原油投资实习总结.docx
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原油投资实习总结.docx
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原油投资实习总结
篇一:
《原油稳定实习报告》
第一章实习工厂概况
1项目概况
北I-1油气处理厂建设工程是大庆油田“十一五”重点建设项目,该项目用以代替萨中油气处理厂原有的生产工艺落后,设备老化及布局不合理而低效运行的原油稳定装置、油田气浅冷装置和80年代中期从德国林德公司引进的油田气深冷装置。
该项目由原油稳定、集配气、原料气压缩、脱水和干气外输、冷冻分离、轻烃储运、放空和火炬系统等组成。
2项目特点与业绩
⑴技术有特点一是油气加工装置工艺流程有机结合、统筹布局,优化总图布置;二是根据油田干气系统管网压力变化范围较大的现状,深冷装置按变工况设计,充分利用压力能进行膨胀制冷;三是原油稳定装置采用微正压闪蒸工艺,既能满足原油稳定的要求,又降低了装置的能耗;四是全厂采用DCS控制系统,对生产过程进行监控、管理、调度、安全保护,实现了厂内各装置区无人定岗值守,定期巡检的高水平、高可靠性的管理;五是采用了新工艺、新技术和节能、环保措施。
⑵建设质量控制好设计前期进行多方案比选,并十分重视现场调研,与用户充分结合,及时与专家沟通,严格施工图设计管理,做到了设计进度、设计原则、设计标准、设计深度、设计做法的“五统一”,实现对设计质量、设计进度、工程投资的“三大控制”。
⑶项目实施效果好该项目自2005年9月20日建成投产至2006年11月30日一年多的运行,油田气深冷装置累计处理湿气47亿立方米,生产轻烃2万吨,原油稳定装置累计处理原油453万吨,生产轻烃3万吨,各项指标均达到设计要求。
按原设计数据的经济评价结论,该项目全部投资财务内部收益率所得税前为27%,投资回收期为7年;税后为19%,投资回收期为7年。
该项目竣工后,原萨中油气处理厂全部退出运行,彻底消除了安全、环保隐患;并使大庆油田的天然气处理深度、轻烃产量进一步提高,天然气集输、处理、返输系统更加完善。
该工程从天然气和原油回收的轻烃组分,是处理天然气使其达到外输气质要求及对原油中易挥发组分进行稳定回收得到的副产品,不仅提高了天然气的商品率,消除了未稳定原油中轻组分蒸发损耗对环境造成的污染,而且保证了大庆石化优良乙烯裂解原料的供应,达到了油气资源优化利用。
第二章实习车间的工艺
1原油稳定的工艺介绍
原油稳定工艺是实现油气密闭集输、降低原油蒸发损耗、减少油气损失的重要措施。
采用原油稳定工艺的目的是将原油中C1-C5轻组分脱除出来,以减少在输送与储运过程中的损失。
原油从地下采出来以后,大量的伴生气从原油中分离出来,这个过程是正压条件下的分离,原油温度不高,在降粘加热集输过程中,如果流程是开式(不封闭)的,则原油中的大部分甲烷、乙烷、丙烷等轻组分随之逸出,同时带走一定数量的丁烷、戌烷、己烷等次轻质组分,造成输送中的沿途损失。
例如大庆油田开发初期原油的采输损耗高达0%。
按年输3000万吨估计,损耗就达60万吨,相当于中小型油田的年产量。
为了解决该问题,我们开始设立原油稳定工艺过程。
原油稳定工艺是实现油气密闭集输、降低油气蒸发损耗、减少油气损失、提高经济效益的重要措施。
采用原油稳定工艺的目的是将原油中Cl-C5轻组分脱除出来,以减少在输送与储存过程中的损失。
也就是说,原油稳定是把油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理,从原油中把轻质烃类如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等分离出来并加以回收利用。
这样,原油就相对的减少了挥发作用,也降低了蒸发造成的损耗,使之稳定。
原油稳定是减少蒸发损耗的治本办法。
但是,经过稳定的原油在储运中
还需采取必要的措施,如密闭输送、浮顶罐储存等。
原油稳定具有较高的经济效益,可以回收大量轻烃做化工原料,同时,可使原油安全储运,并减少了对环境的污染。
2原油稳定的方法
原油稳定的方法主要有闪蒸法和分馏法。
采用哪种方法,应根据原油的性质、能耗、经济效益的原则确定。
衡量原油稳定效果的好坏,不仅看轻组分的拔出率多少,而且应从装置的投资和运行费用等各方面综合评价。
