二章施工布署　

一、施工技术准备

二、施工材料准备

三、施工场地布置

四、施工人员组织

五、施工机械设备投入

第三章施工工艺技术

一、施工准备

二、钻孔灌注桩施工

第四章工程质量保证措施

第五章　　　安全生产文明施工

宁波江澄路工程钻孔灌注桩施工方案

第一章工程简介

一、工程概况：

本次施工的钻孔灌注桩为宁波市江澄路工程沿线的七座简支梁桥的桩基，七座桥钻孔灌注桩数量共计为130根，其中一号桥18根，二号至六号桥均各为16根，七号桥为32根；桩长:

1号桥分别为49m;2号桥分别为48m;3号桥分别为45;4号桥分别为40m;5号桥分别为42m;6号桥分别为47;7号桥分别为38m、47m；砼采用水下C25商品砼。

二、地质情况：

根据设计提供的地质报告，本工程各土层自上而下分别为：

第1层为粘土层（黄灰色、软塑～可塑）；第2a层为淤泥质粉质粘土（灰色、流塑）；第２b层为粘土（灰色、流塑）；第３a层为淤泥质粉质粘土（灰色、流塑）；第３c层粉质粘土夹砂（灰色、软塑）；第4a粉质粘土（灰色、流塑）；第５b层粘土（浅黄灰色～灰黄色、硬可塑）；第６a层粘土（灰色、软塑）；第７a层粉质粘土（褐灰色～浅灰绿色、硬可塑）；第８a层粉砂（浅灰色～灰色、密实）；中砂（浅灰色～灰色、密实）。

第二章施工布署

一、施工技术准备

项目部技术、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。

施工前项目部召集班组长及有关人员技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。

明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量，做到万无一失。

二、施工材料准备

1、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。

2、所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。

材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。

三、施工场地布置

为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前做好如下工作：

1、根据施工总平面图，布置废浆池、循环池；铺设水管、电缆。

2、采购钢筋、水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复检工作，杜绝不合格材料进入工地。

3、设置排水系统（浅挖明沟或泵抽）,确保场地内无积水;施工区域有施工便道,确保机械设备及材料的进出运输。

四、施工人员组织准备：

项目组织机构图图一

2、钻孔灌注桩人员组织表一

工种

人数

工种

人数

班长

6人

普工

18人

钢筋工

7人

合计

31人

五、施工机械设备投入：

根据本工程桩基有关技术参数，及宁波市软土地基条件并结合本公司以往施工经验，本工程投入机械设备如下：

钻孔灌注柱施工机械设备

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

工程钻机

GPS-150型

3台

2

泥浆泵

3PN

4台

3

交、直流电焊机

BX1-400

3台

第三章施工工艺技术

一、施工准备

（一）场地测量控制网建立

1、现场设置轴线控制点在道路中心及打桩区域外围（道路红线外），便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。

2、根据测绘院提供的永久水准点，在施工现场道路红线外设置加密临时水准点，施工过程中保护水准点不被破坏。

3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核、认可。

（二）技术准备工作

1、审查施工图纸及有关技术文件。

2、掌握地质勘察资料和技术经济资料。

3、编制施工方案。

4、进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。

二、钻孔灌注桩施工

根据本工程的地层地质特点、桩径和桩深，拟采用GPS-150型正循环回转钻进成孔、导管法水下灌注砼成桩的施工工艺。

正循环回转钻进技术是从地质岩芯钻探、水文井探引进的一种成孔施工技术。

其施工原理是通过钻机转盘装置带动钻杆、泥浆泵泵送泥浆，经钻杆内腔送到钻头处，使钻头顺利切削破碎岩土，形成的带钻渣的浓泥浆，经钻杆与孔壁之间的环状空间送回地面，泥浆经沉淀池分离后，稀泥浆作循环液继续送入孔底，浓泥浆则运出场地。

该工艺技术成熟，简单轻便，易于操作掌握。

该设备在本工程设计桩径、桩深以内的第四系粘土层和砂土层中钻进，有较高的成孔效率。

在成孔成桩过程中产生的泥浆容易处理，有利于实现现场文明施工。

到目前为止，该工艺在江、浙、沪地区的钻孔灌注桩施工中仍占较大优势。

（一）钻孔灌注桩施工工艺

（二）测量放样

根据测绘院提供的永久水准点与坐标点进行复核测量，并报监理复核，经复核无误再进行施工区域控点的加密及临时水准的设置。

所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。

由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点经常地，不定期进行复核，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。