原油中碳一~碳四含量小于2%(质量比)时,可采用负压闪蒸;对于轻质原油(如凝析油)或碳一~碳四含量高于2%时,可采用分馏法稳定。
当有余热可利用或与其他工艺结合时,即使C1~C4含量少时,也可考虑用加热闪蒸和分馏稳定工艺。
1闪蒸分离法
液体混合物在加热、蒸发过程中所形成的蒸气始终与液体保持接触,直到某一温度之后才最终进行气液分离,这种过程称为平衡蒸发(平衡气化或一次气化)。
未稳定原油的闪蒸分离过程,实质上就是一次平衡气化过程。
(降低系统压力,使轻组分的沸点降低而汽化。
)
由于原油组成、进料温度和轻组分拔出率的要求不同,闪蒸分离压力稳定的操作压力分为负压、常压或正压三种。
未稳定原油一般在50~60°C温度下进入负压稳定塔。
塔的顶部与压缩机进口相连,使塔的真空度保持在200~400毫米汞柱范围内。
由于负压,原油中的轻组分挥发进入气相,经压缩机增压、脱除轻油和水后外输。
稳定后的原油由塔底流出,经泵增压后输送至矿场油库,或进罐储存在经泵送至矿场油库。
该法适用于密度较大的原油,因为较重的原油中所含的轻组分较少,负压闪蒸能得到较好的效果。
否则,原油汽化量较大,利用气体压缩机抽吸耗功过多,经济上不合理。
当每吨原油的预测脱气量在5m3左右时,适合采用此法。
当原油中所轻组分较多时,采用加热闪蒸法,适当提高分离压力,在常压或微正压下操作。
⑴负压闪蒸
原油稳定的闪蒸压力(绝对压力)比当地大气压低即在负压条件下闪蒸,以脱除其中易挥发的轻烃组分,这种方法称为原油负压稳定法,又称为负压闪蒸法(如图2-2)。
负压稳定的操作压力一般比当地大气压低0.03~0.05MPa;操作温度一般为50~80℃。
图2-2负压稳定工艺流程示意图
1—电脱水器;2—原油稳定塔;3—真空压缩机;4—冷凝器;
5—三相分离器;6—轻油泵;7—稳定原油罐;8—原油外输泵
⑵加热闪蒸
加热闪蒸是在常压或微正压下进行(如图2-3)。
这种方法的闪蒸温度一般要比负压闪蒸法高,需要在原油脱水温度(或热处理温度)的基础上,再进行加热(或换热)升温才能满足闪蒸温度要求。
由于稳定原油温度较高,应考虑与出塔合格原油换热以回收一部分热量。
操作压力一般在0.12~0.40MPa内,操作温度则根据操作压力和未稳定原油的性质确定,一般为80~120℃,特殊情况在130℃以上。
图2-3加热闪蒸工艺流程示意图
1—脱水原油换热器;2—脱水原油加热器;3—稳定塔;4—塔顶冷凝器;
5—冷凝液分离器;6—稳定气压缩机;7—液烃泵;8—塔
2
分馏法稳定
分馏法是使气液两相经过多次平衡分离,将易挥发的轻组分尽可能转移到气相,
而重组分保留在原油中。
分馏法设备多,流程复杂,操作要求高,是国外应用最广泛的原油稳定方法,其原因是该法能比较彻底地分馏原油中的甲烷、乙烷和丙烷,稳定效果好。
由于我国各油田所产原油有很大一部分中碳一~碳四含量为0.8%~2%,所以采用此法不多。
⑴原理流程
原油脱水后进换热器升温,然后进入稳定塔,原油在稳定塔内部部分气化,气化部分在上部进行精馏。
塔顶的气体中碳五组分经过循环水冷却分离,部分作为塔顶回流又送回塔内,碳一至碳四以气态输出,稳定后的原油从稳定塔底部流出,进入储罐或外输。
分溜稳定法是利用分溜原理进行操作的,稳定塔的上半段为精馏段,下半段为提馏段塔顶有回流,塔底有再沸系统。
按照稳定深度的要求,碳一至碳四可以按要求控制,若进行粗分离,可只设提馏段,不要精馏段,这就是所谓的提馏法。
未稳定原油经热交换器余热后进入稳定塔,自上而下经各层塔盘流动,与塔底重沸器供给蒸汽进行换质换热,塔底稳定原油一部分经系统进口换热器与进油换热器外输,另一部分进塔底重沸器加热升温,供给馏分所需的蒸汽,油蒸汽自下而上运动与未稳定原油换热换质,最后气提从塔顶排出,经冷凝器冷凝,进入轻油稳定塔。
⑵分馏稳定法的特点和经济运行
分馏稳定法设备多、流程复杂,操作过程控制严格,分馏彻底,分馏质量好。
根据操作压力不同,分馏法可分为常压分馏和压力分馏。
前者的操作压力为常压(0.1MPa)~50KPa(表压),需设塔顶气体压缩机和塔底泵,适用于密度较大的原油。
压力分馏的操作压力在50~100KPa(表压)之间,一般可以不设塔顶气体压缩机和塔底泵,适用于密度较小的原油。
根据精馏塔的结构和回流方式的不同,分馏法又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和全塔分馏稳定法等三种。
工程上常见提馏稳定法和全塔分馏稳定法两种。
①提馏稳定法
提馏稳定法工艺流程如图
2-4所示。
篇二:
《原油稳定实习报告》
第一章基本概况
1项目概况
北I-1油气处理厂建设工程是大庆油田“十一五”重点建设项目,该项目用以代替萨中油气处理厂原有的生产工艺落后,设备老化及布局不合理而低效运行的原油稳定装置、油田气浅冷装置和80年代中期从德国林德公司引进的油田气深冷装置。
该项目由原油稳定、集配气、原料气压缩、脱水和干气外输、冷冻分离、轻烃储运、放空和火炬系统等组成。
2项目特点与业绩
⑴技术有特点一是油气加工装置工艺流程有机结合、统筹布局,优化总图布置;二是根据油田干气系统管网压力变化范围较大的现状,深冷装置按变工况设计,充分利用压力能进行膨胀制冷;三是原油稳定装置采用微正压闪蒸工艺,既能满足原油稳定的要求,又降低了装置的能耗;四是全厂采用DCS控制系统,对生产过程进行监控、管理、调度、安全保护,实现了厂内各装置区无人定岗值守,定期巡检的高水平、高可靠性的管理;五是采用了新工艺、新技术和节能、环保措施。
⑵建设质量控制好设计前期进行多方案比选,并十分重视现场调研,与用户充分结合,及时与专家沟通,严格施工图设计管理,做到了设计进度、设计原则、设计标准、设计深度、设计做法的“五统一”,实现对设计质量、设计进度、工程投资的“三大控制”。
⑶项目实施效果好该项目自2005年9月20日建成投产至2006年11月30日一年多的运行,油田气深冷装置累计处理湿气47亿立方米,生产轻烃2万吨,原油稳定装置累计处理原油453万吨,生产轻烃3万吨,各项指标均达到设计要求。
按原设计数据的经济评价结论,该项目全部投资财务内部收益率所得税前为27%,投资回收期为7年;税后为19%,投资回收期为7年。
该项目竣工后,原萨中油气处理厂全部退出运行,彻底消除了安全、环保隐患;并使大庆油田的天然气处理深度、轻烃产量进一步提高,天然气集输、处理、返输系统更加完善。
该工程从天然气和原油回收的轻烃组分,是处理天然气使其达到外输气质要求及对原油中易挥发组分进行稳定回收得到的副产品,不仅提高了天然气的商品率,消除了未稳定原油中轻组分蒸发损耗对环境造成的污染,而且保证了大庆石化优良乙烯裂解原料的供应,达到了油气资源优化利用。
第二章实习车间的装置及工艺
1原油稳定设备
1稳定器
稳定器是原油稳定装置的主体设备,从原油中脱除轻组分,实现分离稳定就在稳定器内进行。
多级分离工艺油气分离器
闪蒸分离稳定闪蒸分离稳定塔,闪蒸罐
分馏法稳定分馏塔
1闪蒸分离稳定塔
负压闪蒸稳定的工艺特点:
操作压力低于大汽压,操作温度低;在稳定过程中,液相负荷大于气相负荷。
常用的设备是负压稳定塔和闪蒸罐;负压稳定塔多是筛板塔。
目前,稳定塔塔板形式应根据原油性质确定。
可选用筛板、格栅或其他适用填料。
各油田采用的负压稳定塔大多是筛板塔,塔内设置数层筛板。
为了能达到比较好的分离效果,在塔的设计,应注意以下几个方面1、注意进料流速使原油均匀喷洒,2、加大进料空间,有一定的喷洒高度。
喷淋器第一块塔板的的喷淋高度一般在2米。
塔板要有足够的闪蒸面积,筛孔必须足够大,才能造成较多的闪蒸面积,塔板一般有4—6块,布置形式有悬挂式和折流式两种,开有中心孔和升气孔。
塔底高度一般在13米以上。
2闪蒸罐
卧式闪蒸罐的特点
①结构简单,筛板面积很大,加大蒸发面积;
②面积很大的筛板,降低了原油在分离过程的流程,有利于消泡;
③罐底油可由泵抽吸,罐内液面需严格控制。
④尤其适合于粘度较大原油的稳定。
3分馏塔
分馏塔内设提馏段、精馏段,塔顶带回流,塔底有重沸器。
分馏塔的塔板是气液两相交换的场所;通过每一层塔板的有四层流体,1、从上层塔板流下的温度较低的液体(回流),2、从上层塔板上升的温度较高的气体,3、从该塔板向下流的液体(回流),4、从塔板向上升的与向下流的液体相平衡的气体。
各组分的挥发度不同(沸点不同,蒸汽压不同)是径流方法将混合液分离的内因;不平衡的气相与液相流体及分
馏塔板是进行精馏的基本条件。
水蒸气气提法;往塔内吹热水蒸气,由于水与油是不互溶的,在塔内总压力保持一定的情况下,降低油气分压。
即道尔顿定律塔内总压=水蒸气分压+油气分压。
塔板主要有泡帽式、S型、浮阀、舌型和浮动喷射式几种,最常用的是泡帽式。
塔顶设计压力0.7—0.9MPa,温度260摄氏度。
分离来油从2/3出进入,入口处成为进料段,以上是分馏段,设有回流设备,进料以下是精馏段,设有重沸器。