轴线测放：

根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，确认无误后方可投入使用。

根据计算成果，采用地面导线控制法，用ET-02测距仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。

桩位测放

根据桩位平面图进行内业计算，用ET-02测距仪用极坐标法测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。

桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

（三）护筒制作、埋设

1、护筒制作：

根据桩孔直径及杂填土厚度，护筒直径1100mm，长1.2m，壁厚5mm的钢筒，上方割50×60cm水口，护筒上部边缘用ф16园钢加强并焊2个U型吊环。

2、护筒的埋设：

以桩中心为圆心，开挖直径为1.2m，深为1m的桩孔，露出地面20cm，确保水头压力。

将护筒放入挖好孔中心，四周填土夯实，使护筒中心与孔中心重合并保证护筒垂直。

护筒埋设后重新定位。

（四）钻头选择

本区地层根据地质剖面图设计制作三翼单腰式钻头，其特点是片状均匀，吸口宽敞，排渣导流性能好，具较高的钻进效率。

主要结构参数：

中心角120°，吸口高度200mm，钻头直径为ф960mm。

（五）钻进技术参数

开始钻进成孔时采用轻压慢转以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度，如遇钻头跳动，可能遇地下障碍物，清除完成后再施工，以防发生孔内事故。

常规技术参数：

钻压10～25KN：

转盘速度13～42r/min；最小泥浆泵量30m3/h，也可通过施工情况加以修正、确定。

（六）钻进泥浆

品质优良的钻进泥浆是保证钻孔不坍塌、成孔顺利、携带孔底钻渣、提高灌注质量的重要技术措施，因此，要求泥浆具有较低粘度和含砂量，以及较低的比重。

根据宁波地区的地层情况来看，钻进中利用桩孔粘土自然造浆方法能满足泥浆性能要求。

与此同时，加强泥浆的维护管理工作也很重要，如及时更换废弃浓浆液，定期检查测试泥浆性能指标等。

如遇到造浆性能差的地段则采用人工造浆的方法以保证泥浆性能符合要求。

泥浆基本技术参数为：

注入孔口比重≤1.15；排出孔口比重≤1.30，二清后泥浆比重控制在１.1～1.2。

（八）成孔质量控制

1、桩位偏差：

成孔的准确性决定了成桩位置准与否，故此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，桩架确保固定平稳，不晃动，以防位移倾斜，最终使桩位偏差值小于1/6D桩径。

2、桩孔垂直度：

在成孔过程中，始终保证转盘水平、钻杆垂直，确保垂直度小于1/100。

3、钻孔深度：

根据设计图纸的桩尖标高和地面所测标高计算出钻孔孔深。

钻进前准确丈量所需要的钻具总长度，依据钻孔深度和机架高度算出立轴钻杆机上余尺。

起钻后用测绳检查实际桩深。

4、桩孔直径：

按设计要求制作ф960mm钻头进行成孔，钻头翼片及腰带边缘镶焊硬质合金块进行保径，保证成孔后的桩径任何一处断面直径不小于设计桩径。

5、沉渣测量：

当桩深达到设计要求后，立即终止钻进，并将钻头提高孔底10～15cm，选用比重≤1.15，含砂量低粘度好的泥浆清孔10min，起钻后用1kg以上测锤测量孔底沉渣，厚度不得超过250mm。