设计要求塔径尽可能均匀,各个截面有适当的回流,热平衡合理。
2气体压缩机
闪蒸分离对压缩机的要求能适应气体带液状态,能在较宽的范围内调节,压缩机进口能形成一定的真空度,安装容易,运行可靠,维修简单。
常用的是螺杆压缩机。
压缩机的选用气体处理量小,可选螺杆压缩机或活塞式压缩机;装置拨出气很大时宜选用离心式压缩机。
3冷换设备的选用
用空冷替代水冷是一种,水冷却器宜选用列管式换热器或其他高效换热设备。
图2-1单级单吸式离心泵构造
1一泵壳;2一泵轴;3叶轮;4一吸水管;5一压水管;
6一底阎;7控制阀门;8灌水漏
4
泵
泵属于流体机械的一种,流体机械是指以流体为工作介质和能量载体的机械设
备。
下面主要介绍离心泵的结构和工作原理。
1离心泵的结构
离心泵的基本构造离心泵的种类有很多,图2-1所示为单级单吸式离心泵的基本构造,主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。
2离心泵的工作原理
离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。
水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水在离心力的作用下,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
水泵叶轮中心处,由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空,吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内,叶轮通过不停地转动,使得水在叶轮的作用下不断流入与流出,达到了输送水的目的。
2原油稳定工艺
1原油稳定的目的
原油是烃类混合物,其中低碳烃碳一~碳四在常温、常压下是气体。
这些轻烃从原油中挥发出来时会带走戊烷、己烷等组分,造成原油在储运过程中损失,并污染环境。
通过降低原油蒸汽压的办法,比较完全地从原油中的脱出甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等易挥发轻组分,使其在常压下保持稳定,减少蒸发损耗,称为原油稳定。
从原油中脱出的轻组分,是重要的石油化工原料,也是洁净的燃料。
2原油稳定的方法
原油稳定的方法主要有闪蒸法和分馏法。
采用哪种方法,应根据原油的性质、能耗、经济效益的原则确定。
衡量原油稳定效果的好坏,不仅看轻组分的拔出率多少,而且应从装置的投资和运行费用等各方面综合评价。
原油中碳一~碳四含量小于2%(质量比)时,可采用负压闪蒸;对于轻质原油(如凝析油)或碳一~碳四含量高于2%时,可采用分馏法稳定。
当有余热可利用或与其他工艺结合时,即使C1~C4含量少时,也可考虑用加热闪蒸和分馏稳定工艺。
1闪蒸法
液体混合物在加热、蒸发过程中所形成的蒸气始终与液体保持接触,直到某一温
度之后才最终进行气液分离,这种过程称为平衡蒸发(平衡气化或一次气化)。
未稳定原油的闪蒸分离过程,实质上就是一次平衡气化过程。
(降低系统压力,使轻组分
由于原油组成、进料温度和轻组分拔出率的要求不同,闪蒸分离压力稳定的操作压力分为负压、常压或正压三种。
⑴负压闪蒸
原油稳定的闪蒸压力(绝对压力)比当地大气压低即在负压条件下闪蒸,以脱除其中易挥发的轻烃组分,这种方法称为原油负压稳定法,又称为负压闪蒸法(如图2-2)。
负压稳定的操作压力一般比当地大气压低0.03~0.05MPa;操作温度一般为50~80℃。
图2-2负压稳定工艺流程示意图
1—电脱水器;2—原油稳定塔;3—真空压缩机;4—冷凝器;
5—三相分离器;6—轻油泵;7—稳定原油罐;8—原油外输泵
稳定工艺过程
未稳定原油一般在50~60°C温度下进入负压稳定塔。
塔的顶部与压缩机进口相连,使塔的真空度保持在200~400毫米汞柱范围内。
由于负压,原油中的轻组分挥发进入气相,经压缩机增压、脱除轻油和水后外输。
稳定后的原油由塔底流出,经泵增压后输送至矿场油库,或进罐储存在经泵送至矿场油库。
该法适用于密度较大的原油,因为较重的原油中所含的轻组分较少,负压闪蒸能得到较好的效果。
否则,原油汽化量较大,利用气体压缩机抽吸耗功过多,
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