下管导后再进行二次清孔，二清后泥浆比重控制在１.1～1.2。

（九）钢筋笼制作定位

1、钢筋原材质量要求：

按设计图纸规定的各种规格尺寸的钢筋数量，根据施工进度分批进场。

进场的钢筋必须进行规格与外观验收，外表是否有锈斑，钢筋出厂地、炉号是否与质保书吻合。

按规范要求及时取样送检，主筋接头按设计要求10d单面焊接载取样送检，在取得原材和焊接合格报告后方可进行钢筋笼制作工作。

2、钢筋笼制作：

钢筋笼按设计图纸要求进行制作。

单节钢筋笼制作长度视钢筋定尺而做，主筋接头上下错开1m，同一断面不超过50%。

按设计要求设置加强筋，螺旋箍筋用隔点点焊，为确保钢筋笼就位的准确性，按要求设置保护块。

（十）钢筋笼的吊放

1、钢筋笼起吊：

起吊前在笼顶加两个相互垂直的支撑筋，撑筋两头各焊一节空心管，以便能套住钢筋笼主筋起到支撑作用，然后将钢丝绳穿过加强筋下。

2、钢筋笼的孔口焊接：

按底部－上部分节顺序下置钢筋笼，钢筋笼搭接时准确丈量搭接长度是否符合要求，上下节钢筋笼要进行垂直校正，不得歪斜。

焊接处焊缝宽度和厚度要符合规范要求，要求焊接平直、饱满，保证焊接质量。

焊接时监理监督验收，合格后方可下入孔内。

3、钢筋笼定位：

根据地面标高和钢筋笼标高换算后确定定位钢筋长度。

定位钢筋上部焊有圆环，下部则与主筋焊接，之后用吊钩吊住圆环慢慢将钢筋笼送到设计标高位置，用48mm两根钢管穿进圆环并横卧在枕木上固定。

（十一）混凝土灌注工艺

本工程采用商品砼，由商品砼供应厂商直接送至工地。

砼灌捣采用砼直接上机的方式，七号2、3号桥台的桩采用泵送形式。

1、导管：

根据桩孔直径，选用ф250×5mm为灌注导管。

2、导管连接：

导管连接应保证良好的密封性和足够强度，导管接头由壬丝扣上紧加好密封圈，确保不渗水，导管长度根据不同深度进行调整，要求导管上口高出地面50cm，下口离孔底50cm;初灌前漏斗内一定要放蒙盖或用隔水胆囊，避免初灌时导管内水泥回灌。

当导管底部接近钢筋笼顶部位置，放慢导管下降速度，导管严格对中，避免插坏钢筋笼。

3、二次清孔：

导管下完后如果测得沉渣超过100mm，则要进行二次清孔，直至沉渣<100mm。

4、灌注：

初灌量的计算：

V=h1×（πd2/4）+Hc·A

其中h1=Hw·γw/γc

Hc=HD+HE

V:

　初灌时混凝土所需用量（m3）

d:

导管内径（m）

Hc:

　初灌时要求砼浇筑的深度（m）

HD:

　导管底至孔底的高度（m），根据施工组织要求，这里HD取0.4;

HE:

　导管的埋设深度，一般取0.8~1.2m;

A:

　钻孔灌注桩浇注段的横截面面积；

h1:

　桩孔内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）

Hw:

　桩孔内泥浆的深度

γw：

　桩孔内泥浆的比重，一般泥浆比重为11～12KN/m3,这里取11.5KN/m3

γC:

混凝土的比重，一般取24KN/m3,这里取24KN/m3

（各参数示意如下图所示）

根据初灌导管埋深要大于２m，故初灌量计算如下：

h1=Hw·γw/γc

　=（38.5-2-0.5）×11.5/24=17.25m

Hc=HD+HE=2+0.5=2.5

V=h1×（πd2/4）+Hc·A

=17.25×（3.14×0.1252/4）+2.5×3.14×0.52

=2.2m3

考虑钻进时的扩孔系数，这里取1.1,故V=2.4m3

根据初灌量的确定，等初灌后每灌入８立方米砼，严格控制导管埋深在2～６m之间，在拔管前进行砼面测量。

提升和拆卸管子必须有专人指挥，灌注过程中经常性的上下提动导管，一方面可增加砼的密实度，提高砼的和易性，增强砼强度，同时还可增加管边砼的测向压力，防止桩孔缩径，但提升过程中应防止导管提离砼面。

灌注过程中各岗位紧密配合，连续紧凑，尽量缩短灌注时间。

5、砼的取样：

按规范要求每根桩随机取砼样一组（3块），取样位置按现场监理指定留取，制作试块分层捣实、抹平，保证试块的代表性，试块制作时应进行坍落度测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落度值做好记录。

砼样24h后拆模进行桩位编号，并放入现场标准养护室中养护，及时送测试单位进行28天抗压强度检测。

（十二）钻孔灌注桩施工注意要点

（1）为确保砼浇灌顺利，粗骨料应选用5-25碎石，增加砼流动性，保证桩身砼的密实性。

（2）钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。

商品砼所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。

（3）为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻杆与中心在同一条铅垂线上，保证钻孔的垂直度。

（4）为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。

（5）施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。

（6）做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。

（7）按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。

试块达到28天强度后，及时做好送检工作。

（8）施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。

（十三）钻孔灌注桩施工质量通病防治

1、坍孔

（1）现象：

在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

本工程第4a层为粉质粘土，很容易坍孔。

（2）原因分析：

A、泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。

B、水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。

C、钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

（3）预防措施：

A、钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。

B、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

（4）治理方法：

如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上1~2M，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

2、钻孔漏浆

（1）现象：

在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失

（2）原因分析：

A、遇到透水性强或有地下水流动的土层。

B、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。

C、水头过高使孔壁渗浆。

（3）防治措施

A、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。

B、在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。

3、桩孔偏斜

（1）现象：

成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。

（2）原因分析

A、钻孔中遇较大的孤石或探头石。

B、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。

C、扩孔较大，钻头偏离方向。

D、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

E、钻杆弯曲，接头不直。

（3）预防措施

A、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。

B、由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。

C、钻杆、接头应逐个检查，及时调整。

发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

D、在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。

（4）治理方法

A、在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

B、在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

4、防止钢筋笼上冒、放置与设计要求不符的预防措施：

（1）现象：

钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求

（2）原因分析

A、堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。

B、钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。

C、清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。

（3）治理方法

A、应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。

如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

B、保持砼和易性与流动性，坍落度控制在16～18cm。

C、第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。

D、当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。

E、导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。

F、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0～2.5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。

G、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。

H、用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑砼过程中再分段拔出导管或浇筑完砼后一次拔出。

J、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。

钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

K、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用

5、断桩

（1）现象:

成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土

（2）原因分析:

A、砼较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身砼中断。

B、砼供应不及时，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。

C、导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等

（3）预防措施:

A、砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。

B、浇筑砼前与搅拌站联系好，及时供应。

C、浇筑水下砼时，做到连续作业，一气呵成。

浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。

D、钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。

（4）处理方法：

A、当导管堵塞而砼尚未初凝时，可采用以下两种方法：

用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开。

B、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。

浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。

C、当砼在地下水位下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑砼。

D、当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。

6、防止孔壁缩径施工措施

（1）现象:

孔径小于设计孔径。

（2）原因分析：

塑性土膨胀，造成缩孔

（3）治理方法

A、根据地质情况和和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。

B、成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。

C、针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。

D、工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。

E、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径

7、防止砼堵导管的预防措施：

（1）严格控制商品砼的质量，尤其粗骨料的粒径控制在5-25。

（2）保持砼和易性与流动性，且坍落度控制在16～18cm。

（3）砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间。

（4）导管埋深大于3m小于8m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右。

8、防止钻杆钻头掉入桩孔的预防措施：

（1）经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化，有问题及时更换。

（2）拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。

第四章工程质量保证措施

1、工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工方案。

使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数。

2、项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织、管理、协调指挥好队伍精心施工。

3、施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。

4、施工现场质量管理

4.1认真做好施工图纸的会审和设计交底

工程开工前，应同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。

会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。

弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。

图纸相互之间有无错误或矛盾。

设计的标准与宁波市或国家的有关施工规程有无抵触。

要求的施工工艺在施工中是否切实可行。

施工图设计是否存在不合理的地方，如发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计合理化建议。

正式会审设计交底时，应予以说明。

当施工图纸的数据、资料和内容不够齐全、清楚，应请设计单位给予补充说明。

当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。

当设计拟定的标准宽于施工规程时应予提醒。

4.2严格执行施工中的检验复核制度

a）桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引点必须经监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。

b）隐蔽工程必须经工程监理单位现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。

c）组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼等进场必须履行严格的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。

用材须及时送交复验。

施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。

d）水泥、钢材的复试、砼试块的试压必须委托一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。

4.3严格对工序管理点的管理

桩基施工中，对容易影响质量或容易出问题的关键部位，建立各工序管理点由工地技术组专人负责。

制定标准化管理，标准化操作施工方案细则，在实施中，必须明确管理责任者。

根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要责任者。

一项工作由几个人管理，主要责任者只能是一个，其他是相关责任者。

在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，而又主次责任分明。

这样，才能确保各道工序的实施运作纳入标准管理的轨道。

4.4严格工序质量监控

为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。

4.5严格工序之间的交接制度、保证工序质量

除例常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。

下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。

每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。

每一道工序完成